储罐安全措施12篇

第1篇 氨区液氨储罐检验安全措施

1措施目的

为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作，根据现场实际情况，特制定本措施。

2检验内容

本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理，由检验人员对容器进行定期检验。

3安全措施

根据施工工艺制定如下安全保障措施：

进入氨区必须经过值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。

进入氨区手机等通讯工具必须关机，禁止带入火机等火种，进入氨区前应先消除静电。

禁止驾驶机动车辆进入氨区，所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄火。

进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票，动火工作必须办理一级动火工作票。

工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。

进入氨区的检修工作人员，必须按相关规定着装，携带有关防护用品，并定期检查各种劳动保护用品，保证劳动保护用品始终处于良好状态。

氨区工作必须使用防爆型电动工器具，使用人员熟悉工器具使用方法。严禁使用钢质、铁质工具进行操作。

氨区检修工作必须指派专人监护，并熟悉相关危险源和急救常识，监护人不准同时担任其他工作。监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止，并要求停工整改。

氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪，空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作，当进行紧急抢修空气中浓度超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器。

开工前运行人员按动火票要求进行测量，测量氨气浓度合格后方可施工，在工作期间监护人员随时监测氨气含量，如监测氨气泄漏量超标，应马上通知工作人员停止工作，撤离现场。

氨区使用的安全工器具应在使用前进行检查，不合格的禁止使用。

现场施工时准备好消防器材，随时做好应急准备。

进入液氨罐内部工作时，应严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则，未经通风和检测，严禁进入液氨罐内部作业。

进入液氨罐内部的工作人员的服装要符合安规要求，并做好防护措施。

作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，严禁在没有监护人员的情况下作业，监护人员与液氨罐内部的工作人员要保持联络畅通。

施工人员进入罐内应设爬梯，防止高空坠落，施工现场人员必须戴安全帽。

进入液氨罐内部前，一定要充分通风换气，但严禁通入氧气，并对有害气体和粉尘浓度进行测量，符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求方可入内工作。

工作期间要随时监测，出现超标情况，要暂时中止工作，再次进行通风换气，必要时可采用风机等设备进行强制通风。间断工作后，重新开始工作时，应重新通风、检测后再进入。

实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

测量设备由专人保管，使用前应检验设备处于可靠状态。

液氨罐内部所使用通风、检测、照明、通讯设备应当符合防爆要求，作业人员应当使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。进行打磨工作时应使用风动砂轮。

如需在罐内动明火作业时，必须在与罐连接的所有管道上打堵板。随时监测氨气含量，并准备好消防栓及时喷水稀释氨气。并在工作人员身上系好安全绳，以备在有危险状况时能及时将工作人员拉至罐外。

如需在液氨罐外壁上动明火作业时，应做好与其它罐完全隔离措施。

作业现场搭设的脚手架应牢固并验收合格。

每日开工前，工作负责人对施工人员必须进行安全教育，确保人员设备安全。

每工作时段结束后，工作负责人和监护人必须同时检查清理现场，确认无误后方可撤离。

运行人员有氨区系统操作时，提前通知检修施工人员并做好防范措施，必要时停止施工作业。

雷雨天气氨区禁止任何工作。

发生事故时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。

如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟，并及时就医。

皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

检修过程中液氨一旦发生泄漏事故，应立即汇报上级，上级根据情况及时启动应急预案。应急处理人员进入故障现场必须佩戴正压式空气呼吸器，判别事故部位，首先切断源头，及时打开水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气，根据预案程序进行人员疏散及事故处理。

氨罐泄漏，应首先根据风向，戴好防护用具，用大量消防水顺风向冲洗泄漏出来的液氨，然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。

液氨管线泄漏，依据风向安排人员顺风向用消防水冲洗泄漏液氨，并安排操作人员佩戴好防护用品关闭液氨管线与氨罐相联阀门，然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。

在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。

附表1、工作场所空气中化学物质容许浓度

序号	中文名	oels（mg/m3）					备注
		mac	pc-twa			pc-stel
1	二氧化氮	-		5	10		-
2	二氧化硫	-		5	10		-
3	二氧化碳	-		9000	18000		-
4	硫化氢	10		-	-		-
5	氯化氢及盐酸	7.5		-
6	氢氧化钠	2		-	-		-
7	液化石油气	-		1000	1500		-
8	一氧化氮	-		15	-		-
9	一氧化碳	-		20	30		-

mac：最高容许浓度；

pc-twa：时间加权平均容许浓度；

pc-stel：短时间接触容许浓度。

第2篇 储罐防腐工程施工组织设计及安全措施

施工方案：

一、目前概况：

本储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。

本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

二、施工目标

1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。

2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。

3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。

4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。

5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。

6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。

7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。

三、施工部署

主要施工措施：

1、采用无脚手高空悬挂作业施工。

2、机械打磨除锈。

3、用滚筒涂刷，一底二面。

施工主要材料：

1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆；稀料。

2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。

3、18ф棕绳，钢丝绳。

四、施工主要内容：

1、施工工序

工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收

2、施工主要内容：

共5个高为18米、直径为16米的储罐除锈防腐。

五、施工技术措施：

1、施工员施工措施：

悬挂作业施工

ⅰ、登高人员在吊板上（用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板）腰部系上ф16棕绳作为安全绳。

ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。

具体施工方法：

一、 采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb/t8923)规定的sa2-sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(gb/t13288)规定的m级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb/t8923)规定的st2-st3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。

二、储罐的施工及控制

ⅰ、 贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：

(1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。

(2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。

(3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。

(4)、施工完成后清理干净现场。

(5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常

后方可再次施工。

ⅱ、储罐的缺陷修补

在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

三、重点对储罐的补口及补伤进行阐述：

1、补口

(1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层.

