- 目录
内容
1. 岗位准备
- 检查设备：在开始工作前，务必检查煮沸设备是否完好，包括锅炉、管道、阀门和仪表等。
- 确保安全设施：检查灭火器、紧急切断装置和安全阀功能正常，且易于触及。
- 个人防护：佩戴合适的防护装备，如护目镜、耐热手套和防烫伤服。
2. 操作流程
- 加水预热：将水加入锅内，根据生产需求调整水量，预热至适宜温度。
- 启动燃烧器：打开燃气阀门，启动燃烧器，确保火焰稳定。
- 监控温度：通过仪表持续监测锅内温度，避免超温引发危险。
- 调节火力：根据工艺要求，适时调整燃烧器火力，保持恒定的煮沸状态。
3. 安全规定
- 禁止违规操作：不得擅自更改设备设定，禁止超负荷运行。
- 应急处理：如遇设备故障或异常，立即停止操作，启动应急预案。
- 交接班：交接班时，详细记录设备状态和注意事项，确保信息传递准确无误。
4. 清洁维护
- 工作结束后，关闭燃气阀门，排空锅内余水，清洁设备表面。
- 定期保养：按照设备维护手册进行定期检查和保养，保证设备良好运行。
标准
1. 符合法规：所有操作应遵守国家和地方的安全生产法规，以及公司的安全规章制度。
2. 培训合格：员工必须经过专业培训，取得相应证书后才能上岗操作。
3. 质量标准：产品煮沸过程应符合产品质量标准，确保产品的安全性和稳定性。
4. 记录完整：所有操作记录、检查结果和维护记录需保存完整，便于追溯和审计。
考试题及答案
1. 在煮沸岗位操作中，最重要的安全措施是什么？
答：确保设备完好，检查安全设施功能正常，佩戴适当的个人防护装备。
2. 当遇到设备故障时，应该怎么做？
答：立即停止操作，启动应急预案，并报告给上级或维修部门。
3. 煮沸岗位的日常维护包括哪些步骤？
答：关闭燃气阀门，排空锅内余水，清洁设备表面，以及定期按照设备手册进行保养。
4. 员工在煮沸岗位工作需要具备什么资格？
答：员工需要接受专业培训并取得相关证书，才能上岗操作。
5. 煮沸过程中应如何监控温度？
答：通过仪表持续监测锅内温度，避免超温，适时调整燃烧器火力。
二、三煮沸岗位安全操作规程范文
第1篇 二、三煮沸岗位安全操作规程
10.1 一般规定
10.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
10.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
10.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
10.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
10.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
10.2 开车前准备
10.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
10.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
10.3 运行中的操作
10.3.1 二煮沸
10.3.1.1 将一次洗涤水用蒸汽加热至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。
10.3.1.2 必须在搅拌下接收一煮沸来的粗酚，静置分层，若不分层补加热水从新搅拌、静置分层。接料时必须打开排空，禁止打开手孔。
10.3.1.3 将粗酚压入三煮沸锅中，二次水压入酸化或稀释锅中。压料中压力禁止超过0.2mpa。
10.3.2 三煮沸
10.3.2.1 由热水罐向锅内加入一定量热水或加入一定量清水，用蒸汽升温至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。
10.3.2.2 必须在搅拌情况下接受二煮沸来的物料，静置分层。
10.3.2.3 取样分析时必须确保锅内压力已经排空，方可缓慢打开，打开后必须关闭排空阀门，防止操作人员在取样时因串压，被热气灼伤。
10.3.2.4 分析合格后通知蒸馏岗位，得到蒸馏操作人员允许后将粗酚用压缩空气压入蒸馏干燥锅，出料时压力严禁超过0.2mpa。出料完毕打开排空放压，待压全部放空后方可缓慢打开手孔，并关闭排空阀门防止串压。
10.4 停车操作
10.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
10.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
10.4.3 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
10.4.4 若长时间停车，二、三煮沸锅中禁止存放物料。
10.5 安全注意事项
10.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。
10.5.2 煮沸过程中若分层不清应补加热水，重新搅拌，静置分层。
第2篇 二次爆破:安全操作规程
—、工作前将周围浮石清理干净,防止伤人。
二、在半径25m的电铲作业范围内,不准进行凿岩工作。处理根底时、掌子面上部设专人监护,防止意外。
三、作业中,经常检查各部螺栓连接处有无回扣,随时紧固。(风管与凿岩机连接处,应随时注意。)
四、作业前,必须站成人字形,面对掌子面站稳后,再进行风门操作。
五、发生盲炮时,应在旁边打一个平行孔,其距离不得少于300-600mm。处理大块时,将大块放平稳后,再进行工作。
六、汽车运送炸药时,配备灭火器材,车辆有明显标志,车内不准闲人乘坐,行驶速度不得超过20km/h。
七、在搬运炸药时,人与人的距离不得小于3m。
