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内容
一、砂光机操作前准备
1. 检查砂光机：确保设备无损坏，电源线完整无破损，开关正常。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、口罩、耳塞，穿防尘工作服，必要时戴防护手套。
3. 工作区域：保持工作台面清洁，周围无杂物，确保操作空间宽敞。
二、砂光机操作步骤
1. 启动前检查：接通电源，启动砂光机，观察运转是否平稳，无异常声音。
2. 调整砂纸：根据工件材质选择合适目数的砂纸，固定牢固。
3. 定位工件：将工件平稳放置在砂光机工作台上，确保接触部位稳定。
4. 开始砂光：按下启动按钮，缓慢推动工件，保持均匀压力，避免过快过猛导致失控。
5. 停止操作：完成砂光后，先抬起工件，再关闭砂光机，等待完全停转后再进行下一次操作。
三、砂光机使用注意事项
1. 防止尘埃：开启除尘设备，定期清理集尘袋，防止尘埃积聚。
2. 避免过度磨损：监控砂纸磨损情况，及时更换，防止过度磨损影响工件表面质量。
3. 紧急情况：遇到异常情况立即切断电源，不得强行操作。
4. 维护保养：定期检查设备润滑，清洁设备，确保良好运行状态。
四、砂光机使用后处理
1. 关闭电源：完成工作后，断开电源，清理工作区域。
2. 存储设备：将砂光机存放在干燥通风处，避免受潮。
3. 工具整理：归置好砂纸、防护用品等工具，保持工作环境整洁。
标准
1. 操作人员应接受砂光机安全操作培训，通过考核后才能上岗。
2. 设备每次使用前后均需进行常规检查，确保安全性能。
3. 工作现场应符合安全卫生标准，遵守厂内规定，禁止违规操作。
4. 遵循设备操作手册，不擅自修改设备设置或进行未授权维修。
5. 对于连续作业，应定时休息，防止疲劳影响操作安全。
考试题及答案
1. 砂光机操作前需要检查哪些设备部分？（多选） a. 电源线 b. 开关 c. 砂纸 d. 工作台 答案：a, b, d
2. 在砂光机工作中，如何预防尘埃问题？ 答案：开启除尘设备，定期清理集尘袋，防止尘埃积聚。
3. 发现砂光机运行异常，应如何处理？ 答案：立即切断电源，不得强行操作，及时报告并进行维修。
4. 砂光机使用后，如何存放？ 答案：应存放在干燥通风处，避免受潮。
5. 砂光机操作人员应具备哪些基本素质？ 答案：接受过安全操作培训，了解设备性能，能正确使用防护装备。
砂光机安全操作规程范文
第1篇 砂光机安全操作规程
1、砂光机未经培训授权,任何人不得擅自开机。
2、本砂光机制动装置失效后,不得继续使用。
3、清理机台及工作现场。
4、检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。
5、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力应不少于0.6mpa。
6、检查输送带驱动减速器油量。
7、确认三项380×50hz电源是否正常。
8、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀。
9、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3mpa~0.5mpa之间调整)。关好机门。
10、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转。
11、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。
12、根据加工工件的材质,厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮。
13、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。
14、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。
15、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
16、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。
17、工作完毕后,用控制程序关闭各电机后关闭总电源,气源及吸尘阀。
18、用压缩空气吹净输送带及机体内的粉尘砂屑。
19、保持机器及周围清洁。
20、每天检查电机制动装置。
21、保持油雾器及减速器油量充足。
22、每三个月给各轴孔加注黄油。
23、每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。
第2篇 砂轮机砂光机安全操作保养规程
1. 根据工作的材质,砂削量选择适当的砂轮.
2. 松开砂轮架固定螺丝,利用随机工具,将砂轮安装上砂轮机上。并收紧螺丝,固定在该机架上.
3. 按箭头指示方向用手转动砂轮数圈,检查砂轮是否松动、走偏.
4. 工作时不可宽松拂袖,留长发的人最好带帽子,以防被高速旋转的部件缠住而发生意外.
5. 工作中始终要佩戴安全镜,防止飞溅的磨削进入眼睛.
6. 工作中必须保持适当的姿势,必须站稳.
7. 在操作前一定要仔细检查砂轮是否有裂纹或损坏,要立即更换已出现裂纹或损坏的砂轮.
8. 工作完毕必须切断电源,等机器完全停止后才能离开并把机器打扫干净.
