- 目录
内容
一、安全生产责任制
1. 搅拌站的每个员工都应明确自身的安全职责，遵守公司制定的安全规章制度。
2. 管理层需定期进行安全检查，确保设备运行正常，工作环境安全无隐患。
3. 设立专门的安全员，负责监督日常安全操作，及时纠正违规行为。
二、设备操作规程
1. 操作前，需对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。
2. 操作过程中，严禁未经培训的人员接触设备，防止误操作。
3. 设备运行时，禁止进行维修保养，如需检修，应先切断电源并挂上警示标志。
三、物料管理
1. 储存物料时，应按类别、规格有序堆放，防止倒塌伤人。
2. 使用物料时，应避免粉尘飞扬，采取必要防护措施。
3. 废弃物应及时清理，防止积压引发事故。
四、个人防护
1. 工作时必须穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 进入作业区域前，需接受安全教育，了解潜在风险和应对措施。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离危险区域。
五、消防安全
1. 确保消防设施完好有效，定期进行检查维护。
2. 明确火源管理，禁止在作业区域内吸烟或使用明火。
3. 制定火灾应急计划，定期进行消防演练，提高员工自救互救能力。
标准
1. 符合国家和地方的安全生产法规，严格执行行业标准。
2. 定期进行安全评估，根据评估结果调整和完善规程。
3. 员工的安全知识和技能需达到上岗要求，定期进行安全培训。
4. 对违反安全规程的行为进行记录，并根据情节轻重给予相应处罚。
考试题及答案
1. 哪些情况下禁止进行设备维修？
答：设备运行时，应先切断电源并挂上警示标志后，才能进行维修。
2. 员工进入作业区前应做哪些准备？
答：应接受安全教育，了解潜在风险和应对措施，穿戴规定的劳保用品。
3. 如何处理废弃物料？
答：应及时清理，防止积压引发事故。
4. 消防设施的管理应包括哪些方面？
答：确保消防设施完好有效，定期检查维护，明确火源管理，制定火灾应急计划。
5. 遇到紧急情况，员工应如何行动？
答：应立即启动应急预案，迅速撤离危险区域。
搅拌站安全规程范文
第1篇 搅拌站安全规程
1、操作人员必须熟悉搅拌机、配料机的基本原理和操作程序，持有搅拌机上岗证，才能上岗操作。
2、搅拌机、配料机应按照施工平面布置图、说明书安装图安装平稳、牢固，搅拌机进料长轨道应作适当的支撑；搅拌机操作平台应搭设合理、牢固；设备的动力、控制线路应布置合理、整齐、可靠，必须安装好设备机体的保护接地（接零）；搅拌场地必须具有良好的进、排水设施。
3、电气元件及开关、按钮应灵敏、可靠；各部位连接螺栓必须紧固，进料斗钢丝绳应符合安全使用的要求，否则必须及时更换。
4、料斗提升时，严禁任何人在料斗上停留、通过；检修搅拌机和清理料坑时，应将料斗提升到轨道中部，拴好制动销，挂上安全链，并停机；机器运转时禁止进行检修、保养和润滑，严禁将头、手和工具等伸入搅拌筒。
5、保养时应关闭电箱门，不得用水冲洗电动机并严防水漏入电控箱；离机前必须切断电源，锁好电控开关箱。
6、清理搅拌筒和更换叶片时，必须先切断电源，并设专人监管，方能进行作业。
7、操作人员作业时必须集中精力，严禁与他人闲谈，不得擅自离开工作岗位，将设备交给无证人员操作，无关人员应远离搅拌站操作台。
第2篇 砼搅拌站安全技术操作规程
1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固,所有管线应妥善安置,并经常检查有无破损,发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁,并安装漏电保护器。
2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地,其接地电阻不得大于4欧姆。
3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时,严禁在上料斗工作范围内站立人员。
4、搅拌机不得超载荷投料和运行,不得带病运转,在运转过程中,不得检修和加注润滑油。
5、机器在运行过程中不得随意停车,如中间发生停车事故,必须立即打开出料门,卸出料物,排除故障后再行启动。
6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法,每天对机械各部位进行认真的维护保养,在维护保养时必须切断电源,锁好电器控制箱。
8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量,各部位润滑情况,检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况;检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。
9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。
第3篇 某搅拌站仓储安全操作规程
搅拌站仓储安全操作规程
一、适用岗位
仓管员、进入库房人员。
二、一般仓储安全操作规程
1 材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固,高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2仓库内道路畅通无阻,无污物,搬运物件拿牢放稳,相互配合,严禁烟火。
3 搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件,要戴手套,货物应放置稳当,不准露出货架。
4 工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
5 不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳不准有油垢,放置要牢固。
6 夜间搬运零件、工具时,应有充分照明,道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运,以防发生事故。
7 两人一起搬运物件,应互相配合,步调一致。
8 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
9 仓管员上岗前须参加消防培训;每个月与办公室安全人员检查库区内消防设施的有效性。
10 下班前检查门窗,关闭所有电源开关,确认安全后方可上锁离开。
三、化学品仓储安全操作规程
1 工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。
2 库房必须严密无缝,门窗应牢固。
3 库房通风设备经常保持良好状态,开库前必须先起动通风,出库后关闭风机电源。
4 库房应严格控制出入人员,无关人员严禁入内,进入库内禁止抽烟饮食。
5 收发保管帐目应清楚,帐物必须相符,领用审批手续应健全,不得涂改。
6 盛过有毒化学品的物件,如不用时应及时收回,统一处理,不得失散以防作为他用。
7 工作人员按规定穿用防护用品,确保安全发放,摸过有毒化学品后必须洗手。
8 库房须有足够的消防器材,消防器材设备在明显位置摆放,保证消防设施完备有效,保管人员应熟悉消防器材使用方法,做到三懂三会,库内应留有通道。
9 库内一切电器、照明应按规范采用防爆安全型。
10 经常保持库房卫生。
四、气瓶库安全操作规程
1 气瓶库门前应挂有严禁烟火及严禁油脂烟火字样的危险警告标志牌。
2 气瓶库房不得存放油脂和棉纱,身上沾有油污人员,禁止进入气瓶库。
3 气瓶摆放整齐且直立放置,并设有栏杆或支架固定,以防止跌倒;不能立放的气瓶可以卧放,但必须使之固定防止滚动。
4 气瓶应远离热源,防止曝晒。
5 禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。
6 气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具
五、油库安全操作规程
1 严禁烟火,无关人员禁止入内,进入时禁止带入任何火种。
2 库内消防器具摆放位置明确,工作人员必须熟悉灭火知识,库内必须通风良好。
3 库内一切电器、照明应按规范采用防爆型,夜间值班备有手电筒。
4 启闭罐桶,严禁用铁制工具,以防产生火花。
5 严禁使用漏罐、漏桶装油,地面应无油渍。
6 油料按类存放,标志明显。
7 经常保持环境清洁,库内不准有引火物。
第4篇 简易搅拌站安全技术操作规程
1、检查电动机和电器元件接线是否牢固。
2、检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。
3、检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。
4、检查钢丝绳磨损是否超过限度。
5、检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠。
6、检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。
7、查看制动器、离合器是否灵敏、有效。
8、作业中如发出异响,应立即停车检查。
9、停机前应放入一定量的石子和水,搅拌3-5 分钟,洗完罐后将水和杂物放出。
10、停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置,挂好保险挂钩。
11、认真填写运用记录。
第5篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程
一、 作业前的准备
1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。
