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内容
一、钻床安全操作前准备
1. 检查设备：确保钻床各部件完好无损，润滑系统正常，电源线路无破损。
2. 工具准备：使用专用工具，如防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
3. 工件固定：牢固地夹持工件，防止加工过程中发生滑动。
二、钻床操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行工作。
2. 调整转速：根据工件材质选择合适的转速。
3. 定位钻孔：使用中心针在工件上定位，然后将钻头对准孔位。
4. 开始钻孔：缓慢下压钻头，保持稳定压力，避免过快导致钻头损坏。
5. 监控过程：作业期间注意观察钻头磨损情况和工件状态，适时调整压力。
三、安全注意事项
1. 禁止戴手套操作旋转部件，防止卷入。
2. 不得在未停机状态下清理切屑或接触钻头。
3. 发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
四、钻床维护与保养
1. 定期清洁：清除钻床上的油污和切屑，保持工作环境整洁。
2. 检查磨损：定期检查钻头磨损程度，及时更换。
3. 润滑保养：定期添加润滑油，保证设备正常运转。
标准
1. 遵守《机械操作安全规程》和企业内部的安全规章制度。
2. 操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 设备维护保养应按照制造商提供的手册进行，确保设备性能稳定。
4. 遇到紧急情况，应立即执行应急预案，确保人身安全。
考试题及答案
1. 钻床操作前需要检查哪些设备部件？（答案：各部件完好无损，润滑系统正常，电源线路无破损）
2. 在钻孔过程中，为什么不能戴手套操作？（答案：防止手套卷入旋转部件，造成伤害）
3. 钻床维护保养中，如何确保设备性能稳定？（答案：定期清洁、检查磨损、添加润滑油）
4. 发现钻床异常应如何处理？（答案：立即停机检查，排除故障后继续工作）
5. 钻床操作人员需要具备什么条件？（答案：经过专业培训，取得相应资格证书）
钻床安全使用操作规程范文
第1篇 钻床安全使用操作规程
1.钻床使用之前要详细检查机床各部分是否处于安全良好状态,选择转速要适当,钻床变速时注意防止皮带挤手。
2.正确使用防护用品,严禁穿长衣宽袖的衣服或围着围巾、露着头发、戴着手套进行操作。
3.钻孔时无论大小工件,必须用压板、挡板或工卡具定位稳固,严禁单纯用活扳手夹持操作。
4.钻床转动未停止前不准换钻头、钻杆、变速、润滑及进行修理工作和传递物件。
5.不得直接用手清除铁屑,必须用毛刷或其它工具清除。
6.正确使用防护装置,不得随意触动或修理电器设备。
7.工作完毕清理工作场所,将零件、材料和工具放置整齐。
第2篇 钻床手持电钻安全规程
1.开工前应先检查防护设备是否良好,如有不当,及时请示修理,方准使用。
2.作业时扎紧袖口,严禁戴手套,工作物卡紧压住。
3.在开始或钻完时,要注意以免工作物转动挤手,钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时,不可用手拿着,要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时,要用适应工具,不可用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时,要用平钻头,不可用尖度大的钻头。
7.当机床转动时,不可隔着机床传送东西,床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必须脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必须有安全栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时,必须在钻床停止以后进行。
11.钻眼时,助手可戴手套,但不可操作钻床,更不允许靠近钻头,以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电保护器。
13.在运转中,禁止从孔内清理钻屑,如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床,悬臂的升降螺母必须完整。
第3篇 钻床安全技术操作规程
一、起动前准备
1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3.主轴轴承温升不能超过70℃。
4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、
用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。
7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。
8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项
1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。
2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。
第4篇 数控钻床工安全操作规程
1．遵守钻床工一般安全操作规程。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。
8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9．根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11．机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12．经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13．钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，过程控制箱锁好，切断机床电源。
第5篇 工贸企业钻床安全操作规程
1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可 靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7.钻头上绕长铁肩时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
第6篇 工贸台式钻床安全操作规程
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。
二、工作中
1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。
2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。
3、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。
4、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。
5、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。
6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
7、严禁操作者未关闭电源离开机床。
8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。
9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。
三、工作后
1、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。
2、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求进行交接班。
第7篇 钻床攻丝机安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。
三、安全操作规程:
1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。
7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养:
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。
3、工作中发现异常,立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第8篇 钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程
一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第9篇 钻床安全操作规程1
1.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。
2.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。
3.作业人员必须熟悉钻床性能，不得超规定范围钻削。
4.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手不得任意乱敲。
5.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
6.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。
7.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。