(2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合gb/t8923规定的sa2~sa3级；gb/t13288规定的m级，即锚纹深度为40-70um。

(3)、补口时应对管端涂层进行清理，去除油污、泥土等杂物，并用砂纸将边缘打毛。

(4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。

(5)、补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致，对于采用与管体相同的涂料，涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度。

(6)、补口处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理。

2、补伤

(1)、防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。

(2)、将已损坏的涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的涂层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷(抛)射除锈至gb/t8923规定的sa2.5级。条件不具备时，可用动力工具除锈至st3级。

(3)、处理后的补伤处，应控制好涂膜的均匀性，涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。

(4)、补伤处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。

2、施工员职责：

ⅰ、在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。

ⅱ、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。

ⅲ、负责编制本单位工程施工组织设计，以及贯彻和监督。

ⅳ、负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。

ⅴ、及时填写施工过程中的各项质量记录。

ⅵ、参加施工阶段的安全、质量检查工作。

六、工期保证措施：

1、根据此防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。

2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，保质保量地完成，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在35个晴天结束。

七、施工组织与设计：

现场管理组织机构和劳力计划:

八、工程质量保证措施及文明施工：

1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论，详细了明施工程序。

2、做好技术交底，按规定要求施工

3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合，确保工程质量。

4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。

5、在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。

6、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾做到工完场地清

7、严格执行其他文明规定。

安全措施：

一、吊板高空作业安全防范措施:

为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下：

ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。

ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。

ⅲ、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。

ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。

ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常（如断丝超过3根或离股）应立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。

ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。

ⅸ、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。

二、施工单位岗位责任制度及纪律要求：

ⅰ、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。

ⅱ、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。

ⅲ、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。

ⅳ、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。

ⅴ、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。

三、施工人员安全施工措施：

ⅰ、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。

ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。

ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。

ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。

ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。

ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。

ⅷ、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。

四、安全员职责：

ⅰ、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。

ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。

ⅳ、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。

ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。

第3篇 化产品储罐、管道除锈防腐安全措施

为了最大限度地保证化产区域易燃、易爆介质储罐、管道除锈防腐过程中的安全，特作出以下规定：

1、每天由安全部专职安全员在现场监测可燃气浓度与氧含量，确认达标后方可打磨、动火。

2、与大气相通的常压槽罐，可在气相层通蒸汽或氮气保护。

3、由电仪车间电工负责对化产区域储罐、管道接地性能进行测试，确认接地电阻在规定范围内方可进行打磨工作。

4、各工程队负责安全人员每天开工之前必须到现场，并与作业区域安全负责人、项目监理人员沟通协商，确认正常之后方可开工。

5、所有打磨工具一律使用铜制工具，如果是铁制工具必须涂抹黄油，并且在工作过程中按规程操作。

6、对于危险区域，如粗苯工段、油库等储罐，必须安排在早上 6：30-11：00，下午16：00-19：00进行打磨除锈，以确保安全。

安全部

2011年7月21日

第4篇 氨供冷储罐区动火作业的安全措施

企业在检修和技术改造氨供冷的储罐时不可避免需要切割、焊接动火作业。若思想麻痹、相应安全措施不到位极易引起火灾。氨供冷的储罐区若发生火灾，其危害极大。氨管、阀门、罐体保冷一般采用聚氨脂发泡，虽然发泡过程中添加了阻燃剂，但因阻燃剂添加量、配比均匀性、施工方法等因素影响，实际阻燃性并不理想，一旦燃烧极难扑灭。同时氨受热膨胀，压力急剧升高，当超过系统耐压时将引起爆炸。泄露的氨在空气中浓度超过16%以上时，遇明火也可能引起爆炸。

因此，必须高度重视该项施工的安全，树立“防范胜于救灾”的思想，从根本上杜绝事故的发生。那么，应该落实哪些具体措施呢？

施工前的安全准备工作

1.检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。

2.环境温度高于35℃，风力大于3级时不利于施工。

3.所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不充许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。4.将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。5.动火现场必须将水管引到位，敞口喷射距离应大于十米（企业自备消防车更好），同时还应该备有装满30千克水的水桶三个以上。

6.将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触。7.仔细检查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。

切割、焊接前的检查

1.在实施氨管道与老系统“断开”时，应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法2.尽量用氩弧焊方式焊接，同时零线应直接接到实焊体上，绝对不允许远距离搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。

3.施焊期间必须保证有两人以上监护施焊，原因是施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。4.施工现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护，防止因碰撞产生氨泄露事故。

5.施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。6.氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上，且要保证三者附近绝对无易燃物，前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠，氧气、乙炔无泄漏。

施焊与收尾时应注意的事项

1.切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，尽最大可能避开易燃物。

2.施焊期间产生火花比较大的作业是“下料过程”，因此尽可能将下料工作移到相对安全地方进行。

3.监护绝对不应脱岗，一旦发生火险要及时采取相关应急措施。

4.施焊期间严禁交叉作业，更不允许油漆施工。

5.氨管道即使抽空也还存在氨油，切割时管口仍可产生燃爆现象，因此，需注意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。

6.施工中，要按设计完成，不要走样，以免发生意外。

7.收工前一小时尽量避免动火作业，人员离开现场应该拉下电源，关闭瓶、罐阀门。

8.收工后仔细检查现场，确认无火种方可离开施工现场。

工程现场情况千变万化，安全神经一点都不能放松，要根据实际情况，采用多种措施，有针对性设防。

第5篇 化产品储罐管道除锈防腐安全措施

为了最大限度地保证化产区域易燃、易爆介质储罐、管道除锈防腐过程中的安全,特作出以下规定:

