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内容
一、操作前准备
1. 检查磁选机设备：确保磁选机处于完好状态，无明显损伤或异常噪音。
2. 确认电源：连接电源并检查电压是否稳定，符合设备运行要求。
3. 安全设施：检查安全防护装置是否牢固，紧急停止按钮功能正常。
4. 清理工作区：清除磁选机周围无关物品，保持工作环境整洁。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待设备运转平稳后，方可进行物料投放。
2. 物料投放：均匀、适量地投放物料，避免堵塞或过载。
3. 观察运行：密切关注磁选机运行情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 清理磁选物：定期清理磁选物，保持磁选效果。
5. 关机：完成工作后，先停止物料投放，待设备空转一段时间后关闭电源。
三、维护保养
1. 定期检查：对磁选机进行定期的维护检查，包括润滑、紧固、清洁等。
2. 零件更换：发现磨损部件应及时更换，确保设备性能。
3. 存储：非工作期间，应将设备妥善存放，防止锈蚀和损坏。
四、应急处理
1. 紧急停机：遇到突发状况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 报告故障：向设备负责人报告问题，等待专业人员处理。
标准
1. 遵守公司设备操作规程，不得擅自改动设备设置。
2. 操作人员需接受磁选机操作培训并通过考核，未经许可不得操作。
3. 设备故障未修复前，禁止强行启动。
4. 维护保养记录应详实、完整，便于追踪设备状态。
5. 应急处理时，确保自身安全，避免直接接触运转中的设备。
考试题及答案
1. 启动磁选机前应先确认什么？（a） a. 电源稳定 b. 物料已投放 c. 设备有轻微异常 d. 工作区杂乱
2. 发现磁选机运行异常时，应如何处理？（b） a. 继续观察 b. 立即停机检查 c. 加大物料投放 d. 调整设备速度
3. 关于磁选机的维护保养，哪项描述是错误的？（c） a. 定期进行润滑和清洁 b. 发现磨损部件要及时更换 c. 存放时无需防潮 d. 维护保养应有记录
4. 遇到紧急情况，应首先做什么？（d） a. 报告故障 b. 呼叫同事 c. 检查设备 d. 按下紧急停止按钮
5. 操作磁选机的人员应满足什么条件？（a） a. 接受过操作培训并通过考核 b. 有设备维修经验 c. 了解设备构造即可 d. 任何员工均可操作
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
磁选机:安全操作规程范文
第1篇 磁选机:安全操作规程
1、开车前,认真检查槽体内有无杂物,各部螺丝是否松动,筒体两端轴承、减速机是否有足够的润滑油,筒体转动是否灵活,有无异常声音;
2、注意上下工序的联系,接到开车通知后,与下一工序联系好并确认,再开车;
3、先开车、给水,再给矿。根据矿浆浓度大小,调节控制给矿水、吹散水,在保证卸矿的前提下,尽量少加卸矿水;
4、运转中注意设备运转声音、电机温度,发现槽内或筒体内有杂音,需请示班长,停车处理;
5、根据精矿排出情况,准确调整磁泵偏角;
6、停机时,先停矿,用水冲洗槽体之后,再停车,停车后,关闭所有水阀。
第2篇 磁选机司机安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固,安全罩是否有效,
2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破损现象。
3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞,必要时使用高压水冲洗,清理。
二、运转
1、应启动滚筒后再入料。
2 、运转中经常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况,测听声音、温度是否正常,运转是否平稳,各料管是否有漏料,出现异常,及时处理。
3、各台磁选机入料要均匀,通过量要适中,入料分配管有堵塞时应及时清理,使入料随滚筒全宽给入, 避免出现局部冲击和“翻花”现象,尾矿溢流量要达到25%以上,以保证最佳磁选效果。
4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环,应分析原因,通知有关岗位,采取相应措施
5、按润滑要求做好设备的润滑维护。
6、避免铁器及其它硬物接触滚筒表面,保持滚筒表面光洁。
三、停机
1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。
2、检查料箱、槽体,若有残杂物料或大颗粒,应清理。
3、停车后的设备检查和保养。
第3篇 磁选机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、 检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。
2、 检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。
3、 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。
4、 检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。
5、 检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。
6、 检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。
二、运转中注意事项:
1、 检查无误后通知集控室可以启车。
2、 运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。
4、 通过增减不绣钢条的数量调整溢流 高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。
5、 任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。
6、 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。
三、停机维护检查项目:
1、 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。
2、 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。
3、 每年更换减速机润滑油一次。
4、 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。
第4篇 磁选机维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、停车前,通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体,滚筒减速机有无杂音。
四、执行停送电制度。
五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损情况,轴承与端盖的间隙,滚筒角度是否调整到最佳状态。
六、更换上滚筒时,一定要系好安全带,防止滑倒。
七、吊运滚筒时,要检查吊链、绳扣是否合适,保证安全可靠。
八、行车吊运滚筒时,滚筒与人不能同乘。
九、安装滚筒前,一定要清理槽体内部的杂物,防止螺丝或其它东西卡住。
十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。
十一、试车正常后,报集控室。
第5篇 脱水磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
第6篇 脱水、磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通，确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
第7篇 磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通。确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防铁磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常疏通，排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。
6、停车后清理好作业面卫生。
