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内容
一、设备介绍 moltenihcc700是一种高性能的熔炉系统，主要用于高温热处理工艺，如金属合金的熔炼和陶瓷材料的烧结。该设备设计精良，集高效能与安全性于一体，但操作时必须严格遵守安全规程。
二、操作前准备
1. 确保操作人员已接受专业培训，熟悉设备操作流程和应急措施。
2. 检查熔炉内外部，确认无异物和损坏。
3. 确认电源、气体供应和冷却系统正常，符合安全标准。
三、操作步骤
1. 启动前，设定好工作温度和时间。
2. 将物料小心放入熔炉内，避免碰撞或过载。
3. 关闭炉门，启动设备，监控温度上升直至设定值。
4. 运行期间，定期检查设备运行状态，如发现异常立即停机。
5. 到达设定时间后，关闭设备，待炉内温度自然下降至安全范围后再打开炉门。
四、安全规定
1. 操作时佩戴防护装备，如隔热手套、护目镜和防护服。
2. 避免接触熔融物料，防止烫伤。
3. 设备运行中禁止打开炉门，以防热辐射和物料飞溅。
4. 熔炉周围保持清洁，防止易燃物接近。
5. 停机后，确保切断电源和气源，做好设备保养。
五、应急处理
1. 发现设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告给维护团队。
2. 如发生火灾，使用专用灭火器，并通知消防部门。
3. 若有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。
六、日常维护
1. 定期检查设备的电气线路，确保无老化、破损。
2. 清理熔炉内部，防止积灰影响性能。
3. 检查冷却系统，保证其正常运行。
标准
1. 所有操作人员需通过moltenihcc700操作安全培训并取得资格证书。
2. 设备的运行和维护应遵循制造商提供的操作手册和安全指南。
3. 安全检查应每周至少进行一次，记录并存档。
4. 在设备故障或事故后，需进行详细调查并制定预防措施。
考试题及答案
1. moltenihcc700主要应用于什么领域？（答案：高温热处理工艺，如金属合金的熔炼和陶瓷材料的烧结）
2. 操作前应确保哪些系统正常？（答案：电源、气体供应和冷却系统）
3. 在设备运行期间，应如何确保安全？（答案：定期检查设备运行状态，发现异常立即停机；操作时佩戴防护装备；保持熔炉周围清洁）
4. 如果发生火灾，应如何应对？（答案：使用专用灭火器，并通知消防部门）
5. 设备停机后的第一项任务是什么？（答案：切断电源和气源）
请注意，完成上述考试题后，操作人员需通过评估才能正式操作moltenihcc700。
moltenihcc700安全操作规程范文
第1篇 moltenihcc700安全操作规程
(一)、准备:
1. 确定电源正常。
2. 打开冷却水进出口阀门确定冷却水系统正常。
3. 把装好原料的拉缸推到工作位置,并锁死。
(二) 开机步骤:
1. 把机头降下,并与拉缸紧密接触。
2. 起动液压泵按工作单要求设定分散浆,与扫括桨的转速。
3. 打开真空泵,真空度调整到工作单规定值(开真空泵前要先关闭排气阀)。
(三). 停机步骤:
1. 关真空泵,打开排气阀。
2. 把分散浆,扫括桨,转速调加零。
3. 升起机头,拉出拉缸。
4. 关电源。
(四). 注意事项:
1. 升起机头前要关真空泵,打开排气阀。
2. 运转中分散浆液压泵压力不能超过100bar,扫括浆液压泵压力不能超过50bar(压力在操作面板压力表有显示)。
3. 运转中注意机器声音是否正常,冷却水是否正常,发现异常马上停机并通知维修人员。
(五). 保养方法:
1. 每周检查真空泵空气滤芯并清理,每年更换一次。
2. 每月检查液压系统管路,阀门是否有泄露。
3. 每年更换液压油,清洗油箱。
4. 每年全面检查电气线路,清洁电柜。
第2篇 柴油机试验台钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作(通则)外,必须遵守本规程。
2 柴油机在试验台位各部连结完毕后,应有专人负责作全面检查,确认状态良好后,方能准备起动。
3 柴油机与试验台的连接螺栓,每隔半年应检查一次,发现异状部件。应及时更换。所换零部件应经过探伤,符合技术要求。
4 万向轴必须定期检查(每半年一次)维修及探伤;每次开车前,应给万向轴的润滑油孔注人一定数量的黄油。
5 万向轴必须有坚固的防护罩壳方可开动柴油机。开动柴油机,必须先响铃;取得联系后方可启动。
6 柴油机第一次启动,必须先电动盘车,确认无异常现象,方能启动。
7 柴油机在试验过程中,工作人员不得擅自离开工作岗位,绝对禁止柴油机在无人监视的情况下运转。
8 非试验电工,不得动用操作台上的任何工具或乱动按钮及开关,以防发生意外。
9 试验台附属的重大设备(整流相、油水间)应每季检查一次,水阻极板每年更换3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油机试验间内,严禁吸烟,以免引起火灾。
11 清洗柴油机部件时,作业人员严禁吸烟,用过的清洗液应集中加盖,由专人负责置于指定的安全处所。
第3篇 内燃道岔打磨机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过培训,考试合格后方可作业。
2、使用前认真阅读使用说明书,并按要求操作。
3、必须在天窗修或者施工封锁范围内使用。
4、作业前检查
①对机械进行全面检查,确保机械处于完好状态。
②检查汽油机燃油,润滑系统不得有渗漏和堵塞现象。
③检查汽油机和砂轮传动皮带的松紧是否合适。
④检查砂轮保护装置是否正确、牢固、可靠。
⑤瞬间起动汽油机确定砂轮转向是否正确,空转一分钟观察运转是否正常。
⑥二冲程汽油机必须使用二冲程汽油机油,汽油与机油配合比为25:1。四冲程汽油机分别加注润滑汽油机油和汽油。
5、 作业中
① 打磨机只能在油门处于全速工作状态时开始进行打磨,磨轨要缓慢进行,以防止机具过载。
② 操作者保持与砂轮的安全距离,其他人员应该避开打磨方向,一面烧伤或砂轮伤害。
③ 遇到机械故障时,应该立即停机,快速下道,撤离到限界以外,禁止在线路上检修。
6、 作业后
① 打磨完成后,关闭点火装置,待发动机熄火后松开夹具,机具下道后抬出限界以外。
