机具设备使用安全规程2

内容

1. 设备操作前准备

- 确保已接受专业培训：所有操作人员必须完成机具设备的操作培训，了解设备的工作原理、性能和安全操作程序。

- 检查设备状态：在启动设备前，进行详细检查，包括但不限于润滑、紧固件、防护装置、电气线路等，确保无异常。

- 穿戴个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作鞋等，以防止意外伤害。

2. 设备运行中注意事项

- 遵守操作规程：严格按照设备手册进行操作，不得擅自改变设备设定或进行未授权的维修。

- 监控设备运行：运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机并报告。

- 保持工作区域整洁：清除杂物，避免绊倒或引发事故。

3. 设备停用和维护

- 正确停机：遵循设备停机步骤，不得突然断电或强行停止。

- 定期保养：根据制造商建议进行定期维护，确保设备处于良好工作状态。

- 存储安全：设备不使用时，应存放在干燥、通风且无腐蚀性物质的环境中。

4. 应急处理

- 紧急停机：设备发生故障或危险情况时，立即启动紧急停机装置。

- 事故报告：任何事故都应立即报告给上级和安全管理人员，进行调查并采取预防措施。

5. 培训和监督

- 持续教育：定期进行安全培训，更新操作知识和安全规定。

- 现场监督：管理层应定期巡查，确保员工遵守安全规程。

标准

1. 符合国家和行业标准：所有操作应符合相关法律法规、行业标准和企业内部规定。

2. 安全优先原则：在设备使用过程中，始终将人员安全置于首位。

3. 制度化管理：建立完善的设备使用和安全管理流程，确保制度执行到位。

4. 反馈机制：对设备使用过程中出现的问题和建议进行记录和反馈，持续改进安全规程。

考试题及答案

1. 问题：设备操作前，操作人员应确保完成什么？ 答案：接受专业培训并检查设备状态。

2. 问题：设备运行中，发现异常应如何处理？ 答案：立即停机并报告。

3. 问题：设备停用后，应如何存储？ 答案：存放在干燥、通风且无腐蚀性物质的环境中。

4. 问题：发生事故时，第一步应做什么？ 答案：启动紧急停机装置，并立即报告。

5. 问题：管理层在设备使用安全中的职责是什么？ 答案：定期巡查，确保员工遵守安全规程，进行持续的安全培训和事故反馈。

机具设备使用安全规程2范文

机具、设备使用安全规程(二)

(一)砂轮机使用安全规程

1、砂轮机(包括手提砂轮)必须装有防护罩。

2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。

3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上,必须平行于砂轮片。

4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

5、砂轮机轴承不合适,不允许安装。

6、使用较薄的砂轮片磨物件时,禁止使用侧面。

7、使用砂轮机,必须待速度稳定后,方可操作。

8、使用砂轮机,操作者应站在砂轮机回旋线的两侧。

9、砂轮片必须保持圆形,不圆时不准使用。

10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具,严禁磨削其它金属和非金属物品。

11、磨较大的工作物件时,不要对砂轮施加过大的压力,发现砂轮表面跳动严重时,停止使用。

12、安装砂轮时,砂轮机的工作面应朝无人的地方。

(二)虎钳使用安全规程

1、虎钳要安装在由防护网的工作台上。

2、虎钳必须安装牢靠,严禁在虎钳上锤打工作。

3、严禁用虎钳以卡夹法来校直钢丝。

4、用虎钳夹工件时,不准超过虎钳口最大行程的三分之一,夹工件时,手指要离开钳口。

5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时,操作者必须与手柄和工件保持一定距离。

(三)卷扬机使用安全规程

1、卷扬机必须安装平稳牢靠,保持底座的稳固性和平面性。

2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。

3、卷扬机需反向运转时,必须等停稳后,再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。

4、停机时间较长时,要断开总电源,有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。

5、调运物件时,不准边夹物边操作控制器,不准超载。

(四)喷补机使用安全规

1、喷补前,认真检查料斗,旋转体有无杂物,各连接螺栓和管路是否牢固,余料孔橡胶板及电器设备是否完好。

2、安装摩擦片时,旋转板面不准有灰沙等,摩擦片安放在正确位置,压块压紧后再紧螺丝。

3、空载起动前,通知喷枪手握紧枪头,开风到工作压力,检查管道是否畅通,再起动电机,旋转体按箭头方向旋转。检查摩擦片是否漏气,如发现是漏气,应及时调节压紧螺丝,摩擦片及旋转结合板面,如有沟槽不能使用,应及时更换。