八、雷管与导爆线要分别放置,分别搬运并远离火源及电器设施。
九、在装药现场20米内禁止有明火,严禁吸烟,禁做可能发生火花和剧烈震动的工作,炸药堵塞时应用木杆疏通。禁止用石块和易燃材料填塞炮孔,填塞时,不得破坏起爆线路。
十、炸药和雷管要轻拿轻放,禁止冲撞和抛掷。
十一、装药前要严格检查所用工具是否齐全。
十二、警戒范围由爆破边沿算起,中爆破300米,浅爆破200米。
十三、炮响时,必须记清炮响数,炮响数不够时,必须30分钟后再去检查。
十四、警戒信号:放警戒人员手持红旗,携带口哨,并以鸣警报为号,第一次为准备信号,第二次为起爆信号,第三次为解除信号,警戒人员未听到解除信号不得离开警戒位置。
十五、正确佩戴劳动保护用品,爆破人员禁止穿化纤衣服。
十六、雨、雪、雾天及夜间禁止进行爆破作业。
十七、爆破工作人员的避炮房离爆破点的距离应按空气冲击波来确定安全距离。避炮房应坚固,禁止用采掘设备及其它掩体代替避炮设施。
第3篇 固定的空气压缩机安全规则和操作规程二
5 潜在事故
以下仅指出一些特殊事故，特别是固定的空气压缩机可能发生的事故。
5．1不正确润滑
5．1．1不正确润滑通常的原因是：
a．使用不合适的润滑油；
b．缺油；
c．由于维护不良引起间增大、油压过低，导致轴承磨损；
d．不充分冷却或过度冷却；
e.过度润滑；
5．1．2压缩机润滑系统中的故可能导致温度升高，当继续运转，温度会不断升高，润滑油有著火的危险。
5．2不正确冷却
不充分冷却会引起事故的发生，但过度冷却形成的冷凝液会使润滑油变质，引起气缸内壁腐蚀。
5．3机械故
机械故通常是由以下一个或数个原因造成：
a．超压；
b．超速；
c．不正确润滑；
d．不正确冷却；
e．维护不良；
f．过度振动或受外力作用；
5．4 人身伤害
通常引起人身伤害的原因是：
a．与运动件接触；
b．与发热零件接触；
c．从高处摔下；
d．滑倒（例如由漏出的油引起）；
e．触电；
f．维修时不正确使用工具；
g．在有压力情况下设备或部件的爆破或爆炸；
h．润滑油著火产生的有毒油烟气。
第4篇 实用继电保护、仪表等二次回路上的工作安全操作规程
第一条 下列情况应填用第一种工作票：
1、在高压室遮栏内或与导电部分小于表1规定的安全距离进行继电器和仪表等的检查试验时，需将高压设备停电的；
2、检查高压电动机和起动装置的继电器和仪表需将高压设备停电的。
第二条 下列情况应填用第二种工作票：
1、装设在一次设备上的继电器和保护装置（带出口压板的），可以在运行中改变定值的。
2、集中装设在保护屏上的主变保护、出线保护和一次设备上的继电器和保护装置，带有出口装置可以不断开被保护高压设备的。
上述工作至少由两人进行。
第三条 继电保护人员在现场工作过程中，凡遇到异常情况（如直流系统接地等）或开关跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时方可继续工作；若异常情况是本身工作所引起，应保留现场并立即通知值班人员，以便及时处理。
第四条 工作前应做好准备，了解工作地点一次及二次设备运行情况和上次的检验记录、图纸是否符合实际。
第五条 现场工作开始前，应查对已做的安全措施是否符合要求，运行设备与检修设备是否明确分开，还应看清设备名称，严防走错位置。
第六条 在全部或部分带电设备上进行工作时，应将检修设备与运行设备前后用明显的标志隔开（如盘后用红布帘，盘前用“在此工作”标示牌等）。
第七条 在保护屏上或附近进行振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。
第八条 在继电保护屏间的通道上搬运或安放实验设备时，要与运行设备保持一定距离，防止误碰运行设备，造成保护误动作。清扫运行设备和二次回路时，要防止振动，防止误碰，使用绝缘工具。
第九条 继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并由工作负责人或其派人到现场监视，方可进行。
第十条 在带电的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：
1、严禁将电流互感器二次侧开路；
2、短路电流互感器二次绕组，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕；
3、严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；
4、工作必须认真、谨慎，不得将回路的永久接地点断开；
5、工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
第十一条 在带电的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：
1、严格防止短路或接地。必须使用绝缘工具，戴手套。必要时，工作前停用有关保护装置；
2、接临时负载，必须装有专用的自动开关和保险。
第十二条 二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人到各现场看守，检查回路上确无人工作后，方可加压。电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应取下一次保险或断开刀闸。
第十三条 检验调试继电保护和仪表的工作人员，需要对运行中的设备、控制系统、信号系统、保护出口装置压板进行检修操作时，必须取得值班人员许可并采取防误操作措施后，进行检修调试。
第十四条 试验电源要用自动开关或刀闸，禁止从运行设备上直接取试验电源，熔丝配合要适当，要防止越级熔断总电源熔丝。试验结线要经第二人复查后，方可通电。
第十五条 保护装置二次回路变动时，严防寄生回路存在，没用的线应拆除，临时所垫纸片应取出，接好已拆下的线头。
