起重机械液压系统安全规程

内容

一、液压系统概述 起重机械的液压系统是其核心组成部分，负责设备的升降、旋转和行走等功能。液压系统通过油泵产生压力，驱动执行元件进行工作，确保起重机械的安全稳定运行。

二、安全操作规程

1. 检查与维护 - 在每次使用前，检查液压系统的油位、油质，确保无泄漏、无污染。 - 定期更换液压油，以保证油液清洁，防止杂质导致系统故障。 - 检查各液压元件，如油缸、阀件，确保无损坏、无异常磨损。

2. 启动与运行 - 启动液压系统前，确保所有控制装置处于关闭状态。 - 慢速启动，观察液压系统反应，如有异常声音或振动，应立即停止并排查问题。 - 在负载运行中，保持稳定速度，避免突然加速或急停，防止液压冲击。

3. 故障处理 - 发现液压系统异常，应立即停机，不得强行操作。 - 维修前，切断电源，释放系统压力，避免意外伤害。 - 维修后，进行试运行，确认无问题后方可投入正常作业。

三、安全注意事项

1. 避免超载，根据设备额定载荷进行操作，严禁超负荷使用。

2. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。

3. 工作现场应保持整洁，避免杂物进入液压系统。

4. 遵守安全警示标识，定期进行安全检查。

标准

1. gb/t 3811-2008《起重机设计规范》

2. gb 5905-2008《起重机试验规范》

3. jb/t 9006-2013《流动式起重机液压系统技术条件》

4. gb 150.1-2011《压力容器 第一部分：通用要求》

5. gb/t 2816-2002《工业阀门 一般要求》

考试题及答案

1. 起重机械液压系统的核心功能是什么？ 答案：负责设备的升降、旋转和行走等功能。

2. 液压系统启动前需要检查哪些内容？ 答案：检查液压系统的油位、油质，确保无泄漏、无污染。

3. 发现液压系统故障时，应如何处理？ 答案：立即停机，不得强行操作，切断电源，释放系统压力，进行维修。

4. 操作人员应具备哪些条件才能上岗？ 答案：经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持有相关证书。

5. 哪个标准规定了流动式起重机液压系统的技术条件？ 答案：jb/t 9006-2013《流动式起重机液压系统技术条件》

起重机械液压系统安全规程范文

1 起重机液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。

采用溢流阀时,溢流阀压力应取为系统工作压力的110%。

2 起重机械液压系统应有良好的过滤器或其它防止油污染的装置。

3 起重机械液压系统中,应有防止被吊重或臂架驱动,使液压马达超速的措施或装置。

4 起重机械液压系统工作时,液压油的温升不应超过40℃。

5 支腿油缸处于支承状态时,液控单向阀必须保证可靠地工作。当基本臂在最小工作幅度、悬吊最大起重量15min后,变幅油缸和支腿油缸活塞杆回缩量不应大于15mm。

6 平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩臂油缸和液压马达上,不得用软管连接。

7 手动换向阀在操纵时的阻力,应均匀、无冲击跳动。

8 液压系统应按设计要求用油;按说明书要求定期换油。