8.工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。
第10篇 钻床安全技术规程
1.使用前,先检查润滑系统、电气系统及其接地是否正常,加油润滑后方可开动。
2.机床动转中,不准变速及更换进刀量,如需调整,必须停车进行。
3.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行,不得用嘴吹铁屑,不得用管子在手柄上加力钻孔。
4.操作前应穿戴好劳动保护用品,禁止戴手套和围巾操作,头部不得靠近旋转部分。
5.工件必须卡牢,给工件钻孔严禁用手扶持,钻薄板时,工件下面应垫好平整木板。
6.钻床工作时,钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停车进行。
7.工件钻完后,切记先松压板螺栓,而后再吊物体。
8.钻床周围在自动起落时,必须留有一定的间隙,防止牙轮、大小轴、钻头损坏伤人,工作结束后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并卡紧。
第11篇 立车、钻床安全操作规程
立车
1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。
2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。
3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。
8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。
11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。
12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。
钻床
1．在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。
2．设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故．
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除．禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除．
6．在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
8．工作台上，不准有浮放的工件。
9．立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。
第12篇 多排兜吾木工钻床安全操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,(未经培训的人员不要操作本机床)。
2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
3、启动机床前,请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向,正确选用钻头。
5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。
6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,必须选择异步工作。
7、总电源未关闭之前,请勿调整或维修机床。
8、所有电器故障维修,需要专业人员进行。
9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。
10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。
11、当更换机床零件时,务必符合制造厂商所用的零件规格。
12、当机床达到最高速时,方可操作。
13、如果产生有异况,应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。
第13篇 摇臂钻床作业安全规程
1.上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;
2.钻床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作钻床;
3.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。钻削作业前必须将工件紧固牢靠,防止工件旋转造成人身伤害;
4.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速,调整转速时应在断电情况下调整。硬质材料或大孔径钻孔应先用小孔径钻头打孔后,再选用相应孔径低转速扩孔;
5.自动进刀时应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量,硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量,以免损坏钻头和工件;
6.钻孔作业中,不准戴手套,不准用手清除铁屑和触摸旋转部位。严禁在钻头旋转情况下翻转、装卡或测量工件;
7.在装卡工件时,首先应在工件下垫上木板或用垫块将工件悬空紧固,防止钻孔时钻头触及钻台;
8.工件必须用压板或平口钳固定;严禁用手或工具固定工件直接钻孔;
9.钻头上绕长屑时,要停车清除,严禁用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除;
10.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行;
11.钻床运转时,严禁离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源;
12.钻床出现故障或出现危险时,应立即按下急停按钮,关闭电源。维修时必须关闭总电源,确认无误后方可维修;
13.作业完成后,关闭电源,清理机床及作业区域卫生。
第14篇 数据钻床安全操作规程
1. 工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2. 机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3. 认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4. 自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5. 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6. 工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。
7. 机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。
第15篇 摇臂钻床安全规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合标准;擦净导轨面和圆立柱上的灰尘,并按润滑图表规定做好润滑工作。
d.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3/font>5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子”自动脱开停止运转时,必须立即停机并查明原因。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.加工大工件时,摇臂须转离工作台,根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。
d.装夹刀具时,应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时,锥面接触应牢固;卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲。另外: ①对于z35k摇臂钻床,必须放置平稳、固定可靠后再开始工作;②钻斜孔时,必须将回转头紧固牢靠。
e.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
f.钻孔时,必须将主轴箱移到适当的位置,钻较大孔时,主轴箱尽量靠近立柱,各部位夹紧后方可进行工作。
g.根据工件材质、钻削深度,合理选择主轴转速和切削用量,在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑。
h.钻通孔时,工件底面必须加垫,避免钻伤工作台面。采用机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。
i.钻头在钻孔过程中,不得停机;反转时,必须在主轴停止转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中。
j.工件钻孔后需刮削平面时,应选用与孔径接近的刀杆,转动配合。
k.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”,使主轴反转,但必须注意将手柄置于固定槽中。
l.在进行主轴变速和变速进给量时,均必须停机进行。
m.移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开。
n.严禁用手扶持工件钻孔。
o.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
p.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,主轴箱移置立柱附近,主轴恢复原位,摇臂降到下部,松开夹紧部分,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
