lng储罐安全运行操作规程汇编（15篇范文）

内容

1. 储罐基本信息管理：

- 确保所有lng储罐的详细信息（包括容量、设计压力、材质、建造日期等）准确无误地记录在案，并定期更新。

- 定期进行外部检查，如发现腐蚀、裂纹或其他异常情况，应立即报告并采取相应措施。

2. 运行前检查：

- 在启动储罐前，检查阀门、管道、仪表等关键设备是否正常，确保无泄漏、损坏或异常现象。

- 检查储罐的压力、温度和液位是否在安全范围内，必要时调整到合适状态。

3. 充装与卸载操作：

- 充装lng时，应缓慢进行，避免产生过多蒸气，同时监控储罐压力，防止超压。

- 卸载时，需确保接收设施准备就绪，避免液体溢出或快速蒸发。

4. 安全系统维护：

- 定期检查安全阀、紧急切断阀和消防系统，确保其功能完好，必要时进行校验和维护。

- 安装和使用合适的气体检测设备，实时监测周围环境的lng浓度。

5. 应急响应计划：

- 制定并定期演练应急响应计划，包括泄漏、火灾、超压等情况的处理流程。

- 员工应熟悉紧急疏散路线和安全集合点，确保在紧急情况下能迅速、有序撤离。

6. 培训与记录：

- 对操作人员进行lng储罐安全操作的培训，确保他们了解并掌握相关知识和技能。

- 保存所有操作记录，包括检查、维护、培训和应急演练，以便于追踪和改进。

标准

1. 遵守国际海事组织（imo）、美国石油学会（api）等相关行业标准和法规，确保储罐运行符合安全规定。

2. 执行iso 14665-1:2006（液化天然气（lng）-工厂的安全操作）和ohsas 18001（职业健康安全管理体系）的要求。

3. 按照制造商的推荐进行设备维护和检查，确保设备性能符合原厂标准。

考试题及答案

1. 问题：lng储罐在运行前需要检查哪些关键设备？ 答案：阀门、管道、仪表等。

2. 问题：充装lng时应如何操作以确保安全？ 答案：应缓慢进行，监控储罐压力，防止超压。

3. 问题：在lng储罐周围环境中安装气体检测设备的目的是什么？ 答案：实时监测lng浓度，预防潜在危险。

4. 问题：如果发生lng泄漏，员工应如何行动？ 答案：根据应急响应计划，迅速、有序撤离至安全集合点。

5. 问题：lng储罐操作人员应接受哪些方面的培训？ 答案：lng储罐安全操作知识和技能，包括应急处理流程。

lng储罐安全运行操作规程范文

第1篇 lng储罐安全运行操作规程

一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。

二、首次进液时，应注意以下事项：

1、打开上、下进液阀(f005 f044 f004 f043），顶、底部同时进液。同时打开液体充满溢流口阀（f001 f040），排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀（f001 f040）;

2、充液至储罐容积的50％以上时，应关闭下进液阀(f004 f043)。

3、当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(f005 f044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(f001 f040)，关闭上进液阀停止充液。

4、在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀(f129 f132)和液位显示气相阀(f130 f133)，检查排放的气流中是否有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

三、再充液程序

1、储罐在首次正式充液后，进行再充液时，储罐内的气相压力尽可能降低。

2、上下同时充液，当液位表显示约50％满时，应关闭下进液阀(f004 f043)，当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(f005 f044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀(f005 f044)继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(f001 f040)，同时关闭上进液阀(f005 f044)停止充液。

3、在充液过程中注意观察储罐压力表和液位表。如果压力上升至高于充液输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放。

四、储罐的使用

1、储罐正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

阀门状态

顶部进液阀f005 f044关闭

底部进液阀f004 f043关闭

排液阀关闭

溢流阀f001 f040关闭

液体进口控制阀f006 f049开启

液位显示液相阀f129 f132开启

液位显示气相阀f130 f133开启

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

2、储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高，可通过储罐增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内保持一定的压力，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

降低储罐压力：打开bog手动阀(f022 f058)，使储罐内的气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭bog手动阀(f022 f058)。

第2篇 低温液体储罐安全技术规程

1、液氧、二氧化碳气体的特性及其危险

（1）液氧均为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在密闭容器内，因液化汽体使压力升高，易引起容器超压危险。液氧和气氧是一种强助燃剂。液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危险。液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险；液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危险。液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。

（2）二氧化碳本身无毒，但空气中浓度超过3%时，能出现呼吸困难，头疼、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中摅枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死。同时，接触液体二氧化碳和干冰，可引起皮肤等的冻伤。

2、设备安装场所

（1）安装场所必须有良好的通风条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

（2）安装容器的基础必须坚实牢固，并应防火耐热；安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。

（3）安装场所附近必须有充足的水源，场所必须有灭火器材，场所周围5m内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净。

（4）安装场所应有槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。

（5）液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏；安全出口必须布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危险时能使人员迅速撤离；气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。

（6）液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围5m内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志。

（7）液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围至少在5m内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口；地沟入口处必须有挡液堰。

（8）液氧容器一般应安置在室外。

（9）液氧容器安置在室外，必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。防止静电的接地电阻不应大于10ω；防止雷击装置的最大冲击电阻30ω。

3、槽车充灌

（1）槽车输送液体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值。当压力表读数有异常升高时，槽车应开到人稀、空旷处，打开放空阀，排气泄压。排放氧气时，排放波及区内严禁明火。

