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内容
一、机具安全操作前准备 1.1 检查设备：在启动前，务必对机具进行全面检查，包括但不限于润滑系统、刹车装置、电气线路和安全防护装置。 1.2 确认环境：确保工作区域无杂物，地面干燥且稳固，周围无可能导致危险的障碍物。 1.3 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
二、机具操作流程 2.1 启动：按照制造商的操作手册正确启动设备，避免过度加速或突然启动。
2. 2 操作：始终保持对机具的控制，避免过度负荷或长时间连续运行。
2. 3 停止：在完成任务或需要维修时，遵循正确的停机程序，关闭电源并锁定设备。
三、安全注意事项 3.1 危险警示：识别并遵守所有安全警告标志，了解潜在风险。
3. 2 维护保养：定期进行设备维护，及时修复任何损坏或磨损的部分。
3. 3 人员培训：所有操作员必须接受专业培训，并通过考核后才能操作机具。
标准
4.1 国家标准：遵循gb/t 14463-2008《机械安全基本概念与设计通则》等相关国家标准。
4. 2 行业规范：遵守行业内的操作规程和安全指南，如iso 12100:2010《机械安全 - 设计的一般原则》。
4. 3 企业规定：执行公司制定的机具安全操作规程，定期评估和更新安全政策。
考试题及答案
5.1 问题1：在操作机具前，应进行哪些准备工作？ 答案：检查设备、确认环境、个人防护。
5.2 问题2：机具操作过程中，如何保证安全？ 答案：保持对机具的控制，避免过度负荷和长时间连续运行，遵循正确的停机程序。
5.3 问题3：机具安全操作规程的制定依据有哪些？ 答案：国家和行业标准，以及企业内部规定。
5.4 问题4：操作员在操作机具时应如何对待安全警告标志？ 答案：识别并遵守所有安全警告标志，了解并规避潜在风险。
5.5 问题5：机具维护保养的重要性是什么？ 答案：定期维护可以确保设备正常运行，减少事故风险，延长设备寿命。
机具安全技术操作规程范文
第1篇 焊接机具安全技术操作规程
第一节 一般规定
1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。
1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。
1.4 工作前必须穿戴好防护用品，电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防护帽。
1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时，必须先检查、冲洗清除之后，经领导批准方能焊接。
1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护，并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆场所焊接时，应征得技安负责人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高处作业应系安全带，不准将工作回线或胶管缠在身上，地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源。
第二节 电焊机
一、电焊机安装要求
1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度，并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。
1.2 应采用自动开关控制，不能使用手动开关。
1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置，防止意外损伤及触电。
1.4高压（一次测）的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短，不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时，应架设高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。
1.6为了防止高压（一次测）窜入低压（二次侧）造成危害，交流焊机二次侧应当接地或接零。
二、电焊机安全操作。
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。
2.1作业人员要求：电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。
2.2电焊钳使用要求：
a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，确保焊钳不异常发热。
b焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。
2.3焊接电缆使用要求：
a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。
b焊接电缆长度一般不超过20-30m，过长的会加大导线压降。
c焊接电缆穿过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施。
d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线，避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。
2.4.电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。
2.5焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。
2.6在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。
2.7进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素，并设置监护人员。
2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风，禁止放置易燃易爆物品。
2.9当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。
2.10当高处焊接作业时，必须挂好安全带，不准将回线缠在身上，地面应有人员监护，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不准露天焊接；不得在潮湿的地方进行焊接作业。
2.13在人多地方焊接时，应设置遮栏，防止弧光伤害眼睛。
2.14移动焊机时，应先切断电源。焊接中突然停电，应立即切断电源。
2.15工作完毕应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。
第三节 气(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前应检查所有装置，如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。