第5篇 密闭炉二楼三楼巡检工安全规程
1 严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪厂规各项规章制度。
2 严格遵守《密闭炉岗位通用安全规程》的有关规定。
3 劳保用品穿戴的要求:
3.1 进入工作岗位时操作工穿劳保服,戴安全帽,穿劳保鞋,戴劳保手套,安全帽的帽带系下。穿纯棉衣物,禁止穿化纤衣物,衣扣、袖口扣好,鞋带系好。
3.2 戴好安全防护用具。
3.3 严禁穿有带钉的鞋。
4 电炉运行状态
4.1 炉面操作人员应密切监视电炉运转情况,发现异常应及时联系或上报,情况紧急应立即通知配电工停电。
4.2 电炉正常运转时,炉内应保持微正压操作(0~1毫米/水柱)不宜过高,否则炉内co外泄会引起中毒(也不允许负压,以防空气倒灌炉内形成爆炸性混合气体,引起爆炸)。
4.3 炉面上应保持地面干燥,不准往地面上浇水。
4.4 禁止操作人员用金属物件触及导电部位,禁止操作人员同时触及两相电极。
4.5 不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留,防爆孔上不准镇压重物。
5 巡检时的注意事项
5.1 进入巡检现场,必须先检查和监测现场co检测值,在安全范围方可进入,其他任何人员不得进入。
5.2 巡视检查时,携带co气体检测器随时检查co的浓度,至少两人,一前一后行进,保持与中控室的连续,以防种种原因而造成co中毒。
5.3 巡检人员进入料面,劳保穿戴整齐,佩戴好安全防护用具。
5.4 巡视二楼时人员不得进入防护档屏内,与炉盖保持至少2m以上的距离,不得在短网下方停留。
5.5 进入岗位后必须对设备、安全防护装置进行检查,保证其安全、完好。
5.6 检查吹风设备和引风设备运行状态,室内空气对流,窗户敞开,风机全部处于运行状态,现场保持通风良好,防止co气体中毒。
5.7 巡检时尽可能站在上风向要防止co中毒。
5.8 应经常测定二楼、三楼co含量,当co含量超出允许范围时,应及时果断采取措施并上报,待找出原因处理后方可继续工作。
5.9 发生料管空仓和卡料现象,必须第一时间通知配电工采取停电措施,待处理完毕方可补料。
5.10 发生料管空仓时,禁止进行补料,人员立即远离工作现场,电石炉未停炉禁止再从事工作。
5.11 密切监视电炉运转情况,发现异常应及时联系和上报,情况紧急应立即停电。
5.12 应经常巡视检查电炉各系统运行状况,发现异常应及时果断采取措施并上报。
5.13 报警装置如发现有气体泄漏或报警时,立即撤离现场,及时上报采取停电措施,防止事故发生。
5.14 应经常注意冷却系统水温变化情况,应熟悉冷却系统进出水管通路,以便发生紧急情况及时关闭或开启。
第6篇 烧成二车间高压气体安全操作规程
1、 目的:
为了加强对高压气体使用的管理,杜绝事故的发生。
2、 适应范围:
烧成二车间全体员工。
3、 使用范围:
3、1高压气体只能用于生产。
3、2不准用高压气体吹除地面的灰尘或作为清扫为目的使用。
3、3不准使用高压气体吹除工作服上的灰尘或清洁设备设施。
3、4不准随意私拉乱接或改变其用途。
3、5必须使用高压气体时,应报请车间同意后方可。
3、6经车间同意使用高压气体时,应有专职的人员监护。每次开气不应全开,要逐步开启阀门。
3、 7每班要对高压气体管道、阀门、储气罐进行检查,确保安全。
3、8发现有漏气应立即采取必要的措施并向车间反应。
3、9每班至少要对储气罐排水不低于两次。
烧成二车间
二〇一一年10月18日
第7篇 二次破碎机安全技术规程
一、本规程适用于二次破碎机的安全运行和综合管理。
二、岗位职责：
1、负责二次破碎站及相应附属设备的使用、检查、维护、保养，保证设备安全可靠运转。
2、负责本岗位范围内的工具、通迅、照明等物品的使用和保管。
3、 负责检查设备的运转情况，搞好本岗位范围内的地面、门窗、玻璃、墙壁及附属设备卫生。
4、 负责本岗的消防器材（具）的使用和管理。
三、作业规范：
1、破碎机运检工岗位必须具备的条件：
（1）、经医生鉴定，无妨碍本岗位工作的疾病。
（2）、巡检人员必须经过专业和安全培训后考试合格取得的操作证和安全资格证，具有判断和发现故障的能力。
（3）、具备必要的二次破碎机使用技术且能熟悉《储运部设备安全技术操作规程》中的操作规定。
（4）、掌握遇紧急情况处理的程序和方法。
a.掌握破碎机的几种急停方法，按《破碎机操作规程》操作
b. 发生事故后按事故汇报程序汇报。
2、作业前穿戴好劳动保护用品。
3、作业时
（1）、作业时必须巡检并作好记录。
（2）、巡检电机、减速机等运行情况，如发现异常情况立即检查，并通知集控。
（3）、经常观察各部仪表的显示情况。
（4）、运行检查时不许打开观察孔与料仓侧门。
（5）、作业时严格遵守操作规程。
（6）、 设备上各部照明保持完好。
（7）、检查旋转部件时不许触摸，要保持一定安全距离，防止伤及人身。
4、抠堵料时应注意事项：
（1）、 抠破碎机堵料时，对m101皮带要采取好防止突然起机的安全保护措施。
（2）、通知集控室堵料情况。
（3）、处理时要停主电源，并设专人监护。
（4）、工作人员穿戴好劳动保护，并做好安全防范措施。
（5）、 工作完毕解除现场保护，并通知集控室作业完毕
5、 当有维修人员在本岗进行设备维修时：
（1）、 通知集控维修人员将要工作的部位，并作好记录。
（2）、 督促其采取安全防范措施方可作业。
（3）、 维修完毕后，检查现场，通知集控并做好记录。
（4）、 检修需试机时必须由运检工操作试机。
6、交接班制度：
（1）、 提前5分钟进行交接班。
（2）、交班人不得隐瞒事故，交班人员详细介绍，当班的生产运转及安全情况，维修情况和领导的指示。
（3）、交班时，如发现接班人有酗酒和情绪不正常时，应拒绝交班，并及时向有关领导汇报。
