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内容
一、石灰岗位职责
1. 操作员应熟悉石灰生产线的操作流程，包括石灰石的破碎、煅烧、冷却和储存等环节。
2. 负责设备的日常检查和维护，确保设备运行正常，及时发现并报告潜在问题。
3. 根据生产计划，精确控制原料投入和产品产出，保证产品质量稳定。
4. 遵守环保规定，处理好废气、废水和废渣，防止环境污染。
二、安全操作规程
1. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 避免接触热源：在煅烧区域作业时，要保持距离，防止烫伤。
3. 安全操作设备：启动和关闭设备前，确认周围无人，遵守设备操作手册的指示。
4. 应急处理：若发生火灾，立即启动灭火系统，并通知其他员工撤离。
5. 通风换气：确保工作场所通风良好，防止粉尘积聚。
三、作业环境管理
1. 保持工作区域整洁，及时清理石灰粉尘，避免滑倒和吸入风险。
2. 设立警示标志，提醒非操作人员远离危险区域。
3. 定期进行安全检查，修复破损设施，消除安全隐患。
四、应急响应
1. 制定应急预案，定期进行安全演练，提高员工应对突发事故的能力。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速疏散人员，保护现场，报告上级。
标准
1. 所有操作员需通过安全培训和技能考核，持证上岗。
2. 设备维护保养应按制造商建议的周期进行，记录详细的工作日志。
3. 生产过程中，空气质量监测应符合国家职业卫生标准。
4. 紧急救援设备应定期检查，确保其功能完好。
考试题及答案
1. 操作员在石灰岗位的主要职责是什么？（答案：熟悉操作流程，设备检查与维护，控制生产，遵守环保规定）
2. 在石灰岗位工作时，需要穿戴哪些防护装备？（答案：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋）
3. 如何预防石灰粉尘积聚造成的危害？（答案：保持工作区域清洁，定期通风，使用防尘设备）
4. 发生火灾时，操作员应如何应对？（答案：启动灭火系统，通知他人撤离，保护现场，报告上级）
5. 石灰岗位的安全操作规程中，哪一项与防止烫伤有关？（答案：避免接触热源）
石灰岗位安全操作规程范文
第1篇 石灰岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、严格执行上石灰量及与焦炭配比的调整。
3、经常注意检查本岗位所属设备仪表、仪器的正常运行情况及其使用、轮换、维护保养。
4、组织好上料、配料、下灰等岗位的正常运行。
5、每小时40分钟后开始记录各种压力，并分析窑气。五十五分钟记录上、下温度并下灰，整点开始上料。整齐。清洁、如实的填写好日报表。
6、协助石灰生产各岗位的故障排除。
第2篇 石灰破碎岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位破碎、输送石灰的时间和数量。
4、 检查石灰库内料斗内石灰的储量，确定桥式起重机工作时间。
5、 接到筛分岗位给料要求后，向石灰库起重机操作工传达给料指令。
6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动未筛分白灰上料皮带机。
7、 依次启动双辊破碎机、外购白灰上料皮带机和石灰料斗振动给料机，开始进行石灰破碎给料作业。
8、 检查石灰破碎给料情况。
9、 与筛分岗位对接，确定停止给料的时间。
10、 收到筛分岗位停止给料的信号后，与石灰库抓斗起重机岗位对接，要求停止给料。
11、 停止石灰料斗振动给料机给料。
12、 外购白灰上料皮带机上物料送完后，停止外购白灰上料皮带机。
13、 破碎机内物料卸完后，停止双辊破碎机。
14、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第3篇 石灰石矿爆破工岗位操作规程
1 范围
本规程适用于爆破工生产岗位作业技术操作程序及安全规定。
2 目的
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据。
3 工艺流程简介
4 操作规程
4.1 爆破作业安全规程
1） 爆破安全守则
(1) 爆破作业人员必须遵守《爆破安全规程》（gb6722-2003）。起爆器材必须做到先检测后使用，严禁不符合使用要求的爆破器材进入爆破场所。
(2) 炸药、雷管运入爆破地点后，须插上红旗，以示警告，严禁无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔内有水应采取防水措施。
(3) 严禁进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。在大雾、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。
(4) 雷雨季节宜采用非电起爆法。遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
(5) 起爆药包放进炮孔后，严禁整卷向下冲击。中深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。 (6) 深孔爆破装药出现堵塞现象时，在未装入雷管等敏感起爆材料前可用铜或非金属长杆处理。
(7) 中深孔爆破，必须按设计规定的充填长度填塞，严禁将带有石块的物料填入孔内。填塞时，不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧。
(8) 起爆前，清理炮地及危险区的人和设备。警戒人员不得擅离、缩小警戒范围。起爆后，必须检查爆破现场，确认无误后，方可恢复生产。
(9) 炮地严禁携带、使用无线电和其它高频通讯设备。
2）使用乳化炸药安全规程
(1) 在使用乳化炸药过程中，禁止任意抛掷、挤压乳化炸药，应保证其外观的相对完好。
(2) 对于严重挤压变形或渗入杂质的乳化炸药禁止装入孔内使用。
(3) 使用乳化炸药前必须核准炸药的生产日期、保存期，杜绝使用过期炸药。
