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龙门刨床安全操作规程
内容：
1. 设备检查
- 在操作前，务必检查龙门刨床各部件是否完好，包括电机、传动装置、刀具和夹具等。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
- 检查润滑系统，保证润滑油路畅通，减少机械磨损。
2. 操作准备
- 根据工件尺寸调整工作台位置和刀具高度，确保安全距离。
- 工件应牢固固定在工作台上，防止加工过程中飞出造成伤害。
- 开机前，确认周围无杂物，操作人员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防噪声耳塞。
3. 开机与运行
- 启动设备时，先低速试运转，观察是否有异常声响或振动。
- 加工过程中，严禁触摸运动部件，保持注意力集中，随时准备应对突发情况。
- 如需调整或更换刀具，必须先停机断电，等待设备完全停止后再进行。
4. 安全注意事项
- 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台龙门刨床。
- 发现设备故障，立即停机并报告维修人员，不得自行处理。
- 加工完毕后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
5. 应急措施
- 设备发生紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
- 掌握基本的急救知识，如遇到工伤事故，第一时间进行初级救护并呼叫专业医疗援助。
6. 维护保养
- 定期进行设备保养，如清洁、润滑、紧固等，延长设备寿命。
- 定期检查安全防护设施，确保其功能正常。
7. 培训与监督
- 操作人员需接受专业培训并通过考核，未经许可不得操作龙门刨床。
- 管理人员定期进行安全检查，确保操作规程得到执行。
标准：
1. 执行国家和行业相关的安全操作标准，如gb 23801-2009《金属切削机床安全要求》。
2. 遵守企业内部的安全规章制度，确保操作人员具备必要的安全知识和技能。
3. 建立健全龙门刨床的操作记录和维护档案，定期进行安全评估。
考试题及答案：
1. 操作龙门刨床前应检查哪些关键部分？（答案：电机、传动装置、刀具和夹具）
2. 工作时为何要穿戴防护装备？（答案：保护操作人员安全，防止意外伤害）
3. 发现设备故障应如何处理？（答案：立即停机并报告维修人员，不得自行处理）
4. 龙门刨床操作中，何时可以触摸运动部件？（答案：任何时候都不应触摸）
5. 如何预防多人同时操作一台龙门刨床？（答案：遵守一人一机原则，禁止多人同时操作）
以上规程旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，每位员工都应严格遵守。
龙门刨床安全操作规程范文
第1篇 龙门刨床安全操作规程
1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。
2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
第2篇 龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
第3篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。
第4篇 工贸龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
第5篇 龙门刨床工安全技术操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
第6篇 龙门刨床包括单臂刨床安全技术规程
(1)开车前,须将行程挡铁位置调节适当和坚固,检查各部位的保险、防护装置是否安全可靠,台面上不许摆放任何杂物。
(3)开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面,严禁有人在两头护栏内通过,多人操作时需由一人指挥,注意配合协调。
(4)工件装卸上下及翻转要注意锐边毛刺,要有相应的安全措施。起吊工件要和天车工及挂钩人员密切配合。
(5)正式开车前,应将行程挡铁位置调节适当和坚固,开车后若重新调节行程挡板,测量工件,清除铁屑,都应停车。
(6)操作开关按钮时,要准确无误,他人不许乱动。
(7)单臂刨加工超宽工件时,要加安全挡板,并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。
(9)机床要有专人负责管理,按时检修和维护。
第7篇 龙门刨床工作业安全操作规程
一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
二、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。
四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。
五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
第8篇 龙门刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。
第9篇 龙门刨床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。
2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。
3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
4、 工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。
5、 装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除,工件的活动物品是否全部拆除。
6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定,吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应,使用最大行程长度时,为防止电器失灵造成工作台跑出床身,应适当的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm为好。
8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。
9、 左右垂直刀架水平移动时,应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时,水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。
10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油,油路工作正常时,安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。
11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时,均应停车。
12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。
13、 工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其他物品,以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。
14、 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。
15、 工作完毕后,把工作台移至中间位置,切断总电源,清扫机床,保持整洁、完好。