1、每天由安全部专职安全员在现场监测可燃气浓度与氧含量,确认达标后方可打磨、动火。

2、与大气相通的常压槽罐,可在气相层通蒸汽或氮气保护。

3、由电仪车间电工负责对化产区域储罐、管道接地性能进行测试,确认接地电阻在规定范围内方可进行打磨工作。

4、各工程队负责安全人员每天开工之前必须到现场,并与作业区域安全负责人、项目监理人员沟通协商,确认正常之后方可开工。

5、所有打磨工具一律使用铜制工具,如果是铁制工具必须涂抹黄油,并且在工作过程中按规程操作。

6、对于危险区域,如粗苯工段、油库等储罐,必须安排在早上 6:30-11:00,下午16:00-19:00进行打磨除锈,以确保安全。

安全部

2022年7月21日

第6篇 各种储罐的危险性安全措施

各种储罐的危险性及安全措施

出现的危险性

一般措施

锥

顶

罐

储罐超压或由于产生负压造成破坏的危险

根据溶液的挥发性,设置适当的排气口或安全阀

采用可以从上方压的罐顶

设置喷火设施,防止由于外界气温上升、产生蒸汽而造成超压

由于罐内产生的爆炸性混合气体引燃产生爆炸的危险

使气罐与其它设备保持适当的距离,以减少火灾蔓延,便于消防活动

在排气罐上装设阻火器

装设接地系统,防止由于静电积累、雷击或者由于产生火花形成引火源。将灌输口设在面对检尺口的对面一侧

设置灭火用的固定式灭火器

由于腐蚀等各种原因造成泄漏危险

设置拦(液)围堰,防止漏液流出扩散

针对腐蚀性液体以及在液体中掺杂的腐蚀性物质,采用耐蚀性材料制造储罐壳体,或在储罐中做耐蚀衬里

为了防止罐底接触地面产生电腐蚀,在储罐底板外侧涂防锈涂料;并在与罐底接触的基础上10mm的范围内浸涂含硫量低的重油或沥青

为了防止液面异常上升,除了要装设能够大致测出液量的液位指示计以外,还要设置检尺口,以便准确检测液量

球

罐

由于气温上升,球罐温度升高

装设喷水冷却装置

装设泄压装置

设计压力取球罐(裸罐)壳体温度在50℃时的饱和蒸汽压力

由于装灌过量造成破坏

装设液位计,加装自动止回阀,从而可以预先知道液量,有时还可以装设防止装灌过量的安全阀

由于在储罐上连接的配管破坏造成大量泄漏

装设紧急断流阀和执行机构

由于发生火灾,使储罐受热,温度上升,使球罐破坏

设置冷却裸球罐用的喷水冷却装置,在球罐的支腿上装设隔热保护层

留出安全距离

低

温

罐

低温脆性造成破坏

选用无低温脆性的材料:—46℃以上(丙烷)采用铝镇静钢;—46℃以下采用2.5%或3.5%镍钢;达到—96℃(天然气)时采用9%镍钢或渗铝钢

储罐与基础连接的部分由于土地中的水分冻结将罐底拱起,或者由于基础的温差造成弯曲破坏

在罐底浇灌隔热性强的珍珠岩混凝土,作为保冷层

在基础中预留缝隙通道,使空气能够通畅流通或者在基础中豫埋电加热设施;或者敷设防冻液的循环管路

气温上升,结果使罐中的内压上升,造成夹套壁罐的内壁破坏

利用压缩机打循环,使罐内蒸汽重新液化,防止内压上升

由于内层壁破坏,造成泄漏危险

在内、外壁之间的保冷材料层中封入干燥氮气,防止保冷材料吸湿,借以使漏出的可燃性气体不会生成可燃性气体

装设爆炸性混合气体检测器,检测内壁与外壁之间有无爆炸性混合气体

设置拦油(液)堤

邻近的火灾蔓延造成的危险

留出足够的安全距离

第7篇 氨供冷储罐区动火作业安全措施

企业在检修和技术改造氨供冷的储罐时不可避免需要切割、焊接动火作业。若思想麻痹、相应安全措施不到位极易引起火灾。氨供冷的储罐区若发生火灾,其危害极大。氨管、阀门、罐体保冷一般采用聚氨脂发泡,虽然发泡过程中添加了阻燃剂,但因阻燃剂添加量、配比均匀性、施工方法等因素影响,实际阻燃性并不理想,一旦燃烧极难扑灭。同时氨受热膨胀,压力急剧升高,当超过系统耐压时将引起爆炸。泄露的氨在空气中浓度超过16%以上时,遇明火也可能引起爆炸。

因此,必须高度重视该项施工的安全,树立“防范胜于救灾”的思想,从根本上杜绝事故的发生。那么,应该落实哪些具体措施呢

施工前的安全准备工作

1.检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物,其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上,半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。

2.环境温度高于35℃,风力大于3级时不利于施工。

3.所有阀门管路在可能情况下应抽空,条件不充许者应有效隔离,并用酚肽试纸仔细检测,确认无泄露。

4.将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净,其余保温层暴露面喷水淋湿,并用浸湿的阻燃物进行隔离。

5.动火现场必须将水管引到位,敞口喷射距离应大于十米(企业自备消防车更好),同时还应该备有装满30千克水的水桶三个以上。

6.将可能引起氨管升温的地方完全隔离,方法是用浸湿的耐火毡加以封闭,避免火星与其直接接触。

7.仔细检查相关阀门,确认关闭,挂警示牌封闭上锁。

切割、焊接前的检查

1.在实施氨管道与老系统“断开”时,应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法,尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法

2.尽量用氩弧焊方式焊接,同时零线应直接接到实焊体上,绝对不允许远距离搭接到氨管上,同时应保证零线绝缘良好。

3.施焊期间必须保证有两人以上监护施焊,原因是施焊者本人因头戴焊帽,视野受限,不能及时发现火情。

4.施工现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护,防止因碰撞产生氨泄露事故。

5.施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。

6.氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上,且要保证三者附近绝对无易燃物,前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠,氧气、乙炔无泄漏。

施焊与收尾时应注意的事项

1.切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向,尽最大可能避开易燃物。

2.施焊期间产生火花比较大的作业是“下料过程”,因此尽可能将下料工作移到相对安全地方进行。

3.监护绝对不应脱岗,一旦发生火险要及时采取相关应急措施。

4.施焊期间严禁交叉作业,更不允许油漆施工。

5.氨管道即使抽空也还存在氨油,切割时管口仍可产生燃爆现象,因此,需注意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。

6.施工中,要按设计完成,不要走样,以免发生意外。

7.收工前一小时尽量避免动火作业,人员离开现场应该拉下电源,关闭瓶、罐阀门。

8.收工后仔细检查现场,确认无火种方可离开施工现场。

工程现场情况千变万化,安全神经一点都不能放松,要根据实际情况,采用多种措施,有针对性设防。

第8篇 液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施

随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。液化石油气属于甲类火灾危险性物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸，造成人员伤亡和巨大财产损失。近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生，例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故，造成12人死亡，32人受伤，直接损失400多万。2004看3月29日，辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏，消防官兵抢险长达8h，方排除险情。如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害一直是倍受关注的安全问题。

