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内容
一、液压系统安全操作准备
1. 熟悉设备：操作前，应充分了解液压系统的结构、工作原理及各部件的功能。
2. 检查设备：每次使用前，检查液压系统是否有泄漏、损坏或异常噪音，并确保所有连接部位紧固。
3. 确保清洁：保持工作区域干净，避免灰尘和杂质进入液压系统。
二、液压系统操作步骤
1. 启动前：关闭所有控制阀，启动液压泵，观察压力表是否正常。
2. 操作过程中：逐渐打开控制阀，平稳增加负载，避免瞬间高压冲击。
3. 监控运行：运行中注意观察压力、温度变化，如有异常应立即停机检查。
4. 停止操作：关闭所有设备，泄压后才能进行维护或检修。
三、液压系统维护保养
1. 定期检查：定期更换液压油，清洁滤芯，保证油液清洁。
2. 防止过热：保持冷却系统良好，防止液压油过热。
3. 故障处理：发现故障及时排除，不得带病运行。
标准
1. 操作人员应经过专业培训，持有有效操作证书。
2. 执行安全操作规程，确保个人防护装备穿戴齐全。
3. 设备维修保养记录完整，符合企业规定。
4. 遵守环保法规，正确处理废油和废弃物。
5. 在紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员安全。
考试题及答案
1. 操作前应检查液压系统的哪些方面？（多选） a. 泄漏情况 b. 设备损坏 c. 连接部位紧固 d. 温度计读数 答案：a, b, c
2. 液压系统运行中，何时应立即停机检查？ a. 压力表异常 b. 控制阀开启 c. 负载增加 d. 温度适中 答案：a
3. 如何防止液压系统过热？ a. 定期更换液压油 b. 清洁滤芯 c. 保持冷却系统良好 d. 缓慢增加负载 答案：c
4. 液压系统故障处理原则是什么？ a. 带病运行 b. 自行修复 c. 及时排除 d. 忽略小故障 答案：c
5. 操作人员需要具备哪些资质？ a. 专业培训经历 b. 操作证书 c. 维修技能 d. 所有选项 答案：d
液压系统安全操作规程范文
第1篇 液压系统安全操作规程
在液压传动中,人们利用没有固定形状但具有确定体积的液体来传动力和运动。diet570浸渍器的上、下盖关闭后的外环锁定就是通过液压油把力传给液压缸,使其伸出、收缩,完成环锁动作。
正确安全的使用液压系统应注意以下几点:
1、保证液压系统的密封性,并按规定冲洗完毕后,更换油液及滤油器滤芯。
2、在运行过程中注意油温和油箱油位。油温过高将加速油液老化,油温过低会促使吸油困难,并引起噪音和气蚀。油位降低过快说明系统中有不正常的泄漏。
3、听见油泵启动或运行声音异常,及时停车并通知相关人员修理。
4、切勿用湿布擦拭电磁阀等电器件,
5、发现液压油管路有渗油,及时报告。
第2篇 液压系统日常维护的安全操作规程
1、液压油免受污染
(1)按产品使用说明书的规定，选用液压油。
(2)采用封闭式油箱，在其入口处安装空气滤清器。
(3)使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。
(4)液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。
(5)液压系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。
(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，一旦污染立即更换。
(7)定期检查液压油质量。一是液压油的氧化程度。如果液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。二是液压油的含水率。如果液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。取少量液压油滴在灼热的铁板上，若发出“叭叭”声，说明含有水分。此时，应更换新油。三是液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油含有机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉淀，然后将其过滤后使用。
(8)适时更换液压油。停机后，操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用液压油自重，趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洗油箱及管路，加入新油。
(9)正确清洗液压系统。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，更换新油。
2、防止油温过高
(1)保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。
(2)在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。
(3)经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