4、喷补送料或停料时,必须“先通风后开机,先停机后停风”。

5、喷补机运转时,不准将手或其它物件伸入机体旋转孔或余料口。

6、喷补完后,将喷补管内余料吹干净后,拆开快速接头,卸下搅拌器和料斗,开风阀将残料吹干净,再启动电机,吹净旋转孔内残料。

7、喷补机吹干净后,卸开摩擦片,清扫旋转体和橡胶结合板平面,摩擦片归位时,压块不要过于压紧,最后打开油水分离器放出积水。

8、处理喷补机故障前,必须切断电源,停风、停水。

(五)手电钻使用安全规程

1、手电钻运转过程中,如发现振动或有异常声响,发热或漏电时,应立即停用。

2、手电钻外壳须有接地线,工作时,然要站在木板等绝缘物上。

3、钻孔时不宜用力过猛,避免电钻过载。转速明显降低,应立即减小压力,手电钻突然停转时,应立即切断电源。

4、手电钻旋转未停止,不得拆换钻头,不得用手清除钻头排出的碎屑。

5、若停钻休息或离开工作场所时,必须切断手电钻电源。

6、用木棒压手电钻钻物件时,应把木棒的一端插在固定体中,而手按住木棒的另一端,木棒的固定点必须坚固。

7、使用手电钻前,检查钻头的销子、开关等是否正常,电压是否正常,若发现问题应立即处理,否则不准作业。

8、手提电钻作业时必须握持电钻手柄,不准一边拉动电线一边搬动手提电钻。

(六)钻床使用安全规程

1、新钻工作物,应用夹具或其它夹件夹稳后方可工作。

2、钻床皮带应有安全罩,或在两侧加焊安全栏杆。

3、正在进行钻的工作件,不准调整夹具。

4、钻床开动后,禁止对着转动的钻头去拿工具或工作件,不得用手去摸钻头和揩擦传动部分、测量工件尺寸。

5、工作时应检查搬把,卡簧,注意搬把掉下伤人。

6、钻头上严禁缠绕长铁屑,如有应停车及时清除,清除时必须利用刷子或钩子清除铁屑,严禁嘴吹和手拿。

7、钻床开动后,操作者严禁带手套或带围巾,手中不得拿棉沙或破布,衣服扣紧,观察时人不得离钻头太近,女同志应将发辫盘入帽内。

8、不许超载、超量切削运转,严禁在钻床运转时,移动变速手柄。

9、钻床使用完,必须切断电源。

(七)搅拌机使用安全规程

1、搅拌机必须由经考试合格并持有操作牌的专人上岗操作。

2、操作前必须确认场地平整,设备开关无损坏,机上无杂物。

3、发生故障时,必须立即停机,并联系有关人员处理。

4、吹扫时必须停机。

5、搅拌机在运转时,不得将手伸入桶内。

(八)液压卷边机使用安全规程

1、液压卷边机要由专人管理,专人操作及维护。

2、机床开动前必须检查确认各液压板面无工具、铁板、油壶等物件。

3、机、床开动前必须先检查确认各液压元件无泄漏。

4、操作中两人应互相配合,协调工作,手不准伸入上下工作板中,手离上下工作板最少50毫米。

5、工作完毕,切断电源并清扫干净。

(九)剪板机使用安全规程

1、剪板机由专人管理,专人操作。操作人员必须熟悉机器各部件的功能和性能方可操作。

2、操作者站的位置必须恰当,关照板时板要压紧,确认安全后方可踩动脚踏开关。

3、剪切的板料表面不准有氧化层、硬疤、电渣及粘沙等痕迹。

4、机器在使用过程中,如发现不正常现象应立即停车并切断电源,然后通知有关单位进行检杳,故障排除后方可使用。

5、要器工作表面不准放置其它物品。

6、剪切完一次后,待机床停稳,再进行下一次操作。

7、不准剪切圆钢等其它物件。

8、机器使用完毕后,必须

切断电源。

(十)弯管机使用安全规程

1、操作人员必须熟悉本机床特性,结构及正确操作方法。

2、工作前必须认真进行检查:

电气绝缘良好,接地线联接牢固可靠;

各操作按钮和角度极限正确可靠;

机械传动系统电磁离合器与制动器保持正确开合;

液压系统夹紧导向机构动作正常;

