- 目录
内容
一、操作前准备 1.1 检查设备：在启动翻车机前，务必进行全面检查，包括机械结构、电气系统、液压系统等，确保无异常情况。 1.2 安全装置：确认安全锁、限位开关、紧急停止按钮等安全装置功能正常，且未被误操作或损坏。 1.3 工作环境：确保工作区域无杂物，地面干燥，视线良好。
二、操作流程 2.1 启动设备：按下启动按钮，待翻车机运行平稳后，方可进行作业。
2. 2 车辆定位：将待翻卸的车辆准确停放在翻车机预定位置，与设备保持安全距离。
2. 3 翻卸操作：按下翻转控制按钮，按照预设程序进行翻卸，过程中密切观察设备运行状态。
2. 4 翻卸完毕：车辆翻卸完成后，恢复原位，解除锁定，操作人员远离翻车区域。
三、注意事项 3.1 严禁超载：严格按照设备承载能力进行作业，不得超载翻卸。
3. 2 个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 3 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
四、维护保养 4.1 定期检查：定期对翻车机进行保养检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行。
4. 2 清洁工作：每次作业后清理设备上的残留物料，防止积尘和腐蚀。
4. 3 记录维护：做好设备运行和保养记录，以便追踪设备状态。
五、培训与考核 5.1 培训：所有操作人员需经过专业培训，掌握设备操作、安全知识和应急处理方法。
5. 2 考核：通过理论测试和实操考核，确保操作人员具备独立操作翻车机的能力。
标准
6.1 设备操作规程应符合国家相关法规和行业标准，如gb/t 34525-2017《翻车机安全技术规程》。
6. 2 操作人员须持有有效的操作证书，且每年进行复审，确保其知识和技能的更新。
6. 3 翻车机的维护保养应遵循制造商的建议，定期进行专业维护，确保设备的安全性能。
考试题及答案
7.1 问题1：操作翻车机前需要检查哪些部分？ 答案1：机械结构、电气系统、液压系统。
7.2 问题2：翻卸过程中，操作人员应如何保护自身安全？ 答案2：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。
7.3 问题3：遇到设备故障时，应采取什么措施？ 答案3：立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
7.4 问题4：翻车机的维护保养频率如何确定？ 答案4：应按照制造商的建议和设备使用情况定期进行。
翻车机:安全操作规程范文
第1篇 翻车机:安全操作规程
1、设备操作人员必须通过培训合格,才能上岗操作。
2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常,如存在缺油现象,请及时联系添加。
3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好,各零部件是否齐全,发现问题及时处理。
4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象,发现问题及时处理。
5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠,发现问题及时处理。
6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好,如果发现焊口开裂,需及时处理。
7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位,如出现偏离正常位需及时校正。
8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t,禁止超重、超角度倾翻。
9、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。
10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上,并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。
11、翻车机在倾翻作业时,禁止车辆内坐人。
12、翻车机在倾翻作业时,禁止台板上站人。
13、在翻车机正常运行过程中,如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象,请立即切断翻车机总电源。
14、翻车机运行时,操作工不准离开岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
15、翻车作业完成后一定要切断电源,清理现场。
16、翻车机连接销轴需定期(一个月)进行润滑处理。
第2篇 矿车翻车机安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
第3篇 清理翻车机料斗堵煤作业安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条检查工属具是否符合要求,清理场地障碍物或油污。
第三条工作前要将翻车机安全开关置于零位、挂好停电牌,铺好脚踏板。
第四条不得进入料斗底部捅煤。
第五条用大锤震动闸板时,人员要站在安全位置,其他人员远离。
第六条调整给料机闸板要俩人以上进行,调整前要检查手拉葫芦是否完好。
第4篇 翻车机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。
2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。
3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。
4、确认标准车型。
5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。
6、提前启动油泵,活车。
7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。
第三条作业中:
1、确认允许操作后,方可操作。
2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机, 严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。
3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。
4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。
5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。
6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。
7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。
8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。
第四条进重车,排空车时:
1、夹轮器处在释放位置。
2、定位车大臂缩回到位,停在循环开始位置。
3、翻车机平台在零位,压车梁升起到位,靠车板缩回。
第五条作业后:
1、检查机械是否完好。
2、将各类开关按钮置于“关”的位置。
3、填好运行日志,做好交接班。
第5篇 翻车机安全操作规程
1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。
2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。
3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。
4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。
5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。
6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。
7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。
8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t，禁止超重、超角度倾翻。
9、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上，并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。
11、翻车机在倾翻作业时，禁止车辆内坐人。
12、翻车机在倾翻作业时，禁止台板上站人。
13、在翻车机正常运行过程中，如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象，请立即切断翻车机总电源。
14、翻车机运行时，操作工不准离开岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
15、翻车作业完成后一定要切断电源，清理现场。
16、翻车机连接销轴需定期（一个月）进行润滑处理。
第6篇 翻车机维修工:安全操作规程
翻车机维修工安全操作规程
1翻车机维修人员,必须学习本规程签字、考试合格后,方准持证上岗作业。
