- 目录
内容
一、油压机安全操作规程
1. 操作前准备
- 检查设备：确保油压机各部件完整无损，油路畅通，电气系统正常。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套，穿防滑鞋。
- 了解工件：熟悉加工材料性质，确定合适的操作参数。
2. 设备启动
- 启动前确认：关闭安全门，无异物进入工作区。
- 开启电源：按照操作面板指示，逐项启动设备。
3. 操作过程
- 调整压力：依据工件需求，设置合适的压力值。
- 定位工件：确保工件稳固，对准模具。
- 操作控制：按下启动按钮，执行压制动作。
4. 过程监控
- 观察运行：密切观察设备运行状态，防止异常发生。
- 响应报警：遇到警告或故障，立即停机，按程序处理。
5. 停机与清理
- 完成作业后，先降压再停机，断开电源。
- 清理工作区，保持设备整洁。
二、油压机保养制度
1. 日常维护
- 每日检查：检查设备清洁度，润滑状况，紧固件是否松动。
- 记录维护：做好设备运行记录，包括异常情况和处理措施。
2. 定期保养
- 每周检查：清理滤网，检查液压油质量，更换必要零件。
- 每月大修：全面检查电气系统，测试安全装置功能，调整设备精度。
3. 预防措施
- 定期培训：提升操作人员技能，增强安全意识。
- 应急预案：制定设备故障应急处理方案，定期演练。
标准
1. 执行规范：所有操作人员必须严格遵守本规程，违反者将受纪律处分。
2. 安全优先：任何时候，安全都是第一位的，不可因赶工忽视安全。
3. 保养周期：保养工作必须按时进行，不得随意延后。
4. 记录完整性：所有维护、保养记录必须详实，以便追踪设备状态。
考试题及答案
1. 操作油压机前，需要检查哪些设备部分？(多选) a. 各部件完整 b. 油路畅通 c. 电气系统正常 d. 工作台整洁 答案：a, b, c
2. 在油压机运行过程中，应如何应对警告或故障？ 答案：立即停机，按照程序处理。
3. 油压机保养制度中，每周检查的主要内容是什么？ 答案：清理滤网，检查液压油质量，更换必要零件。
4. 操作人员在日常工作中应如何提升安全意识？ 答案：参加定期培训，了解设备操作规程，执行预防措施。
5. 油压机保养的频率应如何设定？ 答案：日常检查每日进行，每周和每月分别进行更深入的保养。
油压机安全操作规程和保养制度范文
第1篇 油压机安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的油压机。
三、安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。
6、严禁超过最大公称压力3500kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力3500kn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和超过最大偏心量使用。
7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm，应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第2篇 四柱双动油压机安全操作规程
1、范围
本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3调整行程开关的位置,使其满足工作要求并能起到保护作用。
3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。
3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。
3.6机器运行过程中,工件必须摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。
3.7必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。
3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.10工作完毕后必须关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第3篇 油压机安全操作规程
油压机的安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第4篇 400吨油压机安全操作规程
1、操作者工作前要穿戴好劳保用品。
2、操作者应熟知液压使用范围、吨位及操作方法。
3、工作前先开动油泵，检查油压系统工作是否正常，再开动压力机空载试车，检查设备运行是否良好，控制系统是否灵敏可靠。
4、工作中随时观察压力表指数，不准超过压力范围，以免发生事故；高压系统内不准有渗漏现象。
5、装卡胎具时要牢固可靠，工作时，工件必须放置平稳，严禁歪斜顶压；工作中要经常校对胎具的位置，以防上下胎具发生位移，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
6、多人操作时，要密切配合，有一人指挥。
7、吊装工件时，绳索一定要挂牢，检查后再起吊，并注意起吊时吊钩与横梁发生挂连接触，以免发生事故。
8、工作完后，应将工作台归回原位到底，并拉下总电源，清扫工作现场，保持环境卫生。
第5篇 油压机冲压工:安全操作规程
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4、调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。
6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。
第6篇 油压机冲压工收口安全操作规程
油压机冲压工(包括收口)安全操作规程
1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。
2注意设备额定压力,使用时不得超过。
3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。
4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。
5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。
6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。
7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。
8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。
9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。
第7篇 油压机安全技术操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。
3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。
4拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。
5开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。
6两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。
7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。
8模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。
9使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。
10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。
11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。
12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。
第8篇 水油压机成型工安全操作规程
