煤气加压机安全技术操作规程有哪些
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煤气加压机操作规程
一、设备概述 煤气加压机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于将煤气从低压状态提升至所需的工作压力，以保证生产流程的稳定运行。主要包括以下几个部分：进气系统、压缩机主体、冷却系统、润滑系统及控制系统。
二、操作目的和意义
1. 确保煤气供应稳定，满足生产线的需求。
2. 保障设备安全运行，防止因压力波动导致的事故。
3. 有效延长设备寿命，降低维护成本。
4. 提高生产效率，降低能源消耗。
注意事项
1. 操作前检查：
- 开机前务必检查煤气加压机各部位是否完好，无漏气、松动现象。
- 检查润滑油位，确保在正常范围内。
- 确认控制系统功能正常，无异常报警。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示，启动煤气加压机，逐渐增加负荷，直至满载运行。
- 运行中密切监控各项参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。
- 注意监听设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
3. 停机与保养：
- 定期进行设备清洁，尤其是冷却系统，防止积尘影响散热。
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 长时间停机前，应排空系统内剩余煤气，防止腐蚀设备。
4. 安全措施：
- 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护服等。
- 设备附近严禁烟火，严格执行安全生产规定。
- 建立应急处理程序，一旦发生泄漏，迅速启动应急预案。
5. 记录与报告：
- 认真记录设备运行数据，以便分析设备性能和故障趋势。
- 发现异常情况及时上报，不得隐瞒或延误。
6. 培训与指导：
- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。
- 新员工在老员工指导下进行操作，避免误操作。
煤气加压机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，同时也保护了操作人员的生命安全。每个环节都至关重要，必须严格遵守，以实现生产的顺利进行。在实际操作中，应根据具体设备型号和工况进行适当的调整，灵活应对各种情况。只有这样，我们才能确保煤气加压机的正常运行，为生产提供稳定的动力支持。
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煤气加压机安全技术操作规程
煤气加压机是工业生产中不可或缺的设备，其安全运行对于保障生产效率和人员安全至关重要。以下是煤气加压机安全技术操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查煤气加压机的各部件是否完好无损，确保润滑系统正常。
- 确认电气线路连接牢固，接地可靠，无裸露电线。
- 开启前，检查周围环境，确保无易燃易爆物质。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册，正确启动煤气加压机，逐步调整至工作压力。
- 运行中，密切关注仪表读数，定期检查设备运行声音和振动情况。
3. 运行监控：
- 定时记录运行参数，如压力、温度、电流等，及时发现异常。
- 发现异常应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。
4. 停机与维护：
- 停机时，需逐渐降低负荷，避免突然停车导致设备损坏。
- 定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，延长设备寿命。
5. 应急处理：
- 设立应急处理预案，员工熟悉紧急停机程序和疏散路线。
- 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
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煤气加压机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查煤气加压机的各个连接部位，确保无松动、漏气现象。
2. 确认电气设备绝缘良好，电源线无破损。
3. 检查润滑油量，保证充足且清洁。
4. 确保煤气管道畅通，无堵塞或积尘。
二、运行中监控
1. 定时查看压力表，确保工作压力在允许范围内。
2. 注意加压机运转声音，异常噪音需立即停机检查。
3. 观察电机温度，防止过热。
4. 定期排放冷凝水，保持系统干燥。
三、停机及保养
1. 停机时应先关闭煤气源，再切断电源。
2. 定期清理设备表面及内部积灰，保持清洁。
3. 检查并更换磨损部件，如密封件、轴承等。
4. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
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煤气加压机安全操作规程
煤气加压机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于输送和加压煤气，确保生产线的正常运行。以下是煤气加压机的安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查煤气加压机的外观是否有明显损坏或异常。
- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。
2. 启动操作：
- 按照设备手册步骤启动加压机，切勿强行开启。
- 在开机前，先进行手动盘车，确认无卡阻现象。
- 启动后，观察压力表，待压力稳定后再进行下一步操作。
3. 运行监控：
- 定期检查加压机运行声音，确认无异常噪音。
- 注意观察压力、温度等关键参数，确保在安全范围内。
- 如发现异常，应立即停机并报告。
4. 维护保养：
- 按照规定时间进行润滑保养，更换磨损部件。
- 定期清理设备表面及内部积尘，保持清洁。
- 每次停机后，断开电源，防止意外启动。
5. 应急处理：
- 掌握煤气泄漏应急预案，发生泄漏时迅速启动。
- 配备必要的防护装备，如防毒面具，以防煤气中毒。
- 熟知消防设施位置，确保在紧急情况下能快速响应。
煤气加压机安全技术操作规程范文
1、加压机安全操作注意事项:
(1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得小于.6kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳
(c)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍不起来,严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内,严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作:
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点:温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门放散阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。
3、加压机启动操作:
(1)关加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。
(2)启动煤气加压机。
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。
(4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kpa-15pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常运行中注意事项:
(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。
a:进口压力大于400pab:出口压力1000p-150pa
(2)注意轴承室温度,冷却水是否正常。
(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在
运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)
(4)每班加压机排污阀要及时排污。
(5)加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。
5、加压机换车:
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须以统一指挥下进行。
(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严,用蒸气吹扫或开阀门进行煤
气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门,开出口阀门(或开一半)
(4)按加压机启动规程进行启动。
(5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开需启动加压机进口阀门同
时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常,绝不允许出现负压。
(6)停机后关严进出口阀门,使加压机处于冷备状态。
6、全站停电操作:
(1)停电后立即关闭加压机进口阀,出口阀。
(2)来电后先开鼓风机正常后,然后开加压风机。
7、加压机需紧急停机:
(1)机组任何部位出现冒烟。
(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃
(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。
(4)电气部分失灵
(5)轴承室油位降到油位计以下,经补充无效。
(6)加压机控制阀失灵。
(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。
(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