(4) 乳化炸药在使用前，必须对外包装和药卷进行直观检查，检查结果完全符合该批次乳化炸药的质量保证书条件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸药时，孔径大于80mm的须用两个雷管引爆，当装药长度大于2.5m时，必须使用两个起爆药包引爆。
(6) 装乳化炸药时，必须注意要与起爆具或起爆药包充分接触。保证炸药正常起爆。
3）非电导爆系统安全技术操作规程
(1) 爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处是否联接牢固，联接不好或有松动现象的禁止使用。
(2) 爆破施工时要严格按现场技术人员要求作业，炮地严禁火种、吸烟。
(3) 用导爆管装起爆药包时，药包重量严禁超过2kg。
(4) 使用导爆管，禁止打结和超过2kg拉力，严禁用导爆管吊炮，当导爆管出现过细或因外力拉成瓶颈状时，禁止使用。
(5) 网络联接，用电雷管引爆塑料导爆管时，每组雷管引爆塑料导爆管最多不得超过12根。
(6) 网络联接应遵守技术要求反向联接，捆扎联接时应将导爆管用捆扎绳捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用联接块联接导爆管时，导爆管两端剪除20cm，剪口要平，两通联接长度不得小于7cm，两导爆管在联接块内距离不得超过1cm，四通联接时，要用卡口铁圈固定紧，联接前应检查导爆管联接块质量。
(8) 如采用电雷管起爆，应用两个雷管复式联接，复式网络联接时，两雷管间距不得小于50cm。
(9) 导爆管与雷管加工时，导爆管两端应剪除20cm，剪开的导爆管如果下次需要使用，必须封口。
(10) 网络联接后，由技术人员进行复查，确认完好后，方可起爆。
4） 起爆器材的安全规则
(1) 联接电雷管的导线，必须进行电阻导通测试，禁止使用不符合要求的导线。
(2) 导线与电雷管联接时，联接必须牢固可靠，并用绝缘胶布裹缠牢固，联接后必须进行全电阻测试，电阻不导通或异常的严禁使用。
(3) 使用电力起爆器时，应先进行性能检查，禁止使用不符合要求或性能不稳定的电力起爆器。
4.2 爆破工安全操作规程
1） 爆破班长职责
(1) 岗位工作概述在采石工段长的领导下，带领爆破班完成石灰石矿的爆破工作。
(2) 资格：需有丰富的中深孔爆破经验。
(3) 经过挑选与审查，取得《爆破员作业证》。
(4) 必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和矿山部的爆破安全操作规程及《爆破作业程序安全规范》。
(5) 在采矿技术人员指导下，带领爆破班完成石灰石矿的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，带领爆破班完成石灰石矿的日常小爆破工作。
(7) 负责监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破材料的领取、搬运、加工使用、记帐等安全工作制度。
(8) 负责检查起爆器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
(9) 参加大、中爆破设计的审查、总结和有关事故分析。
(10) 及时提出本岗位工器具、材料计划。
(11) 负责爆破信号的发出和解除。
(12) 经常与风钻、潜孔钻工工作联系密切配合。
(13) 努力学习，安全正确地使用爆破材料和爆破仪表，不断提高技术水平。
(14) 负责指定小爆破的安全警戒范围。
2） 爆破员资格及职责
(1) 经过挑选与审查，取得《爆破员作业证》。
(2)必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全操作规程》。
(3) 在班长的带领下，完成石灰石矿的日常小爆破工作。
(4) 在技术人员指导下，完成石灰石矿的大中爆破工作。
(5) 负责爆破材料的领取、搬运、退库、记帐工作。
(6)负责起爆器材的检验、加工和保管。
(7)负责装药、充填、起爆网路联线和起爆。
(8) 负责爆破后的检查和瞎炮处理工作。
(9) 负责爆破信号的发出和解除。
(10)经常与风钻、潜孔钻、撬石工作联系密切配合。
(11)努力学习，安全正确地使用爆破材料和爆破仪表，不断提高技术水平。
3） 爆破作业规定时性
(1) 进行爆破工作时，爆破工必须按如下规定发出爆破信号：
a预备信号：鸣电警报器三长声，每声长60秒，间隔10秒。
b起爆信号：鸣电警报器二长声，每声长60秒，间隔10秒。
c解除信号：鸣电警报器一长声60秒。
(2) 爆破作业点有下列情况之一时，禁止爆破作业：
a有塌方、冒顶或边坡滑落危险；
b设备未转移，未有防护措施，危及设备和人员安全时；
c危险区域未设警戒、雷雨、大雾天气，视线太差的恶劣环境。
d遇溶洞，裂隙发育地带未处理时，炮孔抵抗线过小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工应仔细检查爆破地点有无遗漏、瞎炮，确认无问题后，才准发出解除信号。 (4) 在进行爆破材料加工，运输及爆破作业时，严禁吸烟，携带火种，爆破材料要轻拿轻放，禁止拖拉抛掷。
(5) 只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻，专用检验爆破电桥的工作电流应小于30ma。用于检验电雷管的仪表，每年至少检查四次，每次更换新电池时都应进行检查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必须是木质或不发火花的金属制成，严禁使用铁器。
(7)特殊爆破应制定专门的安全技术规定，并认真执行。
4） 爆破材料运输规定：
(1) 领用爆破材料必须由专人负责办理领用手续，爆破工领到爆破材料后，应立即向工地出发，不得在途中逗留。
(2) 严禁在衣袋中携带爆破材料。
(1) 一个爆破工一次搬运量不得超过如下规定：
a雷管和炸药同时携带时，炸药10公斤，雷管100发。
b 单独运输炸药时，可加到24公斤。
(4) 如几个爆破工同时运送爆破材料时，其相互间距离不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只准爆破工亲自运送。 (6) 当用汽车运输爆破材料时，必须执行国家有关规定，并派专人押运。
