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内容
一、准备工作
1. 确保工作区域清洁，无尘埃和其他杂物，以减少漆雾的产生。
2. 检查喷枪设备，确保其正常运行，无泄漏或其他潜在故障。
3. 佩戴个人防护装备，包括防毒面具、护目镜、手套和防静电服。
4. 设置适当的通风设施，如排风系统，保证空气流通。
二、操作流程
1. 混合油漆，遵循制造商的指示，确保颜色和稀释剂的比例正确。
2. 将喷枪调整至合适的压力和喷幅，以保证均匀的漆膜厚度。
3. 在试板上进行测试，确认喷漆效果满意后，开始在工件上作业。
4. 喷漆时保持稳定的手动，与工件保持一致的距离，避免过厚或过薄的涂层。
5. 完成喷漆后，立即清洁喷枪，防止油漆固化堵塞。
三、安全措施
1. 避免直接吸入油漆蒸汽，如有不适立即离开工作区并寻求医疗帮助。
2. 不得在喷漆区内吃喝或吸烟，防止油漆摄入。
3. 处理油漆废弃物时，应遵守环保规定，不可随意丢弃。
4. 工作结束后，彻底清洗双手和面部，更换干净衣物。
四、卫生管理
1. 定期清理工作区域，保持环境卫生。
2. 对喷漆设备进行定期维护，确保其功能正常。
3. 建立健康监测机制，关注员工可能出现的呼吸系统问题。
4. 提供足够的休息时间，避免长时间暴露于油漆环境中。
标准
1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）的安全标准和环保法规。
2. 遵循ansi（美国国家标准协会）关于个人防护装备的使用指南。
3. 按照nace（腐蚀工程师国际协会）的标准进行表面处理和涂装。
4. 严格执行iso 14001环境管理体系要求，确保废物妥善处理。
考试题及答案
1. 喷漆操作前应检查哪些个人防护装备？(答案：防毒面具、护目镜、手套、防静电服)
2. 喷漆过程中应如何处理油漆废弃物？(答案：应遵守环保规定，不可随意丢弃)
3. 哪个机构负责制定个人防护装备的使用指南？(答案：ansi)
4. 喷漆后如何保养喷枪？(答案：立即清洁，防止油漆固化堵塞)
5. 如何预防油漆蒸汽吸入的危险？(答案：佩戴防毒面具，保持工作区通风)
喷漆安全卫生操作规程范文
第1篇 喷漆安全卫生操作规程
1．工作场地和库房严禁烟火。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12．油漆和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第2篇 喷漆地面链:安全操作规程
山东_________有限公司
发放部门
喷漆车间
设备名称
地面链
文件编号:
版本/修改:
批准日期:
安全操作规程
作业中:
1、发现非本设备操作人员操作设备应立即制止
2、工作中要精神集中,专心操作,不得擅自离岗
3、3、在使用地面链之前,先开启空压机,保证气压达到地面链的启动标准;检查地面链各处停止器必须处于立起状态;各条链的下件位不可有跑过停止器的小车;确保链条上没有人员,轨道顺畅无阻挡物,之后可以开启地面链。
4、地面链开启后,无关人员不可随意进入地面链生产区域,不可跨越地面红色区域,以免触动光电开关导致生产线停止或造成挤伤、摔伤等 人身损害。
5、地面链出现防撞保护、误发车、气嘴崩坏等故障时,立刻向班长汇报并配合班长、设备维修人员或工艺员处理设备故障。
作业后:
关闭电源,停止设备,整理现场
1、由车间安排专人负责对地面链进行日常加油等工作。
2、车间电工负责地面链的所有感应开关、控制柜、配电柜等电气设备的检修、部件更换。
3、流水线班班长负责地面链设备机械故障的维修,车间工艺员负责联系协调设备生产厂家的服务人员前来解决车间维修人员无法解决的故障。
危害因素
防护装置未使用,安全装置未使用,工位器具未按定制摆放,电气系统失灵,工件倾倒,违章作业,劳动防护用品佩戴不正确,操作失误
作业前:
1、操作人员需经过专门的岗位培训后方能上岗
2、第一次上岗前必须认真阅读本设备的操作说明书、了解本岗位的危险源和预防方法
3、了解设备运行情况,处理相关问题
4、整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通,
5、确保开关按钮、急停按钮完好、,
6、确保工作区域没有闲杂人员
7、检查停止器是否正常,满位开关是否完好,地面链是否需要加油等
预防措施
1、作业前佩戴好劳动防护用品
2、确保设备安全防护装置完整有效
3、熟知本岗位的危害因素和对应的防范措施
4、作业中严格遵守安全操作规程的各项要求
5、不冒险、疲劳作业,不操作自己不熟悉的设备
应急措施
1、生产过程中发现异常情况,应立即停车,待异常情况解除后方可运行
2、突发安全事故后,应立即停车,保护现场,及时上报,如有人员损伤立即救治或拨打120急救电话
第3篇 铸件喷漆工安全技术操作规程