② 按照使用说明书对机器进行保养。
③ 打磨机长时间不用应该卸下砂轮,放净汽油,擦拭干净,遮盖好放在干净处。
7、 其它安全规定
① 严禁使用受潮或者损坏的砂轮。
② 不得使用线速度低于50m/s的砂轮。
③ 在钢轨上移动打磨时,仿型轮应该转动灵活,无卡阻,与钢轨的绝缘电阻值大于或等于1mω。
④ 发动机运转时严禁加油,加注燃油时应远离明火。
⑤ 不允许在热机时更换火花塞。
⑥ 汽油溢露时不能继续运行。
⑦ 防止作业联电。
第4篇 剪板机安全操作维护规程
1、 操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、 开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。
3、 刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。
4、 刀片必须保持刃口锐利,上、下刀面必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。
5、 开机前,应将上、下刀片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。
6、 剪板机禁止剪切棒料,工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。
7、 剪切不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。
8、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。
9、 操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。
10、 工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。
第5篇 刨插工安全操作规程
一、工作前:
1、按规定穿戴好个人防护用品,戴护目镜。女工辫子要塞入工作帽内。
2、检查机床所有手柄、开关、控制按钮是否处于正确位置。空车运转,润滑各部位。
3、检查各种工、夹、量、辅具,熟悉图纸,使用砂轮、吊车要遵守安全操作规程。
二、工作中:
1、刨刀要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次吃刀不要太深,以防碰坏刀刃或伤人。
2、操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头前面低头查看工件。
3、机床运转时,严禁齿轮变速装卸工件,调整刀具,测量检查工件和擅自离开工作岗位。若发现机床有异常情况,应立即停车检查。
4、牛头包床工作和龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器,以免手柄快速转动或飞出伤人。
5、装卸大型工件时,应尽量使用起重设备。工件吊起后,不得站在工件下面清理切屑或污物,以免发生以外事故。
6、清除切屑应停车后进行,并用专门工具或刷子,不能用手扫除或用嘴吹,以免伤人或切屑飞入眼中。
7、工件卸下后,应放在合适位置,并且要放置平稳,以免工件倒落伤人。
三、工作后:
1、工作结束后,应关闭机床电机和切断电源,所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置。
2、清理工作台面上的切屑,扫除工作场地,擦拭润滑机床。
3、做好交接班。
第6篇 三足式离心机安全操作规程
一、安全操作规程:
1. 开车前的检查工作:
开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物,其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。
2. 加料
当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时,加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。
3. 启动开车:
电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。
4. 停车
停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死,应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,否则可能发生事故。
二、注意事项:
1. 每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。
2. 经常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。
3. 停车时必须先将电动机断电,然后使用刹车装置,开车前必须将刹车装置松开。
4. 离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必须将物料在转鼓内散布均匀,以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。
5. 发现猛烈跳动,噪音等异常现象应立即停车检修,存在危险及安全因素未排除前不应该使用。
三、日常维护
1. 运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。
2. 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地转鼓等各部件的完好情况。
3. 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂,本机保持完好清洁,操作环境打扫清洁。
第7篇 激光切割机安全技术操作规程
1、 生产工作中,必须按规定正确使用好个人防护用品,女工的过肩长发,应放入工作帽内,否则不准进入岗位操作。
2、 严禁喝酒上班,工作中要坚守岗位,不准打闹,睡觉及做与生产无关的其它工作。
3、 必须熟知本职工作范围内所使用的各种吊具,设备、工具、工艺准备的性能,结构。各种设备安全防护装置齐全,并检查确认状态良好后,方准使用。