1．在工作前应对设备的给水系统、防护装置进行检查，操纵手柄是否在零位，压力表是否正常，润滑部分要加油。
2．在开启操作阀门前，必须同水泵站(泵站应有专人管理)取得联系，缓慢开启。
3．操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压下工作。
4．设备开动冲压时，人身不准靠在水(油)压机上，操作者不准站在横梁的正下方。
5．在压制或校正工件时，不要用手把住工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正。
6．热压加热，在点火前必须通风，排除积余可燃气，防止爆炸。点火时要防止火焰喷出烧伤人。
7．压制工件时，不准手握工件，不许清扫氧化皮。水(油)压机的装拆压模、修理和润滑工作，均要在停车后进行。并将压头退至安全位置，顶上闸木块，以防自降意外事故。
8．在操作卡紧缸的开关时，必须看好指示灯，注意力要集中，无关人员不准进操作台，以免防碍工作，发生意外。
9．油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品应离开工作场地5～10米。
10．在运转工件时，行车应由专人负责指挥，应遵守挂钩工安全操作规程，与行车工密切配合。吊具乙钢丝绳应符合规定，防止钢丝绳脱落伤人。
11．操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
12．启动设备，启动者应与水压机操作人员联系。有关信号、仪表指示清晰。
13．在地沟下面修理管路设施和电气设备，操作工应予配合、监护。行灯应使用安全电压供电。
14．使用大锤矫正工件，应遵守钳工安全操作规程。
第9篇 油压机的安全操作规程
液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞
_然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。
_最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功
油压机简介
油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
油压机的分类
油压机按结构形式分类
现主要分为：四柱式油压机、单柱式（c型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。
按油压机的用途分类
主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。
油压机工作原理
液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．
液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）
辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件
油压机压制工安全操作规程
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
6．严禁将手，头置于模具与压头之间。
7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第10篇 油压机安全操作维护保养规程
一.安全操作规程
1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。
2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。
5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。
6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二.维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。
第11篇 油压机冲压工包括收口安全操作规程
1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。
2注意设备额定压力，使用时不得超过。
3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。
4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。
5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。
6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。
7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。
8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。
9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。
第12篇 油压机安全技术规程
1.本机设专人操作,操作者应熟悉设备的性能、构造。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。
3.开车后,应注意油泵压力表指针偏转情况,根据工件要求决定压力,不准超压。
4.挤压前,胎模和工件要放置在正中,垫铁要放正放平,上压时应缓慢,两端接触后停车,待两侧人员离开工件后,方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。
5.两人以上操作时,操作者应与开机人员密切配合,指挥信号要统一正确。
6.开机时严禁将手伸入工作台,升起平台要加保险撑棍。
7.油压机的安全阀,在工作中任何人禁止调试。
8.严禁超载或超过最大偏心使用。
9.油压机附近不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米以上。
10.吊件时应遵守“挂钩安全技术规程”并与天车工密切配合。
11.工作结束切断油路,断开电源,清理现场,擦好设备。
第13篇 油压机压药技术安全操作规程
1、上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好,并开空车试转,确认无故障的情况下,方能投入生产。
2、生产中不准使用黑色金属辅助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。
3、药物加热温度必须严格控制在工艺规定的范围内,最高不大于35℃。经常打扫散落在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉,保持整洁。
4、量药前认真检查与校对好天平和砝码,药杯与药勺必须干净无损,严格按工艺规定药量量药。
5、操作中要轻拿轻放,严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打,随时打扫模具、设备浮药。
6、压药、退模必须关好防爆门,禁止人员站在防爆门中心,如发现设备有故障,应及时停下检修。
7、严格执行工房药的存量制度,不准超存、加强周转运输工作。
8、两班作业,必须严格执行交接手续,做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、关好水、电、气开关,烘箱、地面废药打扫干净,倒入规定地点处理。
第14篇 油压机压制工安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第15篇 油压机冲压工安全操作规程
1.应遵守一般冲压工安全操作规程。
2.开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
3.开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。
5.禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。
6.两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7.工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