1) 工作前,穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风;检查行车吊钩吊链是否有断裂情况;设备各部连接螺丝是否松动,并空转一圈后,方可挂件工作。
2) 喷漆工地和库房严禁烟火,消防器材要摆放到合理位置。
3) 喷漆场所的电器设备要采取防爆型;作业现场10米以内,不准进行电焊切割等明火作业。
4) 油漆中含有苯等有害气体,挥发性较大,作业时应戴防毒面具,严禁用汽油、香蕉水洗手。
5) 用行车吊运沾好漆的铸件时,不准超高。
6) 工作完后,应将沾漆池用盖封好,清扫工地,切断电源。
第4篇 喷漆工油漆工喷镀锌安全操作规程
喷漆工、油漆工、喷镀锌的安全操作规程
一、喷漆工
1、喷漆工操作人员必须了解所用材料、机械的规格、性能及专业安全知识。
2、抛丸、喷砂除锈、喷漆、调配漆时,操作人员必须戴好防护镜、口罩、手套,工作帽等防护用品。
3、检查除锈工具是否安全可靠,电线绝缘有无损坏、裸露,接地线是否符合要求,不合格者,必须处理后才能使用。
4、喷漆机、空压机开车前应全面进行检查,储气筒,油水分离器,喷嘴。高压软管等部件,应严格检查有无堵卡或固定不牢现象。
5、工作间照明应装防爆灯,闸刀、开关的带电部分不得裸露。
6、涂皮肤防护软膏前先将手洗净,然后将软膏放在手掌上,抹在所需保护部位,形成一完全干燥的涂层,对于漆毒有过敏的人,不宜从事本工作。
7、库房不准住人,并设置消防器材和张贴严禁烟火的明显标志。消防器材不得随意挪用和移动。
8、采用静电喷漆,应检查喷漆接地保护装置是否合格、可靠。
9、除锈喷漆的零部件应单件摆放平稳,以免倾倒伤人,应轻拿轻放,以免划伤、碰坏。
10、金属表面采用机械喷砂除锈时,操作人员必须掌握好压力,操作时,应站在上风处,风砂枪口不得对向自己或他人,沿喷射方向30m范围内,不得有人停留。
11、喷砂时,如喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。喷漆作业中,人员应尽量站立于上风口,铅等漆料应尽量以刷代喷。
12、喷、刷漆的施工现场,严禁有火源。火源与施工区必须有足够的安全距离。工作时严禁焊接作业,严禁使用打火机、火柴与吸烟。沾染油漆、溶剂的棉纱、破布,纸张等应收集存放在有盖的金属容内并及时处理。
13、在室内或容器内进行喷、刷漆工作,必须通风良好,必要时可采取机械强制通风。在工作中由于通风不良而发生头晕呕吐者,应立即送医院检查、治疗。
14、在室内,容器内或地沟里涂环氧树脂、沥青漆等有毒或刺激性较大的涂料时,除加强通风外,需戴防毒口罩,并不得长时间的连续工作,应适时外出透风。
15、所用的一切溶剂、油漆应盖严。各类漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,应在专门储藏室内密闭存放,专人管理。严禁烟火和有人住宿,使用时并放在阴凉处,以防挥发。
16、熬沥青漆时,应远离建筑物。备好消防器材,并有专人负责,不得离开现场,熬好后应立即熄灭火源。
17、使用喷灯时,加油不得过满,打气不应过足,气孔和喷头均应畅通,使用时间不宜过长,点火时,火嘴不准对人,暂停工作时,必须将火熄灭,当喷灯冷却后,才可加油。使用喷灯工作,周围不得有易燃、易爆物品。严禁戴有易燃油湿的手套从事作业,以防引起烧灼伤手。
18、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对着人。
19、在容器和地沟内操作时,必须使用安全电压照明设备,工作时并设专人监护。
20、喷漆机和其它工具用毕后要用溶剂浸泡、擦净整齐地安放在妥善地点或工具箱内。
21、用剩的油漆应将同一种类和同一颜色的合并,过滤后覆盖密闭,分类堆放整齐。不得乱倒、乱扔、乱放。
22、每天工作结束后,应整洁工器具,将工作场地及储藏室清扫干净,如发现遗留或散落的危险品,应及时清除干净。饮食前必须洗手、洗脸。
23、沾在手上或皮肤上的涂料、软膏,尽量不用有害溶剂(如汽油、苯等)洗涤,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用温水洗净。
二、油漆工
1、一般规定
⑴、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。小量挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
⑵、储存油漆等易燃材料应设专用库房,库内严禁烟火,不准住人。库房外应设置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋内作配料间时,不得储存大量的油料,所有的油丝、油麻漆油布、油纸均不得随便乱丢,要集中存放在金属容器内,定期处理。
⑷、储存油漆材料的库房与其他建筑物的距离应符合《水利水电建筑安全安全技术工作规程》第十七篇规定。
⑸、在高处作业使用的脚手架,应由架子工支搭,其他人员不得任意搭、拆。上架子时,要先检查脚手板有无空隙和探头板。