（4）、 接班人未按时到岗，交接班人不得离开岗位。
（5）、交班人如实填写记录，交班人同时签字，接班人同时签字，接班后，若发现问题同接班人负责。
7、 注意事项：
（1）、上下楼梯时要登稳抓牢，防止发生意外。
（2）、 严禁酒后上岗，班中喝酒，作与本岗位无关的事项。
（3）、严禁其他人员乱动设备。
第8篇 二氧化碳灭火器的维修安全操作规程
1、外观检查，灭火器在维修前，首先应按照灭火器维修技术要求，对灭火器进行外观检查。检查中发现使用年限超12年以及桶底出现锈蚀严重及漆皮脱落的灭火器，不予维修，做以永久性标记并填写报废单。
2、卸压，将外观检查合格的灭火器进行卸压。首先应打开灭火器阀体上的操作机构，放掉其内部压力。
3、解体，将卸压过的灭火器进行拆卸。拆卸时将灭火器安装在专用夹具上，用专用扳手卸下灭火器的器头。用清水将灭火器的器头和桶体进行清洗。
4、分体进行维修，将器头总线全部拆卸，清理器头内部。用压缩空气将虹吸管内部清洗干净，保证气瓶畅通无阻。更换密封圈、芯，更换保险片。检查顶杆、弹簧是否完好，然后进行水压试验。
5、水压试验，将清洗过的桶体注满水，水温不能低于5c°清水后，安装在水压试验台上，然后启动试压泵，反复升压、卸压几次，排除水中的气体，再将压力缓慢均匀的升至灭火器维修技术要求中水压试验应达到的压力值即：22.5mpa，稳定保持一分钟，注意观察不得有泄露和宏观变形。水压试验后，应填写水压试验记录，对有泄露或宏观变形的灭火器应予报废。并填写报废单，并在桶体上做永久性标记。
6、烘干处理，将水压试验合格的桶体放尽水份，倒置于烘干设备中，烘干设备不得超过100 c°。以防漆皮脱落，待桶体内部彻底干燥后，从烘干设备中取出，准备组装。
7、灭火器的组装，将修理好的灭火器的器头与经过烘干的桶体连接处涂性质稳定的密封填料，连接后应留有3-4条螺纹各连接处应密封良好，准备充装二氧化碳灭火剂。
8、灭火剂的充装，将组装好的灭火器的器头出口处与灌充机控制台连接好，打开阀门的操作机构进行二氧化碳的充装，其充装量必须符合规定。相应规格基础上减去0.5所得值。灭火器充装误差不变。
9、气密试验，将充装好的灭火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中，水面应高于灭火器顶端50mm以上，保持60分钟、并注意观察有无泄露气泡。
10、出厂检验，将维修合格后的灭火器安装喷射管，装上保险销打好铅封，外表擦净。最后贴上消防局印制的标有灭火器维修时间，检验号的维修合格证、准备出厂。
第9篇 轧钢厂精整综合二班安全操作规程
1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;
2.认真学习和严格遵守各项规章制度,服从管理,正确穿戴劳保用品,不违章操作,不违反劳动纪律并劝阻和制止他人不安全行为;
3.正确使用本岗位的设备设施,禁止他人擅自使用,确保安全防护装置可靠,开、关蒸汽时,当心蒸汽烫伤,清扫浴室、公厕时,当心地板滑摔倒,清扫氧化铁皮时,注意安全防护,杜绝事故发生;
4.熟悉厂内各种安全标志,积极参加各种安全活动;
5.有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评,保持作业现场卫生整洁,工具物品摆放有序,废弃物分类收集、处理,搞好环境绿化,文明生产;
6.节约资源,杜绝不必要的水、电、汽消耗;
7.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第10篇 模板公司二保焊工安全操作规程
一、二保焊工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
二、二保焊工必须经质量技术、安全生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟悉二保焊机的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，雨天或潮湿场所施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
三、禁止酒后操作焊接作业（上班前4小时内不准喝酒）。
四、工作前检查各开关按扭应在“关”的位置，气瓶阀门应关闭 ，二保焊机电源引出线应安全可靠，禁止二保焊机地（零)线及工作回路线搭在易燃易爆、机床设备和管道上，照明电压应在36伏以下，通风应良好。
五、二氧气瓶应立放在地上，用绳索绑扣牢固，禁止在太阳下暴晒，禁止用铁器工具敲击气瓶阀门。
六、合刀闸应站在开关箱的侧面，面部朝外，要一次合闸到位，然后打开焊机电源开关，把电流、电压按扭调到所需档位上，再缓缓打开气瓶阀门并快速拧至顶部，按（顺时针方向）调节减压器顶针使表压（浮球开启）达到所需值；检查管路有无阻塞或渗漏，调整好焊丝伸出量（一般为10～12mm），准备好各种辅助工具。
七、焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔，在有残留混合易燃易爆气体的压力容器、储料罐、管道及缺氧等危险场所施焊时，必须先敞开泄压，通风排气，把有害物质和混合可燃气体清洗干净，经检验合格，办理“动火许可证”手续，方可施焊，并设人监护。
八、2米以上高处作业，应系好安全带并设人监护，禁止在焊接场地10米内存放油类或易燃易爆物品；禁止用吊车吊运二氧气瓶；。
九、下班或工作结束，关闭二保焊机，再关闭总电源，把电流、电压按扭调到“关”档位。按（逆时针方向）松开减压器顶针，再关闭气瓶阀门，收拾焊枪工具，清扫现场，熄灭火种，做好交接班手续。
十、本规程自2023年 6月实施。
第11篇 氧气乙炔二氧化碳钢瓶使用安全操作规程
一、 使用方法:
