自动存取车as/rs安全操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、自动存取车（as/rs）系统概述 自动存取车系统是一种现代化的仓储设备，主要用于高密度存储和快速拣选货物。该系统通过自动化控制技术，实现对货物的高效、准确存取，提高仓库运营效率。

二、安全操作流程

1. 操作前准备

- 确保操作人员经过专业培训，了解as/rs系统的操作规程和应急措施。

- 检查设备是否正常运行，无异常声响或故障警告。

- 清理工作区域，移除可能导致事故的障碍物。

2. 设备启动

- 按照操作手册步骤启动系统，等待设备自检完毕。

- 在系统启动后，进行试运行，确认所有功能正常。

3. 货物存取

- 输入正确的货物信息，确保与实物一致。

- 在系统指示下，将货物放置在指定位置，避免超载或不平衡。

4. 监控与维护

- 操作过程中持续关注设备状态，发现异常立即停止操作并报告。

- 定期进行设备保养和检查，确保系统运行顺畅。

5. 应急处理

- 遇到紧急情况，如火灾、停电等，按照应急预案进行疏散和处置。

- 若设备故障，立即切断电源，并联系专业维修人员。

三、安全标准

1. 个人防护

- 操作人员应穿着符合安全规定的服装，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 不允许未授权人员进入作业区。

2. 设备安全

- 系统应配备必要的安全装置，如紧急停止按钮、安全门等。

- 设备的维护和检修必须在断电状态下进行。

3. 环境安全

- 保持工作环境整洁，避免湿滑、堆积杂物等情况。

- 工作区域应有足够的照明，确保操作安全。

四、考试题及答案

1. as/rs系统的主要功能是什么？

答：高密度存储和快速拣选货物。

2. 操作as/rs系统前需要做哪些准备工作？

答：操作人员需接受专业培训，检查设备运行状况，清理工作区域。

3. 发现设备异常时应如何处理？

答：立即停止操作，报告异常，并按照应急预案进行处理。

4. 安全标准中提到的个人防护包括哪些？

答：包括穿着安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

5. 在何种情况下可以进行设备维护？

答：在设备断电状态下进行维护和检修。

自动存取车as/rs安全操作规程范文

第1篇 自动存取车as/rs安全操作规程

1、开启车上盘与地上盘的动力电源。

2、确认运行模式，车上盘与地上盘的转换开关都切换到“车上盘控制”、“电脑连线off”、“手动模式”。

3、按触摸显示屏进入“首页”操作页面。

4、按触摸屏的“密码”并进入密码设置页面，输入正确的密码返回首页。

5、按触摸屏的“寸动操作”进入寸动操作画面。

6、按“回原点”进入“伺服归零”模式。按“全部归零后移到待命位置”执行原点。

7、确认货架上没有货物伸出，轨道上没有人或物。

8、把运行模式转成自动模式，车上盘与地上盘的转换开关都切换到“车上盘控制”、“电脑连线on”、“自动模式”，按触摸显示屏上模式切换的“确认”，把控制权交给fms系统电脑。

9、当自动存取车在运行中出现异常情况时，应及时按下车上盘或地上盘的“紧急按钮”，当重新启动时，须再进行原点回归。

10、关机时把车上盘的动力电源转至“off”状态，切断控制柜电源。

第2篇 回采巷道维修工安全操作规程

一、上岗条件

第1条 回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

第3条 维修巷道每组最少二人操作，严禁单人作业。

第4条 工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。

第5条 在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。

第6条 凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

第7条 维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。

第8条 架设临时支架要牢固可靠，严禁 一梁一柱。

第9条 回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

第10条 从原棚梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。

第11条 在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。

第12条 进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。

第13条 更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

第14条 更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。

第15条 架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

第16条 严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。

第17条 严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

第18条 巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。

第19条 对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。

三、操作准备

第20条 备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

第21条 详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

第22条 维修工作与其他工种工作交叉互相影响时，必须与班组长及有关人员取得联系，妥善处理。

四、正常操作

第23条 在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。

第24条 在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。

第25条 按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。

第26条 将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

第27条 卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。

第28条 工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

第29条 使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽 0.7 米以上的人行道。

第30条 使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。

第31条 上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

第32条 煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿孔留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。

五、特殊操作

第33条 处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法：

1.巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时：

（1）事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定；

（2）加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；

（3）清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度；

（4）立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；

（5）按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实；

（6）塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用1.2 米以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；