第3篇 定厚油漆砂光机安全操作规程
1、接通电源、打开吸尘管阀门,打开供气阀门,检查油雾口内的油量,放掉滤油内的积水,气源压力不应小于0.6mpa。
2、检查砂带与输送带之间有无障碍物,检查高速砂带的张紧力(一般为0.3-0.5mpa),然后关好机门,启动砂带电机和输送带电机时,要按先后顺序进行,间隔应在3-6秒钟,以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。
3、砂光机的工作高度尺寸,可用自动定厚调整器,进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大,拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴,根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整,直到合适的砂削量。
4、砂带、输送带的速度调整,必须在电机转动情况下进行,严禁在电机停止转动后运调整手轮。
5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行,安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装,如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。
6、在砂削小于600㎜的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入大于600㎜的板件,也可分左右错开位置放入,避免集中使用砂带上的某一部分,而提高砂带的使用寿命,操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。
7、输送带的速度改变后,必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。
8、一般情况下,不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门,乱调电控板上的各种数据按钮。
9、工作时因故障或停电使设备突然停机,压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出,应降低工作台取出工件再次启动时,应重新调整设备。
10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置,用压缩空气吹净砂带上的砂屑,以免影响砂光质量,否则也会影响砂带的使用寿命。
11、工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑,清理工作场地的周围环境,切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。
第4篇 双面定厚砂光机安全操作规程
一、确保机床有效接地,检查各安全防护装置是否就位。
二、开机前将手表、手镯等物品放好,袖口要系紧,长发须束好,领带要摘下,不要穿拖鞋、高跟鞋。
三、不要加工过小或过大的工件。不要超速开机,不要在加工量过大的情况下开机。
四、不准使用带划痕或裂缝的砂带。
五、安装砂带前,确保各工作辊表面光滑、无污物和压痕,确认好砂带运转方向和砂带背面标志方向一致。
六、安装砂带后,检查砂光装置,保证中心托架与其锁紧牢固。
七、进行任何清洁或维修工作前,一定要停机断电,并使用专用警告提示周围工作人员。
八、保持机床内部各工作表面的清洁及周围地面的整洁,并按润滑要求定期润滑。
九、机床工作时,随时查看各砂光头及送料传动电流表之监控数值,以预知是否有过载现象。
注意:只有在紧急情况下,方可使用紧急制动按钮。
第5篇 砂光机安全操作规程2
砂光机的安全操作规程(二)
1、砂光机未经培训授权,任何人不得擅自开机。
2、本砂光机制动装置失效后,不得继续使用。
3、清理机台及工作现场。
4、检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。
5、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力应不少于0.6mpa。
6、检查输送带驱动减速器油量。
7、确认三项380×50hz电源是否正常。
8、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀。
9、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3mpa~0.5mpa之间调整)。关好机门。
10、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转。
11、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。
12、根据加工工件的材质,厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮。
13、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。
14、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。
15、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
16、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。
17、工作完毕后,用控制程序关闭各电机后关闭总电源,气源及吸尘阀。
18、用压缩空气吹净输送带及机体内的粉尘砂屑。
19、保持机器及周围清洁。
20、每天检查电机制动装置。
21、保持油雾器及减速器油量充足。
22、每三个月给各轴孔加注黄油。
23、每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。
第6篇 定厚油漆砂光机的安全操作规程
1、接通电源、打开吸尘管阀门，打开供气阀门，检查油雾口内的油量，放掉滤油内的积水，气源压力不应小于0.6ｍpa。
2、检查砂带与输送带之间有无障碍物，检查高速砂带的张紧力（一般为0.3-0.5ｍpa），然后关好机门，启动砂带电机和输送带电机时，要按先后顺序进行，间隔应在3-6秒钟，以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。
3、砂光机的工作高度尺寸，可用自动定厚调整器，进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大，拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴，根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整，直到合适的砂削量。
4、砂带、输送带的速度调整，必须在电机转动情况下进行，严禁在电机停止转动后运调整手轮。
5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行，安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装，如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。