⑹、在没有外架子的二层楼以上刷窗外皮油漆时,必须挂好安全带。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时,凳子下脚要绑麻布或胶皮,拉绳、拉链必须销牢。梯子靠墙根操作时必须有人扶持,并不得站在最上一层操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭脚手板时,要反搭在两个高凳木撑上,并用绳索绑牢,挪动高凳时上面操作人员必须下地,不准坐在高凳上挪移。
⑼、在机器设备附近操作时,必须在机械停车后,再进行操作。
⑽、使用电动机械时,应按机械安全规程进行操作。电源必须由电工安装。检查无漏电现象时再进行操作。中间停歇时要拉闸。使用空气压缩泵。压力不得超过规定值,皮带轮要有防护罩。
2、材料调制和油饰
⑴、调制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有挥发性的材料,必须根据材料毒性,配戴相应的防护用具,室内保持通风或经常换气。
⑵、使用喷灯时,装油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长,以免发生爆炸,停歇时应即停火。
⑶、做生漆时,在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部,以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污时,可用香油或煤油、豆油擦拭干净,不得用松香水或汽油洗,操作时必须戴口罩和手套,如发现生漆咬皮肤时,应用杉木或樟木熬制的温水擦洗,被漆咬后患者不能继续操作。
⑷、在暖气沟内操作时,应有安全电压照明设备,洞口外须设专人监护,并经常与沟内人联系,以便发生事故及时抢救。
⑸、在有坡度的工作面上操作时,应先检查安全设施情况,必须要时设防护栏杆,或安全网,坡度较大的屋面上操作时,应设置活动板梯。
⑹、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除奢力后,方可进行修理或更换。
⑺、在洞、室或容器内喷涂油漆时,要保持通风良好,油漆作业周围不准有火种。
⑻、在用化学方法除掉旧漆时,应将清扫下来的物质妥善处理,以防危险。
三、气喷镀锌层安全防护
1、喷镀所用各种设备应符合设计要求,必
须装置有效的安全设施,定期进行保养维修及耐压试验,保证设备安全可靠。
2、喷镀人员及辅助人员,必须熟知喷镀的基本知识和操作技术否则不得进行喷镀工作。
3、按工作需要、喷镀人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品,操作地点应有良好通风,人员不得面对喷镀气流。
4、食物、饮料餐具不得放在施工场所,操作完毕应洗漱、更衣后方得就餐或归宿。
5、喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保证操作安全。
6、遵守氧气、乙炔气使用规程。
7、喷镀人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开,不可混杂在一起。
8、氧气瓶及管道附近要严禁油火,或其它可燃性的物质若有油污需用四氯化碳清洗干净。停用时关闭瓶阀,搬运移动时应避免撞敲击,注意轻放。
9、喷镀操作时,应尽量控制避免回火。遇有回火现象,及时处理。
10、所有管路及接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。
11、压缩空气必须有效地分离油和水,并经常检查空气滤清器和定时排污。
第5篇 油漆、喷漆工的安全操作规程
1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第6篇 保温瓶喷漆车间安全技术规程
1 总则
1.1 为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求,保障职工的生命安全,身体健康和国家财产安全,特制定本规程。
1.2 喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体,喷漆属于乙类生产。
1.3 各企业应根据本规程的规定,制订本企业的喷漆车间安全技术规程实施细则。
2 建筑
2.1 厂房
2.1.1 生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。
2.1.2 生产厂房应设置必要泄压面积,泄压面积与厂房体积比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,体积超过1000m3的建筑,可适当降低,但不应小于0.03。
2.1.3 生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。
2.1.4 生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。