使用前检查连接部位是否漏气,可涂上肥皂液进行检查,调整至确实不漏气后才进行实验。 使用时先逆时针打开钢瓶总开关,观察高压表读数,记录高压瓶内总的二氧化碳压力,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。使用后,先关闭顺时针关闭钢瓶总开关,再逆时针旋松减压阀。
二、注意事项:
1. 防止钢瓶的使用温度过高。钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源(如阳光、暖气、炉火)处,不得超过31℃,以免液体co2温度的升高,体积膨胀而形成高压气体,产生爆炸危险。
2. 钢瓶千万不能卧放。如果钢瓶卧放,打开减压阀时,冲出的co2液体迅速气化,容易发生导气管爆裂及大量co2泄漏的意外。
3. 减压阀、接头、及压力调节器装置正确连接且无泄漏、没有损坏、状况良好。
4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,温带气候不要超过钢瓶容积的75%,热带气候不要超过66.7%。
5. 旧瓶定期接受安全检验。超过钢瓶使用安全规范年限,接受压力测试合格后,才能继续使用。
氧气瓶、乙炔钢瓶安全技术操作规程
1、运输
(1)氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器,其容积为40l,工作压力为15mpa。按照规定,氧气瓶外表漆成天蓝色,并用黑漆标明“氧气”字样。
(2)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。
(3)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止 互相撞,损坏和爆炸。
(4)不准装运其它可燃气体。
(5)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。
2、氧气瓶保管与存放
(1) 保管和使用时应防止沾染油污;放置时必须平稳可靠,不应与其他气瓶混在一起;不许曝晒、火烤及敲打,以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。
(2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。 (3)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。
3、氧气瓶使用规定
(1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧气时,不得将瓶内氧气全部用完,最少应留0.1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
(3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。
(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
二、乙炔气瓶安全技术操作规定
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。
2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。
第12篇 电焊工：安全技术操作规程二
电焊工安全技术操作规程(二)
1)一般规定
(1)金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业人员操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。
(2)操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。
(3)电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
(4)雨、雪、风力六级上以(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
(5)操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。
(6)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
(7)焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可施焊。
(8)在密封容器内施焊时,应采取通风措施,间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12v。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护、监护人员应熟知焊接操作规程和抢救方法。
(9)焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业,在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。
(10)施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
(11)焊接过程中临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。
(12)操作时遇到列情况必须切断电源。
①改变电焊机接头时。
②更换焊件需要改接二次回路时。
③转移工作地点搬动焊接时。
④焊机发生故障需进行检修时。
⑤更换保险装置时。
⑥工作完毕或临时离操作现场时。
