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内容
一、设备操作前准备 1.1 确保环保设备已进行定期维护和检查，所有组件完好无损。 1.2 检查电源线路，确保接地良好，防止电击事故。 1.3 核实设备运行环境，保证通风良好，避免有害气体积聚。
二、设备启动与运行 2.1 按照操作手册正确启动设备，避免误操作。
2. 2 设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保各项指标正常。
2. 3 定时记录设备运行状态，及时报告异常情况。
三、设备操作安全规定 3.1 佩戴个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜等。
3. 2 禁止在设备运行时进行清洁或维修工作，应待设备完全停止后进行。
3. 3 遵守双人操作制度，一人操作，一人监督，确保安全。
四、设备停机与保养 4.1 按照正确程序关闭设备，避免突然断电导致设备损坏。
4. 2 停机后进行必要的清洁和保养，延长设备使用寿命。
4. 3 存放设备时，确保环境干燥，避免受潮。
五、应急处理 5.1 遇到设备故障或紧急情况，立即按下紧急停机按钮。
5. 2 熟悉并执行应急预案，确保人员安全撤离。
5. 3 在专业人员未到达前，不擅自处理设备故障。
标准
1. 设备操作员应接受专业培训，通过考核后方可上岗。
2. 执行国家和行业相关环保设备安全运行标准，如gb/t 28885-2012《环境保护设备安全技术规范》。
3. 设备运行过程中，噪音、振动、排放等指标应符合环保法规要求。
4. 定期进行设备安全检查，至少每年一次全面检查，每季度一次常规检查。
考试题及答案
1. 设备启动前应确保什么？（答案：设备已进行定期维护，电源线路良好，运行环境适宜）
2. 设备运行中如何确保安全？（答案：监控仪表读数，定时记录状态，遵守双人操作）
3. 遇到设备故障时应如何行动？（答案：按下紧急停机按钮，执行应急预案，等待专业人员处理）
4. 设备停机后应做什么？（答案：清洁保养，妥善存放）
5. 设备操作员需满足什么条件才能上岗？（答案：接受专业培训并通过考核）
环保设备安全运行操作规程范文
第1篇 环保设备安全运行操作规程
1、运行前,应检查电器、线路、传动装置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循环水池)水位是否在规定正常范围,达不到时应及时补加。
3、提升泵开启前,应先向水罐中加水,控制好喷淋水压力。
4、做好传动部位润滑油的补加,确保设备正常运行。
5、风机开启时,切记将调风阀门全部关闭,待电流稳定时,再打开阀门,阀门调至到可满足工艺需要位置即可锁定。
6、使用人员,对所用设备及时巡视和检查(电机温度是否过高,循环水是否正常),引风机是否有异常声。
7、做好室外电机防雨和管路冬季防冻措施。
第2篇 电气设备安全环保作业操作规程
1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源。
2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同(三相电压变动应在±5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。
3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
4、电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
5、电气设备启动后应检视各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,才允许正式工作。
6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。
7、漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
8、发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
9、所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。
10、电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动,应先切断电源,再行处理。
11、各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
12、各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸,以防造成事故。
13、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。
14、电气设备应存放于干燥处,在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。
15、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
16、修理和保养机械时,不仅要切断电源、拨下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸。
17、电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好箱门。
第3篇 气割设备安全环保操作规程
1.气割设备操作必须由经过培训,取得上岗证的人员操作,严禁无证操作。操作者要经常检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2.严禁将氧气瓶、乙焕瓶靠近热源和电闸箱,切勿在强阳光下爆晒,同时悬挂严禁烟火标志,氧气瓶、乙焕瓶的间距应在1om以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准小于5m。
3.氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4.氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶,禁用带油脂的手套搬运氧气瓶。
5.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴,并拧紧焊嘴应无漏气。
6.氧气、乙炔胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔管用黑色软管。使用新软管时,应先排除管内杂质灰尘,使管内畅通。
7.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
8.安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
9.检查焊(割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后,再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应即修复,否则禁止使用。
10.焊、剖嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。
11.开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器。
12.点火时,可先把氧气调节阀稍为打开后,再打开乙快调节阀,用点火枪点火后,即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手,应先关乙快阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后才准放下焊炬,不准放在地上。严禁用烟头点火。
13.进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。
14.如焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先用碱水清洗容器内壁,后再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。
15.焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。
16.焊、剖咀外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。
17.进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。
18.在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。
19.每班作业结束后,应打扫场地卫生,将废料收集统一处理,以免污染环境。
第4篇 气焊设备安全环保作业操作规程
一、 焊、割前准备
1. 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2. 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3. 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4. 氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5. 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。
6. 乙炔发生器使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
7. 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8. 焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。
9. 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10. 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并拧开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。
11. 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
12. 检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
13. 焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
二、 焊、割中注意事项
1. 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。
2. 冬季施工中，遇管道冻结时，禁止用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸汽解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻，或用23~30％氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。