2.2 安全疏散
2.2.1 厂房安全出口门不应少于两个,门窗应向疏散方向开启,而且不应采用吊门或侧拉门,严禁转门。
2.2.2 厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于:多层厂房50m,单层厂房75m。
2.2.3 车间内必须道路畅通,设有安全隔离线,工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。
2.2.4 建筑必须符合《建筑设计防火规范》。
3 设备(含电器)
3.1 电器部分
3.1.1 喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外,应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。
3.1.2 电动机应选用防爆式或封闭式,切忌使用敞开式电动机。
3.1.3 室内照明灯具和开关应使用防爆型,禁止使用敞开式灯具和普通开关。
3.1.4 操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设,严禁使用临时线,所有电器设备应符合防爆要求,均应有可靠接地。
3.2 设备部分
3.2.1 送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内,且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起,送、排风管道宜每层分别设置。
3.2.2 底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置,以将可燃气体及时排出。
3.2.3 排风管道不宜过长,不应暗设,拐弯不宜过多,管道拐弯处应有圆角,一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网,管道应设置清理工作孔,防火阀或泄爆口,切忌管道出现直角弯和盲肠段。
3.2.4 吸尘风机必须采用防爆型,安装时底座应有减震器,风机口与风管处连接应用软连接。
3.2.5 漆膜干燥设备(打底烘道、罩光烘道)的加热器须有良好的隔热封闭装置,不许暴露可见明火。
3.2.6 各类转动机械要添加润滑油,保证运转正常,对近高温的部位加油应适量,防止添加过度渗滴引起火烧。
4.3 车间必须有充足的消防给水和器材设施。
4 运输
4.1 打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。
4.2 装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩,以免容器撞击,造成破漏。
4.3 运漆车辆应设置明显的标志
4.4 输送漆、溶剂时,应避免在人员稠密的上、下班时间,更不得在明火或热源附近停车。
5 储存
5.1 车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开,且有良好的通风条件,库房最高温度应保持在30℃以下。
5.2 库房内的各种色漆要堆放规格化,漆筒堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量及附录a的a2.3条的要求。
5.3 漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责,非工作人员严禁入内。
5.4 库房内应按防火、防爆标准配置电器设备,并设置足够的消防器材。
5.5 不在禁火区域之内的仓库,应设置明显的“严禁烟火”的标志。
5.6 漆库周围应保持消防通道的畅通,用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
5.7 开启容器盖时,不得使用铁质工具。
6 安全管理
6.1 各级人员安全责任制
6.1.1 车间主任,全面负责本车间的安全防火工作,设立安全网络,制订安全防火责任制,发现事故隐患或违章操作及时采取措施,发生事故后应做到“三不放过”。
6.1.2 班组(工段)长:负责本班(工段)的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查,下班时要负责做好切断电源、火源,关好门窗。
6.1.3 操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
6.2 喷漆车间安全生产制度
6.2.1 所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。
6.2.2 凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育,对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进车间劳动。