(7) 日常露天爆破时，只准将加工好的爆破材料，在开始装药前半小时运到装药现场，放在安全地点，由专人看管。
5） 爆破材料使用规定：
(1) 爆破工在领到爆破材料时，必须细心检查其能否使用，不能使用时及时报告领导进行检查处理。 (2) 每天剩余的爆破材料，必须当天交回炸药库，禁止在避炮棚内及其他地方存放。
(3) 雷管和炸药不得放在同一个箱内保管，临时存放爆破材料地点，不得有发火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必须及时进行登记，认真填写日报表。
(5) 装药：
① 浅眼爆破装药前应将炮孔掏察干净，用炮棍测量孔深，根据孔深，抵抗线大小及自由面情况确定装药量。深孔装药要按技术员要示进行，小心装药，严防卡孔。
② 装药3米以上陡坡面时，必须系安全绳。
③ 装药时不得猛力冲击，只准用木质炮棍轻轻挤压。
④ 禁止用导火索缠绕起爆药包或弯折导火索。
⑤ 禁止拉动孔中的雷管脚线和导火索。 ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 刚打好的炮孔必须经过5分钟后才能装药。
⑧ 注意不要漏接或漏点已装好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用电力起爆时，电雷管必须事先经过仔细检查。
(2) 爆破用导线，必须绝缘良好，接头要刮干净，接触要好。
(3) 深孔爆破应采用复式电爆网或导爆索起爆网。
(4) 当所有人员撤离工作地点，才准导通爆破网路。仪表与网路连接时间不得超过2秒钟。
(5) 爆破工领到电雷管，应将其脚线联成短路，真至进行联线为止。
(6) 只有当一次爆破的炮孔全部装完药和所有人员撤到安全地点后，才准将支线联到母线上。 (7) 电力起爆应使用“专用开关”和起爆器，其位置应设到安全地点，并应加锁，钥匙由执行爆破的主要人员携带。 (8) 爆破用电源必须保证通过每个雷管的电流4a以上（交流）；直流电源时，必须保证2.5a以上。
(9) 已敷设好的爆破网路在未与下一部分的导线联接之前必须短路，禁止将爆破网路上已敷设部分与另一端未短路的下一导线相联接。 (10) 禁止从任何电源处向炮孔方向敷设爆破网路，禁止将爆破网路母线与任何带电导线直接联接，母线在与电源接通以前应自成短路。
(11) 合闸后发生拒爆，要检查故障原因，必须严格按规定间隔时间，使用即发电雷管为5分钟后，使用迟发电雷管为15分钟后才准走向爆破地点检查。检查前必须断开起爆电源。
(12) 电爆破时，如遇雷暴雨，应立即将爆破网路联成短路，仔细绝缘好，全部人员撤到安全地点并应立即汇报到负责人；在危险区边界设置警戒。 (13) 使用导爆索起爆时，联接头方式一般采用搭接法，搭接长度不得小于200毫米，导爆线互相之间必须接触严密。
(14) 敷设导爆网路，不应把导爆索结成圈或打成结。
(15) 同一爆破网路内，禁止使用爆速不同的导爆索。
(16) 导爆线支线接到干线上时，其方向必须迎着爆炸波传来的方向。
(17) 当外界温度超过30度时，应加以掩盖，以防日光照射。
7) 瞎炮残炮处理：
(1) 发现瞎炮、残炮时，爆破工应立即处理，并做记录，如不能及时处理，应立即报告工段长、安全员，并做出明显标志。
(2) 根据瞎残炮的具体情况，可选用下列方法进行处理：
① 重新通电起爆法：当使用电雷管发生跳炮且孔中导线完整，炮孔最小抵抗线未发生很大变化时，可用此法。
② 重装起爆药包起瀑：应用此法时，应将孔内充填物用勺子慢慢掏出或用压风吹出（压力在3公斤/平方公分以下），直到见药为止（见药后严禁再继续掏或吹），然后按此法进行处理。 ③ 辅助炮孔法：应用此法时，辅助炮孔应与瞎炮孔平行，如为浅孔，其间距不小于30公分，药壶爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，辅助炮孔的位置、个数应由爆破工作技术人员确定。为确定瞎炮孔的方向，允许将瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及残炮处理后，应做出明显标置，不论孔中有无残药一律禁止重新钻孔。
(4) 瞎炮及残炮应由装药人亲自处理，如不可能时，可由爆破班长指定专人处理，处理前应弄清瞎炮装药情况。
(5) 禁止在瞎炮地点进行其它工作，处理瞎炮时由爆破班长指定的专人在场监督和看守。
(6) 处理瞎炮应仔细收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料应交回炸药库。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮处理应由工程技术人员和领导决定并组织处理。 4.3 爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员和设备，警戒人员进入警戒岗位发出启爆警报准时启爆。
第4篇 矿山石灰石破碎岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
开机前的检查工作；
1.1工作人员是否撤离；
1.2检修门是否紧固密封
2、检查板喂机速机油位是否正常；
3、检查安全通道是否通畅；
4、检查应急设施是否完好；
5、检查工具是否完好并定置摆放；
1、机械伤害；
2、粉尘；
3、噪声；
4、物体打击；
5、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、开机前通知所有人员撤离；
3、检查检修门密封必须完好；
4、保持信息通畅；
5、上下工序联络通畅；
6、上下楼梯必须三点接触；
7、各电器设备信号、仪表运行正常；
8、工具必须定置摆放。
1、劳保用品不正确穿戴不许作业；
2、严禁上班喝酒，及酒后上岗；
3、严禁未检查现场开机
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼伤：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、开机流程： 入碎石库三级皮带→二级皮带→破碎机→板喂机；
2、及时检查破碎机轴承温度；
3、电机轴承温度；
4、电机绕组温度；
5、破碎机是否异响；
6、及时加水降尘；
7、破碎机电流是否过高