4、 非本人操作的设备,未经领导批准,不得任意开动。个人使用的机械设备,如有事离开时,必须切断电源,停机后,才能离开。
5、 新工人入厂,必须根据工厂颁发的“企业安全管理制度”第三篇第三章第二节规定进行安全教育,未经教育不准分配工作。
6、 工作场地应保持有安全通道。原料、半成品、废料应堆放整齐,保持行人行道和工地整洁。
7、 各种机械设备、工具的外露传动部分,必须安装防护装置。对设备的附属安全配件如信号仪表,指示器等,要定期检查,不准任意拆除。
8、 各种电气设备和线路,必须绝缘良好,其金属外壳(包括电动工具)必须采取可靠的接地或接零。非正式电工不准接拆电气设备和线路。
9、 使用天车时,要严格遵守执行“十不吊”制度,更不得站在吊运物上指挥天车起吊,对大型设备吊装、搬运时,要指定专人负责指挥。所用的专用吊、卡具必须事先进行检查,不准盲目蛮干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作业要统一指挥,密切配合,不准各行其是,不听指挥,对二人以上的工作必须指定一人负责。
11、 发生事故和重大未逐事故,要保护好现场,并立即报告有关领导,进行调查分析,听候处理。
12、 下班时,要先作好交接班工作,无接班人时,要切断电源、风源、汽(气)源、乙炔源,和氧气源,确认关严并清理工地之后方可离开。不准将未卸下的氧气、乙炔胶管同切割器一同锁入工具箱内。
13、 所有切割设备应由专人负责维护保养及使用。
14、 各机械传动部分应按规定加油,保持设备配件的完整及清洁。运转部分应用凡士林油。
15、 激光切割机房要保持清洁干燥,非工作人员不得入内。
16、 激光切割机用的乙炔储存罐必须装有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月检查一次。
17、 乙炔加压泵止回阀应加水冷却装置,不得有泄漏。
18、 各润滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀与割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如发现设备漏电或出故障应立即停止工作,请电气工作人员修理。
第8篇 套丝切管机安全技术操作规程
1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。
2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。
3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。
4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。
5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。
6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。
第9篇 预制桩锤击桩机安全技术操作规程
一、开机前的准备
1.1认真检查打桩设备各部分的性能,进行必要的维修维护,以保证正常运行。
1.2检查预制桩外观质量及产品等级,检查预制桩的标记是否清晰,不得使用不良预制桩。
1.3根据施工图绘制桩位编号图。
1.4测放桩位,其偏差不得大于20mm。
1.5用记号笔、粉笔或毛笔在桩身上画出以米为单位的长度标记,并以从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
1.6筒式柴油锤使用之前,必须将两个机油泵的油管用油壶注满机油,同时还要向锤的上部筒中均匀打入机油并卸下运输保护装置,摘掉上汽缸顶盖、吸排气孔罩盖。
1.7安装挺杆之前,必须穿上保险背带,并将保险带挂在防下落装置的安全绳上。
1.8水平吊装桩锤时,必须用吊运提耳作为吊点,起吊采用承载力16t的卸扣和2根直径36mm、5.5m以上等长的钢丝绳。
二、预制桩施打操作
2.1桩锤没有完全在桩头上放置可靠以及各项规定的准备和检查尚未结束之前,严禁启动桩锤。
2.2下活塞向下伸出时,不准启动桩锤,防止上活塞的冲击力直接通过下活塞作用到连接法兰上,使连接法兰或下汽缸损坏。
2.3桩锤脱离桩架导轨或停放在垫木上时,不准启动桩锤,防止事故发生。
2.4偏心打桩,会引起桩锤受偏心冲击作用而振跳,引起下汽缸破裂或变形,偏心冲击力还会引起桩的横向振动,损坏混凝土预制桩。防止偏心打桩的要求:
a打桩时应使桩的轴心线和桩锤的中心线重合,保证桩头受力均匀。
b施工过程中操作者应经常检查,如发现偏心打桩现象,必须立即纠正。
c推荐使用带导向的桩帽,使用不带导向的桩帽,必须在桩体上安装一个或数个导向装置。
2.5如果桩锤连续打击10次,桩的下沉总量小于50 mm时,应视施工的实际工况,考虑更换打击能量更大的柴油锤。如果桩锤连续打击10次,桩的下沉总量小于20 mm时,必须立即停车,避免较小的贯入度打桩引起桩锤活塞和缸筒的迅速磨损。
2.6打桩时,应密切关注上活塞的反弹高度,及时调节桩锤的打击能量,防止上活塞的阻挡环卡入上汽缸阻挡槽内。
2.7桩锤工作时,应保证内部无异物,避免发生事故。
2.8第一节预制桩起吊就位插入地面后,应认真检查桩位,调整桩身垂直度。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用长条水平尺和经纬仪等测量仪器进行校正。超过偏差要求时,将预制桩拔出填沙后重插。
2.9每天首次进行预制桩施打时,必须进行施打前的排油处理,即做不加油点火的锤击(打空锤)过程,防止由于汽缸体内油路泄漏等原因残留过多燃油造成强烈爆燃而引发事故。
2.10地表下有厚度较大的淤泥层或松软的回填土层时,柴油锤应采用不点火(打空锤)的方式施打,液压锤应采用落距为20-30cm的方式施打,使预制桩缓慢下沉。
2.11在较厚的粘土、粉质粘土层中施打预制桩,不宜采用大流水打桩施工法,每根桩应连续打到底,减少中间停滞时间,且应避免在接近设计深度时进行接桩。
2.12当采用预制管桩需要送桩或复打时,应事先检查桩管内是否充满水。若桩管内充满水,应抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事项