6.2.3 车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位,禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。
6.2.4 下班时操作人员必须将剩漆、香蕉水等易燃物加盖进箱保管好,吸尘风机继续工作十分钟。
6.2.5 严禁在车间内(各操作工场)所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。
6.2.6 吸风管道的清理工作,各单位必须根据生产的实际情况,订出计划,定期进行清理。
6.2.7 车间内的设施因维修用明火时,要严格遵守动用明火的规章制度。
6.2.8 各小组需设有废弃物品箱,将工作完毕清理的废布、废物放置箱内,并指定地点进行清徐。
6.2.9 操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间各操作工场内不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。
6.3 劳动保护
6.3.1 女职工的保健,参照《女职工保健工作规定》执行。
6.3.2 操作人员每年进行一次体检。
6.3.3 操作人员应定期疗养。
6.3.4 女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内暂时调离作业岗位。
7 安全操作
7.1 调漆人员的安全操作
7.1.1 操作时戴上防护眼镜,以防漆和溶剂溅入眼中。
7.1.2 经常注意容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对存放溶剂的容桶阀门,使用后要随手关紧,严禁滴漏。
7.1.3 漆加热时应使用蒸汽等热源,严禁使用普通电炉等明火,空容器应在规定地点堆放。
7.2 持枪人员的安全操作。
7.2.1 开工前应检查气源压力是否正常(5kg/cm2)以下皮管与喷枪的连接是否牢固,检查吸尘、工作转台等设备是否正常。
7.2.2 喷漆时,喷枪应对准壳身上下移动,不可左右歪斜,防止漆雾飞扬在吸尘口外污染空气。
7.2.3 操作时要注意喷枪头子不能松动,枪壶盖孔不能堵塞,以防扣动板机时回气冲漆溅入眼睛。
7.2.4 操作台旁存漆容器应放置平稳并加盖,底漆加温(保温)所使用的蒸汽应适当控制温度,以防沸水溅身。
7.3 提摆壳人员的安全操作
7.3.1 操作时应戴好防护手套,提摆壳应在转盘刹车后进行,滴流漆液的壳子不得进入烘道。
7.3.2 烘道温度控制不得高于175℃,摆放烘道输送带上的漆壳四周须有一定间距,倒翻的壳子要及时扶正摆平。
7.3.3 烘道内不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。
7.4 刮、修版人员的安全操作
7.4.1 刮版如使用远红外煤气(电热)炉凹凸罩必须密封不见明火,工作台面要铺上石棉布,设置水槽并保持水槽水位。
7.4.2 如使用煤气炉,开工前应检查煤气阀门及皮管有否漏气,炉子点火时,先开煤气总阀门,点燃煤气引火棒,然后送进炉内开阀门引火,切忌先开阀门,后进棒引火,以防煤气爆炸。
7.4.3 刮版时应启动排风装置,一旦漆皮着火,应迅速关闭管道中的挡火板。刮版完成后,应检查版子上的包布、纸条是否留有火星。
7.4.4 刮下的漆皮与纸条,应妥善处理。
7.4.5 修版点焊机使用后应及时切断电源。
7.5 揩、补、修、检验、拖运壳人员的安全操作
7.5.1 揩、补、修人员所使用的漆、溶剂等易燃液体用后要装入箱内妥善保管,沾有溶剂或漆的揩布等物用后应放入专门容器,严禁乱抛。
7.5.2 检验操作时应带上手套,壳子应轻拿轻放,底盘要用塑料盘或木盘。
7.5.3 拖运壳时,壳顶上应覆盖塑料盘(或木盘),以防震动跌落,做到稳拖稳运,停放不能阻塞通道。
8 静电喷漆
8.1 静电喷漆的安全操作
8.1.1 喷房操作人员必须穿戴好所规定的劳动保护用品和使用好安全防护装置(不得穿绝缘、塑料鞋,铁钉鞋,以免产生静电和火花)。
8.1.2 开工前必须检查烘道是否通畅,并不准烘其它物件,烘道门非操作人员不准随便开启,周围不准烘烤衣物。
8.1.3 传动机械使用时必须先加好润滑油,经试车运行正常方可工作。
8.1.4 总电控制操作应符合操作顺序。
8.1.5 开工后“喷房高压区不准任何人入内”,开高压发生器前先按电铃以示送电,并挂出“禁止入内”警告牌,喷房高压区周围严禁堆放易燃物品。
8.1.6 上挂具的操作人员必须把产品挂正,并随时注意挂具的垂直性,如有歪斜应及时调正。
8.1.7 在加漆调换品种时,必须先关闭高压电源,用放电棒放电后方可接触喷枪,调换漆时,必须将喷盘洗净。
8.1.8 一旦发生火警事故必须立即切断总控制电源,如遇到突然停电应关闭所有开关,手轮等要返回原始状态。
8.2 静电喷漆的设备检修及注意事项