（7）从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；

（8）要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。

2.局部巷道已冒严，压力已相对稳定时：

（1）加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；

（2）塌冒处两侧支护加固方法同上；

（3）将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度。

3.局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：

（1）按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；

（2）待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

六、收尾工作

第34条 工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

第35条 向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

第3篇 陶瓷过滤机的安全操作规程

1、整机开车

（1）开车

a、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。

b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。

c、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。

d、按动一次‘自动开停车’按钮。――设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。

注：

开机正常后，做好相关记录。

工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间；滤后压力不小于0.1mpa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。

（2）停车：

如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。

（3）清洗（很重要）：

微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。

一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能――设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间（ph值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。

2、整机开车注意事项

（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。

（2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵

（3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。

（4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。

（5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。

（6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。

第4篇 铲运机操作手安全操作规程

1、开车前的准备工作

(1)检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。

(2)检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。

(3)检查各润滑点的润滑情况是否良好。

(4)检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。

(5)检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。

2、开车操作

(1)检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关;

(2)接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带，然后再启动铲运机;

(3)启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。

(4)小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯地段应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。

(5)在整个铲装过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。

(6)铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。

(7)上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。

(8)遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁禁电作业。

3、结束时

(1)将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。

(2)将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。

(3)将停车闭锁放到锁定位置。

(4)断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。

(5)拖动铲运机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。

第5篇 模板公司木工推台锯安全操作规程

一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。

三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。

四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内不准喝酒）。

五、开机前，机床转动部位的防护罩，推台、定位必须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生产。

六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。

七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。

八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。

九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。

十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。

十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必须切断电源，待机器安全停止，方可更换。清除锯屑要使用专用工具，不得用嘴吹，以防锯屑入眼。

十二、下班或工作结束，关闭电源，擦拭锯床，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2023年 6月施实。

第6篇 电工的安全操作规程

1、值班电工必须持有有效证件，每年经安全知识年审考核合格，否则，不得上岗作业。发现非电气工作人员或无证上岗者，应立即制止，并报告主管领导。

2、正确穿戴防护用品，正确使用安全用具。

3、所有绝缘工具、检测器具、登杆工具、安全用具、安装机具等应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验、鉴定及维修保养。

4、值班电工每班不得少于2人，一人操作一人监护，由级别高的人负责监护，级别低的人员负责操作。

5、低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立作业。

6、安装现场使用的设备及线路，应严格按施组及有关临时用电安全技术规程安装、架设及维护。低压线路应使用三相五线制，电气设备及电动工具应做可靠的接零保护，并正确配备漏电保护装置。

7、值班电工每天应对施工现场的临时用电线路进行巡视检查，及时解决不安全隐患，记好电工值班记录；每旬对工地进行一次安全用电大检查，对隐患进行复查，做好相关的记录。

8、临时用电工程施工程序应遵循：施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。

9、严禁使用不合格的、不适用于临时用电工程的电气设备、电料、工具等。

10、值班电工应坚守岗位，不得擅自脱岗；在工作前和工作中不得饮酒或饮用带有酒精的饮料。

11、电工应对电气工程的安装质量负责。

12、认真做好本岗位的工作，如安装、调试、运行、维修等，并对所管辖区域内的电气设备、线路、电器元件的安全运行负责。

13、严格遵守安全法规、规程和制度，不得违章操作。

14、积极宣传电气安全知识，拒绝违章指挥、制止违章作业行为。

15、搬迁或移动用电设备时，必须断电妥善处理。

16、施工现场停工或设备停用时必须拉闸断电，锁好闸箱。

17、电箱内不得接其它用电设备，必须实行一机、一闸、一箱制，严禁用一个开关控制两个以上用电设备。

18、电箱和开关箱内的电气设备安装应符合规范，接头不得松动，不得有漏电部分。

19、开关箱必须设在无积水、无潮湿的地方，并保持清洁。

20、事故发生后，未找出原因及未进行妥善处理时，不得恢复正常运行。

21、多台开关柜（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，更不得触摸或伸进螺栓连接孔内。

22、吊顶内安装照明线路时不得在板条、天棚、隔音板上通行或堆放材料；必须通行时，应在龙骨上铺设脚手板。

23、电气线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

24、在同一供电系统内，不允许一部分设备采用接地保护，而另一部分设备采用接零保护。

25、电气设备的接线必须断开电源，电气设备及电动机在投入使用前必须摇测绝缘电阻，进行必要的检测和试验。

26、使用的材料、元件、设备必须是合格品，使用前应验明合格证并存档，并阅读说明书及有关技术文件。

27、电杆用车搬运时，必须捆绑牢固：采用人力抬杆时，动作必须协调一致，杆不得离地过高。

28、人力立杆时，所用的叉杆应坚固完好，操作时应配合默契，用力一致且均�。机械立杆时，两侧应设缆绳并由可靠人员拉撑。立杆时坑内不得有人；填土埋好夯实后，方可撤去叉木及缆绳。

