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内容
一、搅拌站安全操作规程
1. 设备检查 在启动搅拌站前，操作员应全面检查设备，包括但不限于电机、传动装置、搅拌桶、输送带和控制系统，确保所有部件完好无损。
2. 操作准备 确认搅拌站周围无杂物，地面干燥，电源稳定。佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和护目镜。
3. 启动与运行 按照设备手册的指示逐步启动搅拌站，启动后检查各部分运行是否正常，有无异常声音或振动。
4. 料物投放 投料时，遵守物料配比，避免超载。投放物料应缓慢均匀，防止冲击过大导致设备损坏。
5. 运行监控 操作过程中，持续观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停机并报告维修。
6. 停止与清理 完成工作后，先关闭进料系统，待搅拌桶内物料排空后再停止主电机。清洁搅拌桶及周边环境，保持设备整洁。
7. 维护保养 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保搅拌站始终处于良好工作状态。
标准
1. 符合国家及行业安全规定，如《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》。
2. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，熟悉搅拌站操作流程及应急处理措施。
3. 设备应定期进行安全性能检验，不合格设备不得使用。
4. 严格执行交接班制度，确保信息准确传递。
考试题及答案
1. 搅拌站启动前，操作员应检查哪些设备部件？（多选） a. 电机 b. 传动装置 c. 搅拌桶 d. 控制系统 答案：a、b、c、d
2. 在操作搅拌站时，如何保证个人安全？ 答案：佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和护目镜。
3. 发现搅拌站运行异常时，应如何处理？ 答案：立即停机并报告维修。
4. 搅拌站停止运行后，应如何进行清理？ 答案：先关闭进料系统，待搅拌桶内物料排空后再停止主电机，然后清洁搅拌桶及周边环境。
5. 设备维护保养的频率应如何设定？ 答案：应定期进行设备保养，具体频率根据设备使用情况和制造商建议确定。
搅拌站安全操作规程范文
第1篇 溷凝土搅拌站:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在技术人员的支持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
作业前检查项目要求如下:
⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
⑵各润滑油箱的油面符合规定。
⑶打开阀门排放气路系统中水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏可靠。
⑸各部螺栓已紧固,各进排料阀门无超限磨损,各输送带的紧张适当,不跑偏。
⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
⑺各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静接触头无明显损伤。
3.应按搅拌站的技术性能配备合格的砂、石骨料、粒径超出许可范围的不得使用。
4.机组各部分应逐步启动,启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应准确,油、气、水的压力应符合要求,方可作业。
5.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗和搅拌筒内探摸。作业过程中,在贮料区和提升斗下,严禁人员进入。
6.搅拌站各机械不得超载作业,应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常和温度异常过高时,应停机检查,电压过低不得强制运行。
7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
8.搅拌机满载搅拌时,不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌机内的混凝土清理干净,然后配出故障或等待电源恢复。
9.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部门的开关和管路。应将筒内的水泥全部输送出来,管内的得残留任何物料。
10.冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵、水箱及附件剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。
11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清清洗干净,并应确保称量精度。
12.当搅拌站转运或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杠杆秤表头平衡,砣杆杆固定,传感器应卸载。
补充作业指导内容:
第2篇 搅拌站装载机安全操作规程
搅拌站装载机安全操作规程
一、适用岗位
装载机驾驶员等岗位。
二、一般安全注意事项
1 驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。
2 驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿戴必要的防护设施(防护耳罩等)。
3 在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。
4 绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。
5 在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上防转动杆以防止前、后车架相对转动。
6 要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。
7 维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。
三、发动机启动前的安全注意事项
1 检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
2 检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。
3 启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置或朝向室外。
四、发动机启动后及作业时安全注意事项
1不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。
2只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到
3发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下,使紧急及停车制动释放下,才能挂i挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。
4 清除装载机在行走道路上的故障物,特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物,以免割破轮胎。
5 将后视镜调整好,使驾驶员入座后能有最好的视野效果。
6 确保装载机的喇叭、后退信号灯,以及所有的保险装置能正常工作。
7 在即将起步或在检查转向左右灵活到位时,应先按喇叭,以警告周围人员注意安全。
8 在起步行走前,应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次,确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常,方可起步运行。
9行进时,将铲斗置于离地400mm左右高度。在坡道作业或跨越沟渠等障碍时,应减速、小转角,要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时,必须立即卸载,防止继续滑下。
10 作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑;尽量避免两轮悬空,不允许只有两轮着地而继续作业。
11作牵引车时,只允许与牵引装置挂接,被牵引物与装载机之间不允许站人,且要保持一定的安全距离,防止出现安全事故。
五、停机时的安全注意事项
1 装载机应停入在平地上,并将铲斗平放地面。当发动机熄火后,需反复多次扳动工作装置操纵手柄,确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时,要将轮胎垫牢。
2 将各种手柄置于空挡或中间位置。
3 先取走电锁钥匙,然后关闭电源总开关,最后关闭门窗。
4 不准停在有明火或高温地区,以防轮胎受热爆炸,引起事故。
5 用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时,人不得站在轮胎的正面,以防爆炸伤人。
第3篇 搅拌站电动葫芦安全操作规程
搅拌楼电动葫芦安全操作规程
1 起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。
2 不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。
3 起吊物体要捆扎牢固,并稳住重心。吊重行走时,工作间隙不得将重物悬在空中。
4 电动葫芦在起吊过程中若发生异味、高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。
5 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
6 使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。
7 在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
8 起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9 在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。
10 每月润滑保养钢丝绳2次,润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗,然后用加热到80°c以上的润滑油蘸浸钢丝绳,使润滑油浸到绳芯。
11 钢丝绳的报废更换标准按gb6067-1985《起重机械安全规程》执行。
第4篇 混凝土搅拌站手持电动气动工具安全操作规程
混凝土搅拌站手持电动、气动工具安全操作规程
1.适用岗位
搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。
2 手持电动工具安全操作规程
2.1. 使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
6.2.2 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