2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换
4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。
5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。
6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
二、 作业中注意事项
1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
三、 作业后注意事项
1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。
2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。
4、 冬季作业结束后应将水排放干净。
第6篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(五)
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。
14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
第7篇 搅拌站泵车设备安全操作规程
搅拌站泵车安全操作规程
一、适用岗位
泵车工、泵修工等岗位。
二、泵送前的安全注意事项
1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。
2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在臂杆动作范围内无障碍物,无高压线。
3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水源供应正常和水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。
4泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
7出车前应仔细检查泵管,有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。
8开泵前,无关人员应离开支腿活动范围。
三、泵送过程安全注意事项
1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。
2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20km/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。
3如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。
4 如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。
5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。
6启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。
7 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
8 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动,当停泵时间超限时,应排空管道。
9垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
10泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
11操作软管时严禁将软管对准其他人员。
12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
13泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
14夏季作业中应注意高温防护,防止中暑。2名泵车工轮流操作,保证足够的体力。
15如需在高处作业时,应遵守《高空作业安全操作规程》的各项规定。
16作业中,应对泵送设备和管路进行检查或观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的泵管、卡箍、密封圈等应及时更换。
17 搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。未停机时严禁人员进入料斗内维修。如需进入料斗内维修,应将电门钥匙交由进入料斗内的维修人员保管,并在料斗外设专人监护。
18臂架、支腿维修及更换泵管时应在相应位置悬挂警示牌。
19当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
四、泵送作业后安全注意事项
1 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
2 应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
第8篇 混凝土搅拌站泵车安全操作规程
为了确保混凝土泵车作业的安全性,避免造成人身或设备事故,必须严格遵守下列安全操作规程。
(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。
(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
(5)泵送作业。当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。
(7)蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
(8)紧急关闭按钮。
第9篇 搅拌站空压机安全操作规程
混凝土搅拌站空压机安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、水电工等岗位。
二、空压机安全操作规程
1 开机前检查,空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。
2 运转过程中要观察压力变化,压力表到设定值时是否停机,若无法自动停机时要强制停机检查。
3 观察电机的温升,温度过高要停机,待机冷却后查明原因方可投入使用。
4 观察空气滤清器是否吸气,不吸气要停机检修。
5 空气滤清器要每周清洗一次。
6 每天(运作状态中)压下安全阀观察排气情况,不排气要停机检修。
7 每班打开储气罐排水阀排水一次。
8 观察泵内机油液面,低于观察孔三分之一,要及时加油。
9 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
10 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
11 需要接触运转部件时,检修人员不得戴手套,衣服下摆须放入工装裤内。
12 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂严禁合闸标识牌。
13 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件,以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。
14 用柴油或汽油清洗机件时,严禁吸烟,附近不得有火种,用过的废油、破布、棉纱要妥善处理,不得乱扔、乱泼。
15 保持设备卫生,无油污、无灰尘。
第10篇 混凝土搅拌站手持电动气动工具安全操作规程
混凝土搅拌站手持电动、气动工具安全操作规程
1.适用岗位
搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。
2 手持电动工具安全操作规程
2.1. 使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
6.2.2 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
2.4 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
2.5 作业前的检查应符合下列要求:
2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2.5.2 电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零必须连接正确、牢固可靠。
2.5.3 各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2.6 机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。
2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
2.8 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。
2.9 机具转动时,不得撒手掌管。
2.10 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力防止电机过载,严禁用木杠加压。
2.10.2 钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
