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内容
一、翻车机概述 翻车机是一种大型装卸设备，主要用于铁路货车或汽车上的散装物料快速卸载。其高效的工作能力对于矿山、港口和大型物流中心至关重要。然而，由于其操作复杂且设备庞大，安全问题尤为突出。本规程旨在规范翻车机的操作流程，确保人员安全和设备正常运行。
二、操作前准备
1. 检查设备：全面检查翻车机各部件，包括驱动装置、制动系统、电气设备、安全防护设施等，确保无异常。
2. 确认环境：清理作业区域，确保无障碍物，地面平整稳固。
3. 人员培训：操作员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
三、操作规程
1. 启动设备：按照制造商的指导启动翻车机，确保所有控制系统正常。
2. 车辆定位：引导货车或汽车准确停靠在翻车机下方，确认车辆已固定，防止移动。
3. 卸载操作：缓慢启动翻转动作，保持均匀速度，观察物料卸载情况，避免物料飞溅或冲击。
4. 停止与复位：卸载完毕后，平稳地恢复原位，关闭设备。
四、安全措施
1. 个人防护：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 禁止跨越：设备运行时，严禁人员跨越或靠近翻车区域。
3. 应急响应：发生故障或事故时，立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员。
五、维护保养
1. 定期检查：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
2. 记录与报告：记录设备运行状态和维护情况，发现异常及时上报。
标准
1. 符合国家相关安全法规和行业标准，如《煤矿安全规程》、《港口装卸设备安全规程》等。
2. 严格遵守设备制造商的操作手册，确保设备安全运行。
3. 实施定期的安全培训和考核，提升操作员的安全意识和技能水平。
考试题及答案
1. 翻车机的主要功能是什么？（答案：快速卸载散装物料）
2. 操作翻车机前需要做哪些准备工作？（答案：检查设备、确认环境、人员培训）
3. 翻车机运行时，操作员应如何保障自身安全？（答案：佩戴个人防护装备，禁止跨越翻车区域）
4. 发生故障时，操作员应采取什么行动？（答案：立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员）
5. 翻车机的维护保养工作应如何进行？（答案：定期检查，及时更换磨损部件，记录设备状态并上报异常）
翻车机安全规程范文
第1篇 翻车机安全操作规程
1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。
2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。
3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。
4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。
5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。
6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。
7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。
8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t，禁止超重、超角度倾翻。
9、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上，并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。
11、翻车机在倾翻作业时，禁止车辆内坐人。
12、翻车机在倾翻作业时，禁止台板上站人。
13、在翻车机正常运行过程中，如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象，请立即切断翻车机总电源。
14、翻车机运行时，操作工不准离开岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
15、翻车作业完成后一定要切断电源，清理现场。
16、翻车机连接销轴需定期（一个月）进行润滑处理。
第2篇 2m³双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意：
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全，按时汇报矿量。
第3篇 清理翻车机料斗堵煤作业安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条检查工属具是否符合要求,清理场地障碍物或油污。
第三条工作前要将翻车机安全开关置于零位、挂好停电牌,铺好脚踏板。
第四条不得进入料斗底部捅煤。
第五条用大锤震动闸板时,人员要站在安全位置,其他人员远离。
第六条调整给料机闸板要俩人以上进行,调整前要检查手拉葫芦是否完好。
第4篇 翻车机维修工安全操作规程
翻车机维修工安全操作规程
1翻车机维修人员，必须学习本规程签字、考试合格后，方准持证上岗作业。
2工作开始前，要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品，以保证操作安全。
3检修各水平翻车机、液压站，检修前要执行检修工作票制度，并在工作票上签字。
4装配修理翻车机时，必须执行下列装配技术标准。
4.1紧固件：螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置；使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
4.2轴和轴承：轴无裂纹、损伤和严重锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滚动轴承温度不超过75℃；轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定：
轴承磨损允许最大间隙mm
4.3齿轮：
4.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；
4.3.2齿面点蚀不超过下列规定：
4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%；
4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；
4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长册10%。
4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3，齿长1/2。
4.3.4齿厚磨损不超过下列规定：
4.3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；
4.3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；
4.3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
4.3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；
4.3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高不小于50%；
4.3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高不小于30~50%；
4.3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；
4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
4.4减速器：箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。
4.5罐笼：电动机：水平不超过1mm，无松动；对轮水平度差：±0.2mm；主轴水平度不超过5‰；副轴水平度不超过5‰；轴瓦接触面不低于98%。
6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用，起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。
7起吊重物时，应随时注意周围人员和起吊情况，发现异常立即停止，起吊重物下严禁站人或通过。
8换翻车机轴、轴瓦时，必须仓满，翻车机坑内垫好木板或竹排子，操作人员要系好安全带，专人监护。
9更换护板和底板时，要将倒链挂在牢固处，拴好大绳，操作人员精神集中。
10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时，必须检查好天车各部位和绳套完好情况，如在斜坡检修时，要先检查插销有无脱出危险，然后安装附加保险绳，大绳不得有余绳。
11检修矸石仓底基础架时，下坑人员要带好帽斗，系好安全绳，用大绳向下送材料，要与下边人员联系好，下坑人员必须躲到安全地点。
12有关电焊、气割、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并执行矿相关工种的操作规程。
13除遵守上述规定外，还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .
第5篇 翻车机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。
2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。
3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。
4、确认标准车型。
5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。
6、提前启动油泵,活车。
7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。
第三条作业中:
1、确认允许操作后,方可操作。
2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机, 严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。
3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。
4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。
5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。
6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。
7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。
8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。
第四条进重车,排空车时:
1、夹轮器处在释放位置。
2、定位车大臂缩回到位,停在循环开始位置。
3、翻车机平台在零位,压车梁升起到位,靠车板缩回。
第五条作业后:
1、检查机械是否完好。
2、将各类开关按钮置于“关”的位置。
3、填好运行日志,做好交接班。
第6篇 火车翻车机检修安全规程
1、 目的
加强_____翻车机设备检修人员安全意识。
2、 适用范围
适用于参与翻车机检修作业的人员。
3、 引用规程:
本规程根据《____电气安全管理规定》、《____公司检修工程(项目)施工作业安全管理规定》、《___公司临时性作业安全管理规定》,结合___公司的实际制定。
4、 施工(检修)现场安全准则
4.1 行走
4.1.1 进入_____翻车机检修区域应从翻车机西头通道进入,严禁作业人员从其它区域跨越铁路线进入;
4.1.2 在翻车机系统检修必须在区域内行走时,跨越铁路必须“一停、二看、三确认、四通过”。同时,不得影响光电检测、接触开关检测的正确性;
4.1.3 翻车机系统区域必须在安全通道上行走;
4.1.4 检修作业前须经仓储操作人员确认,并将铁路运行指示打到红色禁行后方可进入检修作业区。
4.1.5 在拨车机、推车机检修作业要小心行走,防止摔跌。
4.2 高处作业
4.2.1 检修设备高处、临边作业时必须系挂安全带;
4.2.2 使用各类梯子进行高处作业时,梯子要固定好,在超过坠落基准2m时必须系挂安全带;
4.2.3 在高处作业时使用的工具等物,应装入袋内或用绳系牢放好,以免坠落伤人。
4.3 停送电
4.3.1 火车翻车机检修前应按《_______有限公司电气安全管理规定》,办理停送电工作票(见附件一);
4.3.2 检修作业人员应与______人员共同对与检修点相关联上、下工序设备停机、停电(关联设备停机、停电联系由仓储中心负责),并进行停电、挂牌、确认工作;
4.3.3 停电后,应在设备的一次电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”标示牌,标示牌应注明单位、班组、挂牌人姓名及联系电话;检修工作未结束或未得到许可,任何人不准随意拿下标示牌或送电。
4.3.4 在一次电源开关挂牌后,应将设备的机旁急停开关按下,并挂上“禁止合闸、有人工作”标示牌;
4.3.5 在同一线路设备上多个单位进行不同项目工作时,各作业单位及班组应分别挂停电牌。
4.4 检修作业
4.4.1 检修作业人员进入翻车机区域检修作业前,应与操作人员联系,经操作人员确认安全,并同意后方可进入(在试产期间由仓储中心先告之安装、调试单位人员到场);
4.4.2 用起重设备起吊设备、物件前,要仔细检查钢丝绳、索具有无缺陷,并将设备、物件绑扎牢靠;
4.4.3 起吊过程中,只允许在一人的指挥下进行,禁止在起吊重物下站立和行走。
4.4.4 在储煤仓翻车机区域检修须动火作业时,必须检查储煤仓有无煤料,并采取有效的安全措施;
4.4.5 凡是涉及易燃易爆物质的设备(设施)动火作业时,必须按规定办理动火票手续,明确制定相应的安全措施和安全注意事项,确认具备动火条件后方可开始作业;
4.4.6 翻车机在翻转过程中发生故障时,严禁检修作业人员进入检修,待______操作人员将翻车机恢复原始00状态,并将火车车厢移走后方能开始检修;
4.4.7 翻车机在翻转过程中液压系统发生故障时,检修人员严禁拆除各类液压管道及元器件;
4.4.8 检修作业前应在火车路轨上安装止轨器,防止误操作或火车车厢溜行到检修区域;
___公司
2009年11月24日
第7篇 翻车机线路值班员安全操作规程
第一条 严格执行《调车作业一般安全守则》。
第二条 一列卸车作业完毕，翻车机处于零位后，通知四场线路值班员进行推送作业。
第三条 推送列车至牵车平台后，经翻车机作业人员认可签字后，方可指挥机车返回。并做好（股道、辆数、煤种）记录。
第四条 翻车机线路值班员必须与操作机车者联系复诵后，方可指挥机车进行推送作业。
第五条 发现车辆脱钩或危及翻车机安全情况，要指挥机车立即停车并正确使用铁鞋进行制动，同时向四场线路值班员汇报，故障处理完毕，及时撤除铁鞋，恢复正常作业。
第8篇 翻车机维修工:安全操作规程
翻车机维修工安全操作规程
1翻车机维修人员,必须学习本规程签字、考试合格后,方准持证上岗作业。
2工作开始前,要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品,以保证操作安全。
3检修各水平翻车机、液压站,检修前要执行检修工作票制度,并在工作票上签字。
4装配修理翻车机时,必须执行下列装配技术标准。
4.1紧固件:螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣;螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度;同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置;使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲;螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面;键不得松动,键和键槽之间不得加垫。