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、噪声；
4、中暑
5、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、 正确穿戴劳保用品；
2、必须保持破碎机、板喂机、运输带安全防护设施情况完好；
3、照明完好；
4、佩戴防护用品；
5、保持防护罩完好。
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁无证上岗；
3、正确使用电焊、气割工具。
检修过程
停电挂牌；
执行两停两挂制度；
办理检修工作票；
异常情况电气故障跳停；
更换锤轴、锤头；
更换衬板、传动带；
更换板喂机链板、螺栓；
检查油位，更换油脂。
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、触电；
4、中暑；
5、粉尘；
6、高处坠落；
7、物体打击；
8、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；
2、焊接人员持证上岗；
3、高处作业系好安全带；
4、做到“两停两挂”；
5、工作两小时、人员更替；
6、进入破碎机内部、清理悬石、使用24v照明、做好通风；
7、清理现场，“工完场清”。
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修；
4、严禁私拆安全防护设施；
5、严禁将手探入设备内部。
作业结束
1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；
2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。
3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录
1、机械伤害； 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）
1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；
2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查
1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养
第5篇 矿山石灰石输送岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查各个连接部位是否松动；
3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；
4、检查各部位有无异物；
5、检查皮带托辊有无损害现象；
6、检查应急设备设施是否完好；
7、检查安全通道是否畅通；
8、检查润滑装置状况是否良好
1、粉尘；
2、高处坠落；
3、机械伤害；
4、物体打击；
5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、保持急停装置完好；
3、保证安全通道畅通；
4、润滑装置状况必须良好
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、严禁混料、掺料；
4、上岗前禁止饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、开机流程 皮带机→收尘器→板喂机；
2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；
3、检查下料口是否正常；
4、皮带电流是否超过额定电流
1、粉尘；
2、噪声；
3、机械伤害；
4、物体打击；
5、高处坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；
23、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；
4、各部位物料流动正常
1、严禁用手或工具捅运转中的设备；
2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；
3、严禁睡岗
检修过程
1、准备检修工具；
2、将设备停电；
3、检修设备 ①破碎机②板喂机③带式输送机④下料口； 4、清理现场卫生；
5、进行设备调试
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、灼烫；
5、高处坠落；
6、触电
7、中暑
1、穿戴好劳保用品；人员监护；
2、现场备好灭火器；
3、严格遵守检修流程；
4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；
5、焊接人员持证上岗；
6、做到“两停两挂”；
7、清理现场，做到“工完场清”
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修
作业结束
1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；
2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。
3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录
1、机械伤害； 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）
1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；
2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查
1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养
第6篇 石灰石堆取料机岗位安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、操作前需对设备的润滑油进行检查,确保其达到正常值标准。