（2）液氧槽车必须有导静电接地装置。

（3）槽车只有得到有关人员同意后，方可进入充灌场所进行充灌；充灌时，操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。充灌液氧时，5m内不得有明火。

（4）槽车在连接充灌输液管前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块。

（5）槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长(过夜或假日中断)，应解脱输液管连接。

（6）槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。

4、设备的安全使用

（1）容器和槽车容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。

（2）容器投入使用前，应按《压力容器安全技术监察规程》的规定监察各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。

所用压力表必须是禁油压力表；安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱脂去油。

（3）容器、汽化器及管路系统在使用前，应用无油干燥空气或氮气，吹除水分或潮湿气。

（4）低温液体汽化器的气体出口温度不低于-20℃。

（5）容器在初次充灌时，开始应缓慢充灌(阀门应缓慢打开)，然后逐渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。

（6）当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。宜用70-80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻。

（7）设备须按铭牌上表明的介质专用；需改换允许的介质时，必须彻底清洗吹除，并经测试分析合格，符合适合充灌另一种介质，并改变相应色标。

（8）液氧容器和液氧槽车内的液氧应定期进行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超过0.1×10-6，否则应排放液氧。乙炔含量的测定方法按“比色法”化学分析或色谱进行测定。

（9）使用单位必须制定安全使用操作规程。操作人员独立上岗操作前，必须进行安全教育培训，经考核合格，持安全操作证上岗。

（10）操作人员应熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性及其危险性。

（11）操作人员应熟悉产品使用说明书、设备工艺流程、设备上各种阀门、仪表及其作用和操作程序；在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。

（12）容器和槽车上的其他故障排除应按使用说明书的有关规定来处理。

5、设备检修

（1）容器和槽车容器以及压力表、液面指示计、安全装置应按《压力容器安全技术监查规程》、《在用压力容器检验规程》及《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定进行定期检查和校验。

（2）液氧容器上防雷、静电接地装置应定期检测接地电阻，至少每年检测一次。

（3）液氧槽车贮有液氧时，不得动火修理。

（4）容器与槽车容器的外壳上大面积结霜、结露或日蒸发量异常大时，应及时进行检修。设备大修理应在产品制造厂或专业修理单位进行。

（5）设备修理前，必须用无油干燥空气吹除置换，并使设备温度升至常温；动火必须严格执行动火制度的规定。

（6）在设备检修前排放液体或气体时，应将排放物排放到通风良好的大气中或专用排放处，必须有专人监护；排放处应设有明显的标志和警告牌，以保证排放安全。排放液氧时，排放波及区内严禁明火。

（7）设备上的阀门、仪表应由专业人员修理；用于氧的阀门、仪表修理后应严格脱脂去油，并用无油干燥空气或氮气吹洗。

6、安全防护

（1）操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。

（2）操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。

（3）在进入通风不良有发生窒息危险场所处理二氧化碳气体时必须分析大气含氧量，当含氧量低于18％时，操作员必须戴上自供式防护面具，并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。

（4）操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。

7、事故处理

（1）槽车容器管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须将槽车开到人稀、空旷安全处，逐渐排放，并应严格监护；排放时，人、车应处在上风向。排放液氧时，必须关闭汽车发动机；液氧波及区内严禁明火。

（2）容器附近发生火灾，若环境温度有可能加速液体汽化时，可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。

第3篇 液氧储罐安全操作规程

一:储罐操作工艺指标

1．最高工作压力：0.8mpa；

2．最低工作温度：-196℃。

二:储罐进液操作程序

1．准备工作

1.1检查并确保储罐压力指示值正常。

1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。

1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。

2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)

2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。

2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。

2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。

2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。

2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300～500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。

2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。

2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。

3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)

（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液。）

4.填写操作记录表。

三:储罐出液操作程序

向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。

1.准备工作

1.1检查储罐压力指示值是否正常。

1.2检查储罐液位计指示值是否正常。

1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。

2.储罐出液充装气瓶操作程序

2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门；开通液氧泵出口至灌瓶总管路的阀门。

2.2通知设备操作员启动液氧泵。

2.3充装气瓶结束，通知设备操作员停机。

2.4关闭本作业上述的气、液相阀门。

3填写操作记录表。

四:注意事项

1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。

2.操作过程中要经常检查以下项目：

2.1阀门的是否处于正确的启闭位置；

2.2压力表、液位计是否准确，防止液位过低造成抽空。

2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞；

2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在，应立即校准安全阀和更换防爆片。

3.操作中应避免液氧与皮肤接触。

4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。

5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时，必须制定好安全措施和操作程序。

五:异常情况紧急停车处理程序

1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。

2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。此时，应密切监视储罐压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。

六:常见故障及处理方法

第4篇 液氨储罐安全操作规程

操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第5篇 储罐安全技术操作规程

①储罐区的运行管理人员,应经培训考试合格,每班不能少于两人,且在2h内都应有人值班。

②不得同时向两台或两台以上的储罐进液,一般也不允许两台储罐同时出液。

③每小时至少对罐区巡视检查一次,检查内容包括校对液面高度,核对压力表指示值,检查安全阀铅封是否完好,检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等,并认真填写运行记录。