1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。
1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。
1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。
1.5 工作完毕，必须按规定顺序依次关闭各种阀门。
1.6 压力表、安全阀应经常检查，每年进行校验一次。
二、乙炔气瓶安全要求
2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放；应避免剧烈震动和碰撞；搬运时应使用专用小车，不得用吊车吊运；
2.2环境温度超过40℃时，应采取降温措施。
2.3 使用乙炔气瓶，一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。
2.4开启阀门时，操作者应站在侧后方，缓缓开启。
2.5 瓶内气体不得用完，必须留有余压。当环境温度小于0℃时，余压要留0.5mpa；0~15℃时，余压要留0.1mpa；15~25℃时，余压要留0.2mpa；25~40℃时，余压要留0.3mpa
2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。
2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。
2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色，乙炔管为红色。
2.9软管与焊枪连接应牢固，必须用卡子卡紧。
三、氧气瓶安全要求
3.1氧气瓶应装减压阀，否则不得使用。
3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽，瓶帽应拧紧。
3.3氧气瓶应妥善放置，以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施，防止阳光照射。
3.4氧气瓶应直立放置，因受条件限制必须卧放时，应将瓶颈垫高。
3.5取瓶帽时，只能用手或搬手旋取，禁止用铁锤或其他铁器敲打。
3.6冬季使用氧气瓶，若氧气瓶咀冻结，应用热水解冻，严禁用明火加热。
3.7不应将瓶中氧气用完，至少要剩0.05mpa压力的氧气。
3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞，不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车，并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀，后开氧气阀，熄火时顺序相反。
4.2发生回火或多次鸣爆时，应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭，并将焊枪放入水中冷却。
4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。
4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时，必须熄灭焊(割)枪，关闭氧气瓶阀门，除去减压器的压力，放出胶管里的剩余气体。
4.5不得使软管处于拉紧状态，不要使火花落在胶管上。
4.6焊枪各气体通道不得漏气，如漏气应立即关闭各调节阀，查出并解决之后才能继续使用。
4.7焊炬停止使用应挂在适当场所，严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。
第四节 对焊机
1.1对焊机应设在干燥的地方，焊机不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
1.2 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
1.3 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
1.4操作者在闪光焊时，须戴深色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
1.6交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
1.7对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
1.8在温度为0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水，以免水管冻裂。
第2篇 施工机具安全技术操作规程
1.平刨安装完毕后,应办理验收手续。传动部位应设安全防护罩。保护接零、漏电保护器的设置应完善,无人操作时必须拉断电源,严格实行“一机一闸一漏一箱制”。
2.圆盘锯安装好后,应办理验收手续。锯盘护罩、分料器、防护档板和传动部位防护装置应完好,并做好保护接零及漏电保护器的设置,无人操作时必须拉断电源。
3.使用手持电动工具应做保护接零,电源线不得随意接长或随意更换插头。
4.钢筋机械安装好后,应办理验收手续,应做保护接零,并设置漏电保护器,传动部位应设防护。
5.电焊机应做保护接零,并设置漏电保护器,电源线长度不得超过规定范围,焊把线接头不得超过3处。
6.搅拌机安装好后,应办理验收手续。应做保护接零,并设置漏电保护器,离合器、制动器、钢丝绳应满足使用要求。搅拌机应搭设防雨棚及操作平台。
7.气瓶间距不得小于10米,乙炔瓶使用或存放时,不许平放在地面。氧气与乙炔必须分开存放,气瓶的防震圈和防护帽必须完好无损。
8.翻斗车司机必须持证驾车,翻斗车制动装置必须灵敏可靠,严禁违章驾驶。
9.潜水泵应做保护接零和设置漏电保护器,保护装置必须灵敏可靠,并合理使用。
10.打桩机械应取得准用证和安装后经验收,才准投入使用。超高限位装置应灵敏可靠,行走路线耐力应符合说明书要求求。打桩应有作业方案,操作时不得违反操作规程。
第3篇 常用工具、机具安全技术规程
1钳工台一般应靠墙壁，人站一面工作；大型钳工台对面有人工作，中间必须设置密度适当的安全网，并设置安全警示标志。钳工台必须要装牢，使用照明电压不超过36伏。
2台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。
3手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人；锤头淬火要适当，以免伤人。
4使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。
5凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。
6不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
7锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。
8使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。
9手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。