2.4 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
2.5 作业前的检查应符合下列要求:
2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2.5.2 电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零必须连接正确、牢固可靠。
2.5.3 各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2.6 机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。
2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
2.8 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。
2.9 机具转动时,不得撒手掌管。
2.10 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力防止电机过载,严禁用木杠加压。
2.10.2 钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
2.10.4 作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求:
2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理。
2.11.2 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求:
2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
2.12.2 磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求:
2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;
2.2 铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
2.3 作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。
3手持气动工具安全操作规程
3.1 首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,气路密封良好,气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。气管联结处牢固,工具部分无裂纹、毛刺。
3.2 启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。
3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工,将大大降低工具本身的使用寿命。
3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。
3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。
3.6 在气动工具与高压气源连接时,非使用时,勿压扳机。
3.7 随时确保零配件状况,松动的零配件可导致严重的危险。
3.8勿使用空压管受损或是撞击。
3.9切勿将工具指向自己或他人。
3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。
3.11气动工具应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。
第5篇 搅拌站泵车设备安全操作规程
搅拌站泵车安全操作规程
一、适用岗位
泵车工、泵修工等岗位。
二、泵送前的安全注意事项
1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。
2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在臂杆动作范围内无障碍物,无高压线。
3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水源供应正常和水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。
4泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
7出车前应仔细检查泵管,有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。
8开泵前,无关人员应离开支腿活动范围。
三、泵送过程安全注意事项
1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。
2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20km/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。
3如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。
4 如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。
5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。
6启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。
7 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
8 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动,当停泵时间超限时,应排空管道。
9垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
10泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
11操作软管时严禁将软管对准其他人员。
12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
13泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
14夏季作业中应注意高温防护,防止中暑。2名泵车工轮流操作,保证足够的体力。
15如需在高处作业时,应遵守《高空作业安全操作规程》的各项规定。
16作业中,应对泵送设备和管路进行检查或观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的泵管、卡箍、密封圈等应及时更换。
17 搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。未停机时严禁人员进入料斗内维修。如需进入料斗内维修,应将电门钥匙交由进入料斗内的维修人员保管,并在料斗外设专人监护。
18臂架、支腿维修及更换泵管时应在相应位置悬挂警示牌。
19当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
四、泵送作业后安全注意事项
1 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
2 应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
第6篇 混凝土搅拌站操作安全操作规程
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀们无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围内的不得使用。
第7篇 搅拌站空压机安全操作规程
混凝土搅拌站空压机安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、水电工等岗位。
二、空压机安全操作规程
1 开机前检查,空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。
2 运转过程中要观察压力变化,压力表到设定值时是否停机,若无法自动停机时要强制停机检查。
3 观察电机的温升,温度过高要停机,待机冷却后查明原因方可投入使用。
4 观察空气滤清器是否吸气,不吸气要停机检修。
5 空气滤清器要每周清洗一次。
6 每天(运作状态中)压下安全阀观察排气情况,不排气要停机检修。
7 每班打开储气罐排水阀排水一次。
8 观察泵内机油液面,低于观察孔三分之一,要及时加油。
9 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
10 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
11 需要接触运转部件时,检修人员不得戴手套,衣服下摆须放入工装裤内。
12 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂严禁合闸标识牌。
13 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件,以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。
14 用柴油或汽油清洗机件时,严禁吸烟,附近不得有火种,用过的废油、破布、棉纱要妥善处理,不得乱扔、乱泼。
15 保持设备卫生,无油污、无灰尘。
第8篇 水泥混凝土搅拌站安全操作规程
1、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;
(3)控制室保护接地,主楼避雷装置完好;
(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;
(5)进出料闸门开关灵活、到位;
(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;
(7)操纵区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中,留意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关职员报告。
4、操纵职员必须按规定的程序操纵,微机出现故障时,必须由专业职员维修。
5、作业时严禁非作业职员进进生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸进搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
8、在操纵台下作业的职员必须戴安全帽。
9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
10、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插进轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
12、作业后应切断电源,锁上操纵室。
第9篇 砼搅拌站安全操作维护保养验收规程
安全操作规程