④发现液面计或压力表失灵,安全阀铅封损坏等异常情况,均应进行妥善处理,否则不得进行进液或出液作业。

⑤发现罐体有裂纹漏气,应立即采取倒罐措施。

⑥在储罐进液或出液作业时,运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记,应及时查明原因后予以排除。

⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等,应按规定涂成不同颜色以示区别;在各种阀门上应统一编号挂牌,以防误操作。

⑧对罐区的避雷设施,每年都要进行全面检查。遇雷雨天气,不应到储罐的顶部和底部检查。

第6篇 液化石油气储罐气密试验安全操作规程

第一条 气密试验压力要等于设计压力。

第二条 受试验的储罐与运行的工艺管线断开,加等强度的盲板。

第三条 试验压力和设计压力相同。

第四条 被试验的储罐必须置换干净,清除污垢,无易燃物后才能进行。

第五条 试验气体为空气、氮气或二氧化碳气。

第六条 管路采用高压胶管或钢管连接,压力表选用2.4mpa以上。

第七条 用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。

第八条 观测15分钟无压降则降到工作压力,观测10分钟无压降则泄压。

第九条 试验过程中严密注视检查,无关人员撤离。指挥人员要熟知全部过程,并负责试验过程中的安全工作。

第十条 记录全部试压过程、气温、试压人员,指挥者签字存档。

第7篇 储罐、计量槽安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

六、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

八、储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第8篇 液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期

储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第9篇 液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。

c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。

d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。

e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a.外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b.内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。

c.全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。

3)经内外部检验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。

第10篇 空气压缩机及储罐安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175-0.25mpa,中体压力为0.07-0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第11篇 储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第12篇 粗苯库、粗苯储罐安全规程

1、粗苯储罐周围场地应平整,不准堆放杂物。

2、粗苯库周围的避雷装置,每年雨季前进行一次接地电阻测定。发现问题及时解决。平时应作接地线外观检查。

3、粗苯储罐进油管应接到罐底,以免进粗苯时冲击喷溅造成静电积聚。

4、罐底消除静电的接地装置应牢固可靠,并定期检查。

5、严禁使用一切能产生火花的工具进行作业。

6、罐体、管道和阀门应保持严密不漏,发现有渗漏现象应及时采取措施施加以消除。

7、粗苯库应配备充分、完好,适用的消防器材。并放置在明显、方便的地点。定期进行检查。

8、粗苯库周围50米以内禁止使用明火。必须动火时应根据“禁火区动火申请制”办理审批手续,采取安全措施后,才准动火。

9、粗苯库出入门,平时加锁,未经领导批准一律禁止入内。批准进入人员严禁携带火种及引火物。

10、货台粗苯罐应加强安全防火管理,采取妥善措施,严禁烟火。

第13篇 储罐运行安全操作规程

第一条 储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。

第二条 坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第三条 储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。排污阀排污后立即关闭。

第四条 卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。

第五条 雷雨天禁止导液灌装，以免发生危险。

第六条 储罐液位计不清、不灵，不允许投入运行。

第七条 安全阀、压力表要保持灵敏可靠，按时校验。

第八条 保证罐下部阀门严密，防止窜液超标。

第九条 要经常检查静电导线，保持良好状态。

第14篇 大型浮顶储罐安全技术规程

目录

第一章总则

第二章设计与施工管理

第三章选址与总平面布置

第一节选址

第二节总平面布置

第四章安全设施设计要求

第一节储运设施

第二节消防设施

第三节电气及防雷、防静电设施

第四节火灾自动报警系统和电视监控系统

第五章 储运环节安全管理

第六章 附则

第一章总则

第一条为加强我省大型浮顶储罐安全生产技术管理工作,规范安全生产行为,保障从业人员人身安全,防止发生事故,依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《山东省安全生产条例》等法律、法规、规章及有关规范和技术标准,制定本规程。

第二条本规程适用于山东省境内单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油、成品油储罐(以下简称大型储罐)的新建、改建、扩建的安全设计、施工及安全管理。

第三条新建、改建、扩建的大型储罐建设项目应严格执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》,获得安全行政许可后方可投入生产(使用)。

第四条 含有大型储罐的企业应认真落实“安全第一、预防为主,综合治理”方针,应严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和技术规范,建立、健全安全生产责任制度,完善安全生产条件,积极开展安全标准化工作,不断提高自动化、信息化水平,逐步实现本质安全。

第五条 含有大型储罐的企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责,应严格按照《安全生产法》和《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》的有关规定履行职责。

第二章设计与施工管理

第六条新建、改建、扩建大型储罐建设项目应严格执行国家和山东省的有关法律、法规和标准、规范,安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

第七条企业选用设计、施工、监理单位的资质,必须符合建设项目有关法规、规定的要求,严禁委托给无资质或资质等级不够的单位,严禁超资质范围设计、施工和监理。

第八条大型储罐的设计单位应具有石油及化工产品储运或油气库专业甲级工程设计资质。施工单位应具有化工石油工程施工总承包一级及以上施工资质。

第九条设计、施工、监理单位应建立和落实安全生产责任制,设计、施工单位要对建设项目的设计、施工实行终生负责。

第十条大型储罐的罐体设计必须有符合标准的设计图纸、设计计算书等技术文件。设计图纸应包括大型储罐本体图、开口接管图、盘梯及平台、静电导出装置图、泡沫发生器安装图等。设计计算书应包括罐体强度设计、抗风圈设计、加强圈设计、浮盘强度和稳定性及抗沉性设计、罐体抗震设计等内容。