(4)根据工作环境温度选用液压油，周围环境温度高应选用高黏度油，周围环境温度低应选用低黏度油。
(5)当气温高于30℃时，机器连续作业时间不得超过4h。
(6)当气温低于10℃时，应使系统在无负荷状态下运转20min，待油温升到规定值后再工作。
3、防止空气进入
(1)吸油管路及泵的驱动轴端密封处等的压力低于大气压的部位，应注意防止漏气。
(2)防止回油管回油时带入空气。
(3)如系统已进入空气，应及时查出漏气部位并排除。
(4)加入新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，排除系统内的空气。
4、严格执行操作规程
在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构的进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压油管起泡破裂、管接头松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。
5、日常维护
(1)工作前检查各紧固件和管接头有无松脱，管路有无变形或损伤。
(2)液压泵初次运转前，应向泵内注满油，严禁空运转。
(3)液压泵启动时，应连续运转(尤其是寒冷地区)，确认其运转灵活正常、无异响后再进行工作。
(4)工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值时，应及时调整。
(5)系统稳定工作后，除随时观察油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等的工作情况以及整个系统的漏油和振动情况等。
第3篇 液压系统安全操作维护规程
一、技术参数
1、液压泵名称、型号及主要技术参数
| 名称 | 齿轮泵 | 型号 | cb-fa32-fl |
| 工作压力 | p=6~8mpa | 流量 | q=48l/min |
| 型号 | y160m-4-b35 | 功率 | n=11kw |
| 转速 | n=1470rpm |
| 电压 | u=220v | 功率 | n=2×2kw |
1、泵站运行操作
液压站液压系统正常工作时，都由主控室进行操作，不得随意进行手动操作。当出现事故、停电等意外情况，需要手动操作时，方可进行一些手动操作，但必须注意以下几点：
⑴ 操作人员必须具备一定的文化程度和工作经验，经车间技术考核后方可上岗。
⑵ 操作人员应熟悉液压系统结构和设备运转的特性状态，掌握工作制及会排除故障。
⑶ 在停电情况下手动操作，必须注意系统压力要在0.8mpa以上，方能进行操作。
⑷ 不能长期使用系统的旁通油路，旁通阀使用后应立即关闭。
⑸ 系统长期停电应关闭管式球阀，以防止压力过低后氮气泄露。
⑹ 在倒换电极柱升降备用阀时，应注意倒换程序。
⑺ 在手动操作电极升降阀时，要注意压力表，不能出现上抬顶死现象。
⑻ 对手动操作铜瓦卸压时，应首先关闭进油阀，然后才能打开节流阀进行卸压。
⑼ 对于手动操作升降缸，应有人注意观察油缸行程，以防止撞坏限位。
⑽ 具体操作方法请按照液压系统使用说明书进行。
2、维护规程
⑴ 油箱洗净后向油箱内注入n46抗磨液压油，油面应加至可视液位2/3处。
⑵ 保持油箱正常液面，经常观察油位指示计，如有泄露及时补油，防止油泵吸入空气造成气蚀。
⑶ 液压油经常保持清洁（检查油的清洁与经常检查油面同时进行）
a、擦拭泵、阀和油的容器时不能让布屑之类落入容器中。
b、加油时应注意加油工具的清洁，防止外界杂质进入系统。
c、油箱要经常清洗，更换新油时，必须将旧油放净，方可灌入新油，在灌油时应通过120目以上的滤油器。
d、液压油需要定期检查是否变质和更换，发现问题及时处理。
⑷ 要经常观察油箱的油温是否正常，油温应保持在35ºc~50ºc之间，油温最高不得超过60ºc。
⑸ 对于系统中的安全阀、溢流阀、减压阀不得随意调整。
⑹ 经常观察油泵出油侧的压力，若压力振摆厉害或完全无压力时，，应及时处理。
⑺ 要经常检查油泵的的工作情况，有无过热、漏油和噪音等异常现象。特别注意，油泵在第一次使用或长期停电后使用时，用大约3升的液压介质，认真排除泵内的空气。
⑻ 认真仔细地检查管路的泄露、管接头和管夹的松紧，并及时予以处理。
⑼ 要经常检查系统中各工作阀的工作情况，不得出现不灵活和卡死现象。
⑽ 定期清洗阀件，了解阀件的磨损情况。
⑾ 根据储压罐液位指示器，要注意定期补充氮气，每次的补充要根据需要，不可充得过多，也不得充的过少，否则会造成泵的频繁启动。同时氮气瓶平时要有足够的贮备。
⑿ 常检查系统各处的工作油缸，了解泄露、磨损等情况，对于出现的问题要及时处理。
⒀ 定期检查烟道帽钢丝绳，并按润滑周期定期润滑。
第4篇 机电液压系统安全操作规程
(1) 起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,并按规定作好起动前的各项准备工作,方可起动使用。
(2) 机械运转过程中,应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变),应立即停机检修。