一、储罐的种类及特点

1.卧式圆筒罐

卧式圆筒罐主要是由筒体，封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装拆，广泛应用于中小型液化石油气储配站。

2.球形罐

球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成，其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。球形罐受力均匀，在相同壁厚的条件下，球形壳体的承载能力最高，但制造比较困难，工时成本高，对于大型球罐，由于运输等原因，要先在制造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量不易保证。因此，球形罐用于大型液化石油气储配站。

二、储罐泄漏火灾风险分析

1.泄漏物质易燃易爆

液化石油气具有很强的挥发性，闪点低于-60℃，具有易燃特性，最小点火能量为0.2～0.3mj，一旦遇到火源，极易发生燃烧爆炸事故。

当液化石油气发生泄漏时，1m3液化石油气可转变成250～300m3的气态液化石油气，液化石油气的爆炸极限按2％～9％的近似值计算，则1m3的液态液化石油气漏失在大气中，将会变成3000～15000m3的爆炸性气体。液化石油气泄漏形成为爆炸性气体遇火源发生化学性爆炸，其爆炸威力是tnt炸药当量的4～10倍，爆速可达2000～3000m/s。由于液化石油气热值大，1m3发热量是煤气的6倍，火焰温度高达1800℃。因此，液化石油气爆炸起火后，会迅速引燃爆炸区域的一切可燃物，形成大面积燃烧，造成重大破坏和人员伤亡。液化石油气的化学性爆炸比物理性爆炸的破坏作用更大。

储罐内液化石油气在一定温度、压力条件下保持蒸气压平衡，当罐体突然破裂，罐内液体就会因急剧的相变而引起激烈的蒸气爆炸。当储罐，设备或附件因泄漏着火后，其本身以及邻近设备均会受到火焰烘烤；受热膨胀后压力超过储罐所能承受的强度时，致使破裂，内部介质在瞬间膨胀，并以高速度释放出内在能量，引发物理性蒸气爆炸。喷出的物料立即被火源点燃，出现火球，产生强烈的热辐射。若没有立即点燃，喷出的液化气与空气混合形成可燃性气云，遇邻近火源则发生二次化学性爆炸。

2.易发生泄漏

造成储罐泄漏的原因很多。质量因素泄漏，如设计不当，选材料不符，强度不足，加工焊接组装缺陷等。工艺因素泄漏，如高流速介质冲击磨损，反复应力作用，腐蚀破坏，冷脆断裂，老化变质，内压超高等。储罐的排污阀，因其处于储罐的最低部，最容易被冻裂，并且经常操作易损坏发生泄漏。储罐本体第一道法兰垫片，因未及时脱水而导致冬季冻裂，或因法兰垫片质量问题破裂造成泄漏。外来因素破坏，如外来车辆撞击；基础下沉或倾斜等。操作失误引起泄漏，如误开闭阀门；对液位监测错误或不及时，超量灌装引起储罐超压，导致储罐本体破裂或法兰垫片破裂泄漏；违章检修等。辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏就是因为在检修时误将不带温井的温度表卸下，导致液化石油气储罐泄漏。

3.受热易膨胀导致泄漏

液化石油气液态时的热膨胀系数远大于气态，体积膨胀系数是水的十几倍，温度越高，膨胀越大。在邻近火灾的烘烤下或夏季高温的作用下，液相的液化石油气易受热体积膨胀而使其饱和蒸气压增大，造成储罐、管道破裂，引起液化石油气大量释放至大气中。

4.泄漏气体易积聚

气态的液化石油气气体比空气重，为空气的1.5～2.0倍，泄漏后沿地面扩散，容易停滞集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼处，不易逸散，即使在平地上，也能沿地随风漂流而不易逸散到空气中，远处的明火也能将泄漏出来的液化石油气点燃并回燃，增加了发生火灾爆炸的危险性。

5.泄漏事故具有隐蔽性

液化石油气体无色无嗅，当储罐产生微小的裂纹，泄漏量较小时，不易被发觉，只有当大量气体急骤散发时，可以见到白雾或听到喷射声，遇明火发生燃烧爆炸时已经扩散了相当大的面积，导致突发事故。

6.泄漏物质具有毒害性

组成液化石油气的全体碳氢化合物均有较强的麻醉作用，吸入大量高浓度的气态液化石油气会引起人员中毒，出现头晕、乏力、恶心、呕吐等症状，严重者可出现麻醉及意识丧失。若在相对密闭的空间内，液态液化石油气大量汽化，导致空气中氧含量的减少，可使人员中毒窒息死亡。

三、泄漏火灾风险预防控制措施

1.加强设备质量管理，杜绝泄漏现象

液化石油气储罐的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》gb150、《钢制卧式容器》jb4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。材料通常按第三类压力容器要求选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100％的损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫片。

埋地储罐应采用严格的防腐措施，防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》sy0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层，储罐还应作阴极防腐，采用电化学防腐措施后，引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。

储罐在投用以前，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。使用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，从根本上保证设备的安全运行，防止设备故障导致泄漏。

2.合理设置储罐，降低泄漏风险

液化石油气储罐或储罐区与明火或散发火花地点、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》gbj16-87（2001年版）的要求。储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径，整个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防炎9距不宜小于20m，以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。

储罐与储罐组四周应设防火堤，其高度为1.0～2.2m，使储罐漏液时不致于外流，并且通风较好，不会窝气。储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道，并宜设置至少2个安全出口。

储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修的备用储罐。

储罐的进液管道和液相回流管道直接接入储罐内的气相空间，一旦管道发生泄漏事故，直接泄出去的是气体，其危害性比直接泄漏出液体要小得多。

储罐脱水排污应采用二次脱水装置，即脱水包，脱水包设计压力不应小于储罐设计压力，储罐至脱水包之间要有切断阀。在寒冷和严寒地区，从储罐底部引出的脱水排污管的根部应加装伴热或保温装置，以防止排污管阀门及其法兰垫片冻裂。