3.1使用前认真阅读筒式柴油打桩锤使用说明书。
3.2不得使用导轨变形或过度磨损的桩架,以免发生事故。
3.3不得施打超过桩锤规定施工范围的斜桩,以免发生事故。
3.4如果发现打桩机或桩有损坏的迹象或已损坏,必须立即停车。
3.5必须保证桩锤各零部件的可靠润滑。
3.6安装打桩架时,所有连接螺丝必须可靠紧固,避免螺丝松动造成桩架变形或解体。
3.7当导向板和导向块的导向部分磨损或变形后,必须立即更换,以防止桩锤从桩架导轨上脱落,产生事故。
3.8经常检查桩机各条吊绳的磨损状况,发现断丝、破损、弯曲等符合报废标准时要及时更换,严防绳断、桩帽脱落等事故。
3.9柴油锤下活塞向下伸出时严禁起动施打,柴油锤工作结束没有完全停止时,严禁用起落架吊挂上活塞。
3.10必须经常检查桩锤导向板以及起落架导向块的连接螺钉,保证其按规定的拧紧扭矩拧紧。每天检查导向块连接螺丝的紧固情况,及时将松动的螺丝紧固;经常检查起落架磨损情况,磨损严重时要及时更换。
3.11使用8t手动双筒卷扬机时,不要使提升手柄和制动手柄同时刹车,避免烧毁电机或损坏机件。
3.12严格控制柴油锤在桩架导轨上的位置,不可下放太低,使下导向块脱出导轨造成机械事故。
3.13二氧化碳气体保护焊机放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨碍通风散热。保持送丝机干燥清洁,严防碰撞损伤。施焊时应使焊把线保持顺直,避免焊把线弯成较小半径圆弧状或打折。
3.15沉桩完毕.形成的桩孔应及时可靠地覆盖防护,确保人身安全。
3.16筒式柴油锤运输之前要将运输保护装置安装到锤体上相应位置。包括4只运输脚架、上汽缸顶盖、起落槽保护盖、2只上活塞定位螺钉、下活塞安全卡板、四只吸排气孔罩盖。
四、维护保养
4.1保养设备宜在早上进行。
4.2柴油锤每工作1小时,向燃烧室周围的8个注油嘴注入二硫化钼锂基脂进行润滑。
4.3每天检查机油箱中机油的消耗情况,保证油箱中有一半容积以上的机油。机油箱加油时必须加满,避免因缺少润滑损坏柴油锤。
4.4其它部位的润滑保养,认真按“使用说明书”要求进行。
第10篇 传动箱安全操作规程
新机使用前的准备与检查
新装配好的传动箱,在使用前应进行一次全面的检查,检查的主要内容包括:
1.各传动件的表面是否干净整洁。
2.用手盘动输入及输出法兰,应运转灵活,无卡阻、异响。
3.打开箱盖,检查润滑油路是否畅通。
4.将各紧固件重新紧固,各紧固件及连接应无松动现象。
5.用油尺检测传动箱油面的高度是否合适,并要及时增加油箱的油量。
6.检查结束后,进行空运转试验。在低速600r/min和1800r/min的情况下,各运转5~10s,停车,打开箱盖,观察齿轮啮合是否正常,传动箱运转时有无异常,各润滑油路是否畅通。若有异常现象,应立即停机,待故障排除后方可继续运转。
传动箱的安装:
1.吊装传动箱时,按照制定的吊装位置进行吊装。
2.按照整机的位置,以传动箱的输入和输出法兰中心线为安装基准,将传动箱置于车架上,安装所有的螺栓、垫片、垫圈、减振块及在车架上支撑传动箱的支架或横梁,全部螺栓装好后紧固所有螺栓。
传动箱的使用、维护与保养:
1.传动箱在车架上安装固定好后,进行预运转试验。
2.传动箱应保持干净,以便于检查。
3.传动箱每工作1000h后应进行一次全面检查保养,要求检查各紧固件、连接件有无松动操作系统是否灵活,润滑系统是否畅通,对润滑油进行更换。
4.在更换润滑油的同时,打开箱盖,检查箱体内部齿轮、花键的磨损情况,以及箱体内部各紧固件有无松动现象,并加以紧固。
5.传动箱在试运转和钻井时,应无异常的响声现象,否则应进一步拆盖维修。
6.传动箱润滑点及润滑方法:
pl19-3钻修机js130减速箱使用90号重负荷齿轮油。
润滑点
润滑方法
油品
加注点
加注周期
1
强制润滑
gl-5工业齿轮油
箱体上油道
作业常润滑
2
甩油润滑
gl-5工业齿轮油
飞溅喷油
作业常润滑
3
强制润滑
gl-5工业齿轮油
箱体上油道
作业常润滑
4
浸油润滑
gl-5工业齿轮油
箱体内储油
作业常润滑
5
浸油润滑
gl-5工业齿轮油
箱体内储油
作业常润滑
6
浸油润滑
gl-5工业齿轮油
箱体内储油
作业常润滑
7
脂润滑
3号钙基润滑脂
黄油嘴
每班一次
8
脂润滑
3号钙基润滑脂
黄油嘴
每班一次
9
脂润滑
3号钙基润滑脂
黄油嘴
每班一次
第11篇 小型起重设备安全操作维护保养规程
1. 安全操作注意事项
(1)使用地点的安全防护
起吊场地上应树立明显警示标志,禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必须设置维护,以防有人从窗口探出,招致危险。
(2)电源
wq15 微型起重机采用 220v 交流电源,要求压降不得低于额定值的 10% ,即电压不得低于 198v 。电源线要有橡胶保护套。为防止压降过大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 规格的电源线。一般情况下,电源线要直接连到工地配电箱上,不要与其它电器共用接线板。
(3)操作
通常是在微型起重机的安装架附近(如窗台内或阳台上)进行操作,此时控制线长为 2m 左右。当在地面操作时,可根据楼房高度选用 28m 或 53m 线长的控制盒。注意选择控制线长度时,必须保证操作者距装载位置不小于 10m ,以保安全。
在任何情况下,必须保证卷筒上至少留有 3 圈钢丝绳。
2.维护与保养
微型起重机的使用寿命一般不低于 5 年。在正确的安装、使用、维护及贮存说明的条件下,它的无故障使用期为 18 个月(或自发货之日起的 24 个月)。
该机的维护工作要求,在作业 500h (或 18 个月)后,必须更换润滑油脂( 200mlzg — s 石墨钙基润滑脂。
在使用中应随时检查钢丝绳,如发现有断丝、凹点、绳结或锈蚀等缺陷应立即更换。
微型起重机在额定荷载下,其制动下滑量应小于一分钟内稳定起升距离的 10% 。超过此值时,应检查电动机制动器的间隙。电磁铁在非工作状态时与衔铁间的额定间隙调整为 0.4 ㎜。摩擦片磨损后,间隙逐渐增加,当达到 0.8 ㎜时必须重新调整为 0.4 ㎜。
第12篇 卷扬机司机安全操作规程