(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养(每工作8-10小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌桶
①清理
①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓
各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑
①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次
②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。
2
砼输送机
①清理
每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整
检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
3
骨料提升机
①清理
每天班后将机子底部积料清除干净
②检查调整
①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
①清理
每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物
②检查调整
①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。
5
水泥称量斗
①清理
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑
在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
6
水泥计量螺旋
①检查
严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。
②润滑
用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7
水泥贮仓
①检查
每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。
②润滑
用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。
8
气动系统
①空压机
空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。
②检查
管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。
9
水计量系统
检查
水泵正常工作,管路无漏水。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
10
电气设备
①清洁
清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关
行程开关动作正常,没有失灵。
③察看电压
电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。
11
整机外部
①检查各连接螺栓
螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。
②检查各附属件
如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况
各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。
一级保养(每200工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌机
①检查
①各点润滑良好,油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。
②清理
搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。
2
各传动皮带
检查皮带松紧度
以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。
3
砂石料水泥称量机构
调整、校对
按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%
4
气动系统
①检查
各气动元件动作可靠,气管无泄漏。
②空压机排水
将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。
5
各电动机
检查电动机绝缘电阻
用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.
二级保养(600工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各减速箱
换油
①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。
2
各传动皮带
检查皮带磨损情况
皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。
3
搅拌桶
检查叶片和衬板磨损情况
叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4
各轴承部位
润滑
在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。
5
各传动链条
检查松紧度
调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。
6
电气设备
①检查所有接头
接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头
触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间
按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作
各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。
三级保养(每1800工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各电动机
清洗并检查轴承径向间隙
轴承径向允许极限间隙如下表:
轴承内 径
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
极限间 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,应予以更换。
2
各滚动轴承
①更换润滑油脂
将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向间隙
滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。
3
各皮带轮和链轮
检查磨损情况
如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。
4
各料斗、料门
检查
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
5
搅拌装置
检查轴端装置
轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。
6
计量系统
核对调整
按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。
7
各行程开关
拆检各行程开关
行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。
8
各减速机
察听运转情况
传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9
空压机
检查
检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。
10
整机外观
清理修补
彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。
三、进场验收规程
⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。
⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。
⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。
⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。
⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。
⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。
⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。
⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。
⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。
⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。
⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。
⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》
第10篇 混凝土搅拌站汽修安全操作规程
混凝土搅拌站汽修安全操作规程
一、适用岗位
汽修、泵修等岗位。
二、汽修安全操作规程
1 工作前应检查各种工具,禁止使用有故障或不适用的工具。
2 顶车时必须有双保险支承,如支承面加金属时必须垫一块木板防滑落,严禁用砖头、油桶等其他物品代替安全凳支承车辆。
3 不需要整车举升的必须使用三角木(或铁鞋)垫稳不离地的车轮,否则严禁在车下作业。
4 严格按顺序拆装总成和部件,并正确使用合适的拆装工具,禁止使用影响零部件精度甚至破坏性的手段进行野蛮拆装。
5 当车底下有人时,禁止试验汽车刹车系统或离合器,并必须有人在维修车辆旁看护。
6 修理油箱需要放油或从油箱抽油时,周围应严禁烟火,停止电焊、气割等其他明火作业。
7 禁止非直接维修人员在维修车辆上随意摆弄变速器操纵杆、手制动杆、起动马达和踏下离合器踏板。
8 进行发动机起动检验前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时,严禁发动车辆。
9 发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
10 地面指挥车辆行驶、移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。
11 外出抢修车辆时,必须在故障车辆后50米处(高速路为100米)摆放水马或三角牌等警示标志;在斜坡维修时车轮必须放置三角木或铁鞋后方可进入维修。
三、千斤顶使用注意事项
1 千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
2 千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加覆盖保护,妥善保管。
3 千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底