在城市建成区内的加气站，液化石油气罐应埋地设置，可减少暴露在地面上的易燃易爆化工设施，杜绝气站内因车辆频繁出入而碰撞液化石油气设备，造成大量泄漏的意外情况发生，避免了夏季液化石油气受热后引起压力升高造成泄漏，同时减小邻近火灾的影响，埋地储罐的阀件、管道等泄漏液化石油气时，也容易进行有效的堵漏，有利于降低泄漏风险，提高安全性。

3.规范安全操作，减少泄漏量

制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。加强操作人员的安全教育和业务培训，使之娴熟掌握操作技术及消防故障和隐患的方法，杜绝误操作，违章行为的发生。进入储罐区从事充气、检修和残液回收的操作人员应穿防静电服装和鞋。储罐操作人员定时对罐区内储罐的压力，液位、温度和安全装置及主要操作控制阀门进行安全巡查。严格执行动火检修制度。夏季要根据储罐温度变化，及时开启喷淋装置，冬季要注意排水防冻。

4.防止泄漏气体聚集

液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧，不要建在窝风地带，应选择有良好通风的地段，以便泄漏出来的液化石油气能及时散去。

液化石油气储罐宜露天设置，严禁设在室内或地下室内，以防止泄出来的液化石油气气体在室内积聚，形成爆炸性危险气体。

储罐区内要严格控制低洼点，除必须设置的储罐阀门、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等设施外，严禁设置地下和半地下建、构筑物装置。

5.设置防泄漏安全装置

储罐要设有液位，温度、压力测量仪表。液位测量应设高低液位报警；压力测量应设压力上限报警，较大容积的储罐，液位和压力的测量宜设远传二次仪表，防止超温、超压、超液位发生泄漏。

液化石油气储罐必须设有全启封闭式弹簧安全阀。大于100m3的储罐宜设有2个处于工作状态的安全阀，防止储罐超压泄漏。凡在安全阀与罐体间设置的阀，必须处于开启状态，并要有铅封。安全阀的开启压力不得超储罐的设计压力。安全阀要每年检验一次。

储罐区应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵、压缩机的电源，避免液化石油气大量外泄。在储罐的出液管道的进液管道等部位设置管道内置的紧急切断阀，紧急切断按钮安装在经常有人操作的区域附近，为了避免控制系统误动作，紧急切断阀应能由手动启动的遥控切断系统操纵关闭，只能手动复位，紧急切断阀宜为气动阀。

储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀，出液管上宜设过流阀，止回阀和过流阀有自动关闭功能，可有效防止液化石油气管道发生意外泄漏事故。止回阀和过流阀设在储罐内，增强了储罐首级关闭的安全可靠性。储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，储罐的第一道法兰处最为危险，应在该处配备堵漏装置。

6.及时发现泄漏

为了能及时检测到液化石油气非正常超量泄漏，以便工作人员尽快进行泄漏处理，应在储罐区、卸车点周围等危险场所，特别是低洼的阀门操作井、地下卸液口等容易积聚液化石油气气体的地方，均应设置可燃气体浓度检测和报警装置，观察仪表要设置在昼夜有人值班的安全场所，其报警值应取液化石油气爆炸浓度下限的20％。罐区正常巡查的工作人员，应配备手提式防爆型可燃气体浓度检测报警器。检漏报警装置应定期检测保养，保证运转正常。

7.设置消防给水及灭火设施

罐区消防供水洞庭湖采用环状管网，给水干管不应少于2条，管径不少于150mm。为便于消防车向管网供水，还应设水泵结合器，且至少2个，罐区内应设消火栓，其间距一般应为60m装罐区等重点部位附近应设箱式消火栓，其保护半径应为30m，消火栓用水量为20l/s～45l/s（视储罐大小而定），大型罐区设固定带架水枪，其供水压力不小于0.35mpa，对卧式罐不小于0.25mpa。储罐上安装消防喷淋和水喷雾设施，供灭火和降温用。罐区内按规范配备相应的移动式灭火器材，如干粉灭火器等。

8.妥善处置泄漏事故

当发生液化石油气泄漏时，及时有效地堵漏，是防止火灾、爆炸、人员中毒等事故发生和控制其严重程度的重要手段，可采取关闭阀门、转移物料、带压堵漏、注水堵漏等多种措施进行堵漏。如果通过关闭上游阀门可控制泄漏，应立即设法关闭有关阀门，切断气源。如果储罐设有备用卸料储槽或与其他有剩余空间的液化石油气储罐连通，可将泄漏罐内的液化石油气转移，或打开火炬放空阀放空，以减缓泄漏速度和总的泄漏量。当液化石油气管道、法兰发生泄漏时，可利用预制的夹具和密封胶及密封胶注入工具进行带压堵漏，参照有关带压堵漏技术规定执行。当储罐底部或出口管线发生泄漏时，可通过底部的注水管线注入高压水将液化石油气液面垫起，使水成为泄漏物料，之后考虑堵漏或采取转移物料的措施。

熄灭液化石油气扩散区的一切火种。液化石油气扩散的区域，电气设备保持原来状态，不要开或关，及时切断该区域的总电源。并在事故现场四周设立警戒区，警戒区内不得有任何火源存在，严禁将任何火源带入警戒区。

使用喷雾开花水流或惰性气体稀释、驱散泄漏的液化石油气体，防止它达到爆炸浓度。对已着火的泄漏液化石油气体在切断气源的同时，向火区喷发灭火剂。在有条件的地方，可以开启氮气管道、水蒸气管道，使氮气和水蒸气充盈火区空间，窒息灭火。在火焰熄灭后，应防止残余液化石油气汽化扩散甚至复燃。

第9篇 大型甲醇储罐安全措施设计

1.

甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统,配氮封设施,比采用拱顶罐减少物料损失约95%,中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。另外,由于喷淋水属间接冷却水,受污染少,可循环使用,不会带来新的环境问题。

2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测:

在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km;在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大,需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。

正常工况,少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。

3.

用内浮顶加氮封比较好,安全且环保,需要注意的是氮封压力的控制要可靠,必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀,以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放,以策设备安全。退而求其次,也可以采用拱顶加氮封的形式。

4.