第十一条大型储罐的施工单位应编制详细、可靠的施工方案和计划,方可组织施工。

第十二条浮顶施工应制定合理的施工工艺,预留出足够的焊接收缩量,以保证浮顶的施工质量。

第十三条大型储罐的材料采购应严格执行设计提出的技术要求。

第十四条 对密封元件和材料应提出详细的技术要求和施工技术条件。

第十五条大型储罐的监理单位应在施工单位自检合格的基础上严格按照安装验收技术条件从严监理,达不到设计要求不得进入下道工序,以保证大型储罐的安装、施工质量。

第三章选址与总平面布置

第一节 选址

第十六条大型储罐建设项目的区域规划与总平面布置应符合当地政府的总体规划,按规定办理相关的建设用地行政许可。选址应充分考虑建设地区的自然环境和社会环境,选定技术可靠、经济合理、交通方便,符合安全、环保、职业卫生要求的建设方案。

第十七条选址应具备良好的地质条件,不得选择在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。

第十八条在进行大型储罐的选址时,应对当地雷电情况进行调查,尽可能避免布置在雷电多发区域。

第十九条大型储罐的选址不得选在地震基本烈度为8度及以上的地区。

第二十条选址在靠近江河、湖泊等地段时,罐(库)区场地的最低设计标高,应高于计算洪水位0.5m及以上。计算洪水位采用的防洪水标准,洪水重现期应为50年。

第二十一条当库址选定在海岛、沿海地段或潮汐作用明显的河口段时,库区场地的最低设计标高,应高于计算水位1m及以上。在无掩护海岸,还应考虑波浪超高。计算水位应采用高潮累积频率10%的潮位。

第二十二条在进行大型储罐的选址时,罐(库)区与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定:

(一)居民区、商业中心、公园等人口密集区域;

(二)学校、医院、影剧院、体育场等公共设施;

(三)供水水源、水厂及水源保护区;

(四)车站、码头(按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;

(五)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;

(六)河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;

(七)军事禁区、军事管理区;

(八)法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。

第二节总平面布置

第二十三条 罐组内大型储罐之间的防火间距不应小于相邻较大储罐直径的0.4倍。

第二十四条储罐组应设防火堤,防火堤的设置应符合下列规定:

(一)防火堤内的有效容积,不宜小于罐组内一个最大储罐公称容积,且严禁小于罐组内一个最大储罐公称容积的一半。当受条件限制,防火堤内的有效容积小于罐组内一个最大储罐公称容积时,应有防止事故状态下石油及液体污染物流出库外的措施。

(二)防火堤的计算高度应保证堤内有效容积需要。防火堤的实际高度应比计算高度高出0.2m。防火堤的实际高度不应低于1米(以堤内设计地坪标高为准),且不宜高于2.2m(以堤外3m范围内设计地坪标高为准)。

(三)大型储罐组的防火堤应采用不燃烧材料建造,宜采用土堤,当受条件限制时,也可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤,但其耐火极限不得小于3h。大型储罐组的防火堤不得采用浆砌毛石结构。

第二十五条库内道路的设计应符合下列规定:

(一)每个储罐组均应设环行消防道路。

(二)储罐中心与最近消防道路之间的距离不应大于80m;消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离不应小于3m。

(三)储罐区道路宜为郊区型,路面宽度不应小于6m,路面加路肩宽度不应小于8m,且路面内缘转弯半径不小于12m。

(四)消防道路的净空高度不应小于5m。

(五)储罐区通向公路的车辆出入口不应少于2处,并宜位于不同方位。

第二十六条在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道,同一方位的人行台阶或坡道不应少于两处;隔堤应设置人行台阶。

第二十七条同一大型储罐组内的储罐总容积不应大于60万m3。单罐容积不小于10万m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。单罐容积为5万m3的隔堤内储罐数量不应多于2座,单罐容积大于5万m3的应每个罐一隔。

第四章安全设施设计要求

第一节储运设施

第二十八条大型储罐应设液位检测系统和高、低液位报警系统及自动联锁切断进油装置,检测和报警信号传至控制室。有脱水操作要求的储罐宜装设自动脱水器。

第二十九条设有蒸汽加热器的大型储罐应采取防止液体超温的措施。

第三十条可能发生可燃有毒气体泄漏的场所,应按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb50493)的规定设置可燃有毒气体检(探)测器。

第三十一条大型储罐应设置一次密封和二次密封,应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。在雷雨多发区域,一次密封宜采用软密封。

第三十二条储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按《环形密封间距表》的规定选取。

环形密封间距表

储罐公称容量(v,m3)

环形密封间距,(mm)

50000≤v<100000

200~250

100000≤v≤150000

250~300

第三十三条在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为±100mm的条件下,一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁良好接触。

第三十四条一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合现行化工行业标准《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》(hg/t2809)的要求,除应具有良好的耐油性能外,还应满足强度、耐老化等要求。

第三十五条一次密封的软泡沫塑料应符合国家标准《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》(gb/t 10802)中jm30优等品的要求,应具有良好的弹性和耐老化性能。

第三十六条一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢。

第三十七条一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。

第三十八条二次密封的支撑板应采用不锈钢,橡胶刮板宜采用l型结构,以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触,橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性;当采用其他结构时,密封油气空间不应存在金属凸出物。