29、登杆前必须检查基坑是否夯实，杆身是否牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度杆根直径1/3以上时，应加固打绑桩后登杆；水泥杆的纵向裂纹或径向裂纹达到危险限额应禁止使用或攀登。

30、登杆的脚扣应与杆径相匹配；安全带应拴于安全可靠处，保险扣环必须扣牢；工具、材料应用小绳系好传递，禁止抛掷。

31、杆上紧线应侧身操作，紧线器的螺栓必须拧紧；紧有角度的导线时，应在外侧作业；调整拉线时，杆上不得有人，拉线坑及底把必须牢固可靠。

32、紧线用的铁丝或钢丝绳，必须大于导线的全部拉力，与导线的连接必须牢固可靠，紧线时，导线下方不得站人，单方向紧线时，反方向设置临时拉线。紧线时应随时观察拉线及拉线坑的状况。

33、电工在高处作业前应对作业面和架子进行检查，架子必须牢固可靠，同时有防止坠落的措施，禁止在不坚固可靠的作业面上进行任何作业。

第7篇 龙门吊安全操作规程的说明

龙门吊安全操作规程：

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

2、严禁非司机开车。

3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂有人检修的牌子，以免误开车造成重大事故。

13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级以上风力工作。

第8篇 新编电缆的维护安全的操作规程

1.本规则适用于一般施工机械的外接电源电缆。

2.用于外敷或随机移动的电缆，必须按原厂设计要求选择，更换其他型号时， 其安全性和可靠性应不低于原设计要求。

3.电缆经处理重新投入运行时，必须进行绝缘测试，证明合格后方可带电。

4.测量额定电压500v以下电缆(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用500v或 1000v兆欧表；测量额定电压500v以上(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用 1000～2500mω表，运行中电缆的绝缘电阻值不作规定。

5.电缆在电源投入处，应悬挂该电缆所接设备名称的标示牌。

6.电缆使用时不得折摺及扭曲。电缆的弯曲半径(橡套电缆)不得小于电缆外径 的10倍。

7.电缆的接线盒每季至少应检查一次。

8.电缆与铁路或道路交叉时，应穿管保护或将电缆架空，保护管应有一定的埋 设深度，其长度应伸出轨道或路面1m以外，电缆架空的高度应保证各种车辆的通 行。施工现场不准将电缆直接埋设地下。电缆相互交叉时，高压电缆应放置在低压 电缆下方。敷设交流单芯电缆时，应避免电缆周围形成闭合磁路。

9.如发现电缆有碰伤、压伤时，必须停电处理。

10.高压电缆带电移设时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴，并有专人统一指挥。

11.电缆从高压线路接入或拆除，当电压为10kv及以下时，人体及其所携带工 具与带电线路的距离，不得小于1m。电缆接入电源时，必须先接地线后接相线； 拆除时，顺序相反。

12.两台设备不得共用一组跌落保险装置。

13.电缆连接时，接头必须具有足够的机械强度，芯线接头的抗拉力不得少于 裸芯线抗拉力的90%，并要保证接触良好，绝缘包扎严密，在水中浸泡24h，能承受 规定的耐压强度。接头处的地线应使用软线，其截面不得小于原地线的截面积。同 一根电缆两端头的相位标志应一致。

14.雨天室外处理电缆故障和接头时，应有防雨措施。更换或处理电缆故障后， 必须进行相序试验，以防电动机和转动机构逆转。

15.电缆沿斜坡或垂直敷设时，上下相邻两个固定点的高差：当没有接头时， 不允许超过20m；当有接头时，不允许超过10m。电缆的固定，应采用柔软、耐腐 朽的绳带绑扎；户外橡套电缆头的喇叭口应朝下放置。

16.高压电缆在交接或经运行2年时，需做直流耐压试验并测量泄漏电流。

第9篇 卷板机安全操作规程2

7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。

8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。

第10篇 钢桶涂漆作业安全技术操作规程

①开工前对设备进行检查,发生故障及时排除。

②操作者必须戴手套。要在通风良好环境下作业。

③抹油用的涂料桶必须加盖,易燃、易爆物储存量不得超过当班用量。

④作业区内必须备有灭火器材,并严禁吸烟,焊接作业。喷漆作业注意防毒及防火。

⑤工作完毕要将剩余油品等易燃物盖好,以免发生火灾。

第11篇 电动三轮车安全驾驶操作规程

1、本车属非机动车，应严格遵守交通安全规则，在路边行驶。必须确保工作人员乘车安全。

2、专人负责车辆驾驶，不要借给无操作经验的人使用。

3、出车前必须对车辆进行检查，检查轮胎气压，各类紧固件、连接件、调节件是否到位，检查刹车、充电、转向灯是否安全有效， 调速带手把是否复位，以防事故发生和机件损坏。