10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。
11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。
12喷灯加油量不得超过油筒容积的四分之三，以防压力过高发生燃炸。凡在禁火区使用喷灯要办理动火证许可证。
13使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。
14手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按gb3787-83规程执行。
15砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。
16开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。
17较大笨重的工件严禁在台式砂轮轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
18使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。
19使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。
20转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。
21风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。
22使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。
23各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
25使用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。
26钻床钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。
第4篇 常用工具机具安全技术规程
常用工具、机具安全技术规程
1钳工台一般应靠墙壁,人站一面工作;大型钳工台对面有人工作,中间必须设置密度适当的安全网,并设置安全警示标志。钳工台必须要装牢,使用照明电压不超过36伏。
2台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人,钳口经常保持完好;夹持工件时,只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长,要加支撑;装卸工件时应留意防止工件掉下伤人。
3手锤柄必须用硬质木料制作,是非大小要适当;安装要牢固,防止甩头伤人;锤头淬火要适当,以免伤人。
4使用大锤时不准戴手套,应留意锤头甩落范围,打锤时四周不准站人。
5凡在易燃、易爆场所维修时,应采用防爆工具防止产生火花。
6不准用高速钢做扁铲和冲子,同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
7锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平,压力与速度适当,回拖要轻,以防事故发生。
8使用三角刮刀应握紧木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀伤人。工作完毕,将刮刀装进保护套内。
9手钢锯作业时,工件必须夹紧;工件将要锯断时,要轻轻用力,以防折断锯条或者工件落下伤人。
10使用安全手灯电压必须低于36伏,尽缘良好。在有易燃易爆的场所,必须使用防爆型灯具。
11使用千斤顶时,下端必须加平垫木,受力点要选择适当,要稳起稳落,以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。
12喷灯加油量不得超过油筒容积的四分之三,以防压力过高发生燃炸。凡在禁火区使用喷灯要办理动火证许可证。
13使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位,升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。
14手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按gb3787-83规程执行。
15砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操纵者必须佩戴防护镜。
16开动砂轮后速度稳定后方可使用,工件施力作用线在砂轮水平直径以下,与砂轮端面切线角度应小于90度,磨小工件时须用钳子夹牢,工作接触压力必须均匀一致,切忌过猛。
17较大粗笨的工件严禁在台式砂轮轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
18使用树脂砂轮机切割时,应卡牢工件,以防树脂砂轮片破碎伤人。
19使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口,必须缓慢移动,防止甩动伤人。
20转动的电动手砂轮不准直接放在地面上,待停稳后放于指定地点。暂时不用,须封闭开关并切断电源。
21风动砂轮启动前,检查砂轮及其防护装置是否完好,风管连结是否牢固,转动方向无误后方可使用。
22使用风动砂轮时,拿稳待空转正常后,再接触工件,由轻而重,均匀用力,施力不能过大,砂轮两侧不许站人。
23各种类型砂轮机,安装设置场合,不得接触易燃易爆介质,工作场地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
25使用小型钻床前,应检查旋转方向是否正确,如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头,钻削时不准戴手套,严禁用手清除金属屑。
26钻床钻削小件、薄片及特殊工件时,应用专用工具夹紧,工作停止后应切断电源。
第5篇 焊接机具安全技术操作规程
第一节 一般规定
1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。
1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。
1.4 工作前必须穿戴好防护用品,电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领,扎好袖口,戴好防护帽。
1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时,必须先检查、冲洗清除之后,经领导批准方能焊接。
1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护,并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆场所焊接时,应征得技安负责人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高处作业应系安全带,不准将工作回线或胶管缠在身上,地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完毕应检查场地,灭绝火种,切断电源。