如果储存的仅是可燃液体的话,按道理来讲,选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程度而考虑的,因为一旦起火,也只在浮顶与罐壁间的密封装置处燃烧,火势不大,易于扑灭,且大大减低油气损耗和对大气的污染。但甲醇是剧毒、高易燃性(闪点低,只有12.22°c)、极易挥发、易爆的危险品,所以才考虑加氮封,但费用较高,另外,甲醇具有较强的挥发性,温度愈高,挥发性愈强,故设一个夏季水喷淋冷却设施,以减少物料损失,并保证安全。在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。另外,为了防雷防静电,采取甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采用金属导体跨接,并进行静电接地处理,还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。

5.

内浮顶储罐的消防措施

化工品种类主要有:醇类(甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇)、甲醛、丙酮、丁酮、苯类(苯、甲苯、二甲苯)、溶剂油、酯类(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯),还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。储存挥发性大、闪点低的液体,如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采用固定拱顶罐,则会在罐内顶部形成一个极易发生爆炸的危险混合气体空间;采用内浮顶罐,由于浮盘与液体介质之间是直接接触,大大减少油气物料蒸发,使浮盘与油罐之间的化工气体浓度得以控制,一方面使爆炸的可能性大为降低,另一方面也能减少对化工库周围环境的污染。因此,选用内浮顶罐储存此类介质比选用拱顶罐安全、清洁。, t

根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(下称《低规》)第2.1.2条:对水溶性甲、乙、丙类液体和含氧添加剂含量体积比超过10%的无铅汽油,以及用一套泡沫灭火系统同时保护水溶性和非水溶性甲、乙、丙类液体的,必须选用抗溶性泡沫液。选用抗溶性泡沫液灭火,由于泡沫含大量的水(泡沫中水含量为94-97%),遇到水溶性液体时,这些化工品的分子极性很强,会大量吸收泡沫中的水,使泡沫很快破坏,起不到灭火作用。因此,抗溶性泡沫灭火系统只能设计成液上喷射,不能采用液下喷射,并应采用软施放的供给方式。这对固定顶储罐的消防设计,不存在问题。只要在罐内安装泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫缓冲装置即可。而对于储存水溶性液体的内浮顶储罐来说,若设置泡沫溜槽或泡沫降落槽,浮盘必须开孔,这样在罐内增加了物料的蒸发面积,浮盘与罐顶之间形成一个易发生爆炸的危险气体空间,从而失去内浮顶罐的意义。因此内浮顶储罐在没有新型的不用破坏内浮顶的泡沫缓冲装置出现之前,暂时只能利用泡沫在罐壁的附着来减缓泡沫的降落速度。

在设计时,要解决两个问题:(1)如何使泡沫在进入罐内后沿罐壁流动(2)内浮顶罐在着火时,罐壁受热使泡沫蒸发,形成所谓“气垫层”,使泡沫不能附壁流动。

解决方法是:(1)在罐内壁泡沫进口处安装泡沫挡板,使泡沫不会因压力而冲向罐中心,而是沿挡板导向罐壁。泡沫附壁流一方面可以减缓泡沫降落速度,另一方面内浮顶罐着火时的燃烧面主要是在周边,泡沫可以迅速覆盖在着火面上。(2)除罐外壁原有冷却水系统外,在泡沫发生器下端纵向加强冷却,尽量使罐内壁不形成“气垫层”,有效地实施灭火保护。

《低规》第3.2.3条的规定,考虑了由于没有泡沫缓冲装置造成泡沫的破坏,因此增加了泡沫连续供给时间。但现在认为增加泡沫连续供给时间并非最好的解决方法,而应该加大泡沫供给强度。因为两者虽然都是增加泡沫供给量,但增加泡沫供给强度可以在更短的时间内达到灭火需要的泡沫厚度。化工品储罐一般单罐都较小,增加泡沫供给强度是可行的。

储存水溶性液体化工品采用内浮顶罐是目前化工品库的普遍作法。因此抗溶性泡沫消防系统将在实际中使用越来越多,如何更好地解决泡沫混合液的供给强度,供给时间及泡沫的软施放和克服泡沫“气垫层”等问题,具有重要的意义

6、

甲醇储罐的消防设计

罐区的消防分为泡沫消防和水消防,本罐区内消防采用半固定式低倍数泡沫灭火系统,选择液上喷射泡沫灭火系统。针对甲醇为水溶性的有机溶剂,普通的空气泡沫与之接触,泡沫中的水分会很快被吸收,泡沫很快消失,灭火困难,因此对于水溶性甲、乙类液体必须选用抗溶性空气泡沫液来扑救火灾,空气泡沫比这些液体轻,能浮在液体表面自由展开,并强韧地覆盖在燃烧液体表面上,形成固体薄膜,该薄膜能有效地防止水溶性有机溶剂吸收泡沫水分,而且有较长时间的稳定性,能耐火焰和高温,从而切断可燃气体与外界空气的接触实施灭火。甲醇罐组选用yekh-6型抗溶性泡沫灭火剂。甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统。着火罐的供水范围为罐周全长,供水强度为0.8l/sm (φ19mm水枪) ,临近罐的供水范围为罐周半长,供水强度为0.7l/sm,消防冷却水的延续时间6h。

7.

1、甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统,移动式消防冷却水系统的水源是来自消防车的,很难满足其供水强度和时间;建议设固定式的,除非业主原来就没有消防水系统(管网和泵站), 甲醇罐正运行时没有脱水的问题,污染问题为以下两方面:

其一:罐底板的渗漏。5 p& s; s( n7 l6 _5 _

建议在基础结构上考虑:1、环墙下设混凝土承台,是基础形成密闭结构,即使有渗漏,不至于进入土壤和地下水。2、环墙上设检漏孔,与伸入基础砂垫层的检漏管相联,便于及时发现地板渗漏

其二、来自开罐清罐时的残液和清洗排污。

建议:1为了尽量减少残液的量,可从排污法内侧(近罐侧)接管线(加阀)连接到罐出料(泵入口)管线上,同时罐底板可以做成斜底或倒锥底。2、罐四周设排污围堰,汇入排污井,最后进入污水系统进行集中处理。围堰和井口均须高于地坪,以保证污水不至漫溢到雨水系统,也可以避免雨水进入污水系统,造成污水系统不堪重负。

3、考虑加氮封,但费用较高,我拿不定主意啊:甲醇这种甲b类介质,用内浮顶罐或者采用拱顶加氮封的罐形,均已经满足规范了。采用内浮顶加氮封,是有点锦上添花的嫌疑。但是如果后续工艺上或者业主有特殊要求,储存的是近似100%纯度的精甲醇,那么保证储存期间产品品质稳定就必须考虑。加氮封可以有效阻止甲醇因为吸潮造成纯度下降,更不用说在安全环保上带来的好处。而所增加的一次性投资,无非是取消通气窗,增加呼吸阀、氮封调节阀、紧急泄放人孔和一些配管而已.