3、检查并确认设备的各种保护装置完好。
4、确认机上无人、工器具或异物,下属设备无故障时方可开机。
5、停机检修时,务必切断设备电源,同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电,并形成明显的断开点。
6、对设备内部检查必须有两人以上,并配备低压照明或手电筒,同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。
7、临时停车处理设备故障时,必须首先和中控室取得联系,采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。
8、清理各下料口及皮带尾部进料时,必须注意安全,不得接触设备的运转部位,清理运转部件上的结料必须停机。
第7篇 石灰乳制备岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂石灰乳制备的安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂石灰乳制备工岗位。
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等专用劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制备前,必须佩戴好专用防护用品,搅拌桶内加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰储罐、阀门、管道应保持密封完好,无泄漏。
2.4 清理搅拌池石灰乳杂质时,必须具备良好的通风条件,做好安全防护措施,固定好梯子,并有专人监护,方可作业。
2.5 吊运袋装石灰时,应遵守起重设备安全规程。
2.6 严禁用湿手开关电器设施。
2.7 开、停、检修石灰乳泵时,必须执行《泵工安全操作规程》。
2.8 操作过程中,带好防护眼镜,防止石灰浆溅入眼睛。
2.9 作业完成后应及时洗手,皮肤接触石灰乳时,及时用清水进行冲洗。
2.10负责本岗位所属范围的环境卫生,设备清洁卫生工作,做到文明生产。
2.11认真填写原始记录,字迹清楚完好无损。
2.12严格执行交接班制度。
第8篇 石灰石均化岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、岗位员工正确穿戴劳保用品
2、检查各个连接部位是否松动；
3、检查铰接点是否灵活、链条张紧程度是否合适；
4、检查轨道上是否有异物；
5、检查减速机油池油位是否足够，检查液压管路是否正常；
6、检查应急设备设施是否完好；
7、检查安全通道是否畅通；
8、检查润滑装置状况是否良好
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、保持对轮防护罩完好；
3、保证安全通道畅通；
4、润滑装置状况必须良好、轨道上无异物
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷； 3、上岗前禁止饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；
2.8触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、开机操作流程皮带→收尘器→取料机
2、检查皮带是否运转，托辊是否损坏；
3、检查下料口是否正常；
4、皮带电流是否超过额定电流；
5、检查液压设备、铰接装置
1、粉尘、噪声；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、高处坠落；
5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；
3、各部位物料流动正常；
4、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；
5、系好安全绳；保持联络畅通
1、严禁用手或工具捅运转中的设备；
2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；
3、严禁睡岗
检修过程
1、办理工作票，审批检修操作流程；
2、准备检修工具；
3、将设备停电；
4、检修设备
5、清理现场卫生；
6、进行设备调试
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、火灾；
5、高处坠落；
6、灼烫；
7、触电；
8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；
2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；
3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；
4、严格遵守检修操作流程；
5、焊接人员持证上岗；
6、做到“两停两挂”；
7、清理现场，做到“工完场清”
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修
作业结束
每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理
1、机械伤害
2、高处坠落
3、物体打击
4、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、停机停电清理，办理停电操作票
2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理
3、高处作业系好安全带
1、转动部位运转时严禁清理等工作；
2、严禁设备运转部位、内部带电清理
3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；
4、严禁违章操作、违章指挥
5、严禁不正确穿戴劳保用品；
第9篇 石灰工序岗位安全操作规程
1、认真贯穿彻执行《安全生产法》,强化自身安全生产法律意识、责任意识,明确安全生产责任,切实保护自身和他人的安全、健康,防止人身伤害事故和职业病的发生,促进公司生产经营持续健康稳定发展。