(13)焊工高处作业必须遵守下列规定:
⑦必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。
⑧必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品
⑨必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。
⑩焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平衡、牢固,设有良好的接地保护装置。
(14)操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
(15)焊接时二次纡必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。
(16)焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。
(17)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
(18)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩,焊条头应集中堆放。
(19)下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开,并确认火已熄灭方可离开现场。
2)电焊设备安全使用权
(1)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。
(2)电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。
(3)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m,二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
(4)电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
(5)电焊机焊接电缆必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1m。
(6)电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
(7)电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流积极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90v,交流焊机空载电压不得超过80v。
(8)使用氩弧焊机作业应遵守下列规定。
①工作前应检查管路,气管、水管不得受压、泄漏。
②氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验,管路应无障碍、不漏气。
③水冷型焊机冷却水应保持清洁,焊接中水流量应正常,严禁断火施焊。
④高频氩弧焊机,必须保证高频防护装置良好,不得发生短路。
⑤更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈、钨极必须放置在密闭的铅盒内保存,不得随身携带。
⑥氩气瓶内氩气不得用完,应保留98-226kpa。氩气瓶应直立、固定放置不得倒放。
⑦作业后切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
(9)使用二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36v。
①作业前预热15min,开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
②二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36v。
③二氧化碳气体应放在阴凉处,不得靠近热源。最高温度不得超过30,并应放置牢靠。
④作业前应进行检查,焊丝的进给机构、电源的连接部门、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求,
(10)使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定:
①作业前应进行检查,送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好,滚轮、导电嘴(块)必须接触良好,减速箱油槽中的润滑油应充量合格。
②软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,定期吹洗。
(11)焊钳和焊接电缆应符合下列规定:
①焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条,且便于换焊条。
②焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力,手柄绝热性能应良好。
③焊钳与电缆的连接应简便可靠,导体不得外露。
④焊钳弹簧失效,应立即更换。钳口处应经常保持清洁。
⑤焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
⑥焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度,按规定选用较大的截面积。
⑦焊接电缆头应采用铜导体,且接触
良好,牢固牢固可靠。
3)不锈钢焊接