润滑良好,油量适当。

3、弯管机必须经过半小时试运行,确认正常后方可进行煨管操作。

4、操作人员应负责监督管料上下的安全,并听从操作指挥信号。弯管工作区域内严禁站人。

5、管料起吊、搬运必须确保安全。

6、清洗、加油、检查设备前或在工作结束后,必须切断电源。

(十一)电葫芦(单轨吊)使用安全规程

1、吊钩必须垂直起吊,不准歪拉斜吊。

2、起吊不准起重和超额定合闸次数(120次/小时)。

3、限位器、电闸灵敏可靠。

4、不准把重物长期悬于空中。

5、在试车中,动负荷试验是:按额定负荷重量吊起离地200毫米,再升降和左右移动,试后检查机械传动、电器和连接部分,确认可靠。

6、钢绳表面有明显的磨损,而钢丝折断10%应及时更换。

7、各润滑部位应有足够的润滑油,钢绳加油时,严禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。

8、使用前,应全面检查电葫芦(滑轮、钢绳、滑线、行走部件、电盘、按钮)保证其正常运行,按钮方向要与动作方向一致。

9、操作时,必须有专人指挥。

10、起吊前,操作者要用口哨警示对方,要确定吊物旁无人后方可起吊。

11、电动葫芦开到滑轮与绳筒间距100毫米时,操作者应停止上升。

12、现场使用电葫芦,操作按钮应挂在干燥处,不得随意乱丢乱放。

13、电葫芦停止使用时,必须立即将空气开关断开。

第2篇 设备机具使用安全规程

机具设备使用安全规程

(一)砂轮机使用安全规程

1、砂轮机(包括手提砂轮)必须装有防护罩。

2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。

3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上,必须平行于砂轮片。

4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

5、砂轮机轴承不合适,不允许安装。

6、使用较薄的砂轮片磨物件时,禁止使用侧面。

7、使用砂轮机,必须待速度稳定后,方可操作。

8、使用砂轮机,操作者应站在砂轮机回旋线的两侧。

9、砂轮片必须保持圆形,不圆时不准使用。

10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具,严禁磨削其它金属和非金属物品。

11、磨较大的工作物件时,不要对砂轮施加过大的压力,发现砂轮表面跳动严重时,停止使用。

12、安装砂轮时,砂轮机的工作面应朝无人的地方。

(二)虎钳使用安全规程

1、虎钳要安装在由防护网的工作台上。

2、虎钳必须安装牢靠,严禁在虎钳上锤打工作。

3、严禁用虎钳以卡夹法来校直钢丝。

4、用虎钳夹工件时,不准超过虎钳口最大行程的三分之一,夹工件时,手指要离开钳口。

5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时,操作者必须与手柄和工件保持一定距离。

(三)卷扬机使用安全规程

1、卷扬机必须安装平稳牢靠,保持底座的稳固性和平面性。

2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。

3、卷扬机需反向运转时,必须等停稳后,再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。

4、停机时间较长时,要断开总电源,有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。

5、调运物件时,不准边夹物边操作控制器,不准超载。

(四)喷补机使用安全规程

1、喷补前,认真检查料斗,旋转体有无杂物,各连接螺栓和管路是否牢固,余料孔橡胶板及电器设备是否完好。

2、安装摩擦片时,旋转板面不准有灰沙等,摩擦片安放在正确位置,压块压紧后再紧螺丝。

3、空载起动前,通知喷枪手握紧枪头,开风到工作压力,检查管道是否畅通,再起动电机,旋转体按箭头方向旋转。检查摩擦片是否漏气,如发现是漏气,应及时调节压紧螺丝,摩擦片及旋转结合板面,如有沟槽不能使用,应及时更换。