(1)必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
(2)卷扬机司机必须经专业培训,熟悉和掌握卷扬机技术性能、安全知识和管理制度,考核合格特征上岗,不准将机交给无证人员操作。
(3)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地秒、锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。
(4)卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制开关箱(台)、卷扬机和及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可使用。
(5)作业前,应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等,制动器灵敏,松紧适度,联轴节螺栓紧固,弹性皮圈完好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好;卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动;皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后,方准操作。
(6)以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。
(7)作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜饶,应停机重新排列;但应先检查卷扬机与地面固定代表情况有无移位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳,严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。
(8)卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。
(9)卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
(10)制动衬垫,应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车,进行修理调整。
(11)作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人员不得离岗。
(12)工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
(13)作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩,并做好清洁、润滑保养工作。
第13篇 端头支护安全操作规程
一、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头地护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
三、随时观察工作面状态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。
四、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
五、顶梁前的余网量不得小于0.3米。
六、支护时,严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
七、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。
八、不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
九、支柱必须支设牢固,迎山有力,严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
十、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。
十一、不得使用不同类型和不同性能的支柱。
十二、准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
十三、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。
十四、临时支柱的位置应不防碍架设基本支;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
十五、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱的间隔距离不得小于15米,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序了生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。
十六、在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
十七、切口内的支护必须符合作业规程规定,支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。
十八、采用长钢(板)梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。
十九、采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。
二十、端头支护与巷道支护间距一得大于 0.5米。
二十一、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、检查液压管路是否完好。
二十三、检查工作面地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
二十四、架设四对八架长钢(板)梁操作程序:
清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。