第二节 电焊机
一、电焊机安装要求
1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度,并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。
1.2 应采用自动开关控制,不能使用手动开关。
1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置,防止意外损伤及触电。
1.4高压(一次测)的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。
1.6为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。
二、电焊机安全操作。
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机。
2.1作业人员要求:电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。
2.2电焊钳使用要求:
a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,确保焊钳不异常发热。
b焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。
2.3焊接电缆使用要求:
a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。
b焊接电缆长度一般不超过20-30m,过长的会加大导线压降。
c焊接电缆穿过通道时,必须采取加护套、穿管等保护措施。
d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线,避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。
2.4.电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。
2.5焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。
2.6在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。
2.7进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素,并设置监护人员。
2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风,禁止放置易燃易爆物品。
2.9当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。
2.10当高处焊接作业时,必须挂好安全带,不准将回线缠在身上,地面应有人员监护,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不准露天焊接;不得在潮湿的地方进行焊接作业。
2.13在人多地方焊接时,应设置遮栏,防止弧光伤害眼睛。
2.14移动焊机时,应先切断电源。焊接中突然停电,应立即切断电源。
2.15工作完毕应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。
第三节 气(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前应检查所有装置,如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。
1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。
1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。
1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。
1.5 工作完毕,必须按规定顺序依次关闭各种阀门。
1.6 压力表、安全阀应经常检查,每年进行校验一次。
二、乙炔气瓶安全要求
2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放;应避免剧烈震动和碰撞;搬运时应使用专用小车,不得用吊车吊运;
2.2环境温度超过40℃时,应采取降温措施。
2.3 使用乙炔气瓶,一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。
2.4开启阀门时,操作者应站在侧后方,缓缓开启。
2.5 瓶内气体不得用完,必须留有余压。当环境温度小于0℃时,余压要留0.5mpa;0~15℃时,余压要留0.1mpa;15~25℃时,余压要留0.2mpa;25~40℃时,余压要留0.3mpa
2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。
2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。
2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色,乙炔管为红色。
2.9软管与焊枪连接应牢固,必须用卡子卡紧。
三、氧气瓶安全要求
3.1氧气瓶应装减压阀,否则不得使用。
3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽,瓶帽应拧紧。
3.3氧气瓶应妥善放置,以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施,防止阳光照射。
3.4氧气瓶应直立放置,因受条件限制必须卧放时,应将瓶颈垫高。
3.5取瓶帽时,只能用手或搬手旋取,禁止用铁锤或其他铁器敲打。
3.6冬季使用氧气瓶,若氧气瓶咀冻结,应用热水解冻,严禁用明火加热。
3.7不应将瓶中氧气用完,至少要剩0.05mpa压力的氧气。
3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞,不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车,并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀,后开氧气阀,熄火时顺序相反。
4.2发生回火或多次鸣爆时,应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭,并将焊枪放入水中冷却。
4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。
4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时,必须熄灭焊(割)枪,关闭氧气瓶阀门,除去减压器的压力,放出胶管里的剩余气体。
4.5不得使软管处于拉紧状态,不要使火花落在胶管上。
4.6焊枪各气体通道不得漏气,如漏气应立即关闭各调节阀,查出并解决之后才能继续使用。