8.2.1 喷房内木梳如有损坏,必须及时修理,对喷房、烘道、高压发生器等设备必须定期检查和清理。
8.2.2 在湿度较大的季节发生器电流最大不得超过200微安。
9 附则
9.1 本“规程”第2条建筑应根据厂房的改造和新建结合执行,其余规定自公布之日起执行。
9.2 本“规程”如与国家有关标准、规定、文件不一致时,以国家标准、规定、文件为准。
附 录 a
常用漆与溶剂
(参考件)
a1 主要原料的特性
a1.1 硝基漆的危险性:硝化棉是硝基漆的主要结膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉极易爆炸,含氮量在12.5%以下的则极易受热分解自燃,虽然在喷漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶剂中,它的自燃性和爆炸性得到稳定,但喷漆遇到外来火源,则瞬间即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉积尘物变质会引起自燃。燃烧时产生有毒烟雾。
a1.2 树脂的危险性:它们都是喷漆和油漆和成膜物质,遇高热而分解,产生易燃蒸汽,遇到外来火源极易着火。
a1.3 植物油的危险性:油漆中的桐油、亚麻仁油、豆油都有自行燃烧的危险,遇到外来火源就会形成“火上浇油”之势。
a1.4 稀释剂的某些安全理化常数见表a。
a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀释剂的组成与有关标准
a2.1 硝基漆由硝酸纤维素(即硝化棉)、树脂(有甘油、松香、醇酸树脂等)、增塑剂(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、颜料等组成。硝化棉的成份控制见a1.1。
硝基漆稀释剂一般有两种,一种外购(外购稀释剂详见说明书);另一种是自配(自配稀释剂可参照轻工业部保温瓶专业教材中第二十六章中的有关配方)。
a2.2 氨基醇酸漆由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、二甲苯、丁酸等混合溶剂制成。其稀释剂配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。
a2.3 由于受客观条件的影响,原料中还应适量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力强,但它们的闪点低,挥发性快,且有显著毒性(车间空气中苯的最高容许浓度是40mg/m3,甲苯的最高容许浓度100mg/m3、二甲苯的最高容许浓度是100mg/m3),不宜用量过多,否则影响人体健康。
表a
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附 录 b
喷漆车间工艺流程图
(参考件)(略)
附 录 c
通风管道计算
(参考件)
c1 通风管道计算
c1.1 通风管道计算,就是要根据空气在管道内流动的基本规律,正确合理地设计管道系统。
c.1.2 风道计算的基本公式:
l2γ
h0=[λ(1/d)+σζ]────
2qf2
8γ σζ
=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)
π2 q d4
h0=k·l2 .......(2)
式中k值是与管道特性(管道直径、长度、粗糙度、局部阻力系数等)有关的系数,称为管道综合阻力系数。
c.1.3 风道的压损平衡
两种方法:
1. 增加局部阻力调节装置(插板阀或蝶阀)
2. 对于不允许装调节阀的系统,如排除含纤维性粉尘的空气,纤维物质易在调节阀处积聚堵塞;又如排除爆炸性粉尘或剧毒气体、可能在调节阀处泄漏。遇到这种情况、则需要调整管径使风道的压损平衡。
d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)
式中: d0——调整后管径;
d1——调整前管径;
h0——调整后压损;
h1——调整前的压损。
一般情况下,两并联支路压损差不超过10%-15%,可不必进行上述压损平衡。
c2 风道计算方法
风道计算方法很多,在通风工程中用得最多的是流速控制法,也称比摩阻法。该方法以管道内空气流速作为控制因素,据此计算管径和压损。
用流速控制法计算通风管道具体步骤如下:
a. 布置风道,绘制风道的轴侧投影图;
b. 进行管段编号,注上管段的长度和风量;
c. 根据通风工程技术经济要求,确定风道内的风速;
d. 根据系统各部分的风量和确定的管内风速,计算各管段断面尺寸;
e. 计算各管段的压损;
f. 计算最不利管路总压损(系统中压损最大的环路中所有串联管段、部件、设备的压损总和);
g. 如果系统需要进行压损平衡计算,再分别调整各支路管道断面尺寸,达到压损平衡;
h. 根据系统的总风量,总阻力选择风机。
提供公式:管径