6、在砂削小于600㎜的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入大于600㎜的板件，也可分左右错开位置放入，避免集中使用砂带上的某一部分，而提高砂带的使用寿命，操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。
7、输送带的速度改变后，必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。
8、一般情况下，不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门，乱调电控板上的各种数据按钮。
9、工作时因故障或停电使设备突然停机，压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出，应降低工作台取出工件再次启动时，应重新调整设备。
10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置，用压缩空气吹净砂带上的砂屑，以免影响砂光质量，否则也会影响砂带的使用寿命。
11、工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑，清理工作场地的周围环境，切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。
第7篇 平板砂光机安全操作规程
一、作业前,按要求点检工具,对工具各部件进行检查。紧固件要紧固可靠,运动部件转动灵活可靠,检查有无漏电情况。
二、不得穿过于宽松的衣服,裸露的长发、戴首饰,胸卡等操作机器,因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健,最好穿胶底鞋。
三、操作时应用单手均匀施压,不得用身体直接施压
四、工具运转时,不得放手不管,或随意放置。
五、砂光机的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固,检查砂带是否有破损。砂带有裂纹,破损不准使用。
六、每天在使用完毕后,用气枪将粉屑吹净;以避免长时粉屑造成轴承及各电器部件堵塞。
七、 空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。
八、必须确保工具按钮灵敏可靠。
九、操作中发现异常声音,应立即停止使用。
第8篇 宽带砂光机安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。非相关人员不得靠近机器。
二、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服(如领带、项链、宽松的衣服等),长发者请将头发卷起或戴头套,严禁戴手套操作机器。
三、机器上的安全装置,请勿随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上,如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏。
四、电源开关开启前,务必确认所有开关都在off位置上。正常工作前,先检查砂带的清洁、锐利程度,检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与橡胶轮转向一致),砂带规格是否适用,砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中,输送带运行轨迹是否适中,输送带松紧是否适中,刨刀刀片安装是否正确、牢固。
五、加工前所有的护盖不得移开,必须先确定木料的尺寸是否在该机器的加工范围内,调整正确的加工厚度,木料过厚,将会导致输送带卡死、断裂,该设备只可用于厚薄均匀的木料砂光,不能用于木料弯曲的水平矫正工作,且三角形、菱形和圆弧形木料均不能加工,一定要注意工件上不能有金属等附件,以免损坏机器。
六、正常运转操作中,请随时注意安培表的电负荷量,防止出现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷,致使砂带崩裂或断裂等现象。矫正方法:1、把砂光带的速度减慢;2、更换砂粒比较粗的砂纸;3、把橡胶轮或砂光压板的位置再升高些以减少砂光量。
七、操作员工作时,工件一旦放在输送带上双手要立即离开,工件要均匀摆布在输送带上,使砂带和橡胶轮受力均匀,避免单边磨损,缩短砂带和橡胶轮的使用寿命。
八、该机器台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作,台面调整严禁超出控制器的调整范围,不可私自手动调整台面高度,以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误;输送带速度采用无极变速调整,速度要在机器运行中调整。
九、工作完毕,请务必将机器内部清理干净,清理内部时,务必将砂纸拆下,待清理完毕时,再把砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松,避免砂带长期处于涨紧状态导致逐渐松弛。
十、新员工必须培训后方能操作机器,且在该员工没有完全熟悉机器性能前,一定要有老员工陪同工作,切勿单独操作。操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
十一、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。机器在维修、更换零部件时,必须先将电源切断。
十二、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,机器上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
十三、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
宽带砂光机加工尺寸范围:下班前必须把机器周围的木屑清理干净,机器上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
十三、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
宽带砂光机加工尺寸范围:
600型
1300型
pr-25型
最大宽度:610mm
最大宽度:1300mm
最大宽度:610mm
最大厚度:125mm
最大厚度:125mm
最大厚度:100mm
最大刨削量:8mm
最大刨削量:8mm
最大刨削量:8mm
最大砂光量:0.1mm
最大砂光量:0.1mm
最大砂光量:0.1mm
砂带尺寸:25”_75”
砂带尺寸:52”_84”
砂带尺寸:25”_60”
第9篇 定厚砂光机安全操作规程
开机准备:
1、清理机台及工作现场;
2、检查输送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净;
3、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力要达到要求;
4、确认电源是否正常。
开机:
1、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀;
2、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3mpa~0.5mpa之间调整),关好机门;