⑶ 机械未停止时,不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护,作业人员戴安全帽,高空作业时应设置作业平台,系好安全带。
(4) 电气设备必须由专职电工进行作业维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。
(5) 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。
(6) 液压系统可用的油料,应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号,保持液压油清洁,液压油的工作温度应保持在30~80℃范围,使用中应尽量控制油温,不得超过可允许的上限值。
第5篇 工贸企业液压系统安全技术操作规程
（一）安全规定
1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件；
2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。
3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。
4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。
5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。
6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。
（二）液压站的安全操作
1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。
2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。
（三）启动操作
1、确认机旁操作还是操作室操作。
2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。
（四）正常运行
1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。
2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制电源，保持控制功能，才能再启动油泵。
3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。
4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。
（五）停泵操作
1、确认各执行机构都停在规定位置。
2、接通卸压回路，然后按动停机按钮。
第6篇 起重机械液压系统安全规程
1 起重机液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。
采用溢流阀时,溢流阀压力应取为系统工作压力的110%。
2 起重机械液压系统应有良好的过滤器或其它防止油污染的装置。
3 起重机械液压系统中,应有防止被吊重或臂架驱动,使液压马达超速的措施或装置。
4 起重机械液压系统工作时,液压油的温升不应超过40℃。
5 支腿油缸处于支承状态时,液控单向阀必须保证可靠地工作。当基本臂在最小工作幅度、悬吊最大起重量15min后,变幅油缸和支腿油缸活塞杆回缩量不应大于15mm。
6 平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩臂油缸和液压马达上,不得用软管连接。
7 手动换向阀在操纵时的阻力,应均匀、无冲击跳动。
8 液压系统应按设计要求用油;按说明书要求定期换油。
第7篇 液压系统安全技术规程
1、交接班时要检查:油位、油温、油泵仪表各阀件有无异常现象,发现异常现象及时联系处理。
2、当系统发生故障时,严禁在有压力的条件下进行修理。
3、开启氮气瓶放气阀时,禁止面对喷射方向去看。
4、当油路发生喷溅现象时,必须立即停车处理,不得用手堵塞。
5、蓄能器、氮气瓶在有压力的状态下,不准随便松动螺丝,螺丝必须全部拧
紧。
6、使用新氮气瓶一定要经过化验分析,确认是氮气后方准使用,防止混入其它气体。
7、操作、检查、修理时,严禁正面对阀门、管口,以免高压油气冲出伤人。
8、漏油应关闭来油前方阀门,待压力下降后再进行拆、装、紧固等项目工作,严禁带压紧固阀门及活动接头等元件。
9、管路、液压元件,油箱内表面,严禁用棉纱等丝状物擦试,以防管路堵塞。
10、冬季取暖火炉严禁靠近氮气瓶及蓄能器,防止发生事故。
11、液压管路、设备进行检修前,根据具体情况必须做好防火措施,以防引起火灾。
12、各种仪表、液压阀件未经主管部门许可,不得自行拆卸、调试。
第8篇 液压系统岗位安全环境操作规程
1、上岗前，必须劳保穿戴整齐，精神状态良好。
2、操作维护和检修各种液压设备的人员，熟悉并掌握本系统设备的结构、性能、操作方法，以及使用这些设备时应遵守的安全技术规程。
3、液压系统在设计压力范围内工作，严禁随便提升压力。
4、轧钢过程中，不准随便切换工作泵。
5、油泵禁止在无介质状态下运行，设备在运行中如发现意外停电，必须将操作手柄回到零位，断开电源，以防误动作或带负荷启动。