4、喷补送料或停料时,必须“先通风后开机,先停机后停风”。

5、喷补机运转时,不准将手或其它物件伸入机体旋转孔或余料口。

6、喷补完后,将喷补管内余料吹干净后,拆开快速接头,卸下搅拌器和料斗,开风阀将残料吹干净,再启动电机,吹净旋转孔内残料。

7、喷补机吹干净后,卸开摩擦片,清扫旋转体和橡胶结合板平面,摩擦片归位时,压块不要过于压紧,最后打开油水分离器放出积水。

8、处理喷补机故障前,必须切断电源,停风、停水。

(五)手电钻使用安全规程

1、手电钻运转过程中,如发现振动或有异常声响,发热或漏电时,应立即停用。

2、手电钻外壳须有接地线,工作时,然要站在木板等绝缘物上。

3、钻孔时不宜用力过猛,避免电钻过载。转速明显降低,应立即减小压力,手电钻突然停转时,应立即切断电源。

4、手电钻旋转未停止,不得拆换钻头,不得用手清除钻头排出的碎屑。

5、若停钻休息或离开工作场所时,必须切断手电钻电源。

6、用木棒压手电钻钻物件时,应把木棒的一端插在固定体中,而手按住木棒的另一端,木棒的固定点必须坚固。

7、使用手电钻前,检查钻头的销子、开关等是否正常,电压是否正常,若发现问题应立即处理,否则不准作业。

8、手提电钻作业时必须握持电钻手柄,不准一边拉动电线一边搬动手提电钻。

(六)钻床使用安全规程

1、新钻工作物,应用夹具或其它夹件夹稳后方可工作。

2、钻床皮带应有安全罩,或在两侧加焊安全栏杆。

3、正在进行钻的工作件,不准调整夹具。

4、钻床开动后,禁止对着转动的钻头去拿工具或工作件,不得用手去摸钻头和揩擦传动部分、测量工件尺寸。

5、工作时应检查搬把,卡簧,注意搬把掉下伤人。

6、钻头上严禁缠绕长铁屑,如有应停车及时清除,清除时必须利用刷子或钩子清除铁屑,严禁嘴吹和手拿。

7、钻床开动后,操作者严禁带手套或带围巾,手中不得拿棉沙或破布,衣服扣紧,观察时人不得离钻头太近,女同志应将发辫盘入帽内。

8、不许超载、超量切削运转,严禁在钻床运转时,移动变速手柄。

9、钻床使用完,必须切断电源。

(七)搅拌机使用安全规程

1、搅拌机必须由经考试合格并持有操作牌的专人上岗操作。

2、操作前必须确认场地平整,设备开关无损坏,机上无杂物。

3、发生故障时,必须立即停机,并联系有关人员处理。

4、吹扫时必须停机。

5、搅拌机在运转时,不得将手伸入桶内。

(八)液压卷边机使用安全规程

1、液压卷边机要由专人管理,专人操作及维护。

2、机床开动前必须检查确认各液压板面无工具、铁板、油壶等物件。

3、机、床开动前必须先检查确认各液压元件无泄漏。

4、操作中两人应互相配合,协调工作,手不准伸入上下工作板中,手离上下工作板最少50毫米。

5、工作完毕,切断电源并清扫干净。

(九)剪板机使用安全规程

1、剪板机由专人管理,专人操作。操作人员必须熟悉机器各部件的功能和性能方可操作。

2、操作者站的位置必须恰当,关照板时板要压紧,确认安全后方可踩动脚踏开关。

3、剪切的板料表面不准有氧化层、硬疤、电渣及粘

沙等痕迹。

4、机器在使用过程中,如发现不正常现象应立即停车并切断电源,然后通知有关单位进行检杳,故障排除后方可使用。

5、要器工作表面不准放置其它物品。

6 、剪切完一次后,待机床停稳,再进行下一次操作。

7、不准剪切圆钢等其它物件。

8、机器使用完毕后,必须切断电源。

(十)弯管机使用安全规程

1、操作人员必须熟悉本机床特性,结构及正确操作方法。

2、工作前必须认真进行检查:

电气绝缘良好,接地线联接牢固可靠;

各操作按钮和角度极限正确可靠;

机械传动系统电磁离合器与制动器保持正确开合;

液压系统夹紧导向机构动作正常;

润滑良好,油量适当。

3、弯管机必须经过半小时试运行,确认正常后方可进行煨管操作。

4、操作人员应负责监督管料上下的安全,并听从操作指挥信号。弯管工作区域内严禁站人。

5、管料起吊、搬运必须确保安全。

6、清洗、加油、检查设备前或在工作结束后,必须切断电源。

(十一)电葫芦(单轨吊)使用安全规程

1、吊钩必须垂直起吊,不准歪拉斜吊。

2、起吊不准起重和超额定合闸次数(120次/小时)。

3、限位器、电闸灵敏可靠。

4、不准把重物长期悬于空中。

5、在试车中,动负荷试验是:按额定负荷重量吊起离地200毫米,再升降和左右移动,试后检查机械传动、电器和连接部分,确认可靠。

6、钢绳表面有明显的磨损,而钢丝折断10%应及时更换。

7、各润滑部位应有足够的润滑油,钢绳加油时,严禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。

8、使用前,应全面检查电葫芦(滑轮、钢绳、滑线、行走部件、电盘、按钮)保证其正常运行,按钮方向要与动作方向一致。

9、操作时,必须有专人指挥。

10、起吊前,操作者要用口哨警示对方,要确定吊物旁无人后方可起吊。

11、电动葫芦开到滑轮与绳筒间距100毫米时,操作者应停止上升。

12、现场使用电葫芦,操作按钮应挂在干燥处,不得随意乱丢乱放。

13、电葫芦停止使用时,必须立即将空气开关断开。