4.7焊炬停止使用应挂在适当场所,严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。
第四节 对焊机
1.1对焊机应设在干燥的地方,焊机不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
1.2 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。
1.3 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
1.4操作者在闪光焊时,须戴深色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫,应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
1.6交流接触器及继电器应保持清洁,电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
1.7对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
1.8在温度为0℃以下的环境中工作时,焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水,以免水管冻裂。
第6篇 中小型机具安全技术操作规程
1、所有中小型机具与开关箱之间距离不得大于3米;每台机具应实行“一机一闸一箱”制。
2、操作工必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业要求,定期对机具进行维护保养。
3、机具运转时,操作工不得擅离岗位,并须随时注意机具的运转情况,若发现异常现象,应马上停机,不得擅自维修,应通知专业维修人员进行检查维修。
4、搅拌机当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或经过;当需要在料斗下检修或清理斗下检修或清理斗坑时,应将料斗提升后用双保险钩或保险插销锁住后方可进行。
5、混凝土搅拌机进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。
6、砂浆搅拌机拌料时,严禁踩踏在砂浆机格栅上进行上料操作,在运转中严禁用铁铲等工具伸入机内扒料,以免发生事故。
7、搅拌机停止作业后,应清洗干净,插好保险销,挂好保险挂钩。
8、寒冷季节搅拌机在作业结束后,必须将水泵、贮水缺罐内的水放净,避免冻坏设备。
9、手持电动工具使用前,应检查外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。
10、手持电动工具自备的橡套软线不得接长,当电源与作业场所距离较远时,应采用移动开关箱。
11、使用手持电动工具时,作业人员应按规定穿戴防护用品。
12、振捣器电缆长度不应超过30米,不得在钢筋上拖来拖去,以防破损漏电,操作人员应穿胶底鞋(靴)戴绝缘手套。
13、蛙式打夯机操作开关必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关,进线口应有护线胶圈。
14、每台蛙式打夯机必须设两名操作人员,一人操作夯机,一个随机整理电缆线;操作人员应穿胶底鞋,戴绝缘手套。
15、使用切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得少于15厘米,如手握端小于40厘米,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;活动刀片前进时禁止送料。
16、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,卷扬机不得使用倒顺开关,刹车装置必须完好;使用前必须检查钢丝绳,操作时要站在防护挡板后,冷拉区应设置防护栏杆和挡板,冷拉场地不准站人和通行。
17、操作调直机时严禁戴手套。钢筋送入调直机后,手与轮应保持一定的距离。
18、钢筋调直机调到末端时,人员必须躲开,以防甩动作人,在机器运转过程中,不得调整滚筒。
19、潜水泵应作保护接零和装设漏电保护装置,水泵工作水域30m内不得有人进入;提升或下降潜水泵必须切断电源,使用绝缘材料,严禁拉拽电缆或出水管。
20、严禁使用多功能(电锯、电刨、电钻合一的)木工机械。
21、翻斗车司机必须持证上岗,不得违章驾驶,料斗内不得乘人。
第7篇 电力线路施工机具安全技术操作规程
(1)一般规定
①施工机具和安全工器具应统一编号、专人保管。人库、出库、使用前应进行检查。禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。机具的各种监测仪表以及制动器、限位
器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。
②自制或改装和主要部件更换或检修后的机具,应按《电力建设施工机具设计基本要求(输电线路施工机具篇的规定进行试验,经鉴定合格后方可使用。
③机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用。机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。
④起重机械的操作和维护应遵守现行《起重机械安全规程》
(2)施工机具的使用要求
①各类绞磨和卷扬机
a绞磨应放置平稳,锚固应可靠,受力前方不得有人。锚固绳应有防滑动措施。
b.牵引绳应从卷筒下方卷入,排列整齐,并与卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈(卷扬机不得少于3圈钢绞线不得进入卷筒。
导向滑车应对正卷筒中心。滑车与卷筒的距离:光面卷筒不应小于卷筒长度的20倍,有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。
c.人力绞磨架上固定磨轴的活动挡板应装在不受力的一侧,严禁反装。人力推磨时推磨人员应同时用力。绞磨受力时人员不得离开磨杠,防止飞磨伤人。作业完毕应取出磨杠拉磨尾绳不应少于
2人,应站在锚桩后面,且不得在绳圈内。绞磨受力时,不得用松尾绳的方法卸荷。
d.拖拉机绞磨两轮胎应在同一水平面上,前后支架应受力平衡。严禁带拖斗牵引。拖拉机头牵引的绞磨应与牵引绳的最近转向点保持5m以上的距离。
②抱杆
a选用抱杆应经过计算或负荷校核。独立抱杆至少应有4根拉绳,人字抱杆应有2根拉绳,所有拉绳均应固定在牢固的地锚上,必要时经校验合格。
b.抱杆有下列情况之一者严禁使用。
·圆木抱杆:木质腐朽、损伤严重或弯曲过大。
·金属抱杆:整体弯曲超过杆长的1/600局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊。
·抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。
c.导线连接网套导线穿入连接网套应到位,网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍。网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈
③双钩紧线器
