石灰窑操作安全规程

内容

一、石灰窑启动前准备 1.1 检查设备：确保窑体、燃烧系统、供料系统、冷却系统及控制系统无异常。 1.2 燃料准备：储备足够的燃料，如煤粉或天然气，并确保燃料质量合格。 1.3 原材料检查：核实石灰石的质量和粒度，确保符合生产要求。 1.4 安全设施：检查消防设备、通风设施和应急疏散通道，确保其正常运行。

二、石灰窑运行操作 2.1 启动燃烧系统：按照操作手册逐步启动燃烧器，调整火焰稳定。

2. 2 加料控制：根据窑内温度和生产计划，均匀、适量地加入石灰石。

2. 3 温度监控：持续监测窑内温度，保持在适宜的煅烧区间。

2. 4 排气处理：确保废气排放符合环保标准，控制好烟气处理设备。

2. 5 运行记录：详细记录运行参数，以便分析和优化生产。

三、石灰窑停窑与维护 3.1 停窑程序：遵循先降温后停料的原则，逐渐减少燃料供应，直至完全停止。

3. 2 设备清理：窑内冷却后，清理积灰和残渣，保持设备清洁。

3. 3 设备保养：定期进行设备检查和保养，预防故障发生。

四、安全措施 4.1 个人防护：操作人员必须穿戴防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩。

4. 2 应急响应：熟悉应急预案，遇紧急情况立即启动，并通知相关人员。

4. 3 严禁违章操作：禁止未经许可的修改设备设置，严格遵守操作规程。

标准

1. 符合国家及行业安全生产法规，确保生产过程的安全和环保。

2. 操作人员需持有有效上岗证书，定期接受安全培训。

3. 实施5s管理，保持工作场所整洁，降低事故风险。

4. 窑体温度、压力等关键参数应设定安全阈值，超限自动报警。

5. 紧急停车系统应能迅速切断能源，防止事故扩大。

考试题及答案

1. 石灰窑启动前需要检查哪些系统？（多选） a. 窑体 b. 燃烧系统 c. 供料系统 d. 冷却系统 e. 控制系统 答案：a, b, c, d, e

2. 窑内温度应保持在什么范围内以保证石灰的品质？（填空） 答案：应保持在适宜的煅烧区间，具体范围视石灰石种类和设备条件而定。

3. 停窑后应如何进行设备维护？（简答） 答案：停窑后，应清理窑内积灰和残渣，对设备进行全面检查，必要时进行保养，确保下次启动时设备处于良好状态。

4. 操作人员在工作中应遵守哪些个人防护规定？（简答） 答案：操作人员必须穿戴头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩，遵守个人防护装备的使用规则。

5. 发生紧急情况时，操作人员应如何行动？（简答） 答案：操作人员应立即启动应急预案，通知相关人员，并根据具体情况采取相应的应急措施。

石灰窑操作安全规程范文

第一节:上料系统

一、准备条件:

1.维修钳工应进行的检查

(1)、各润滑点是否良好;

(2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股;

(3)、气动系统是否正常;

(4)、紧固件有无松动。

2.设备操作工应检查的项目

(1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好;

(2)、设备处于良好工作状态;

(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置;

(4)、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明:

1、现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作顺序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。

3、竖窑上料

分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。

第二节:循环水系统操作规程

一、准备条件:

·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象;

·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常;

·各运动部位安全防护装置齐全;

·各紧固件无松动;

·设备操作开关位置是否正确;

二、控制说明:

1.现场控制:

将现场控制柜开关打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2.操作顺序

·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。

·系统卸水程序

(1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。

(2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。

(3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。

第三节:石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.各运动部位润滑良好;

5.水冷循环回路良好;

6.各固定件无松动;

7.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。

注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。

第四节:废气除尘系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;

5.各运动部位润滑良好;

6.水冷循环回路良好;

7.各固定件无松动;

8.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。

3.操作顺序

首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。

说明:

当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。

第五节:竖窑燃气系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,要逐一确认以下条件:

·系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患;

·各运动部位润滑良好;

·系统中无漏气现象;

·气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2;

·各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内;

·各固定件无松动;

·操作开关处与正确位置;

二、控制说明

本系统的控制为现场控制,各电动设备旁均设有现场控制柜,本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀,电动调节阀一台,燃气流量计一台,温度变送器一台、压力变送器一台,电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。

1、现场控制

将现场控制柜开打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、操作顺序

·燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。

·燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。

·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。

第六节:竖窑出料系统操作规程

一、准备条件

·在执行本规程时,必须首先确认以下条件:

·各个单体设备性能良好,无故障及隐患。

·各运动部件润滑良好。

·动力气管路压力不小于6kg/cm2。

·各固定件无松动。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。

2、操作顺序

首先调整称重装置系统,根据出灰产量确定出灰称重量;其次调整电磁振动给料机给料量;上述两个系统可实现相互控制,根据实际情况调整相应石灰产量。

第七节:石灰储运系统

一、准备条件

·各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。

·各运动部件润滑良好。

·氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

·操作工随时检查成品仓的料位,即时协调皮带机落料点位。

·原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进行提灰操作。

2、操作程序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备,依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。

第2篇 石灰窑操作及安全规程

第一节：上料系统

一、准备条件：

1．维修钳工应进行的检查

（1）、各润滑点是否良好；

（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；

（3）、气动系统是否正常；

（4）、紧固件有无松动。

2．设备操作工应检查的项目

（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；

（2）、设备处于良好工作状态；

（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；

（4）、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明：

1、现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作顺序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。

3、竖窑上料

分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。

第二节：循环水系统操作规程

一、准备条件：

·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；

·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；

·各运动部位安全防护装置齐全；

·各紧固件无松动；

·设备操作开关位置是否正确；

二、控制说明：

1．现场控制：

将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2．操作顺序

·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。

·系统卸水程序

（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。

（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。

（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。

第三节：石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作

1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；

2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；

3．系统管道无泄漏；

4．各运动部位润滑良好；

5．水冷循环回路良好；

6．各固定件无松动；

7．各操作开关处于正确位置。

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。

第四节：废气除尘系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作

1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；

2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；

3．系统管道无泄漏；

4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；

5．各运动部位润滑良好；

6．水冷循环回路良好；

7．各固定件无松动；

8．各操作开关处于正确位置。

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

3．操作顺序

首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。

说明：

当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。

第五节：竖窑燃气系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，要逐一确认以下条件：

·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；

·各运动部位润滑良好；

·系统中无漏气现象；

·气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；

·各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；

·各固定件无松动；

·操作开关处与正确位置；

二、控制说明

本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。

1、现场控制

将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、操作顺序

·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。

·燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。

·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。

第六节：竖窑出料系统操作规程

一、准备条件

·在执行本规程时，必须首先确认以下条件：

·各个单体设备性能良好，无故障及隐患。

·各运动部件润滑良好。

·动力气管路压力不小于6kg/cm2。

·各固定件无松动。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。

2、操作顺序

首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。

第七节：石灰储运系统

一、准备条件

·各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。

·各运动部件润滑良好。

·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

·操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。

·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。

2、操作程序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。