6、在地下液压站、隧道检修时必须2人以上，煤气区域检查应携带co报警仪（co报警仪保持完好准确）要设专人监护并对煤气进行安全检测，严格执行煤气制度。
7、接轴、液压缸、推床等旋转、平移、升降部位防护装置齐全，工作时严禁靠近点检，设备在惯性运转时，不得用撬棍或其它物件强行制止，以免伤人。
8、检查、检修轧线上所有设备设施及附属设备设施时要先停电挂牌。停电挂牌时，除到操作台控制按钮上停电挂牌外还必须到电气室（相关控制室）控制按钮上停电挂牌。（除鳞设备除按以上规定外还必须到高压水除鳞室挂停电牌）。检查、检修有液压操作动作的设备或在液压设备动作活动范围内工作时要先停泵、泄压、关阀、插安全销。并挂“有人工作，禁止操作”的安全警示牌，方可工作。
9、检修液压设备时，应停止系统工作，关闭相关阀门或停泵，油缸处于无负载状态，泄掉余压。严禁带压力工作，并严格执行检修挂牌制度，设专人监护，并做好记录，签名方可工作。
10、注意液压系统中阀门的开关顺序，先开低压，后开高压，先关高压，后关低压，操作时应缓慢进行，以防管路产生冲击爆破。
11、高压容器未经有关单位批准，严禁进行任何切割，钻孔和焊接引弧工作，严禁随便调整和拆除安全装置。
12、因其它原因手动捅阀时，必须确认相应的机械设备处于安全状态，有关人员处于安全区域。
13、检修漏油严重地区的设备时，必须做好防滑防火措施，以免滑倒及着火造成事故。
14、在放射、辐射性区域作业前，必须与有关单位联系好。停止放射，安全后方可作业。
15、检修完毕开泵或开阀前，必须到现场确认相应的机械设备处于安全状态，有关人员处于安全区域。
16、工作完毕必须将现场的油污及杂物清理干净，防止发生火灾。
17、液压站、稀油站、润滑站的设备需要动火时，必须办理动火证，清除周围易燃物，消防器材要到位，监护人要到位，制定安全防护措施方可施工。
18、液压站、稀油站、润滑站配有的消防器材，消防设施、消防沙，应由专人负责，达到完好，定置摆放，不得随意动用、并做到会使用、会操作。发生火灾时要及时通知消防控制室灭火，或拨打火警电话119。
19、严禁在站内吸烟，严禁携带易燃易爆物进入站内，严禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理设备卫生。
20、对本岗位产生的固体废弃物，禁止乱扔乱放。应按照不同用途分类存放，统一处理。
21、严禁外来人员不经厂部、车间领导批准进入站内，非本岗位人员进入站内必须登记。
22、遵守厂安全通则及有关安全规定。
第9篇 工贸液压系统安全技术操作规程
(一)安全规定
1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件;
2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员,高于40%应立即停机检查。
3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵,并停用原泵检查处理。
4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。
5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。
6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。
(二)液压站的安全操作
1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。
2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。
(三)启动操作
1、确认机旁操作还是操作室操作。
2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。
(四)正常运行
1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。
2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制电源,保持控制功能,才能再启动油泵。
3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。
4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。
(五)停泵操作
1、确认各执行机构都停在规定位置。
2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。
第10篇 机电液压系统:安全操作规程
(1) 起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,并按规定作好起动前的各项准备工作,方可起动使用。
(2) 机械运转过程中,应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变),应立即停机检修。
(3) 机械未停止时,不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护,作业人员戴安全帽,高空作业时应设置作业平台,系好安全带。