应经常润滑保养。出现换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等现象时严禁使用。紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。
④卡线器
其规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。
⑤放线架
支撑在坚实的地面上,松软地面应采取加固措施。放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。
⑥地锚
分布和埋设深度,应根据其作用和现场的土质设置。
⑦链条葫芦
a.使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置,吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。刹车片严禁沾染油脂。
扭,并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链,应将受力部位封固后方可进行检修。
.葫芦带负荷停留较长时间或过夜时,或扳手绑扎在起重链上,并采取保险措施。
⑧钢丝绳
a.钢丝绳应按出厂技术数据使用。无技术数据时,应进行单丝破断力试验。
b.钢丝绳应定期浸油,遇有下列情况之一者应予报废:
·钢丝绳在一个节距中有关规定的断丝根数者;
·钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到原来钢丝直径的40%及以上,或钢丝绳受过严重退火或局部电弧烧伤者;
·绳芯损坏或绳股挤出;
·笼状畸形、严重扭结或弯折;
钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者
·钢丝绳断丝数量不多,但断丝增加很快者。
c.钢丝绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板丝绳主要受力的一边,不得正反交叉设置;绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍;绳卡数量应符合有关规定。
d.插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。新插接的钢丝绳套应做125%允许负荷的抽样试验。
e通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头滑轮、卷筒的槽底或细腰部直径与钢丝绳直径之比应遵守下列规定。
起重滑车:机械驱动时不应小于11;人力驱动时不应小于10。
绞磨卷筒:不应小于10
⑨汽车吊、斗臂车
a.汽车吊、斗臂车的使用应遵守zbj80002《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》的规定。
b.汽车吊、斗臂车应在水平地面上工作,其允许倾斜度不得大于3°,支架应支撑在坚实的地面上,否则应采取加固措施。
c.在斗臂上工作应使用安全带。不得用汽车吊悬挂吊篮上人作业。不得用斗臂起吊重物,以免发生意外。
d.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时,车身应使用不小于16mm2的软铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏,并设置适当的警示标志。
⑩施工机具的保管、检查和试验
a.施工机具应有专用库房存放,库房要经常保持干燥、通风。
b.施工机具应定期进行检查、维护、保养。施工机具的转动和传动部分应保持其润滑。
c.对不合格或应报废的机具应及时清理,不得与合格的混放在一起。
d起重机具的检查、试验要求应满足有关试验的规定要求。
e.汽车吊试验应遵守gb5905《起重机试验、规范和程序》维护与保养应遵守zbj80001《汽车起重机和轮胎起重机维护与保养》的规定。斗臂车机械试验、维护与保养参照以上规程执行。
①安全工器具的保管、使用、检查和试验
a安全工器具的保管
·安全工器具宜存放在温度为-15~+3℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的安全工器具室内。
·安全工器具室内应配置适用的柜、架,并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。
·携带型接地线宜存放在专用架上,架上的号码与接地线的号码应一致。
·绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、离地面200mm以上的架上或专用的柜内。使用前应擦净灰尘。如果表面有轻度擦伤,应涂绝缘漆进行处理。
绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触,并要防止阳光直射或雨淋。橡胶绝缘用具应放在避光的柜内,并撒上滑石粉。
b.安全工器具的使用和检查
·安全工器具使用前的外观检查应包括绝缘部分有无裂纹、老化、绝缘层脱落、严重伤痕,固定连接部分有无松动、锈蚀、断裂等现象。对其绝缘部分的外观有疑问时应进行绝缘试验合格后方可使用。
·绝缘操作杆、验电器和测量杆允许使用电压应与设备电压等级相符。使用时,作业人员手不得越过手持部分的界限雨天在户外操作电气设备时,操作杆的绝缘部分应有防雨罩或使用带绝缘子的操作杆。使用时,人体应与带电设备保持一定的安全距离,并注意防止绝缘杆被人体或设备短接,以保持有效的绝缘长度。
·携带型短路接地线:接地线的两端夹具应保证接地线与导体和接地装置都能接触良好、拆装方便,有足够的机械强度,并在大短路电流通过时不致松脱。携带型接地线使用前应检查是否完
好,如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等均不得使用。
·绝缘隔板和绝缘罩:绝缘隔板和绝缘罩只允许在35kv及以下电压的电气设备上使用,并应有足够的绝缘和机械强度。用于10kv电压等级时,绝缘隔板的厚度不应小于3mm,用于35kv电压等级不应小于4mm。现场带电安放绝缘隔板及绝缘罩时,应戴绝缘手套、使用绝缘操作杆,必要时可用绝缘绳索将其固定。
·安全帽:安全帽使用前,应检查帽壳、帽衬、帽箍、顶衬、下颏带等附件完好无损。使用时,应将下颏带系好,防止工作中前倾后仰或其他原因造成滑落。
·安全带:其腰带和保险带、绳应有足够的机械强度,材质应有耐磨性,卡环(钩)应具有保险装置,操作应灵活。保险带、绳使用长度在3m以上的应加缓冲器。
·脚扣和登高板:金属部分变形和绳(带)损伤者禁止使用。
特殊天气使用脚扣和登高板应采取防滑措施。
.安全工器具试验
·各类安全工器具应经过国家规定的型式试验、出厂试验和使用中的周期性试验,并做好记录。
·应进行试验的安全工器具如下:规程要求进行试验的安全工器具;新购置和自制的安全工器具;检修后或关键零部件经过更换的安全工器具;对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。
·安全工器具经试验合格后,应在不妨碍绝缘性能且醒目的部位粘贴合格证。
·安全工器具的电气试验和机械试验可由各使用单位根据试验标准和周期进行,也可委托有资质的试验研究机构试验。
·各类绝缘安全工器具试验与周期要求见有关电气安全技术操作规程。