第三十九条一次密封应采用浸液安装的方式。一次弹性泡沫密封安装后,下部突出应规则,无扭曲现象,上部应平整。

第四十条储罐主要进出口管道,应采用挠性或柔性连接方式,并应满足地基沉降和抗震要求。

第四十一条环境温度变化可能导致体积膨胀而超压的液体管道,应设有泄压装置。

第四十二条防火堤和隔堤不宜作为管道的支撑点。管道穿越防火堤和隔堤处宜穿钢制套管,套管长度不宜小于防火堤和隔堤的宽度。套管两端应做防渗漏的密封处理。

第四十三条主要工艺设备及器材选用应符合下列规定:

(一)输油泵宜选用按国家有关标准(或等同采用的国外标准)制造的离心泵。

(二)工艺阀门应选用按国家有关标准(或等同采用的国外标准)制造的钢制阀门。需遥控操作的阀门和口径大于或等于dn300的阀门应选用电动阀门。

(三)管径小于或等于dn300的管道,应选用满足现行国家标准《输送流体用无缝钢管》(gb/t 8163)要求的无缝钢管。管径大于dn300的管道,可选用满足现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:a级钢管》(gb/t 9711.1)或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:b级钢管》(gb/t9711. 2)要求的直缝或螺旋缝埋弧焊钢管。管道设计使用寿命不应少于20年。

第四十四条大型储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀,每根储罐物料进出管道上还应设一个操作阀。

第四十五条大型储罐放水管应设双阀;中央排水管出口应安装钢闸阀。

第四十六条储罐应设计有可靠的防腐措施,应符合《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(gb50393)的要求。

第四十七条大型储罐的建(构)筑物抗震设防类别按《石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准》(gb 50453)等有关标准规范确定。

第四十八条 罐基础地基应符合下列规定:

(一)当罐基础下地基土为软土地基、不良地质现象的山区地基、特殊土地基、不能满足油罐的承载力及沉降差要求及地震作用下地基土有液化时,应采用复合地基、桩基或其他方法对地基进行处理。

(二)罐基础下不符合做地基要求的耕土层、杂填土、生活垃圾、工业废料等稳定性差的土层,均不得作为持力层。

(三)罐基础不得采用有膨胀性或湿陷性的填料,如确实需要采用时应采取相应的处理措施。

第二节消防设施

第四十九条大型储罐区的消防水应储存在固定的消防水池(或罐)中。当大型储罐区附近有合适水源时,可设置为消防备用水源,消防备用水源上应设可靠的取水设施。

第五十条消防水池(或罐)的有效容积必须满足一次消防所需的消防水量,且不应与其他用水设施合用。消防水池(或罐)应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。消防水池(或水罐)补水时间不应大于48h。

第五十一条消防冷却水应采用稳高压供水系统,消防管网控制阀应采用远程手动启动的程序控制系统,保证消防设施迅速启动。

第五十二条消防供水管网应采用独立的环状布置,且进水管不应少于2条。消防供水管宜沿罐区防火堤和道路之间埋地敷设,管网上均匀布置室外消火栓,间距不超过60m,环状管网应用阀门分成若干独立管段,每段消火栓的数量不超过5个。

第五十三条大型储罐区的消防水量,由扑救最大罐火灾配置泡沫用水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。固定冷却用水量按着火油罐外壁保护面积计算,喷淋强度不小于2.0 l/(min·m2),并应按喷头实际配置的情况校核喷淋水量;消防炮和消火栓移动消防水量应为120 l/s,连续供水时间为4h。

第五十四条储罐固定冷却水喷淋设施的进水管上应设电动控制阀和放空阀及过滤器,且应设在防火堤外;进水立管下端应设清扫口,清扫口下端应高于罐基础不小于0.3m。

第五十五条消防给水泵应设2个动力源。当采用柴油机为动力源时,柴油机油料储备量应满足机组连续运转6h。

第五十六条消防给水泵应采用电动泵,备用泵应采用柴油机泵,且应考虑100%流量备用。消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外,还应满足150%额定流量时,水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。

第五十七条大型储罐泡沫消防系统应采用固定式泡沫灭火系统。泡沫灭火系统应采用远程手动启动的程序控制,同时具备现场手动操作的功能。

第五十八条严禁将独立的泡沫站设置在防火堤内、围堰内、泡沫灭火系统保护区或其他火灾及爆炸危险区域内。设置在防火堤外的独立泡沫站与储罐罐壁的间距应大于20m,且应具备遥控功能。

第五十九条当泡沫站设置在室内时,其建筑耐火等级不应低于二级。

第六十条泡沫站内泡沫混合装置应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备;泡沫站应具有快速灌装设施。

第六十一条大型油罐着火时罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5 l/(min·m2),连续供给时间应为45 min。用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计,每支泡沫枪的流量应按480 l/min设计,其泡沫混合液连续供给时间应按30 min设计。

第六十二条泡沫液泵应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最大水压力,宜采用齿轮泵。泡沫液泵的结构形式、密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液,其材质应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能;泡沫液泵应耐受不低于10min的空载运转。泡沫液泵应采用电动泵,备用泵应采用柴油泵。

第六十三条泡沫消防泵站与被保护甲、乙、丙类液体储罐的距离不应小于33m,且应满足在泡沫消防水泵或泡沫混合液泵启动后,将泡沫混合液或泡沫输送到最远保护对象的时间不大于5min。