(4) 电气设备必须由专职电工进行作业维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。
(5) 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。
(6) 液压系统可用的油料,应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号,保持液压油清洁,液压油的工作温度应保持在30~80℃范围,使用中应尽量控制油温,不得超过可允许的上限值。
第11篇 液压系统:安全操作维护规程
一、技术参数
1、液压泵名称、型号及主要技术参数
名称
齿轮泵
型号
cb-fa32-fl
工作压力
p=6~8mpa
流量
q=48l/min
2、液压泵电机技术参数
型号
y160m-4-b35
功率
n=11kw
转速
n=1470rpm
3、加热器主要技术参数
电压
u=220v
功率
n=2×2kw
二、操作规程
1、泵站运行操作
液压站液压系统正常工作时,都由主控室进行操作,不得随意进行手动操作。当出现事故、停电等意外情况,需要手动操作时,方可进行一些手动操作,但必须注意以下几点:
⑴ 操作人员必须具备一定的文化程度和工作经验,经车间技术考核后方可上岗。
⑵ 操作人员应熟悉液压系统结构和设备运转的特性状态,掌握工作制及会排除故障。
⑶ 在停电情况下手动操作,必须注意系统压力要在0.8mpa以上,方能进行操作。
⑷ 不能长期使用系统的旁通油路,旁通阀使用后应立即关闭。
⑸ 系统长期停电应关闭管式球阀,以防止压力过低后氮气泄露。
⑹ 在倒换电极柱升降备用阀时,应注意倒换程序。
⑺ 在手动操作电极升降阀时,要注意压力表,不能出现上抬顶死现象。
⑻ 对手动操作铜瓦卸压时,应首先关闭进油阀,然后才能打开节流阀进行卸压。
⑼ 对于手动操作升降缸,应有人注意观察油缸行程,以防止撞坏限位。
⑽ 具体操作方法请按照液压系统使用说明书进行。
2、维护规程
⑴ 油箱洗净后向油箱内注入n46抗磨液压油,油面应加至可视液位2/3处。
⑵ 保持油箱正常液面,经常观察油位指示计,如有泄露及时补油,防止油泵吸入空气造成气蚀。
⑶ 液压油经常保持清洁(检查油的清洁与经常检查油面同时进行)
a、擦拭泵、阀和油的容器时不能让布屑之类落入容器中。
b、加油时应注意加油工具的清洁,防止外界杂质进入系统。
c、油箱要经常清洗,更换新油时,必须将旧油放净,方可灌入新油,在灌油时应通过120目以上的滤油器。
d、液压油需要定期检查是否变质和更换,发现问题及时处理。
⑷ 要经常观察油箱的油温是否正常,油温应保持在35ºc~50ºc之间,油温最高不得超过60ºc。
⑸ 对于系统中的安全阀、溢流阀、减压阀不得随意调整。
⑹ 经常观察油泵出油侧的压力,若压力振摆厉害或完全无压力时,,应及时处理。
⑺ 要经常检查油泵的的工作情况,有无过热、漏油和噪音等异常现象。特别注意,油泵在第一次使用或长期停电后使用时,用大约3升的液压介质,认真排除泵内的空气。
⑻ 认真仔细地检查管路的泄露、管接头和管夹的松紧,并及时予以处理。
⑼ 要经常检查系统中各工作阀的工作情况,不得出现不灵活和卡死现象。
⑽ 定期清洗阀件,了解阀件的磨损情况。
⑾ 根据储压罐液位指示器,要注意定期补充氮气,每次的补充要根据需要,不可充得过多,也不得充的过少,否则会造成泵的频繁启动。同时氮气瓶平时要有足够的贮备。
⑿ 常检查系统各处的工作油缸,了解泄露、磨损等情况,对于出现的问题要及时处理。
⒀ 定期检查烟道帽钢丝绳,并按润滑周期定期润滑。
第12篇 机电、液压系统、安全操作规程
(1) 起动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，并按规定作好起动前的各项准备工作，方可起动使用。
(2) 机械运转过程中，应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况，若发现异常（如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变），应立即停机检修。
(3) 机械未停止时，不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护，作业人员戴安全帽，高空作业时应设置作业平台，系好安全带。
(4) 电气设备必须由专职电工进行作业维修，修理前必须切断电源，并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸，严防误送电。
(5) 电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动量应在5%范围内）。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。
(6) 液压系统可用的油料，应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号，保持液压油清洁，液压油的工作温度应保持在30~80℃范围，使用中应尽量控制油温，不得超过可允许的上限值。