2、全体员工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,贯彻执行“遵章守纪,珍惜生命”、“谁违章,谁下岗”、“纵容违章,就是犯罪”的安全管理理念。
3、自觉严格遵守安全生产法律法规和规章制度,不违章指挥和违章作业,坚持特殊工种持有效操作证上岗的要求。有权力、有责任对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告,拒绝违章指挥和强令冒险作业,做好安全互保工作。
4、发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权、有责任停止作业或采取可能的紧急措施后撤离。
5、自觉接受安全教育培训,不断提高安全意识,丰富安全生产知识,增强自我防范能力和事故应急处置能力。
6、发现事故隐患或其他不安全因素必须立即向安全生产管理人员或本单位负责人报告。
7、爱护和正确使用机器设备、工器具及劳动防护用品和劳动防护设备。
8、有责任参加与本单位有关的生产安全事故分析会,如实反映问题,积极承担或配合纠正预防措施的整改、落实。对因本人原因发生的生产安全事故承担相应责任。
9、主动配合做好本单位安全管理工作,提出改进安全生产工作的意见和建议。
10、室外操作上下楼梯时要登稳抓牢,以防踏空、磕碰、摔伤的事情发生。
11、对压力容器、压力管道等特种设备及安全防护设施设备的安全运行进行经常性检查。
12、操作带煤气的煤气管道阀门时,必须两人以上,并要戴好呼吸机和煤气报警器。一人操作时另一人做好监护工作。
13、皮带机及设备运转时不得进行维修、跨越、靠近站立。
第10篇 石灰石放料岗位安全操作规程
1、按规定穿戴劳保用品进行作业，严禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料进库前必须认真检查输送机是否有人和其他物料，经检查一切正常后通知控制室人员方可开机放料。
3、每天到库顶量库深时应先通知岗位操作工，做到相互联系。
4、放料时遇到库底下料口有垃圾或其他异物堵塞时应立即停车处理，严禁在开启的输送带上处理堵料或在开启不滚筒两侧捡物料。
5、上下库顶时要戴好安全帽，同时要注意上下楼梯的安全。
6、清理卫生时严禁在开启的立轴破碎机旁和传动设备上用手拾垃圾和物料等。
7、开关各种闸门时要在设备不工作状态时进行，开关应小心，防止扎手。
8、遇到设备抢修时必须与操作工相互联系，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。
第11篇 石灰石堆料机岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
制造分厂 石灰石堆料机岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、触电、物体打击、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：
5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。
5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 上班前四小时禁止饮酒，严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.7 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.8 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告现场班长及操作员，在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：
i、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；ii、必须要有人监护；iii、高于2米必须系安全带；iv、必须要有充足的照明；v、进入前必须确认通风换气。
5.12 时刻保持与中控室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告中控室。
5.13 在监护铲车进料时必须与铲车前方和后方保持10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，进料过程保持与铲车的有效沟通。
5.14 绝对禁止在没有告之中控室和铲车司机的情况下，进入仓内清料。
5.15 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。
5.16 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
5.17 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.18 对运转设备进行巡检和6s清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
5.19 禁止在堆料皮带控制室内逗留，禁止在堆料皮带运行过程中清理堆料皮带两侧积料。
5.20 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。
5.21 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经操作班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。
5.22 检修照明必须使用不大于36v的安全电压。
5.23 生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。
5.24 时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。
6 相关文件：
6.1 《中华人民共和国安全生产法》
6.2《石灰石堆料机使用说明书》
6.3《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7 记录：
7.1 《岗位巡检记录表》