4、驾驶时应全神贯注，应和其它车辆保持适当距离，严禁争道抢行，超速行驶。

5、转弯或改变车道时，应打开转向灯，以引起他人注意。

6、严禁超载，货物应放车辆中心，以保持车辆平衡，稳定行驶。

7、停车：提前拧转向灯，换成空档，减速刹车，关闭所有电源开关，拔掉钥匙.

8、在充电、停车或车辆修理时，必需关闭并拔下电源锁钥匙并关闭总电源，止入手刹，以防不测情况发生。

第12篇 半轴花键涂胶安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于一汽-大众汽车有限公司佛山四厂总装车间底盘fw-三班

2 半轴花键涂胶安全操作规程

表1 半轴花键涂胶安全操作规程

第13篇 螺旋运输机单机操作安全规程

1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。

2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。

3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。

4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。

5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。

6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。

第14篇 施工机械修理工安全操作规程

1  工作环境应清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。

2  清洗用油的容器应加盖，在指定地点存放，废油、汽油等应及时处理。

3  修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构应锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守4.11节的相关规定。

4  重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施。

5  严禁使用不合格的工具。凿、冲类工具应刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不应热处理淬硬；出现卷边应及时处理。抡大锤时甩转方向不应有人，锉刀、刮刀应装有木柄，不应用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应徐徐用力。

6  使用电器设备应检查插座、电线、开关；应正确接入。

应保持电源线及电器设备清洁。开关箱应装有触电保安器。

7  使用电钻应戴绝缘手套，起动后再接触工件，钻斜孔应防滑钻，操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。

8  使用千斤顶应遵守10.2.13～10.2.17条的相关规定。

9  严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不应站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不应过大，不应使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。

10  严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。

10  严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟。不应清洗尚在散发热量机件，应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不应使用钢丝刷并防止机件间相互碰击。

12  不应在车辆翼子板、车体、发动机罩等处任意摆放工具。

13  严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处。

14  机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

15  拆卸时应使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不应乱敲乱打，拆卸后的零、部件应清洗干净，分类分组存放。

16  拆装螺丝螺帽，应选用合适的扳手，不应随意用活动扳手和管子钳等。拆卸静配合件应用专用拆卸工具或压力机。

17  各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求，保证质量。保险垫片、制动铁丝不应重复使用；对通用件、标准件、轴承、油封、弹簧等，不合标准的不应使用；零部件装配前，应进行检查，不合格部件、零件不得装配。

18  应处理好装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精密后一般，依次进行。

19  动配合件的摩擦表面应涂上清洁的规格相符的润滑油。

20  对接合处、密封装置、各管路，应保证密封。

21  凡特殊重要部位如气缸盖、主轴瓦等处的螺栓、螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。

22  修复后试运转前，应加足燃油、润滑油、冷却水，检查调整各部位间隙、行程及灵活度。

23  试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车处理。

24  试车前先应空走合，然后负荷走合，严格遵守本设备的操作规程和走合期减载运行的规定，严禁超负荷运转。

25  架空试车时，车辆的前方不应有人，在发动的车辆下面不应从事其他作业。

26  进入车底作业时，应在方向盘上悬挂有“车下有人，严禁起动”的警示标志；在车辆修毕试车时，遇方向盘上挂有警示标志时，修理期间不应发动车辆。

27  严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油。

28  检修有毒、易燃、易爆设备或容器时，应严格清洗，将设备置于通风处，使内部残余物质进一步挥发。进入容器作业，应注意通风和使用低压防爆照明，并定时出容器换气休息，容器外应设专人监护。

29  严禁用嘴吸取汽油和防冻液。

30  车间内不应存放燃油、易燃物料。废油应集中存放在指定地点或交仓库回收保管，沽过油料的废棉纱、破布、破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。

第15篇 切丁机安全操作规程

（1）、操作工必须熟记机器上外文标注的含义。

（2）、检查刀架是否安装正确，规格是否符合规定，压板是否锁紧。

（3）、刀具仓门关闭后，不得将任何物品或手伸进切割槽底部。

（4）、当机器出现故障时，请立即关闭电源开关。

（5）、清洗时不要用水管直接冲洗开关及电气部分。

（6）、检查刀架锋利程度，必要时由专人进行刃磨。

（7）、用后要关闭电源，清洗并按顺序安装。