喷漆安全操作8篇

第1篇 铸件喷漆工 安全操作规范

1、工作前,穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风;检查行车吊钩吊链是否有断裂情况;设备各部连接螺丝是否松动,并空转一圈后,方可挂件工作。

2、喷漆工地和库房严禁烟火,消防器材要摆放到合理位置。

3、喷漆工地的电器设备要采取防爆型;作业现场10米以内,不准进行电焊切割等明火作业。

4、油漆中含有苯等有害气体,挥发性较大,作业时应戴防毒面具,严禁用汽油、香蕉水洗手。

5、用行车吊运沾好漆的铸件时,不准超高。

6、工作完后,应将沾漆池用盖封好,清扫工地,切断电源。

第2篇 喷漆车间安全操作及防护措施

1.1 作业前准备

1.1.1 作业者必须持有有限空间作业许可证,才能进入有限空间。

1.1.2 应备有检测仪器,并设置相应的通风设备及个人防护用具。

1.1.3 将有喷漆区内管道开口端严密封住,并堵上盲板,检查阀门滑块或伸缩接头,其质量必须可靠,严禁堵塞通向大气的阀门。

1.1.4 在容器制造时,因工艺要求有限空间本身必须转动时,应限制最高转速。

1.1.5 必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理,且保持足够通风,将易挥发的气体排出有限空间,或采用其他适当介质进行清洗、置换。

1.1.6 有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。

1.1.7 高处作业时,必须设置脚手架,并应固定牢固或配戴安全带。

1.2 作业的安全与卫生

1.2.1 必须对空气中含氧量进行检测,在大气压条件下,有限空间的空气中含氧量应为18%~21%,若空气中含氧量低于18%,应有报警讯号。

1.2.2业时,有限空间空气中,有害物质应尽量排除。

1.2.3当必须进入缺氧的有限空间作业时,在进行短暂时间作业时,必须采取机械通风,避免出现急性中毒症状。

1.2.4有限空间内存在燃性气体和粉尘时,严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。

1.2.5根据作业环境和有害物质的情况,应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。

1.2.6发放个人防护用具应符合有关规定,个人防护用具应由单位集中保管,定期检查,保证其性能有效。

1.3 照明安全

1.3.1 应采用防爆型照明灯,电压应符合380v以内。

1.3.2 照明线路必须架设,照明灯不准用电线悬吊,照明线路应无接头。

1.3.3 临时照明灯或手提式照明灯,除应符合1.3.1条规定外,灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线,露出金属部分必须接地。

1.3.4 严禁在有限空间内使用明火照明。

1.4 机械设备安全

1.4.1 在有限空间内进行作业时,必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。

1.4.2 若设备的动力源不能控制,应将转动部件与其他机器联动设备断开。

1.4.3 喷漆高压软管,必须无破损,软管的金属接头应用布妥善包扎。

1.4.4 高压喷漆机的接头线,必须完好接地,卡紧装置必须可靠。

1.5 通风及其合理布局

有限空间的吸风口应放置在底部。当存在和空气一样重或比空气轻的污染物质时,还应在顶部增设吸风口。

2. 涂装作业安全

2.1 涂装前处理作业应符合1.1有关规定。

2.2 涂装工艺安全应符合公司工艺安全的有关规定。

2.3 涂装作业的警戒区

a. 在有限空间外敞面,根据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志。未经许可,不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。

b. 警戒区内应设置灭火器材,专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。

c. 涂装作业完毕后,应继续通风1小时。

2.4 在有限空间内进行涂装作业时,场外应有人监护,遇有紧急情况,应立即发出呼救信号。

2.5 涂装作业完毕,剩余的涂料、溶剂等物,必须全部清理出有限空间,应存放到指定的安全地点。

3 安全管理

3.1 作业管理

3.1.1 单位有关部门负责作业安全管理,应给本单位从事有限空间作业的部门颁发作业许可证。

3.1.2 颁发作业许可证,应具备以列条件:

a. 有经培训合格的作业负责人员、监护人员、检测人员和持证作业人员;

b. 有经检验合格的检测仪器;

c. 有符合国家标准,经检验合格的专用防护用具及电器照明设备。

3.1.3 进入有限空间的人员及携带物品均应逐人清点,并记录进出时间,完成作业后,经查明无遗留物、无火种,方可撤离和封孔。

3.1.4 建立每班的作业记录制度,并应备档。

4.1 作业审批

4.1 作业审查应具备下列内容:

a. 有限空间的作业位置、作业内容、作业方法、作业人员、作业负责人员、作业监护人员和作业的安全对策;

b. 有限空间内部结构示意图(包括设备、管路、电器线路、地沟等分布);

c. 有害物质的检测方法,应采取的控制措施和救护措施;

d. 通风布置、电器照明设施及个人防护用具。

4.2 作业监护

a. 作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证,以及备好作业监护记录;

b. 必须佩戴防护用具,坚守岗位,严密监护;

c. 发现作业人员有反常情况或违章操作,应立即纠正,并撤离有限空间;

d. 在监护范围内遇有紧急情况时,作业人员应发出呼救信号,作业监护者不准离开岗位,并立即发出营救信号,设法营救;

e. 应标明作业警戒区。

4.3 作业检查与检测

4.3.1 有限空间作业过程中,必须定时检测空气中含氧量及可燃性气体,以保证作业安全。

4.3.2 有限空间内设备、管道、地沟等封闭情况,应符合1.1.3条与1.4.1条规定。

4.3.3 警戒区的布置应符合1.1.3条规定。

4.3.4 在没有照明的情况下,不准任何人进入有限空间。

4.4 作业人员及安全教育

4.4.1 必须建立作业人员定期体检制度,经诊断患有职业禁忌症者及未成年者,严禁从事有限空间作业。

4.4.2 有限空间作业人员,必须经过专业安全教育。

4.4.3 作业前应公布作业方案,对作业内容、危害等进行教育。

4.4.4 进行有关职业安全法规、标准和制度的教育。

4.4.5 对紧急情况下的个人避险常识、窒息、中毒及其他伤害的急救知识以及检查救援措施,进行教育。

5 涂料贮存和输送

5.1 贮存量

静电喷漆区允许存放一定量的涂料,但不得超过一个作业班的用量。

5.2 容器

向静电雾化器供料的容器,应采用金属材料制作,并应保证不泄漏、不外溢。

自流式供料容器的容积,不得超过一个作业班所需涂料的贮量。

5.3 防静电

将可燃或易燃涂料从一个金属容器倒入另一个金属容器,应将两个金属容器有效地连接和接地。当用管路输送涂料时,除将管路接地和跨接外,还应控制涂料流速,其流速不宜大于1m/s。

6.1 清洗溶剂的闪点

清洗静电雾化器用溶剂的闪点不得低于23℃,且应超过作业区环境温度;清洗喷漆系统用溶剂的闪点不得低于37.8℃。

6.2 清洗操作注意事项

a. 必须用金属容器装清洗溶剂,容器必须可靠接地;

b. 清洗静电雾化器进,严禁通高压电;

c. 必须在机械通风良好的区域清洗;

d. 每次使用的清洗溶剂的数量应严格限制,盛放清洗溶剂的容器灌装量不得超过该容器容积的80%。

6.3 废物的处理

沾有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物不得乱抛,应放入带盖的金属箱(桶)内,当班清除和进行妥善处理。

6.4 维修

维修操作应按照以下规定:

a. 维修前应停止静电喷漆作业,机械通风装置继续运行,将室内可燃气体排尽,并将可燃物撤离现场;

b. 当维修操作有明火作业时,必须经企业安技部门审查批准,必须执行动火安全制度,遵守安全操作规程。

第3篇 汽修喷漆工安全操作守则

汽修喷漆工安全操作守则

1、严禁在存放漆料的地方和喷漆间内点火吸烟。

2、喷漆作业时要穿防止产生静电的化学纤维质料的衣服,凡进行喷漆、调漆、刷漆时必须配戴口罩及有关劳动保护用品,并打开通风设备。

3、待喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰尘擦拭干净,严禁在喷房内清除灰尘,喷、刷漆时必须妥善保护好挡风玻璃及车头灯等装置。