____________________
d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)
实际管内风速
v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)
c3 弯管的曲率半径建议采用:
r=(1~2.5) d ........(6)
c4 参考资料
《采暖通风设计手册》 建筑工业出版社出版;
《通风除尘劳动保护丛书》 化学工业出版社出版。
第7篇 喷漆、油工安全操作规程
一．规定了喷漆、油工的安全操作要求；适用于局属各单位从事喷漆、油工作业人员。
二．喷漆室内必须保持通风良好，严禁烟火，不准装砂轮机及其它容易产生火花的设备。
三．各种油漆、汽油、香蕉水等，应由专人管理，存放指定库内，用完后不准乱到、乱放；喷漆室内电气、照明必须符合防爆要求。
四．在双层舱或空气不流通的处所工作时，如不能安装通风设备，应适当按时到外面休息；如发觉气闷头晕时，不得继续工作。
五．上大桅杆工作时，不准戴帆布手套。
六．在油舱或煤气等处工作时，应戴口罩或防毒面具。
七．船皮刷油或在船沿外工作时，要先检查吊板绳子是否牢固，并应系扎可靠的安全带。
八．在水内的舰船外皮刷油时，必须备有救生舢板或救生圈。
九．不要在带电的各种机器上工作，必须时应经领导批准并采取可靠的安全措施。
十．不得在转动的机器设备或传动装置上面工作。
十一．班后，饭前应用肥皂洗手，不可用柴油、汽油或松香水洗。
第8篇 喷漆安全技术操作规程
1、按规定穿戴好劳保用品，除锈或喷漆时必须戴防护镜和口罩，高空作业时必须系安全带。
2、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严格执行。
3、在倒桶内汽油、橡胶水、油漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将容器盖紧。
4、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。
5、喷漆室内，不准安装砂轮机及其它容易发生火花的设备。
6、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人看管，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。
7、倾倒和搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许冲击，以防发生火花，造成事故。
8、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。
9、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行校验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。
10、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
11、使用的气泵应固定地点，电缆不得在地下拖着，应将电缆在高空架起。
12、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。
13、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。
14、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后再离开工作岗位。
第9篇 喷漆人员安全生产制度操作规程制度
一、工作场所严禁烟火,操作者应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
二、喷漆前必须穿戴好防护用品,保持工作场所良好的通风、卫生,打开可燃气体报警器,必要时采取机械通风。
三、在油漆作业场所附近,不准进行电焊等明火作业,调试喷枪钢针通畅后,应对地45°角试喷,不准对人,防止气体喷出伤人。
四、需油漆、喷漆的工件,应放置稳固、摆放整齐。
五、打光除毛刺时,要戴防尘口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩,操作时要戴好胶皮手套,操作前应检查工具、机械是否正常,无故障方可工作。
六、调漆时穿戴好防护用品,按要求对比色度和粘度,调漆结束后,应对所用物品进行清洗,以备下次使用。当油漆飞溅入眼睑,用清水充分冲洗眼睛至少十分钟,必要时寻求医生帮助。
七、溶剂和油漆要调配一天的用量,不得存放过多的油漆和溶剂。
八、空压机使用时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油、放水,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
九、要求油漆表面光滑,色泽均匀,无明显飞边。