4.2轴和轴承:轴无裂纹、损伤和严重锈蚀,运行时无异常振动;轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响,滚动轴承温度不超过75℃;轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定:
轴承磨损允许最大间隙mm
4.3齿轮:
4.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;
4.3.2齿面点蚀不超过下列规定:
4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%;
4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;
4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长册10%。
4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3,齿长1/2。
4.3.4齿厚磨损不超过下列规定:
4.3.4.1硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%;
4.3.4.2软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%;
4.3.4.3开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%。
4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:
4.3.5.1圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;
4.3.5.2圆锥齿轮,沿齿长、齿高不小于50%;
4.3.5.3弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高不小于30~50%;
4.3.5.4蜗轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;
4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
4.4减速器:箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油;运转平稳,无异响;油脂清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。
4.5罐笼:电动机:水平不超过1mm,无松动;对轮水平度差:±0.2mm;主轴水平度不超过5‰;副轴水平度不超过5‰;轴瓦接触面不低于98%。
6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用,起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。
7起吊重物时,应随时注意周围人员和起吊情况,发现异常立即停止,起吊重物下严禁站人或通过。
8换翻车机轴、轴瓦时,必须仓满,翻车机坑内垫好木板或竹排子,操作人员要系好安全带,专人监护。
9更换护板和底板时,要将倒链挂在牢固处,拴好大绳,操作人员精神集中。
10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时,必须检查好天车各部位和绳套完好情况,如在斜坡检修时,要先检查插销有无脱出危险,然后安装附加保险绳,大绳不得有余绳。
11检修矸石仓底基础架时,下坑人员要带好帽斗,系好安全绳,用大绳向下送材料,要与下边人员联系好,下坑人员必须躲到安全地点。
12有关电焊、气割、起重等工作,应由经过专业技术培训合格的人员承担,并执行矿相关工种的操作规程。
13除遵守上述规定外,还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .
第9篇 2m双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意:
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全,按时汇报矿量。
第10篇 矿车翻车机安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
第11篇 翻车机:安全操作规程
1、设备操作人员必须通过培训合格,才能上岗操作。
2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常,如存在缺油现象,请及时联系添加。
3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好,各零部件是否齐全,发现问题及时处理。
4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象,发现问题及时处理。
5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠,发现问题及时处理。
6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好,如果发现焊口开裂,需及时处理。
7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位,如出现偏离正常位需及时校正。
8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t,禁止超重、超角度倾翻。
9、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。
10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上,并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。
11、翻车机在倾翻作业时,禁止车辆内坐人。
12、翻车机在倾翻作业时,禁止台板上站人。
13、在翻车机正常运行过程中,如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象,请立即切断翻车机总电源。
14、翻车机运行时,操作工不准离开岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
15、翻车作业完成后一定要切断电源,清理现场。
16、翻车机连接销轴需定期(一个月)进行润滑处理。
