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内容
一、压片机操作前准备
1. 检查设备：确保压片机处于清洁状态，无残留物，各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 确认电源：检查电源线路，确认电压稳定，接地良好。
3. 设定参数：根据产品规格，设置合适的压力、速度和进给量。
二、压片机操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热至正常工作温度。
2. 加料：打开加料口，均匀、适量地加入物料。
3. 观察运行：密切监控压片过程，确保片剂形状、重量和硬度符合标准。
4. 调整参数：如有必要，实时调整设备参数以优化生产效果。
5. 停机清理：生产完毕后，关闭设备，清理残留物料，做好设备保养。
三、安全注意事项
1. 佩戴防护用品：操作时应佩戴安全眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 避免接触运动部件：禁止将手或其他物体伸入机器内部。
3. 应急处理：如发生异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
四、维护与保养
1. 定期检查：每周进行一次全面检查，确保所有部件功能正常。
2. 清洁保养：每次使用后彻底清洁设备，保持良好的润滑状态。
3. 故障排查：及时发现并解决设备故障，避免影响生产。
标准
1. 符合iso 9001质量管理体系要求，确保设备运行稳定，产品质量达标。
2. 遵守osha安全规定，确保操作人员的人身安全。
3. 实行5s管理，保持工作区域整洁有序。
4. 按照制造商的维护指南进行设备保养，延长设备使用寿命。
考试题及答案
1. 压片机操作前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备清洁 b. 电源线路 c. 参数设定 d. 压力表读数 答案：a, b, c
2. 在压片机运行过程中，操作员应该： a. 靠近运动部件观察 b. 不断调整设备参数 c. 监控片剂质量 d. 与他人闲聊 答案：c
3. 哪项不属于压片机的日常维护工作？ a. 定期全面检查 b. 清理残留物料 c. 更换磨损部件 d. 进行产品试样分析 答案：d
4. 发生设备异常时，应采取什么措施？ a. 继续操作 b. 按下紧急停止按钮 c. 自行修理 d. 忽略问题 答案：b
5. 哪项安全防护措施是错误的？ a. 佩戴防护眼镜 b. 将手伸入设备内部 c. 遇到问题立即通知维修人员 d. 使用防尘口罩 答案：b
压片机安全操作规程范文
第1篇 压片机安全操作规程
一、启动压片机
1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态),此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。
8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。
9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。
10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。
11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。
12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。
二、关闭压片机
1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。
3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。
三、注意事项
1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。
2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。
第2篇 橡胶压片机岗位安全操作规程
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作；
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距；
3.5 调节辊距时，左右要均匀（按操作顺序执行），不要相差过大，以免损伤轴承；
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避免胶料落下砸伤；
3.8 严禁两个人同时上车操作；
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后及时放在指定位置，在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊；
3.11 推胶时两手握拳上推，禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须立即拉制动刹车；
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；
3.14 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤：结合设备点检规定要求，及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门；
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；
4.3 按下复位开关，系统复位；
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮，润滑油泵开始工作；
4.5 将“选择开关”旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4，详见辊距刻度盘）；
4.6 自动翻胶时，按下牵引反向“点动”按钮，牵引反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；
4.7 自动翻胶时，按下牵引正转“起动”按钮，牵引机开始工作（按下牵引“停止”按钮，牵引机停止工作）根据牵引速度的快慢，调节滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；
4.8 自动翻胶时，按下摆料“起动”按钮，摆料开始工作。根据摆料速度的快慢，调节摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作）
4.9 自动翻胶时，按下主机反向“点动”按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。
4.10 按下主机“起动”按钮，“起动”灯亮，设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常，可以进行生产操作。
4.12 生产完成后，先按下主机“停止”按钮，再按下减速机“润滑停止”按钮，关闭设备电源开关；
4.11 关闭冷却水阀门；
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵来回推动5-8次，保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。
第3篇 压片机及冷却线安全操作规程
一、危险源
1、混炼时产生的混合气体和粉尘易诱发职业病。
2、开炼机辊距小,卷入衣袖会造成人员伤害。
3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤。
二、操作规程
1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。
2、开机或交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。
3、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚下不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。
4、在辊筒下进行胶料接头时,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。
5、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下的胶料砸伤。
6、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手拉拽,应拉紧急刹车后,再进行处理。
7、压片机下片操作时,只允许一人在机前操作,严禁多人操作,以免发生危险。
8、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。
9、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并通知本线其他有关操作人员,及时联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人伤害和损坏设备。
10、严禁酒后上岗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打闹。
11、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。
(提升网链速度不能太快,太快易出现网链脱轨或人身伤害。)
三、出现异常情况时应立即拉急停拉绳,停止设备。出现人身伤害要及时报告相关领导并采取现场救护措施。
第4篇 橡胶压片机安全操作规程
1、 上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。
2、 开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。
3、 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。
4、 如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
5、 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
6、 料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
7、 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
8、 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
9、 操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
10、 如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
11、 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。
12、 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部分进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
13、 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。
14、 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
15、 胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤害。
16、 如遇带料停车，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。
17、 运输带积胶或发生故障，必须停机处理。
18、 严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。
19、 推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。
20、 遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
21、 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。
22、 划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。
23、 任何杂物落入车内，应及时关车取出。
24、现场人员服从安排，配合要默契，严格执行四不伤害原则。
25、严格执行交接班制度，按要求填写各类岗位记录。工作结束，清理设备、现场卫生，切断电源，关闭水、汽阀门。
第5篇 橡胶压片机:安全操作规程
1、 上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。
2、 开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。
3、 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。
4、 如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。
5、 调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。
6、 料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。
7、 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。
8、 加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
9、 操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。
10、 如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。
11、 推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。
12、 割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部分进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
13、 打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。
14、 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
15、 胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入运输带造成伤害。
16、 如遇带料停车,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。
17、 运输带积胶或发生故障,必须停机处理。
18、 严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。
19、 推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。
20、 遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
21、 排除生产故障时,必须切断电源,挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。
22、 划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。
23、 任何杂物落入车内,应及时关车取出。
24、现场人员服从安排,配合要默契,严格执行四不伤害原则。
25、严格执行交接班制度,按要求填写各类岗位记录。工作结束,清理设备、现场卫生,切断电源,关闭水、汽阀门。
第6篇 橡胶压片机岗位:安全操作规程
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;
3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;
3.8 严禁两个人同时上车操作;
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;
3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门;
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3 按下复位开关,系统复位;
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;
4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);
4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)
4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11 关闭冷却水阀门;
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。
