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内容
一、磁选岗位安全操作规程
1. 操作前检查：
- 确保磁选机电源线路无破损，接地良好。
- 检查磁选设备各部件是否紧固，无松动现象。
- 确认进料口、出料口畅通无阻。
2. 启动与运行：
- 启动磁选机前，确保周围无人员靠近。
- 按照操作手册逐步启动设备，观察运行是否正常。
- 运行过程中，定期检查磁选效果，调整参数以保持最佳状态。
3. 维护保养：
- 定期清理磁选区域，防止积料影响磁选效果。
- 定期检查磁源的磁场强度，如发现减弱应及时更换或修复。
- 每次停机后，做好设备清洁和润滑工作。
二、砂泵岗位安全操作规程
1. 设备准备：
- 检查砂泵的连接管道，确保无泄漏和破损。
- 确认砂泵的轴承和密封件完好，润滑油充足。
- 开启前，先打开砂泵的排放阀，排除泵体内的空气。
2. 启动与运行：
- 在无人靠近的情况下启动砂泵，注意观察运行声音和振动。
- 根据流量和压力表监控砂泵工作状态，及时调整。
- 运行中如发现异常，立即停机检查。
3. 维护与保养：
- 定期更换砂泵的过滤网，防止堵塞。
- 检查泵轴和轴承的磨损情况，必要时进行更换。
- 定期清洗砂泵，防止砂粒沉积导致故障。
三、回水泵岗位安全操作规程
1. 设备检查：
- 检查回水泵的电气线路，确保绝缘良好。
- 确认泵体无裂纹，连接部位紧固。
- 检查泵腔内是否有异物，确保无杂物。
2. 启动与运行：
- 先开启回水系统阀门，再启动水泵。
- 注意泵的流量和扬程，保持在规定范围内。
- 监控电机温度，过热时需停机冷却。
3. 维护与保养：
- 定期清理泵体外部，保持清洁。
- 检查泵的密封性能，如有渗漏需及时处理。
- 定期更换电机润滑油，保证润滑效果。
标准
1. 执行国家相关安全生产法规，遵守企业安全规章制度。
2. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 每次操作前后，均需进行设备点检并记录。
4. 发现安全隐患应立即报告，并采取相应措施。
5. 遵守设备操作手册，不得擅自更改设备参数。
考试题及答案
1. 磁选机启动前需要检查哪些内容？（答案：电源线路、设备部件、进料口与出料口）
2. 砂泵启动前为何要打开排放阀？（答案：排除泵体内空气）
3. 回水泵运行中，应监控哪两个关键指标？（答案：流量和扬程）
4. 砂泵维护保养时，何时更换过滤网？（答案：定期，防止堵塞）
5. 对于所有泵类设备，如何处理电机过热的情况？（答案：停机冷却）
磁选、砂泵、回水泵岗位安全操作规程范文
第1篇 磁选、砂泵、回水泵岗位安全操作规程
一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查管道是否畅通，双方确认以后方可交接班，如有异议协商解决。
二、上岗前佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。
三、启动前检查各点线、管道是否畅通以及各部螺杆、垫片是否松动，检查盘根是否漏水，检查传动皮带的松紧情况。
四、熟练掌握本岗位各设备的启动、停止操作程序。
五、发现问题不能及时解决时，及时向有关部门报告并正确采取补救措施。
六、停车时及时用清水冲洗磁选机、管道等，并通知充填站。
第2篇 磁选柱岗位安全技术规程
1、按压扣开关要用绝缘棒。
2、更换磁选柱电流档位时,避免与箱内部分接触,以防触电。
3、禁止向电子部件清扫。
4、上下梯子时,手要把住、脚要站稳,避免滑倒摔伤。
5、开关堵时,用力适中,防止扭伤,禁止在分矿箱上部开关堵。
6、清扫时,手要把住水管,脚要站稳,避免摔伤。禁止向电子部件清扫。
7、开关阀门时,力要适中,避免扭伤。
8、清理柱内杂物时,要有可靠的安全保障措施。
第3篇 磁选机:安全操作规程
1、开车前,认真检查槽体内有无杂物,各部螺丝是否松动,筒体两端轴承、减速机是否有足够的润滑油,筒体转动是否灵活,有无异常声音;
2、注意上下工序的联系,接到开车通知后,与下一工序联系好并确认,再开车;
3、先开车、给水,再给矿。根据矿浆浓度大小,调节控制给矿水、吹散水,在保证卸矿的前提下,尽量少加卸矿水;
4、运转中注意设备运转声音、电机温度,发现槽内或筒体内有杂音,需请示班长,停车处理;
5、根据精矿排出情况,准确调整磁泵偏角;
6、停机时,先停矿,用水冲洗槽体之后,再停车,停车后,关闭所有水阀。
第4篇 磁选机司机安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固,安全罩是否有效,
2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破损现象。
3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞,必要时使用高压水冲洗,清理。
二、运转
1、应启动滚筒后再入料。
2 、运转中经常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况,测听声音、温度是否正常,运转是否平稳,各料管是否有漏料,出现异常,及时处理。
3、各台磁选机入料要均匀,通过量要适中,入料分配管有堵塞时应及时清理,使入料随滚筒全宽给入, 避免出现局部冲击和“翻花”现象,尾矿溢流量要达到25%以上,以保证最佳磁选效果。
4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环,应分析原因,通知有关岗位,采取相应措施
5、按润滑要求做好设备的润滑维护。
6、避免铁器及其它硬物接触滚筒表面,保持滚筒表面光洁。
三、停机
1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。
2、检查料箱、槽体,若有残杂物料或大颗粒,应清理。
3、停车后的设备检查和保养。
第5篇 磁选机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、 检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。
2、 检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。
3、 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。
4、 检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。
5、 检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。
6、 检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。
二、运转中注意事项:
1、 检查无误后通知集控室可以启车。
2、 运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。
4、 通过增减不绣钢条的数量调整溢流 高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。
5、 任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。
6、 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。
