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内容
一、安全准备
1. 检查设备：操作前，务必检查刨床的机械部分、电气系统及防护装置是否完好无损，确保设备处于正常状态。
2. 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，以防止飞溅物伤害和噪音损伤。
3. 清理工作区域：保持工作台面清洁，避免杂物导致意外。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待刨床达到稳定转速后再进行工作。
2. 安装工件：使用专用工具将工件牢固固定在工作台上，确保不会因切削力而移位。
3. 设置刀具：根据加工需求选择合适的刀具，调整刀具位置和深度，确保安全距离。
4. 进行切削：缓慢启动进给机构，观察切削过程，如有异常立即停止。
5. 停止操作：完成工作后，先关闭进给，再逐渐降低主轴转速，最后关闭电源。
三、维护与保养
1. 定期检查：定期对刨床进行润滑、清洁和调整，确保设备良好运行。
2. 故障处理：遇到设备故障，立即停机并报告维修人员，禁止自行修理。
3. 记录维护：做好设备维护记录，以便跟踪设备状况和预防潜在问题。
四、应急措施
1. 事故响应：发生事故时，立即切断电源，启动应急预案，并通知相关人员。
2. 伤员救助：在确保自身安全的情况下，对受伤人员进行初步急救，等待专业救援。
标准
1. 操作员必须接受专业培训并通过考核，具备基本的刨床操作知识和安全意识。
2. 设备的日常检查和维护应按照制造商的指导手册进行，确保符合安全标准。
3. 工作区域的安全规定必须严格执行，严禁违规操作。
4. 任何设备故障都应立即报告，不得拖延或忽视。
考试题及答案
1. 刨床操作前，需要检查哪些设备部分？（多选） a. 机械部分 b. 电气系统 c. 防护装置 d. 工作服 答案：a, b, c
2. 在安装工件时，为何要确保其牢固固定？ 答案：为了防止工件在切削过程中因切削力而移位，导致安全事故。
3. 刨床维护记录的作用是什么？ 答案：便于跟踪设备状况，预防潜在问题，为设备保养提供依据。
4. 发生事故时，首先应做什么？ 答案：立即切断电源，启动应急预案。
5. 如何处理设备故障？ 答案：立即停机并报告维修人员，禁止自行修理。
刨床安全生产操作规程范文
第1篇 刨床安全生产操作规程
1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查;
2.开车时,必须检查机床前后是否有人及障碍物,操作者必须站在机床的两侧,加工零件不得超过本机床设计要求;
3. 刨床在运动中,不准用手抚摸工件和测量尺寸;
4. 龙门刨床在运行中,操作者不准站在工作台上,需要通过横梁时必须停车;
5. 上工件时必须检查工作台上是否有障碍物,不准在吊起的工件上面进行清理;
6. 更换刀具时,必须将刀具的高度离远些,防止碰刀发生事故;
7. 卸活时必须将压紧螺栓完全松开,压板全部卸下,经检查确无问题时,方可指挥吊车吊运;
8. 牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短,行程一定要调整合适后再开始工作;
9. 机床运转时,不准离开,下班前必须拉下电闸。
第2篇 牛头刨床刨工安全操作规程
1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 压刨床使用安全操作规程
1、 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
2、 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
3、 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
4、 每次进刀量应为2—5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5、 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。
6、 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1—2mm，光辊应高出台面0。3—0。8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
7、 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
第4篇 木工压刨床安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。
2 主要内容
2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。
2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。
2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。
2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
第5篇 单臂刨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。
5.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。
7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。
9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。
11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。
12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。
13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
14.认真填写日常点检卡和交接班记录。
第6篇 纺织公司刨床工安全操作规程
1、开车前要检查机床前后有无人员和障碍物，检查设备保险装置、电气开关、限位装置是否灵敏有效。
2、所加工的工件及装夹具的高度必须低于滑枕，工件必须装牢固，刀具不准伸出过长。
3、调整行程，刀具不能接触工件，必须用手摇动。
4、刨削过程中，严禁将人和头伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位。
5、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。
第7篇 自动双面木工压刨床安全操作规程
一、操作人员需经过培训后方可上岗。
二、安全及保养规程:
1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。
2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。
3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。
4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。
5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。
6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。
7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。
8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。
三、机床润滑规程:
1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。
2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。
3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。
5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。
6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。
7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。
四、装刀操作规程:
1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。
2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。
3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。
第8篇 刨床安全操作维护保养规程
一、刨床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物,检查各电钮、限位器是否灵敏可靠,调整工作台的行程,不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕,工件必须压、夹牢固,压板垫铁要平稳,块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时,操作者不得离开机床,应将摇把取下放在指定位置;吃刀时必须试开一次空车检查行程,先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车:
1、离开岗位时;
2、装置或调整工件、刀具,测量尺寸,对样板,检查光洁度;
3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
4、检查导轨润滑情况时。
七、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过多会导致导轨漏油,油量过少会引起不正常磨损。
九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油,检查油箱液位不能太低。
十、滤油器应定期清洗,清除附着于滤网外的杂物。
十一、工作完毕后,应切断电源,清扫场地,并在轨道上涂油。
第9篇 平刨床安全操作规程2
平刨床的安全操作规程(二)
1、工作台面活动防护板、皮带防护罩等一切防止装置不能拆除,以免发生危险。