第六十四条泡沫消防泵站动力源应符合下列条件之一:

(一)一级电力负荷的电源;

(二)二级电力负荷的电源同时备用动力柴油机;

(三)全部采用柴油机。

第六十五条泡沫消防给水泵应采用电动泵,备用泵应采用柴油泵,且应考虑100%流量备用。泡沫消防给水泵供水能力除满足额定工况要求外,还应满足150%额定流量时,水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。

第六十六条大型储罐顶部平台上,应设置灭火器材箱和水带箱,灭火器材箱内应配置4具8kg手提干粉灭火器和两块灭火毯;水带箱内应配置不少于2盘dn65、长25m的带快速接口的水带,2支pq8型泡沫枪。

第六十七条大型储罐梯子平台上二分水器的设置,应符合下列规定:

(一)大型储罐的罐顶梯子平台上,应在对称的位置上设置二分水器和操作平台。二分水器处宜设置通往地面的直梯。

(二)二分水器应由dnl00管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m处设置半固定管牙接口。

(三)根据需要,从二分水器上引出的泡沫混合液管道与固定泡沫系统连通时,应在防火堤外设置控制阀。

第六十八条在油库的罐区防火堤外台阶或坡道边、油泵房、泵棚或露天油泵组、隔油池、汽车装卸站台等处均应设置消防沙池,储存不少于2m3消防砂。

第六十九条室外每个水消火栓附近应设置水带箱,箱内配置3盘dn65、长25m带快速接口的水带,2只口径φ19的水枪及一把消火栓钥匙;室外每个泡沫消火栓附近应设置水带箱,箱内配置3盘dn65,长25m的带快速接口的水带,1只pq8型泡沫枪及一把泡沫栓钥匙。

第七十条为油库服务的消防站应配备不少于两台移动式泡沫和水两用消防炮,单台流量为32l/s~40l/s。

第七十一条单罐容量不小于10万m3的大型储罐且罐区总容量大于40万m3,或单罐容量不小于15万m3时,应在消防站内设置高喷车、泡沫运输车,高喷车流量不应小于60l/s。

第三节电气及防雷、防静电设施

第七十二条大型储罐罐组的生产用电负荷等级应为二级,并应设置供信息系统使用的应急电源,其配电线缆应采用阻燃型。

第七十三条罐区爆炸危险区域划分及电气设备选型应按国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(gb 50058)执行。

第七十四条大型储罐应作环型接地装置,其接地点不应少于二处,接地点沿储罐周长的间距不应大于30m,罐体周边的接地点分布应均匀。接地体距罐壁的距离应大于3m,冲击接地电阻不应大于10ω;大型储罐与罐区接地装置连接的接地线,当采用热镀锌扁钢时,规格不应小于40mm×4mm 。

第七十五条引下线宜在距地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。断接卡与引下线的连接应可靠。

第七十六条大型储罐不应装设避雷针,应将浮顶与罐体用两根导线作电气连接。浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线,连接点用铜接线端子及两个m12不锈钢螺栓加防松垫片连接。

第七十七条大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶两处应做电气连接,连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线,连接点用铜接线端子及两个m12不锈钢螺栓加防松垫片连接。

第七十八条装于储罐上的电气、火灾自动报警、仪表检测信息系统的配线应采用钢管保护,其钢管上下两端应与罐体作电气连接。仪表检测系统配线电缆应采用屏蔽电缆。

第七十九条火灾自动报警、仪表检测信息系统的配电线路与电子器件连接时,应装设与电子器件耐压水平相适应的电涌保护器。

第八十条防雷接地装置可兼作防静电接地装置。接地干线在罐区应作环型布置,不同标高的接地干线之间应有两处相连。储罐内与地绝缘的金属构件,必须与罐体等电位联结并接地。

第八十一条大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶作电气连接。

第八十二条浮顶与罐体之间的密封带应采用导静电材料制作。二次密封采用ⅰ型刮板的每个导电片与浮顶均应作电气连接。

第八十三条浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组接地端板,以便操作前根据风向决定接地点,接地端板位置应在取样口的上风向。取样绳索、检尺等工具应与接地端板连接。接地端板应与罐体作电气连接。

第八十四条接地端板材质应与被焊母材相同,端板截面应不小于50mm×10mm,最小有效长度为110mm。接地端板不应装在物料进出口附近。

第八十五条储罐内壁如使用防静电防腐涂料,涂料的导电性能应高于被储液体,其表面电阻率应为108~1011ω。

第八十六条电气连接的导线应采用一根横截面不小于6mm2软铜复绞线。

第八十七 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统接地应共用接地装置,接地电阻应按其中的最小值确定。

第四节火灾自动报警系统和电视监控系统

第八十八条大型储罐应设置火灾自动报警系统,且具备火灾自动检测报警信号后自动延时启动功能。在储罐上应设置无电检测的火灾自动探测装置,在罐区四周道路边应设置手动报警按钮。

第八十九条储罐上的光纤型感温探测器应设置在储罐浮顶二次密封圈处。当采用光纤光栅型感温探测器时,光栅探测器的间距不应大于3m。

第九十条储罐的光纤型感温探测器应根据消防灭火的要求进行报警分区。每台储罐至少应设置一个分区。

第九十一条大型储罐区应设置电视监视系统,对浮顶等重点防火部位的安全情况进行监视。摄像机宜设置在罐区周围较高的建筑物或构筑物处,实现对罐区的远距离全景监视;当有条件时,宜能够监视到处于最高罐位一半位置的浮顶。