二十五、移动长钢(板)梁要符合下列规定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情况下,必须保持一梁三柱,移输关机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐。
3、柱爪必须卡住梁牙。
4、支柱升紧后,必须拴好防倒绳。
5、支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。
二十六、双楔调角位顶梁操作程序同单体支护工第21条,并应符合下列要求:
1、机窝爆破后要及时铺网、挂梁。
2、双楔必须齐全、打紧。
3、要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱,将输送机推移到位,对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。
二十七、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。
二十八、端头与巷道接荐处采用“型钢梁支护”的操作同端头长钢梁。
二十九、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别送到指定地点。
三十、按规定进行交班。
第14篇 塔吊安装安全操作规程
(1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。
(2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合:中型塔为8~12吨/平方米、重型塔为12~16吨/平方米。
(3) 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护。
(4) 拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
(5) 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
(6) 塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用。在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分,应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。
(7) 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4欧姆,并应设立避雷装置。
(8) 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书。
(9) 塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。
(10) 塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
(11) 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
(12) 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380v,其变动范围不得超过+20v、-10v,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。
(13) 塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
(14) 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
(15) 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
(16) 塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。
(17) 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。
(18) 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。
(19) 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
(20) 起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300度。
(21) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
(22) 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊起离地面20~50厘米停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。
(23) 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。
(24) 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000毫米,4倍率时为700毫米;下回转式2倍率时为800毫米。4倍率时为400毫米,此时应能立即停止起吊。
(25) 作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3米处。
第15篇 生产工人安全操作规程
一、认真学习和熟悉掌握各种设备的开动,保养和安全操作要求。
二、开机前认真检查电器和机械设备是否完好,不私自乱接电线。
三、按保养要求,认真加好润滑油和做好设备的清洗工作。
四、上岗工作应穿戴整齐,配备好必要的防护用品。
五、生产时随时注意本人生产场地及周围的动态,防止发生不测事故。
六、操作设备时禁止吃东西,闲谈。集中精力操作。
七、当设备发生故障时应立即停机,并通知设备维修工进行修理,严禁带故障操作和私自拆修。