2、不能任意提高刀轴转速,以免损坏设备和发生危险。
3、使用本设备时,请详细阅读使用说明书,掌握本设备有关参数和使用要求,不要超本设备的使用范围。
4、严禁酒后上机操作,严禁不熟悉本设备人员上机操作。
5、严禁穿宽松衣服和配戴领带上机操作。
6、长头发的人上机操作一定要把头发束紧。
7、安装刀具要注意平衡配重。如安装刀具后运转发现刀轴运转不平衡,则说明配重不对,应进行校正。
8、开机前应检查各电器线路接头有否松脱,夹刀螺丝是否旋紧,工作开口位置有否杂物,皮带拉力是否适宜。
9、工作调整不能调至标牌刻度以下。
10、严禁工作件朝进料方向倒退。工作时注意手与刨刀保持足够的距离。
11加工木料长度不能少于100mm厚度不能少于10mm、宽度不能小于20mm、每次进给时切削用量在2mm以下。
第10篇 hmb503型木工平刨床安全操作规程
1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、应根据木料的宽窄移动防护板。
4、刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。
5、在刨床上加工木料时必须用双手推送前手在接近唇口时就应抬起放到后唇口以远的木料上继续推送后手推料送过唇口时严禁用手指在材料后端面推送。
6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬栉疤及纹理而定一般材料吃刀量不得超过，遇到小栉疤和倒丝纹盘丝材料推进的速度要放慢吃刀量不超过遇到大栉疤和大盘丝的材料严禁上平刨床加工。
7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推进，遇到半截吃刀时左手要在远离唇口的位置上压住木料，往回带料时手握料的一端必须离开平刨床的工作台面。
8、同时推送几根料时，要根据个人的握力选择根数，保证同时送进；在平刨床上刨削长度小于250mm或厚度小于15mm或宽度小于25mm的木料时要用压板或压棍推送。
第11篇 木压刨床单面和多面安全技术操作规程
1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
2)作业时,严禁一次刨削2块不同木质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应站在机床的一侧,接、送料时不能戴手套,送料时必须先进大头。
3)刨刀与刨床台的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺钉必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或木节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
5)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。送料时手推必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
6)刨料长度小于前后压轮的中心距离,禁止在压刨机上加工
7)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
8)刨料长度不得短于前后压轮的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
9)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
10)清理台面杂物时必须停机(停稳)断电,用木棒进行清理。
第12篇 木工单面和多面压刨床安全操作规程
木工压刨床(单面和多面)安全操作规程
一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动.
二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口.作业时,严禁一次刨削两块不同材质,规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm.送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料.
三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃.如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨.
四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度.
五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动.刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨.
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°.同时,进给速度要慢,进刀深度要浅.
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量,厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧.合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用.刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm.紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀.
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理.
第13篇 插、刨床工安全操作规程
1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢 固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平稳，块数合理。
3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。
4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在牛头刨上。
5、所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。所有的工具、量具不准放在工作台的上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程内，更不能在附近察看工作物切削面，必须时应停车察看，使用自动走刀时，不准脱离工作岗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工时，应随时注意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置，吃刀时必须试开一次空车，检查行程先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。
8、机床在运行中禁止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板，检查光洁度以及清扫刨台上的铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹，须用专用工具清除。
9、反转工件要选择适当地点，吊具要经常检查，保持完好，不准超负荷吊物。
10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短，主刀口不能高于刀头顶面，挖槽时，一定要将滑刀架紧固，以免折断。
11、龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆，工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。
第14篇 木工平刨床安全技术操作规程
第一条 木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育, 考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第二条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第三条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机, 以防止飞刀事故。
(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;
(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;
(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第四条 对带有吸尘装置的平刨床, 应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。
第五条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时, 应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后, 方可进行刃磨或更换。
第六条 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木质的构件;
(二)腐烂的木料;
(三)带有大节疤的木质窄料;
(四)带铁钉和水泥块的木料;
(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。
第七条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第八条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。
第十条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时, 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
第十一条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时, 严禁用手或脚扒木屑。
第15篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。