第九十二条室外安装的摄像机应采取防雷保护措施。摄像机的视频线、信号线应采用铜芯屏蔽线缆,穿钢管保护,并应装设与其电子器件耐压水平相适应的电涌保护器。电源应采用ups供电。电视监视系统应可靠接地,并宜与共用接地装置连接。

第九十三条电视监视系统应与火灾自动报警系统联动。当火灾报警系统报警后,自动联动相关的摄像机转向火灾报警区域,以便确认火情。

第五章储运环节安全管理

第九十四条企业应认真组织落实安全操作规程及相应的岗位责任制、交接班制、防火和巡回检查等各项安全管理制度。

(一)建立健全设备技术档案,如实填写完整的运行原始记录(包括压力、温度和液位等),并归纳存档。

(二)制定落实设备的年度综合检维修计划,实行日常检维修和定期检维修管理,对压力管道等特种设备,及时按规定向当地质量技术监督部门提报检测检验申请计划,严禁设备带故障或超检验期使用。

(三)定期对静电接地、防雷设施、安全阀、温度计、压力表、液位计、可燃及有毒气体报警器等设施进行检查维修和校验,并将检查校验结果记录归档。

(四)采取有效措施,加强罐区内的明火管理,严格禁止将火种带入生产区内。对维修、扩建、改造需要发生的动火,实施动火作业许可管理,严格履行审批手续,确保动火安全。

(五)企业应根据培训目标,结合实际情况,定期识别安全培训教育需求,制定并实施安全培训教育计划,定期组织员工进行安全培训教育和岗位技术练兵,并保存记录。

(六)企业应针对潜在事件和突发事故制定相应的事故应急救援预案,并组织从业人员进行应急预案的培训,定期演练。企业应将应急救援预案报当地安监部门和有关部门备案,并通报当地应急协作单位,建立应急联动机制。

第九十五条加强储运环节的封闭管理,控制移动危险源。

(一)外来人员禁止进入运行、储存区域。确因工作需要进入时,须按规定办理入库手续,并由本单位工作人员陪同,经检查登记后方可进入。

(二)进入运行、储存区域的工作人员、外来人员不得携带火种(火柴、打火机等),不得穿着化纤衣物和带钉鞋,操作人员上岗应穿戴防静电工作服和防静电鞋。手机应处于关闭状态。

(三)严禁酒后上岗,严禁无关人员进入运行、储存区域。经批准进入生产、储存区域的非工作人员,要服从管理。

(四)槽罐车进入运行、储存区域,必须配装可靠的防火帽和灭火器等有关的消防器材,并经检查合格后方准进出。

(五)外来机动车辆,没有办理审批手续并佩带合格的防火帽,不得进入生产、储存区域。

(六)安全检查人员应坚守工作岗位,认真做好对进出人员和车辆的检查登记工作,如实记录《危险化学品装车查验、核准登记表》中的内容,不得擅离职守或从事与本职工作无关的事宜。

(七)生产、储存区域应设置醒目的“严禁烟火”等安全警示标志;在储罐区内道路设置限速、限高、禁行等标志。

(八)设在地面上的储罐、设备和管道应采取可靠的接地措施,其接地电阻不得大于10ω,并应由资质的单位每年检查一次,出具相应的检测报告。

(九)在运行、储存区域进行操作和维修应采用不产生火花的工(器)具。

(十)禁止使用非防爆的无线通讯设施和其他非防爆电器设备。

第九十六条管道管理

(一)新安装和大修后的管道,应按国家有关规定做水压试验和气密试验,并应有一定保压时间,达到无渗漏、无显著变形与不均匀膨胀,验收合格后方可投入使用。

(二)使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验,压力管道检测执行国家有关标准。

(三)加强管道的日常维护保养、定期检查,清除杂草杂物,排除管沟内积水。

(四)管道应有工艺流程图、管网图,埋地管道除应有工艺流程图外,还应有埋地敷设走向图,图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。

(五)管道应按规定进行防腐处理,埋地管道时间5年以上,每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。

(六)管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外,并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。

(七)铺设在地下的管道,应有防腐涂层、阴极保护等措施。

第九十七条企业必须建立储罐技术档案,内容应至少包括:1、储罐档案卡;2、储罐设计文件;3、储罐制造、安装技术文件和资料;4、检验、检测记录,以及有关检验的技术文件和资料;5、检维修方案,实际检维修情况记录,以及有关技术文件和资料;6、储罐技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料;7、安全附件检验、修理和更换记录;8、有关事故的记录资料和处理报告。

第九十八条检测制度

(一)在雷雨季节每月应检测每个储罐二次密封内、外部可燃气体浓度。容积大于等于10万m3储罐检测点不少于8个(周向均布),小于10万m3储罐检测点不少于4个(周向均布)。对可燃气检测浓度超过爆炸下限25%的储罐应及时查找原因,具备条件的储罐应立即采取整改措施,不能立即整改的储罐应在雷雨天重点加强消防监护。