第11篇 搅拌站单梁悬挂起重机设备安全操作规程
搅拌站单梁悬挂起重机安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、泵修工、辅助工等岗位。
二、开机前的检查
1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。
2检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。
3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。
三、操作步骤
1试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。
2工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。
四、安全注意事项
1 本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
2 不得超过起重机规定的起重量使用(3t)。
3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
4 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。
5 控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。
6 不准倾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。
8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。
9 当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。
五、严格遵守十不吊原则。
1 超负荷不吊。
2 安全装置,机械设备有异常或有故障不吊。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
4物件捆绑不牢不平或活动零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
6氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
7 棱角缺口未垫好不吊。
8 六级以上大风和雷暴雨时不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填实不吊。
10电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。
第12篇 溷凝土搅拌站安全操作规程技术交底
工程名称：
| 施工单位 | 建设单位 | |||||
| 分项工程名称 | 作业部位 | |||||
| 交底部门 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班组或员工签名： | ||||||
| 交底内容： 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在技术人员的支持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 作业前检查项目要求如下： ⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。 ⑵各润滑油箱的油面符合规定。 ⑶打开阀门排放气路系统中水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。 ⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏可靠。 ⑸各部螺栓已紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的紧张适当，不跑偏。 ⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。 ⑺各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静接触头无明显损伤。 3．应按搅拌站的技术性能配备合格的砂、石骨料、粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应准确，油、气、水的压力应符合要求，方可作业。 5．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗和搅拌筒内探摸。作业过程中，在贮料区和提升斗下，严禁人员进入。 6．搅拌站各机械不得超载作业，应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常和温度异常过高时，应停机检查，电压过低不得强制运行。 7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8．搅拌机满载搅拌时，不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后配出故障或等待电源恢复。 9．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部门的开关和管路。应将筒内的水泥全部输送出来，管内的得残留任何物料。 10．冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附件剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 11．作业后，应清理搅拌筒、出料门及料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清清洗干净，并应确保称量精度。 12．当搅拌站转运或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡，砣杆杆固定，传感器应卸载。 | ||||||
| 补充作业指导内容： | ||||||
第13篇 砼搅拌站安全技术操作规程
1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固,所有管线应妥善安置,并经常检查有无破损,发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁,并安装漏电保护器。
2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地,其接地电阻不得大于4欧姆。
3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时,严禁在上料斗工作范围内站立人员。
4、搅拌机不得超载荷投料和运行,不得带病运转,在运转过程中,不得检修和加注润滑油。
5、机器在运行过程中不得随意停车,如中间发生停车事故,必须立即打开出料门,卸出料物,排除故障后再行启动。
6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法,每天对机械各部位进行认真的维护保养,在维护保养时必须切断电源,锁好电器控制箱。
8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量,各部位润滑情况,检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况;检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。
9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。
第14篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程
一、 作业前的准备
1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。
2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换
4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。
5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。
6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
二、 作业中注意事项
1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
三、 作业后注意事项
1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。
2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。
4、 冬季作业结束后应将水排放干净。
第15篇 混凝土搅拌站电焊安全操作规程
混凝土搅拌站电焊安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工等岗位。
二、电焊机安全操作规程
1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机,不得超载使用。
2 应在空载状态下调节电流,焊机工作时,不允许有长时间短路。
3 使用焊机前,应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后,方可合闸工作。
4 工作时,焊机铁心不应有强烈震动,压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°c。
5 加强维护保养工作,保持焊机内外清洁,保证焊机和焊接软线绝缘良好,若有破损或烧伤应立即修好。
6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能,如有问题应及时排除。
7 操作者必须持有劳动保障部颁发的《特种行业作业证》;操作者在电焊时必须穿戴好各种劳保用品,如工作服、工作帽、手套、绝缘鞋、脚盖等工作服不要束在裤腰里,脚盖应捆在裤脚筒里。
8 在焊接和切割工作场所,必须有防火设备,如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等,在工作前应观察周围无易燃物品,并作好必要的防护。
9 操作人员在焊接过程中,应谨防触电,注意不被弧光和金属飞溅伤害,预防爆炸及其它伤害事故发生。
10 移动焊机时必须停电作业。
11 离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品,10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶;
12 不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。
13 焊接管子时,管子两端应当打开,管内不得有易燃物品。
14 不得带压焊接压力容器。
15 焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前,应先打开盖反复清洗容器内残留的危险物质;在管道内、井下、地坑内焊接前,也应先清除其内残留的危险物质。
16 当焊接或切割工作结束后,关闭焊机开关电源。仔细检查焊接场地周围,确认没有起火危险后,方可离开现场。