4、在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。

5、进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80℃以上。

6、经常检视、清洁进气滤网,防止阻塞。

7、检查供油泵工作是否正常,供油泵不得漏油。

8、每月应对煤油箱进行一次排水作业。

第4篇 喷漆线安全操作手册

一、范围

本规程规定了a01厂房喷喷室的安全操作要求。

本规程仅适应于从事a01厂房喷漆室整套设备的操作人员。

二、主要危险有害因素

重点预防清洗室的打磨粉尘及稀料以及油漆的中火灾。喷漆室的稀料以及油漆的中火灾。

三、岗位职责

3.1遵守公司质量安全管理相关制度,发生质量安全问题及时按流程上报处理。

3.2遵守公司现场管理制度,保持工作环境卫生与整洁。

3.3依据安全操作规程进行操作,防止生产安全事故发生。

3.4按照生产计划的要求,正确地操作喷漆设备。

3.5学习并掌握本工种技术等级所要求应具备的操作技能。

四、喷漆前的安全操作要求

1、在喷漆房工作场地和预防烟火。在喷漆房工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、要保持喷漆房工作环境的卫生与通风,操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、在喷漆房油漆作业场所5米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。

4、需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。

5、带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

6、打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。

7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料应与汽油易燃易爆物品分开存放,密封保存。

9、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过三天的用量,并且要放在阴凉的地方。

10、汽油、有机化学配料及易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。

五、喷漆房安全操作流程

喷漆简单流程:

手动开启:按“总开源开”——打开电源开关——选择手动——夏/冬选择——选择顶/端送风——清洗送风——清洗排风——清洗照明——喷漆送风——喷漆排风1#——喷漆排风2#——热水泵(夏天)——冷水泵(夏天)——冷却塔(夏天)——冷水机组(夏天)——电加热1、2、3、4(冬天)——加湿泵(冬天)——喷漆照明

手动关闭:夏天先关冷水机组,五分钟后便可全部关闭(关闭电源开关)。冬天先关电加热,然后便可全部关闭(关闭电源开关)。

自动启动:按“总开源开”——打开电源开关——选择自动——夏/冬选择——选择顶/端送风——按“自动启停”

自动关闭:按“自动启停”,自动全停后关闭电源。

烘干简单流程:

手动开启:按“总开源开”——打开电源开关——选择手动——设定温度——循环风机1#——循环风机2#——加热1、2——废气燃烧

手动关闭:先送废气燃烧和电加热,五分钟后再关风机(关闭电源开关)

自动启动:按“总开源开”——打开电源开关——选择自动——按“自动启停”

自动关闭:按“自动启停”,自动全停后关闭电源。

六、注意事项

1) 在加热断开后五分钟以后再断风机,以免加热箱因温度末散开使加热箱烧坏。

2) 在加湿水箱无水时不能打开加湿。(每年冬季首次使用时需检查)

3) 在冷却塔里没有水时不能打开热水泵。如冷却塔无水时加水,请断开热水泵断路器,按热水泵按钮,冷却水塔便会自动加水。

4) 冷冻水使用前空调水箱内无水不可打开。(每年夏季首次使用时需检查)

七、紧急情况下的现场处置

1、发生紧急情况时、按下[紧急停止]按钮、系统控制柜将停止所有设备的运转。“紧急停止”按钮仅供在有可能发生伤害人身安全和其它安全装置失效时使用。频繁使用此功能按钮,有可能使设备发生故障及缩短设备的使用寿命。