(二)应在每年的雷雨季节前组织专业人员对大型储罐的等电位和接地系统进行检测。经评估必要时,应挖开地面抽查地下隐蔽部分锈蚀情况,如果发现问题应及时处理。

第九十九条检查、维护制度

大型储罐区应制定安全设施检查维护管理制度,确保各项安全设施完好有效。

(一)消防系统

1、泡沫混和液管线和泡沫比例混和器在使用后应及时清洗、放空;

2、每季度清理一次泡沫发生器过滤网内的杂物,确保泡沫发生器畅通;

3、在雷雨季节前应至少试验一次泡沫系统和喷淋水系统,确保管路和喷淋水系统畅通,在试验后应及时补充消耗的消防水和泡沫液;

4、每月检查一次罐顶平台消防箱内消防器材是否齐全,消防水带是否老化、破损,不合格的水带应及时更换。

(二)罐体设备

1、罐顶操作平台应保持清洁,不得遗留油品和其他杂物;取样口平时应处于密闭状态;

2、每月检查一次浮顶上和浮顶密封装置内是否有积油,并及时清理;

3、在雷雨季节应每两周检查一次浮顶排水系统和泡沫堰板底部排水孔是否畅通,及时清除浮顶的杂物;

4、每两周检查一次浮顶密封装置的密封状况,如有异常情况应及时处理;

5、在储罐进出油过程中应定期检查浮顶运行是否正常,如有异常情况应及时处理;

6、在雷雨季节应每周检查二次密封上的导电片与罐壁的压接情况,确保导电片与罐壁接触良好。

(三)电视监控系统

1、大型储罐区的电视监控系统必须24小时有人负责监视;

2、确保电视监控系统运行良好,如有故障应及时维修;

3、保持摄像镜头清洁,图像清晰;

4、电视监控记录应至少保存一周。

(四)火灾自动报警系统

应每月试验一次火灾自动报警系统,在雷雨季节应每两周试验一次火灾自动报警系统,若发现自动报警系统不能正常运行,应及时采取措施进行整改,以确保火灾报警的准确、及时和有效。

(五)电气系统

1、在雷雨季节应每月至少检查一次浮顶、扶梯、罐壁之间的电气连接线有无断裂和缠绕,如有问题应及时修复;

2、在雷雨季节应每月至少检查一次密封装置与浮顶、配线金属管与罐壁的电气连接情况,如有连接线有松动、断裂等情况应及时修复。

第一百条安全运行制度(含作业要求、进油管道口的流速和液位等)

(一)在雷雨天原则上避免进油和出油作业。若生产工艺要求不能中断操作,应降低流速并加强监护。

(二)应控制油品输入输出的初始流速和最大流速。在浮顶未完全浮起前应控制进油管口处的流速不大于1m/s,待浮顶完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

(三)采用蒸汽除蜡的大型原油储罐,应随季节和气温变化适时调节蒸汽用量。

(四)储罐在进油、出油和调和作业时,除标准要求之外,不应进行采样、检尺和测温。

(五)其他操作要求应参照相关安全操作规程严格执行。

第一百零一条应急预案的制定和演练

含有大型储罐的企业应根据企业储运实际和可能存在的事故风险类别,编制有针对性的各类事故应急处置预案,综合、专项应急预案和现场处置方案应形成体系,并与相关部门或单位应急预案相互衔接,预案经评审通过后执行。应至少制定以下几项预案:《防火灾爆炸(浮顶、罐口等部位)应急预案》、《防浮顶倾覆应急预案》、《防罐体(根阀)破裂油品泄漏应急预案》、《防油气管线泄露应急预案》、《油气供应事件应急预案》、《防破坏性地震应急预案》、《防洪汛应急预案》、《防雷电灾害应急预案》、《防气象灾害(暴风、暴雪等恶劣天气)应急预案》等。

岗位职工要认真学习事故应急处理预案,搞好定期的反事故演练,提高操作人员的应急处理能力,控制事态的发展和事故的扩大。

第六章附则

第一百零二条大型储罐安全设计、施工和安全管理除执行本规程外,尚应符合国家和行业现行有关标准规范相关技术和安全监督管理规定。

第一百零三条已建成的大型储罐的整改可以参照本规程,结合实际情况,另行制订相应整改措施。

第一百零四条储存其他油品单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶储罐,应参照本规程执行。

第一百零五条本规程所包含的相关国家标准、行业标准都会被修订,使用本规范的各方应探讨使用相关国家标准、行业标准最新版本的可能性。

第一百零六条本规程未尽事宜及与有关法律法规相抵触的,按有关法律法规执行。

第一百零七条本规程自公布之日起执行。

第15篇 液化气储罐安全操作管理规程

一、液化石油气槽车卸车规定

1、槽车必须停稳,没有滑动可能,并熄灭引擎。

2、将槽车接地线与卸车台地线相接。

3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。

4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。

5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。

6、卸车时操作人员不得离开现场。

7、卸车时要做好卸车记录,记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。

二、液化气贮罐区安全技术操作规程

为保证罐区安全生产,运行人员必须严格遵守各项操作规程。

1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报。

2、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量小于4%时方可进行充装。

3、贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装。

4、贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录。

6、贮罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每班次至少两次,冬季每班次至少四次,防止管线冻堵。

7、贮罐液位计应保持灵敏可靠,玻璃板式液位计应经常排污保持透明,刻度清晰。

8、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换。

9、贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,不得有跑、冒、滴、漏现象。

10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温。

安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力,应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。

昇兴(福建)集团有限公司

工程部

2022-04-07