3、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转;
4、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴;
5、根据加工工件的材质、厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮;
6、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率;
7、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装;
8、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出;
9、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。
关机:
1、工作完毕后,用压缩空气吹净输送辊(带)及机体内的粉尘砂屑;
2、用控制程序关闭各电机后关闭总电源(含气源及除尘阀)。
维护:
1、保持机器及周围清洁;
2、每天检查电机制动装置;
3、保持油雾器及减速器油量充足;
4、每三个月给各轴孔加注黄油;
5、每天检查气管、气阀,不得漏气。
第10篇 震荡砂光机安全操作规程
1. 操作机器前,仔细阅读说明书。检查是否有接地线,操作位置是否光线明亮,无阴影。
2. 上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手套、不戴手饰;一注意:注意保护眼睛。
3. 弄清主轴旋转方向,正确选用砂带,砂带不得有裂缝。砂带变钝后,需及时更换,以免出不良产品。
4. 工作台面上不得有任何杂物。。
5. 如发现有异况,应立即停机关总电源,再作检查。
6. 停机时操作人员需等本机床完全停止后才可离开。
第11篇 单砂砂光机安全操作规程
1、工作前注意事项
1.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作,砂光机未经培训,任何人不得擅自开机。
1.2 操作人员在操作时须穿好工作服,工作服不能太宽松,扎紧袖口,不准戴手套、围巾、项链等。戴好防护镜及工作帽,女士要要将头发盘到工作帽里,非操作人员不得接近工作中的机器。
1.3机器上的安全装置,不能随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上,如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏
1.4检查地脚螺栓、接地线是否牢固,电源线是否良好无破损。
1.5 电源开关开启前,务必确认所有开关都在off位置上,正常工作前,先检查砂带的清洁锐利程度,检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与橡胶轮转向一致),砂带规格是否适用,砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中。
2、工作过程注意事项
2.1打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀, 启动收尘系统。
2.2点动设备开关,砂带及控制胶轮开始运转,注意观察砂带是否有“走偏”现象,如果有,应立即停止调整砂带高度。
2.3根据棒材的直径及工艺要求调节压胶轮,使其与砂带的间隙符合砂光工艺要求。
2.3确定无任何问题后启动设备,将树脂芯棒放到工作台的入料口处,双手轻轻顶住树脂棒到工作台定位边,慢慢推动树脂棒到压胶轮与砂带中间,此时通过压胶轮的倾斜角度设备自动将芯棒旋转带入砂光。此时要用手轻轻顶住芯棒使其尾部与定位边靠紧,从而减小棒材的摇摆,但手要远离砂带,在芯棒尾端快进入砂带中时操作员要果断放手,让设备将芯棒自动带入加工。(压胶轮的角度越大,芯棒砂光速度就会越快,砂光效果自然就越差,反之相反。砂光效果的好坏轻重有两种调节方法:1是通过调节压胶轮的倾斜度控制速度,2是调节压胶轮与砂带的间隙进行调节。)
2.4 如遇到砂板被卡住时,严禁在运转中强行取出。必须先停机,确定机器停止后调整取料。
2.5 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
2.6 操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
2.7 中途更换砂带时,必须有专门人员更换,先关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。装上砂带后按箭头的指示方向用手轻转砂带数圈,检查砂带是否走偏,如发现走偏,可调节砂轮架上的调整螺钉进行调整。然后点动试运行。
3、任务完成后的注意事项
3.1下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净,马达上不准积存粉尘,并作好设备的日常保养工作。
3.2 工作完毕后,关闭设备开关,关闭总电源,气源及吸尘阀。
3.3填写计件统计表,设备运转情况记录,将生产的产品周转至下一工序。
3.4 每三个月给各轴孔加注黄油。
3.5 每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。
第12篇 木线条砂光机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
木线条砂光机
3、采用木线条砂光机砂光时,应遵守本规程
3.1操作员须经培训合格后方可上岗,非本机人员严禁操作本机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前,检查吸尘系统是否正常,确保吸尘良好。检查砂带是否良好,砂带若有破损则及时更换;检查松紧是否合适,调节砂带松紧满足加工要求。
3.4检查各个感应开关是否灵敏、可靠,检查压缩空气气压是否在6~8pa
3.5启动机器后,先检查各个运动部位运转是否正常。
3.6加工前,依据所加工板件的厚度调整砂磨量,禁止一次性砂削量过大而损坏设备。
3.7加工前,要除去板材表面的杂物,防止损坏砂带机砂辊。把需砂光的板材放在前压辊的下面,并使板材前端与前压辊平行。
3.8在加工过程中,观察砂带是否跑偏,砂架摆动是否正常。
3.9加工完毕后,清扫机床各部位,清除输送带上所有杂物。
第13篇 卧式砂光机安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
二、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。
三、操作前先启动吸尘系统。
四、在开机前检查防护罩是否定位可靠,输送带上必须保证无铁钉等杂物。
五、启动前,确定砂带的松紧是否适中,砂带的型号是否正确,应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。
六、如遇木料卡住时,严禁在运转中强行取出材料。必须先停机,确定机器停止后调整取料。
七、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
八、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
十、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