十、下班前,清扫工作场地,清洗作业工具,断开所有电源,废弃物应放到指定地点。
十一、要求工作场地-星期一小扫,半月一大扫。
十二、工作场所严禁吸烟,明火作业,如有违规重罚。
第10篇 喷漆刷漆工安全操作规程
1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
11．水帘柜出现故障,维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示牌。
第11篇 油漆喷漆工安全操作规程
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
12.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
第12篇 喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程
1 操作者必须穿戴好规定的防护用品，生产现场严禁烟火。
2 挥发性的油类、易燃品，必须放在安全地点并加盖封严，由专人负责保管，并设有防火设施。
3 试验喷雾大小时，应面对墙或其他遮挡的物体，不得任意向空中喷雾。
4 凡是在室内操作时，应将门窗敞开，有通风设备的，应全部开动，保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。
5 所有电气设备必须符合防爆要求，禁止乱拉临时电线。
6 摆放或吊挂喷漆工件时，必须牢固，防止倾倒伤人。
7 在露天进行喷漆或油刷时，操作者除戴口罩外，应站在上风方向进行工作，以防中毒。
8 干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时，注意协调，不准干燥与喷漆无关的物品，以防发生事故。
9 工作完毕后，立即关闭电源，清扫工作场所，保持整洁。
第13篇 工贸企业油漆喷漆工安全操作规程
1.喷、刷漆应在专用工作间内进行,工作间应有足够、适用的消防器材。工作前,应先开动通风设备或打开窗户,使工作间空气流通,并穿戴好防护用具,检查设备及电线绝缘情况。
2. 工作中,对电线、电器设备施工时,必须先断电。严
禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3. 油漆、喷漆作业场所10m以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料,要有专人负责,妥善保管,放入专用库内,挥发性油料,应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸气烘干,可随时烘干;如用电烘箱烘干,一定要等挥发物挥发完后,方准装箱烘干。
8.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
10.工作结束后,应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净,放回原处,不得乱扔乱放,更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
第14篇 自动喷漆岗位职业安全卫生操作规程
1、 喷漆开始前,必须先打开送排风装置保证通风良好,以降低漆雾的挥发浓度,结束后关闭送排风装置,漆液及挥发剂必须上盖;
2、 操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品,爱护使用并定期更换;
3、 根据产品喷漆部位调整好自动喷枪,试喷产品符合生产单设计要求时才能进行正式喷涂;
4、 喷涂时必须关好调试门,从观察窗观察喷枪的运行情况,根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整;
5、 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净;
6、 喷漆结束后,在搞卫生清洁工作时,不能将溶剂直接洒在地面上;
7、 一旦发生职业卫生事故,漆液溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10-15分钟,再送至医院治疗;
对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。
第15篇 静电喷漆工安全操作规程
静电喷漆工的安全操作规程
1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到关的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。 8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。
10.易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。