(1)不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外,还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。
(2)使用直流焊机应遵守以下规定:
①操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。
②焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上,必须一机一闸,一次电源线不得大于5m。
③旋转直流弧焊机应有补偿和启动运转停止的标记。合闸前应确认手柄是否在停止位置上,启动时,辨别转子是否旋转,旋转正常再将手柄运输位置。焊接时突然停电,必须立即将手柄板到停止位置。
④不锈钢焊接采用反接极,则工作接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符,必须用万能表测量出正负极性,确认后方可操作。
⑤不锈钢焊条药皮易脱落,停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好,严禁乱放。
(3)一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质,不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借路设备管道做焊接导线。
(4)焊接或修贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道,必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后,经检测分析合格,打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。
(5)不锈钢的制作和焊接过程中,焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时,必须检查砂轮片和紧固,确认安全可靠,戴上护目镜后,方可打磨。
(6)在容器内或室内焊接时,必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。
(7)氩弧焊应遵守以下规定:
①手工钨极氩弧焊接不锈钢,电源采用直流正接,工件接正,钨极接负。
②用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢,应采用高频为稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。
③手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服,扣齐纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。
④氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出,确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。
⑤凡患有中枢神经系统器质性疾病、值物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。
⑥打磨钍钨极棒时,必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放,应存放在有盖的铅盒内,并设专人负责保管
(8)不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定:
①不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时,应由里外推刷子,不得来回刷。从事不锈钢酸洗时,必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。
②凡患有呼吸系统疾病者,不宜从事酸洗操作。
③化学物品,特别是氢氟必须妥善保管,必须有严格领用手续。
④酸洗钝化后的废液必须经专门处理,严禁乱倒。
第13篇 升降机人货二用电梯安全规程
1、操作前必须对升降机进行日常检查、保养工作。
2、检查上下限位开关和三相极限开关,检查围栏门和吊蓝的机电联锁装置,及偏心绳具上松绳限位开关的功能。
3、检查吊笼和对重物通道内应无任何障碍物,工作区域内不得有人。
4、检查吊笼的载荷情况。严禁超载、严禁货物伸出吊笼。
5、除了驾驶员外,驾驶室内严禁载运其它人员或货物。
6、当风速大于20m/s时,决不可操作升降机。当导架及电缆上结冰时,不得开动升降机。
7、操作人员必须持“特殊工种操作证”方可进行操作。
8、工作结束,应切断升降机总电源并锁好门窗。
第14篇 二苯基塔工安全操作规程
1.设备需由专人操作,由专人控制开关和调压器。
2.检查真空度的变化及视镜内的流量情况;发现真空泵管路、物料管路堵塞时要停车排除。
3.停车时先切断电源,待无回流后,再停止向冷凝器通水。
4.解除真空。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第15篇 二氧化碳充装工艺安全操作规程
开车：
1．检验电源、电器是否完好，气罐是否有气。
2．一切正常的情况下，带好防护设备,按绿色按钮，接通电源启动电机。
3．关闭排气阀，打开出气阀及液体观测点阀，排气直至出液体为止。
4．关闭液体观测点阀门，打开充装阀门开始充装。
停车：
1．按红色按钮，切断电源停车。
2．关闭出气阀，打开排气阀排除余气。
3．打开液体观测点阀门，排除泵内及管道内余气。