三、停机维护检查项目:
1、 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。
2、 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。
3、 每年更换减速机润滑油一次。
4、 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。
第6篇 磁选岗位安全技术规程
1、转车前要检查设备安全防护装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、按压扣要用绝缘棒。
3、上下梯子手要把住、脚要站稳,要注意铺设的管道,以防摔伤。
4、严禁靠在栏杆上休息。
5、天车吊物下面不准有人行走或逗留。
6、运转中的设备不准用手擦抹传动部位,防止绞伤。
7、清理给矿篦子透磁选机,给矿箱时,脚要站稳、手要把住,防止摔伤。
第7篇 磁选除铁工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动,磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致;检查磁滚筒有无其他金属和杂物;检查楼底砂泵和电动机底座有无松动,传动皮带有无松动、脱落;本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有,应及时清理。
3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致,如不一致,应及时清理。
4、按当班生产的品种和工艺质量要求,调整好砂浆进出阀门。
5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查本工序机器设备运行情况,检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常,检查磁选机内水位是否达到所需深度;检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量;检查磁选机冷却系统运行情况;检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞;检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量,排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题,应及时处理;如无法处理的,及时报告班长找人检修。
2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼,应及时通知上工序暂停供料。之后,认真查找问题的原因,检查山塘储水情况,检查冷却水有无堵塞,并及时处理所发生的故障;无法处理的,报告班长处理。
3、排除机器设备故障时,必须关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、磁选除铁工序、开机关机程序
<一>“粗砂两道磁选除铁模式”开机、关机程序
1、开机程序
(1)、关闭粗砂管通往1号磁选机的阀门,打开粗砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。
(2)、当接到上工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序启动2号磁选机,并调整好电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,确保磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。
(3)、当2号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/3~2/3)后,启动2号机砂泵。
(4)、依照磁选机上注明的开机程序启动1号磁选机,并调整好电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。
(5)、当1号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/3~2/3)后,启动1号砂泵,将粗砂输送到脱泥斗。
(6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开脱泥斗放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。
2、关机程序
(1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。
(2)、依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井矿砂抽空后,关闭1号砂泵。
(3)、如第2天生产的品种质量工艺要求有变更,则必须将砂井和脱泥斗内的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。
<二>“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”开机、关机程序
1、开机程序
(1)通知矿砂分级工序使用南面设备供料。
(2)关闭粗砂管通往2号磁选机的阀门,打开粗砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,并打开其砂管通往脱泥斗的阀门。
(3)、关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往1号磁选机的阀门,打开其砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭细砂泵房砂管与北面旋流器相连接的阀门,并打开北面旋流器与2号砂井砂管相连接的阀门。
(4)、当接到矿砂分级工序或细砂斗工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序分别启动1号或2号磁选机,并分别调整好各自的电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量分别调整好各自的冲矿水,使磁选机内的水深达到正常范围(半斗至平斗)。
(5)、当楼底1号砂井或2号砂井砂浆达到所需储量后(一般为1/3~2/3),分别启动1号砂泵或2号砂泵。将1号砂井粗砂输送到脱泥斗,将2号砂井细砂输送到北面旋流器。
(6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开其放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。
2、关机程序
(1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井砂浆抽空后关闭1号砂泵和冲矿水;如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井和脱泥斗的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。
(2)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。