2工作开始前,要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品,以保证操作安全。
3检修各水平翻车机、液压站,检修前要执行检修工作票制度,并在工作票上签字。
4装配修理翻车机时,必须执行下列装配技术标准。
4.1紧固件:螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣;螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度;同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置;使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲;螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面;键不得松动,键和键槽之间不得加垫。
4.2轴和轴承:轴无裂纹、损伤和严重锈蚀,运行时无异常振动;轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响,滚动轴承温度不超过75℃;轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定:
轴承磨损允许最大间隙mm
4.3齿轮:
4.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;
4.3.2齿面点蚀不超过下列规定:
4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%;
4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;
4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长册10%。
4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3,齿长1/2。
4.3.4齿厚磨损不超过下列规定:
4.3.4.1硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%;
4.3.4.2软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%;
4.3.4.3开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%。
4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:
4.3.5.1圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;
4.3.5.2圆锥齿轮,沿齿长、齿高不小于50%;
4.3.5.3弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高不小于30~50%;
4.3.5.4蜗轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;
4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
4.4减速器:箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油;运转平稳,无异响;油脂清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。
4.5罐笼:电动机:水平不超过1mm,无松动;对轮水平度差:±0.2mm;主轴水平度不超过5‰;副轴水平度不超过5‰;轴瓦接触面不低于98%。
6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用,起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。
7起吊重物时,应随时注意周围人员和起吊情况,发现异常立即停止,起吊重物下严禁站人或通过。
8换翻车机轴、轴瓦时,必须仓满,翻车机坑内垫好木板或竹排子,操作人员要系好安全带,专人监护。
9更换护板和底板时,要将倒链挂在牢固处,拴好大绳,操作人员精神集中。
10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时,必须检查好天车各部位和绳套完好情况,如在斜坡检修时,要先检查插销有无脱出危险,然后安装附加保险绳,大绳不得有余绳。
11检修矸石仓底基础架时,下坑人员要带好帽斗,系好安全绳,用大绳向下送材料,要与下边人员联系好,下坑人员必须躲到安全地点。
12有关电焊、气割、起重等工作,应由经过专业技术培训合格的人员承担,并执行矿相关工种的操作规程。
13除遵守上述规定外,还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .
第7篇 翻车机维修工安全操作规程
翻车机维修工安全操作规程
1翻车机维修人员，必须学习本规程签字、考试合格后，方准持证上岗作业。
2工作开始前，要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品，以保证操作安全。
3检修各水平翻车机、液压站，检修前要执行检修工作票制度，并在工作票上签字。
4装配修理翻车机时，必须执行下列装配技术标准。
4.1紧固件：螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置；使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
4.2轴和轴承：轴无裂纹、损伤和严重锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滚动轴承温度不超过75℃；轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定：
轴承磨损允许最大间隙mm
4.3齿轮：
4.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；
4.3.2齿面点蚀不超过下列规定：
4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%；
4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；
4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长册10%。
4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3，齿长1/2。
4.3.4齿厚磨损不超过下列规定：
4.3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；
4.3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；
4.3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
4.3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；
4.3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高不小于50%；
4.3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高不小于30~50%；
4.3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；
4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
4.4减速器：箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。
4.5罐笼：电动机：水平不超过1mm，无松动；对轮水平度差：±0.2mm；主轴水平度不超过5‰；副轴水平度不超过5‰；轴瓦接触面不低于98%。
6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用，起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。
7起吊重物时，应随时注意周围人员和起吊情况，发现异常立即停止，起吊重物下严禁站人或通过。
8换翻车机轴、轴瓦时，必须仓满，翻车机坑内垫好木板或竹排子，操作人员要系好安全带，专人监护。
9更换护板和底板时，要将倒链挂在牢固处，拴好大绳，操作人员精神集中。
10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时，必须检查好天车各部位和绳套完好情况，如在斜坡检修时，要先检查插销有无脱出危险，然后安装附加保险绳，大绳不得有余绳。
11检修矸石仓底基础架时，下坑人员要带好帽斗，系好安全绳，用大绳向下送材料，要与下边人员联系好，下坑人员必须躲到安全地点。
12有关电焊、气割、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并执行矿相关工种的操作规程。
13除遵守上述规定外，还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .
第8篇 2m³双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意：
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全，按时汇报矿量。
第9篇 2m双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意:
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全,按时汇报矿量。
第10篇 翻车机线路值班员安全操作规程
第一条 严格执行《调车作业一般安全守则》。
第二条 一列卸车作业完毕，翻车机处于零位后，通知四场线路值班员进行推送作业。
第三条 推送列车至牵车平台后，经翻车机作业人员认可签字后，方可指挥机车返回。并做好（股道、辆数、煤种）记录。
第四条 翻车机线路值班员必须与操作机车者联系复诵后，方可指挥机车进行推送作业。
第五条 发现车辆脱钩或危及翻车机安全情况，要指挥机车立即停车并正确使用铁鞋进行制动，同时向四场线路值班员汇报，故障处理完毕，及时撤除铁鞋，恢复正常作业。
第11篇 火车翻车机检修安全规程
1、目的
加强_____翻车机设备检修人员安全意识。
2、 适用范围
适用于参与翻车机检修作业的人员。
3、 引用规程:
本规程根据《____电气安全管理规定》、《____公司检修工程(项目)施工作业安全管理规定》、《___公司临时性作业安全管理规定》,结合___公司的实际制定。
4、 施工(检修)现场安全准则
4.1 行走
4.1.1 进入_____翻车机检修区域应从翻车机西头通道进入,严禁作业人员从其它区域跨越铁路线进入;
4.1.2 在翻车机系统检修必须在区域内行走时,跨越铁路必须“一停、二看、三确认、四通过”。同时,不得影响光电检测、接触开关检测的正确性;
4.1.3 翻车机系统区域必须在安全通道上行走;
4.1.4 检修作业前须经仓储操作人员确认,并将铁路运行指示打到红色禁行后方可进入检修作业区。
4.1.5 在拨车机、推车机检修作业要小心行走,防止摔跌。
4.2 高处作业
4.2.1 检修设备高处、临边作业时必须系挂安全带;
4.2.2 使用各类梯子进行高处作业时,梯子要固定好,在超过坠落基准2m时必须系挂安全带;
4.2.3 在高处作业时使用的工具等物,应装入袋内或用绳系牢放好,以免坠落伤人。
4.3 停送电
4.3.1 火车翻车机检修前应按《_______有限公司电气安全管理规定》,办理停送电工作票(见附件一);
4.3.2 检修作业人员应与______人员共同对与检修点相关联上、下工序设备停机、停电(关联设备停机、停电联系由仓储中心负责),并进行停电、挂牌、确认工作;
4.3.3 停电后,应在设备的一次电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”标示牌,标示牌应注明单位、班组、挂牌人姓名及联系电话;检修工作未结束或未得到许可,任何人不准随意拿下标示牌或送电。
4.3.4 在一次电源开关挂牌后,应将设备的机旁急停开关按下,并挂上“禁止合闸、有人工作”标示牌;
4.3.5 在同一线路设备上多个单位进行不同项目工作时,各作业单位及班组应分别挂停电牌。
4.4 检修作业
4.4.1 检修作业人员进入翻车机区域检修作业前,应与操作人员联系,经操作人员确认安全,并同意后方可进入(在试产期间由仓储中心先告之安装、调试单位人员到场);
4.4.2 用起重设备起吊设备、物件前,要仔细检查钢丝绳、索具有无缺陷,并将设备、物件绑扎牢靠;
4.4.3 起吊过程中,只允许在一人的指挥下进行,禁止在起吊重物下站立和行走。
4.4.4 在储煤仓翻车机区域检修须动火作业时,必须检查储煤仓有无煤料,并采取有效的安全措施;
4.4.5 凡是涉及易燃易爆物质的设备(设施)动火作业时,必须按规定办理动火票手续,明确制定相应的安全措施和安全注意事项,确认具备动火条件后方可开始作业;
4.4.6 翻车机在翻转过程中发生故障时,严禁检修作业人员进入检修,待______操作人员将翻车机恢复原始00状态,并将火车车厢移走后方能开始检修;
4.4.7 翻车机在翻转过程中液压系统发生故障时,检修人员严禁拆除各类液压管道及元器件;
4.4.8 检修作业前应在火车路轨上安装止轨器,防止误操作或火车车厢溜行到检修区域;
___公司
2023年11月24日