3. 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
4. 点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
5. 进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。
6. 如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
7. 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
8. 乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃（浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃，水入式发生器的水温不得超过50℃），否则应停止焊、割，用冷却水喷射降温和加入降温冷却水降温。
9. 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。
10. 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面 穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。
11. 焊、割咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
12. 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
13. 如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
14. 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
三、 焊、割完后注意事项
1. 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。
2. 定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。
3. 短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。
4. 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。
5. 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。
6. 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压调节螺钉拧松。
在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
第5篇 桩工设备安全环保操作规程
一、作业前准备工作
1、按原厂说明书规定安装桩工机械,认真进行调试,标准加设防雨设施。
2、检查提升桩下和旋转桩内是否异物。桩机运转时旋转桩下严站人。
3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换。
4、检查桩机传动部位的磨损情况,磨损超限时应及时更换。
5、检查各部位螺栓应紧固。
6、检查水源、电源,应连接可靠。电气控制柜必须由专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置,确保能准确及时控制桩机,确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查所有开关应在切断位置。
8、检查提升桩的链条安装,检查限位开关应调整正确,安全可靠。
9、按桩的施工需要准备合格的水泥浆;超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3、机械运转中不能进行维修,保养、润滑、紧固等作业。
4、在桩机运转过程中不得同时进行向前或向后移动操作。一定要等桩机停止旋转,旋转桩完全提升后,桩机才能移动。
5、当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不准强行合闸。
6、夜间工作时,应有足够的照明。
7、操作人员要严格按照操作规程进行操作,确保机械正常工作。
三、作业后注意事项
1、彻底清理机械及现场,对桩机的旋转头和泥浆池一定要清理干净。
2、对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),特别是提升桩的链条一定要涂沫润滑脂。
3、冬季作业结束后应将水排放干净。
第6篇 电气设备安全环保操作规程
1、 电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,维修前必 须切断电源。并挂立“禁止合闸”警示牌或派人守闸,严防误送电。
2、 电源电压必须与电气设备的额定电压相同(三相电压变动应在±5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。
3、 所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护装置。
4、 电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪动电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
5、 电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
6、 电气设备启动后应检视各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,才允许正式工作。
7、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)
8、 漏电失火时,应立即切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其它液体灭火器泼浇。
9、 发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
10、 所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。
11、电气设备地所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动,应先切断电源,再进行处理。
12、各种机械设备的电气设备,必须装有接地、接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
13、各种机械设备得电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员得允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸,以防造成事故。
14、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。
15、电气设备应存放于干燥处,在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。
16、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
17、修理和保养机械时,不仅要切断电源、拔下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸。
18、电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好箱门。
19、工作中使用过的废电线、旧的电器元件及旧胶布都要统一收集进行统一的处理,以免对环境造成污染。同时还能够进行分类回收,最大限度利用物资的能源。
第7篇 环保站设备安全操作规程
1. 机器上的一切防护设备应保持完好,牢固有效,除停机检修外,不得任意拆除。
2. 工具、设备与操作环境应详细检查,在确保安全的情况下方可操作。
3. 非专职范围内的一切机械设备不准乱动,本专职范围内的一切机械设备也不应让别人随便乱动。
4. 在机械传动部位工作,服装必须做到“三紧”(即腰、袖口、裤脚),不准穿长大衣和围围巾工作。
5. 机械在运转中,不准用手摸转动部位,不得将身体伸入传动部位内探取物件,不准在无防护设施的传动装置上跨越或机械空隙处穿行。
6. 运转中难于加油的摩擦部位应停机加油,凡传动部位检查、修理或清洁工作等必须停机进行。
7. 停机检修或搞清洁工作时,在该机的主控开关挂上“正在修理,不准开动”的警示牌,工作完结收回警示牌时,应由原挂牌人自己收回。
8. 机器开动前,必须先进行检查或联系,确知无人在危险区后方可开车,开车前应发出信号。
9. 因工作需要拆下的防护设备,在开车前必须恢复装上,否则不可开车。
10. 机器在运转时,发现辊筒、轴上面绕有损纸等物,不准用手去处理,必要时停机处理。
11. 上、卸皮带必须停车进行,不准用电动机转动办法上、卸皮带。
12. 停车上皮带,手应贴住进口的后边用手掌进行,卸皮带的手不可距进口太近。
13. 长或阔的皮带,上皮带时,应用绳缚住后搬动皮带盘来进行。
14. 机器在切断电源后尚有惯力,不可用手或脚去制止。
15. 检查压缩机的温度时应用红外线温度仪,防止温度过高烫伤手臂。
16. 粗格栅机启动前,工作人员不要离格栅机械太近,以免发生事故。
17. 轨道间有无卡物时应停止运行再行清理。
18.水泵启动时观察池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵 。
19. 水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵,绝不允许投入运行后随即离开机泵。
20.水泵两次启动间隔时间至少十五分钟,严禁频繁启动水泵。
罗茨鼓风机
1.每次启动前一定要确认风机的排空阀处于开启状态。
2.油箱内存在压力,每次换油后,主、付油箱的上下油塞均应拧紧,否则会引起漏油。
3.在额定工况下运转,轴承温度应低于95℃。
4.每次维修后(尤其检修电路),正式开启前,一定要检查电动机的转向。
带式压滤机
1.全机运转是否正常,运行中滤带有无跑偏自动纠偏是否有效,有无异常杂音和振动。
2.空压机供气压力是否正常,自动开关是否有效。
3.冲洗水供水情况是否正常,刮泥板是否可靠滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
4.工作中如出现意外情况,操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
5. 当班操作人员下班前应对设备、操作的地面清理整洁,保持清洁交班,防止因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
6.使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应擦干皮肤后用水冲洗。