2.10.4 作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求:
2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理。
2.11.2 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求:
2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
2.12.2 磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求:
2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;
2.2 铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
2.3 作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。
3手持气动工具安全操作规程
3.1 首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,气路密封良好,气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。气管联结处牢固,工具部分无裂纹、毛刺。
3.2 启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。
3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工,将大大降低工具本身的使用寿命。
3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。
3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。
3.6 在气动工具与高压气源连接时,非使用时,勿压扳机。
3.7 随时确保零配件状况,松动的零配件可导致严重的危险。
3.8勿使用空压管受损或是撞击。
3.9切勿将工具指向自己或他人。
3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。
3.11气动工具应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。
第11篇 搅拌站操作员安全操作规程
1、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证,方能上岗。
2、搅拌站运转前,操作员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损情况,配料机输送带状况。
3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常,各部位电机是否运转正常。
4、应在班前、后检查行程开关的通断的准确性。
5、操作员在进行混凝土施工过程中,须观察各机械的各种动作情况以及电子称的计量显示值,特别情况时,可按控制台急停键停止全站工作。
6、操作员当班期间严禁擅自离岗。
7、操作员当班期间认真做好混凝土施工记录,做好混凝土施工的签认工作,每班结束,手续必须签认完毕,不得事后补签。
8、操作员每班结束后,必须用水合石子清洗干净搅拌机搅拌缸,冲洗干净搅拌站内外,做好交接班记录。断开电源后方可离开。
第12篇 混凝土搅拌站操作安全操作规程
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀们无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围内的不得使用。
第13篇 溷凝土搅拌站:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在技术人员的支持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
作业前检查项目要求如下:
⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
⑵各润滑油箱的油面符合规定。
⑶打开阀门排放气路系统中水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏可靠。
⑸各部螺栓已紧固,各进排料阀门无超限磨损,各输送带的紧张适当,不跑偏。
⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
⑺各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静接触头无明显损伤。
3.应按搅拌站的技术性能配备合格的砂、石骨料、粒径超出许可范围的不得使用。
4.机组各部分应逐步启动,启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应准确,油、气、水的压力应符合要求,方可作业。
5.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗和搅拌筒内探摸。作业过程中,在贮料区和提升斗下,严禁人员进入。
6.搅拌站各机械不得超载作业,应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常和温度异常过高时,应停机检查,电压过低不得强制运行。
7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
8.搅拌机满载搅拌时,不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌机内的混凝土清理干净,然后配出故障或等待电源恢复。
9.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部门的开关和管路。应将筒内的水泥全部输送出来,管内的得残留任何物料。
10.冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵、水箱及附件剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。
11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清清洗干净,并应确保称量精度。
12.当搅拌站转运或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杠杆秤表头平衡,砣杆杆固定,传感器应卸载。
补充作业指导内容:
第14篇 混凝土搅拌站安全操作技术规程
1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。
14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
第15篇 混凝土搅拌站高空作业安全操作规程
混凝土搅拌站高空作业安全操作规程
一、适用岗位
本规程适用于如下岗位:搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输(含泵送)、现场检验等岗位
二、高空作业安全操作规程
1 高空作业定义:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,均视为高空作业。
2 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。需安全带的要保证安全带的强度,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
3检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。
4高空作业区地面要划出禁区,用标识绳围起,并挂上闲人免进、禁止通行等警示牌。
5靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。
6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在工作台面上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具。
7要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
8 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
9 严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
10卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
11在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。
12 不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
13 进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。
14 遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
15 使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有专人扶人字梯,拉绳必须牢固。