8

1、管道与阀门:在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下列基本要求:(1)采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;(2)管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。(4)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门。

2、防止静电:甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括:(1)控制物料流速:液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大。 (2)控制进料方式:甲醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。如甲醇从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于200mm,以减少静电产生;(3)防止水等杂质混入甲醇物料:由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水等杂质进入物料系统;(4)管道、储罐等的接地与跨接:静电荷的产生并不危险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理。

9、

其一:罐底板的渗漏。

建议在基础结构上考虑:1、环墙下设混凝土承台,是基础形成密闭结构,即使有渗漏,不至于进入土壤和地下水。2、环墙上设检漏孔,与伸入基础砂垫层的检漏管相联,便于及时发现地板渗漏。防渗漏更可靠的方法是:沥青砂垫层和细沙层下面加一层完整的hdpe膜覆盖在罐底,开3~4个溢流孔,如果有泄漏,不会渗入地下且能及时发现。罐周围做一圈围堰,渗漏的物料也可以收集。关于氮封和浮顶罐,两项都要,喷淋就用不找了,浮顶罐的挥发非常小。

10、甲醇贮罐,一般采用如下措施:

1:采用内浮顶,主要为了减少物料的挥发量。由于甲醇吸水性比较大,如果对甲醇的纯度要求比较高,建议增加氮封措施。增加了氮封后,需考虑在罐顶增加呼吸阀,以及防爆人孔。

2:我们设计没有增加水喷淋设施,一般来讲,采用内浮顶,可以不用水喷淋。

3:甲醇为中度毒性介质,而不是剧毒介质,(剧毒一般为极度,高度介质)。

4:其他的措施按乙醇为甲b类介质考虑,如设备接地、可燃有毒气体探测、火灾报警系统、泡沫消防等等

第10篇 储罐拉运安全措施

一、编制目的:

为确保储罐吊装、拉运过程中的安全,降低和减少作业风险、杜绝吊装、拉运作业过程中的各种违章行为,避免各种意外的发生,特编制本安全措施,并且在拉运过程中认真实施。

二、项目简介:

按照建安处生产调度指令及相关工程施工公务通知,由我队承 担作业区井具m3储罐的配送拉运工作。

储罐参数:

名 称

容积(m3)

直径/长(米)

宽(米)

高(米)

重量(吨)

火烧罐

40

4.2

3.3

4.7

方 罐

60

6.7

3.2

3.2

12

压裂罐

50

8.6

2.7

2.4

6

三、hse风险辨识

储罐拉运作业hse风险辨识表

序号

活动过程

风险名称

可 能 起 因

主要危害

评估结果

1

吊装

物体打击

起重伤害

在吊装过程中存在:违章作业;吊具、吊绳断脱现象

人员伤害设备损失

高风险

2

拉运

交通事故

违章行使或障碍物影响、超车、会车

人员伤害

高风险

3

拉运

挂断线路碰撞桥涵

超高、超宽,沿途涵洞 、桥面过窄,电线高度不够

挂断电线

碰撞桥涵

低风险

4

拉运

车辆侧翻、侧滑

超高、超宽,车辆行驶太快、路面凹凸不平

人员伤害

设备受损

中风险

四、 hse风险削减与控制措施

储罐拉运作业hse风险削减控制措施表

序号

风险名称

可能发生环节

防 范 措 施

1

起重伤害

吊装过程

1、执行吊装作业规程,办理相关作业许可票证。

2、使用合格的吊装用具,吊装前对吊索吊具进行认真检查。

3、使用牵引绳控制方向, 禁止用手臂拖拽吊物。

4、吊装过程中,吊车作业半径内严禁站人。

5、专人指挥,做到“十吊十不吊”作业。

2

高处坠落

物体打击

吊装、拉运过程

1、挂、卸钢丝绳时,由具有起重有效操作证人员操作。

2、高处作业时,必须系上安全带。

3、拉运前,对储罐捆扎牢固。

4、罐顶人员下来后,才能进行吊装作业或移动车辆。

3

车辆伤害

拉运过程

1、提前勘查、划定行车路线。

2、严格安装指定路线行驶。

3、危险路段有人指挥车辆行驶。

4、拉运过程中缓慢行驶,禁止超速。

4

挂断线路

碰撞桥涵

拉运过程

1、安排押车人员,包括一名电工。

2、凡遇电线、电缆或其他障碍物时,配送人员必须下车,进行监护,电线高度不够时,进行挑线,指挥拉运车辆缓慢通过。

3、用红色标识物对超宽、超高部位进行警示。

五、储罐拉运作业安全措施

1、准备工作,由队安全人员对拉运路线所有电线、电缆高度进行认真测量,绘制电线、电缆高度图,附在储罐拉运安全措施中。

2、组织司机、拉运人员、电工学习储罐拉运安全措施,并将电缆高度图向参与拉运的所有作业人员进行交底。

3、储罐拉运作业由迁装班或安装班人员和1名电工组成,电工要带零克棒。

4、起吊前,必须由专人对钢丝绳、安全带的完好情况对照作业票进行检查,检查结束后,检查人和负责人在作业票上签字认可后,方可进行起吊作业。严禁使用磨损严重、断丝断股打扭的钢丝绳。