2、在设备运行中如清洗室或喷漆室的可燃气体发生报警,请停止作业(打磨或喷漆),请保持送风和排风,让危险气体排出室内。

3、当发生火灾时,请立刻关闭电源(控制柜的急停按钮),停止设备。然后使用现场的灭火器灭火,并立即报火警,同时报告生产单位领导。

4、若出现人员受伤情况,生产单位安排将人员送附近工伤定点医院进行救治,并通知质量安全部。生产单位组织人员对现场进行拍照取证。

八、使用中安全注意事项

1、严禁在设备内吸烟和使用明火。

2、设备内不得存放易燃易爆物。

3、设备工作时,必须有人监控,工作完毕后所有开关必须复位到停机位置。

4、发生紧急情况时、按下[紧急停止]按钮、系统控制柜将停止所有设备的运转。“紧急停止”按钮仅供在有可能发生伤害人身安全和其它安全装置失效时使用。频繁使用此功能按钮,有可能使设备发生故障及缩短设备的使用寿命。

5、不要用手触摸烘干室送、回风等高温风管。位置在烘干室平台上面。

6、在打开控制柜门前,请先切断电源(有电工操作证有人员方可打开)。因为在有电压的情况下,有可能发生电击、烧伤甚至死亡等事故。

九、保养及维护

1、在维修及保养作业时,请先断开总电源开关、并在控制柜上挂上“注意:在维修中勿送电”的牌子以示大家注意。

2、如需要在一边转动风机、电机,一边进行检查的情况下,请特别注意要安排数人参加,一个在控制柜旁监视、至少两人在风机及电机处作业。

3、当设备压差开关报警时,表示当组的过滤袋或过滤棉需更换。

4、烘干室加热系统在工作时请不要打开其检修门,以防烫伤。

5、每年需对加热箱内的加热管接头进行检查看螺丝是还有松动,如有松动请拧紧。

5、请每六个月对风机进行检查看其是皮带是否松开或脱落请恢复,如有损坏请及时更换。

第5篇 铸件喷漆工安全操作规范

1、工作前，穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风；检查行车吊钩吊链是否有断裂情况；设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件工作。

2、喷漆工地和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理位置。

3、喷漆工地的电器设备要采取防爆型；作业现场10米以内，不准进行电焊切割等明火作业。

4、油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒面具，严禁用汽油、香蕉水洗手。

5、用行车吊运沾好漆的铸件时，不准超高。

6、工作完后，应将沾漆池用盖封好，清扫工地，切断电源。

第6篇 喷漆安全操作规范

1、本操作规程作为强制执行标准,要求各有关人员应严格遵照执行本规程。

2、进入烤漆房作业前,操作人员应穿戴好防护用具,备齐所需漆料,维修车辆遮蔽完备,准备喷涂;严禁在喷烤漆房内进行清除灰尘和打磨工作。

3、每次喷烤漆作业前应检查油泵管道有无泄漏,及油量、燃烧机、风机和气压正常,风阀在正常位置后方可作业。

4、烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态,有无燃烧不充分及断续,偏火闪烁现象,在燃烧机一米外观察,待燃烧稳定后方可以从观察口观察。

5、严禁烟火,严禁吸烟,严禁将火种带入烤漆房内,作业现场必须备有足够的消防器材。

6、漆房内除作业必须材料外,不允许储存过多的涂料、溶剂等,浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理,以免自燃。

7、一旦发生火情及时报警,切断电源,关闭运行设备。关闭临近漆房及车间门窗,防止蔓延,积极组织灭火施救。

8、经常保持漆房周围安全通道在畅通状态。

第7篇 电喷漆工安全操作要求

1．喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。

2．喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。

3．高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。

4．将高压发生器各开关全部扳到“关”的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关：先扳220伏电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80～90千伏。

5．在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准随意接近电喷枪。

6．静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围，应备有消防设备。

7．禁止在强电场内传递物件。在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。

8．喷杯与工件的距离不得小于150毫米。

9．在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地棒放电。

10．易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。

第8篇 电喷漆工 安全操作要求

1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。

2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。

3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。

4.将高压发生器各开关全部扳到“关”的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。

5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。

6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。

7.禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。

8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。

9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。

10.易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。