<三>“单纯对细砂进行磁选除铁模式”的开机、关机程序
1、开机程序
(1)、如果只需对细砂进行一道磁选除铁,应关闭细砂管通往2号磁选机的阀门,打开细砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序启动1号磁选机。
(2)、如果需对细砂进行两道磁选除铁,则应关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序同时启动1号和2号磁选机。
(4)、调整好磁选机的电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。
(5)、当楼底砂井砂浆达到所需储量(一般保持在1/3~2/3)后,启动楼底砂井砂泵。
(4)、当脱泥斗砂浆达到所需储量(能使大量泥水和木碎溢出为好)后,打开脱泥斗放料阀门。
2、关机程序
(1)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水。
(2)、当砂井砂浆抽空后,关闭砂泵和冲矿水。
(3)、当脱泥斗砂浆排空后,关闭其放料阀。
四、班后工作
1、下班前清理磁选机内筛网上的杂物,清理磁选机周围的卫生。
2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,必须关闭电源、关灯、关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长,登记在交接班记录表上。
第8篇 磁选机维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、停车前,通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体,滚筒减速机有无杂音。
四、执行停送电制度。
五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损情况,轴承与端盖的间隙,滚筒角度是否调整到最佳状态。
六、更换上滚筒时,一定要系好安全带,防止滑倒。
七、吊运滚筒时,要检查吊链、绳扣是否合适,保证安全可靠。
八、行车吊运滚筒时,滚筒与人不能同乘。
九、安装滚筒前,一定要清理槽体内部的杂物,防止螺丝或其它东西卡住。
十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。
十一、试车正常后,报集控室。
第9篇 脱水磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
第10篇 磁选工安全技术操作规程
1、磁选工必须经安全技术培训合格后,方可上岗作业。
2、磁选工必须对本岗位所属设备加强维护,掌握设备性能,工作原理和操作方法,能够排除设备的一般故障。
3、接班后必须认真检查所属设备各部位螺栓、易损件、防护装置及电器设施是否良好。发现问题及时处理。
4、磁选工必须认真检查设备各润滑部位油量多少,及时加注润滑油。加油时,不要洒在矿浆内,以免影响磁选效果。
5、磁选机开车时,必须先行盘车,然后按开车顺序开车。
6、设备在动转过程中,必须循环检查轴承部位及电机的温度,禁止超高温运转。
7、经常查看电压表,电流表的读数,禁止低压、高流运转。
8、停电后必须切断电源,关闭给水闸阀。
9、磁选工要经常检查皮带的松紧情况,并及时调整。
10、随时观察磁选情况,发现异常及时与有关岗位(如磨矿、碎矿等)联系,并适当控制矿液面的高度。
11、磁选工必须经常检查各管道是否畅通,有无漏浆漏水现象,发现问题及时排除。
第11篇 磁选工:安全操作规程
一、 上岗前必须正确穿戴劳防用品,了解磁选机及其附属设施安全用电知识,严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。
二、 开机前检查工作。
1. 检查各部螺栓紧固情况和槽内有无杂物。
2. 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物,如有应清除。
3. 机械和电气各部件是否完好,传动、转动部位护罩是否完好。
4. 检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。
5. 检查各部位轴承润滑情况,变速箱油量是否正常。
三、 开停机顺序
(一)开机
1. 开机前确认机器设备正常,机槽内无杂物,润滑点已加油润滑。
2. 用手盘动联轴器,使圆筒旋转一周,确认无别劲和卡碰情况后方可开机。
3. 开启精矿冲洗水,启动电机使永磁圆筒转动,观察和倾听机器各部运转情况确属正常,确认正常后可开机给矿。
(二)停机
1. 停止给矿料浆。
2. 打开槽体后面冲洗水装置(事故水管)将槽内存矿冲掉。
3. 停转电动机,关闭各水管。
四、机器运转时:
1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况,注意注油是否良好,轴承是否磨损,管道、分配器是否堵塞。
2. 勤检查供水压力是否正常,整流器冷却水应控制在0.03~0.1mpa的范围;
3. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常,出水温度不得超过70℃;
4. 如冷却水压过低或激磁电路短路,排除故障后,按复位键,再重新激磁,若一时无法处理,应停机;
5. 必须经常巡视,严禁用铁器或其他物体敲击滚筒,严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位,严禁用铁器靠近磁滚筒,以防席卷发生意外。
五、紧急停机顺序:关电源→停给矿→停其他。
六、其他注意事项:
1. 严禁湿手操作电气设备,电气故障要找电工处理。
2. 处理故障时须停车处理,处理时要站在安全位置。
3. 若发现磁选机异常时,应立即向班长或调度汇报。
第12篇 脱水、磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通，确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
第13篇 磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通。确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防铁磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常疏通，排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。
6、停车后清理好作业面卫生。
第14篇 磁选砂泵回水泵岗位安全操作规程
一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查管道是否畅通,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。
二、上岗前佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善。
三、启动前检查各点线、管道是否畅通以及各部螺杆、垫片是否松动,检查盘根是否漏水,检查传动皮带的松紧情况。
四、熟练掌握本岗位各设备的启动、停止操作程序。
五、发现问题不能及时解决时,及时向有关部门报告并正确采取补救措施。
六、停车时及时用清水冲洗磁选机、管道等,并通知充填站。