5、上罐顶挂、卸钢丝绳人员,必须系上全身式安全带,并将安全带挂在罐顶附件上。

6、罐顶挂、卸钢丝绳人员必须下来后,才能进行吊装,严禁罐顶人员站在上面进行吊装作业或挪动车辆。

7、储罐装车时,必须保证位置合理,装车后必须进行可靠的绑扎,并用红布带对超宽、超长部位进行警示。

8、拉运储罐在市区道路行走时,应沿道路中线行驶,不能靠路边太近,以防挂碰电杆及行人。

9、储罐拉运过程中,凡遇到穿越电缆、电线等障碍物时,配送人员必须下车,对拉运车辆上面的线路进行观察,需要挑线时,跟车监护电工必须用零克棒挑线,严禁配送人员上罐用手托线。然后在配送人员的指挥、监护下,车辆缓慢通过。

10、凡遇线路等障碍物时,配送人员不下车通过者,视为违章。

第11篇 各种储罐的危险性及安全措施

各种储罐的危险性及安全措施

出现的危险性		一般措施
锥 顶 罐	储罐超压或由于产生负压造成破坏的危险	根据溶液的挥发性，设置适当的排气口或安全阀 采用可以从上方压的罐顶 设置喷火设施，防止由于外界气温上升、产生蒸汽而造成超压
	由于罐内产生的爆炸性混合气体引燃产生爆炸的危险	使气罐与其它设备保持适当的距离，以减少火灾蔓延，便于消防活动 在排气罐上装设阻火器 装设接地系统，防止由于静电积累、雷击或者由于产生火花形成引火源。将灌输口设在面对检尺口的对面一侧 设置灭火用的固定式灭火器
	由于腐蚀等各种原因造成泄漏危险	设置拦（液）围堰，防止漏液流出扩散 针对腐蚀性液体以及在液体中掺杂的腐蚀性物质，采用耐蚀性材料制造储罐壳体，或在储罐中做耐蚀衬里 为了防止罐底接触地面产生电腐蚀，在储罐底板外侧涂防锈涂料；并在与罐底接触的基础上10mm的范围内浸涂含硫量低的重油或沥青 为了防止液面异常上升，除了要装设能够大致测出液量的液位指示计以外，还要设置检尺口，以便准确检测液量
球 罐	由于气温上升，球罐温度升高	装设喷水冷却装置 装设泄压装置 设计压力取球罐（裸罐）壳体温度在50℃时的饱和蒸汽压力
	由于装灌过量造成破坏	装设液位计，加装自动止回阀，从而可以预先知道液量，有时还可以装设防止装灌过量的安全阀
	由于在储罐上连接的配管破坏造成大量泄漏	装设紧急断流阀和执行机构
	由于发生火灾，使储罐受热，温度上升，使球罐破坏	设置冷却裸球罐用的喷水冷却装置，在球罐的支腿上装设隔热保护层 留出安全距离
低 温 罐	低温脆性造成破坏	选用无低温脆性的材料：—46℃以上（丙烷）采用铝镇静钢；—46℃以下采用2.5%或3.5%镍钢；达到—96℃（天然气）时采用9%镍钢或渗铝钢
	储罐与基础连接的部分由于土地中的水分冻结将罐底拱起，或者由于基础的温差造成弯曲破坏	在罐底浇灌隔热性强的珍珠岩混凝土，作为保冷层 在基础中预留缝隙通道，使空气能够通畅流通或者在基础中豫埋电加热设施；或者敷设防冻液的循环管路
	气温上升，结果使罐中的内压上升，造成夹套壁罐的内壁破坏	利用压缩机打循环，使罐内蒸汽重新液化，防止内压上升
	由于内层壁破坏，造成泄漏危险	在内、外壁之间的保冷材料层中封入干燥氮气，防止保冷材料吸湿，借以使漏出的可燃性气体不会生成可燃性气体 装设爆炸性混合气体检测器，检测内壁与外壁之间有无爆炸性混合气体 设置拦油（液）堤
	邻近的火灾蔓延造成的危险	留出足够的安全距离

第12篇 储罐防腐工程施工安全措施

安全措施:

一、吊板高空作业安全防范措施:

为了贯彻执行国家安全法规,确保职工人身安全及设备正常运转,特指定规格制度如下:

ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训,考试合格后方可上岗作业。

ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒,严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。

ⅲ、吊板作业者在使用吊板前,将安全带、完全锁好挂好,否则不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前,必须选择安全可靠的铆点,并且由专人验收,符合要求后方可使用。操作时,铆点处必须设专人看管。

ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫,以防摩擦,保护绳索。

ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁,必须进行作业前的检查,发现异常(如断丝超过3根或离股)应立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件,不得随意拆卸,以防不必要的事故发生。

ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套,风力超过四级不准上吊板作业。

ⅸ、作业所携带的物品,必须绑扎牢靠,以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中,严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品,应置于干燥通风的地方,并防止日晒雨淋。

二、施工单位岗位责任制度及纪律要求:

ⅰ、乙方施工人员进驻现场后,严格遵守纪律,按甲方有关规章制度,在工作范围内活动,不做与工作无关的事,确保甲方的正常运行。

ⅱ、工作人员应尽职尽责,为甲方提供优质服务,坚决执行各项工作任务,服从领导,严格按照工作程序和消防标准去做。

ⅲ、施工期间,文明礼貌,树立公司形象,不得在公共场所大声喧哗,说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒,确保工作顺利进行。

ⅳ、爱护公共设施,严禁偷拿,毁坏甲方的公共财物,如在工作中遇到问题,应立即向有关领导汇报,以维护甲方利益。

ⅴ、管理人员应做到对客户负责,对工作负责,积极听取甲方的意见,迅速传达甲方的有关指示,遵守职业道德,加强职工的安全意识,保障工程圆满完成。

三、施工人员安全施工措施:

ⅰ、施工人员必须持证上岗(高空悬挂作业证)。

ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。

ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。

ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。

ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。

ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定,绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。

ⅷ、施工区域设有禁区标志;禁止行人通过;禁止行留并派专人监护。

四、安全员职责:

ⅰ、遵照施工安全规范的规定,做好现场安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好现场安全检查工作,并对安全隐患及时进行整改,协助调查安全事故原因,对事故处理提出建设性的意见,并做好安全记录。

ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作,参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。

ⅳ、对工程执行安全否决权,对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。

ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施,有权加以制止,并拒绝办理验收手续。