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内容
一、准备工作
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统、电气设备等，确保无异常。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和听力保护器，以防意外伤害。
3. 清理工作台：清除切屑和杂物，保持工作台清洁，避免影响操作。
二、操作步骤
1. 启动设备：按照制造商的操作指南启动刨床，等待设备达到稳定运行状态。
2. 安装工件：将工件牢固地固定在工作台上，使用适当的夹具，确保不会在加工过程中移动。
3. 调整刀具：根据加工需求，正确调整刀具的深度和角度，保证切割效果。
4. 进行切削：启动切削过程，保持匀速进给，避免过快导致刀具损坏或工件变形。
5. 监控运行：操作过程中，持续观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
三、安全规定
1. 禁止违规操作：不得在未完全了解设备操作方法的情况下进行作业，禁止超负荷使用设备。
2. 避免接触运动部件：在设备运行时，严禁触摸运动部件，防止发生事故。
3. 应急处理：发生故障时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
四、维护保养
1. 定期检查：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
2. 故障记录：记录设备故障及处理情况，以便分析原因，预防类似问题发生。
标准
1. 刨床操作员应接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和安全规程。
2. 设备使用前，需进行例行检查，确保所有安全装置有效。
3. 操作过程中，遵守劳动保护规定，遵守安全生产责任制。
4. 制定设备保养计划，定期进行设备维护，确保设备性能稳定。
考试题及答案
1. 刨床操作前应进行哪些准备工作？
答：检查设备、穿戴防护装备、清理工作台。
2. 刨床运行中应如何监控？
答：持续观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3. 发生故障时应如何处理？
答：立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
4. 刨床维护保养的频率应如何设定？
答：应制定定期的设备维护计划，如每周或每月一次。
5. 操作员应具备哪些基本素质？
答：应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程，能够遵守安全生产责任制。
刨床安全技术操作规程范文
第1篇 刨床安全技术操作规程
1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里,操作中不许戴手套。
2、工作时要站在工作台的侧面,同时在滑枕最大行程内不得站人,防止切屑和工件掉下伤人。
3、机床运转时,禁止变速,清除切削,调整机床和离岗等。
4、工作中发现设备有故障时要停机,通知有关人员排除。
5、工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及时紧固,防止工件移动,刀具折断伤人。
6、清除切屑要用刷子或钩子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作台快速移动时应脱离开离合器或把手以防手轮移动伤人。
8、徒工操作师傅要监护,工件摆放要平稳放牢。
9、使用砂轮和吊车时,要按有关安全规定去做。
第2篇 木工刨床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3、检查刀刃具是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓(特别是主轴螺栓)、刀刃具压帽有无松动;检查防护装置是否齐全完整,皮带轮、皮带有无异状;各操纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活;并空运转3~5分钟,确认各部正常后才能工作。
4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度,刨削吃刀量应根据机床规定选定,厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。
5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入,严禁人为在正面用力推,以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机,然后开送料电机,变换送料速度时,必须在送料电动机停止后方可进行。
6、多面木刨机如不需全部同时使用时,应将不使用的刀位脱离工作位置,进行试车正常后方可进行工作。
7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时,必须少量多次刨削,不许强制一次刨削。
8、工作中应经常检查各部运转情况,并注意送料装置的作用是否正常,轴承温度是否过高,如轴承温升大开60度或各部有异常现象及异音时,要立即停车处理。
9、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等,并及时消除木屑。
10、送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车,调整靠板和清理刨花时,必须停车后进行。
11、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第3篇 龙门刨床包括单臂刨床安全技术规程
(1)开车前,须将行程挡铁位置调节适当和坚固,检查各部位的保险、防护装置是否安全可靠,台面上不许摆放任何杂物。
(3)开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面,严禁有人在两头护栏内通过,多人操作时需由一人指挥,注意配合协调。
(4)工件装卸上下及翻转要注意锐边毛刺,要有相应的安全措施。起吊工件要和天车工及挂钩人员密切配合。
(5)正式开车前,应将行程挡铁位置调节适当和坚固,开车后若重新调节行程挡板,测量工件,清除铁屑,都应停车。
(6)操作开关按钮时,要准确无误,他人不许乱动。
(7)单臂刨加工超宽工件时,要加安全挡板,并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。
(9)机床要有专人负责管理,按时检修和维护。
第4篇 牛头刨床安全技术操作规程
1.开车前
1.1去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡紧,工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。
检查各手柄的位置;滑块行程长度、行程位置和速度是否合适;各有关部分是否锁紧。
1.3转动刀架、刀合、刀角时不准击打。
1.4检查刀架与工作台面的位置。
1.5长度调整器上的手柄使用后要及时取下,工作台上不准放工具、量具。
2.开车后
2.1不准变速或做其他调整工作,不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分,不准度量尺寸。
2.2工作时要精神集中,走自动时不准离开机床,应站在合适和位置。
2.3发现异常现象要立即停车。
3.下班前
3.1擦机床时,工作台不能摆出横梁,并防止刨刀划破手。
3.2擦净机床。拉掉电闸,整理工件,清扫场地。
4.发生事故时,切断电源,保护现场,向有关人员报告事故情况。
第5篇 木工平面刨床安全技术操作规程
1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。
2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料,不得跨越刨口进行刨削。
3)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面。刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上面回料。
5)被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压辊推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
6)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,遇木搓、木节疤要缓慢送料,严禁将手按在木节疤上送料。
7)同一台平刨机的刀片和刀片螺钉的厚度、重量必须一致,刀架与刀必须匹配,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固螺钉时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
8)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
9)2人操作时,进料速度应配合一致当木料前端越过刃口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
10)换刀片前必须拉闸断电,并挂有“有人操作,严禁合闸的安全警示牌。
第6篇 牛头刨床安全技术规程
(1)开车前要检查机床各部润滑系统及其周围是否有障碍物,电气设施及其接地应良好。
(2)牛头刨定位螺丝和工件要坚固以防突然脱落。刨刀要夹紧,不宜伸出过长,工作台上不许放置工具。
(3)用虎钳卡工件时,钳口及垫铁应擦拭干净,虎钳必须在工作台中心位置上固定。
(4)工卡具必须低于牛头刨的滑枕,调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全程进行试验。
(5)操作人员必须站在工作台侧面,其最大行程内不准站人,刨削过程中,头、手不要伸到车头下检查,并不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。
(6)装卸工件,更换刀具,用手摸试工件光洁度,测量工件,变速时都必须停车。机床调整好后,随即将摇把手柄取下。
(7)切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正坚固。
(8)装卸翻转较大工件和夹具时吊具要可靠,必要时要吊下床面翻转,注意保护床面和防止滑落伤人。
(9)清扫铁屑要使用毛刷,禁止用嘴吹。
(10)机床要有专人负责,按时检修维护。
第7篇 木工平刨床安全技术规程
木工平刨床是专门用于木料手面加工的机械,是木材加工必不可少的基本设备。平刨床通过刨刀轴纵向旋转,对横向进给的木料进行铣削,来实现木材的平面加工。手工进给的单轴平刨床是常用类型,它完全敞开外露的刨刀轴,手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过,是本机床最大的危险。常见伤害事故是刨刀切割手指,防止切割伤害的关键是解决刨刀轴的安全防护。
平刨床主要由机身、工作台、刀轴及驱动装置三大部分组成(见图13-1)。
图13-1 木工平刨床简图
1-电动台 2-机身 3,6-工作台面 4-导尺 5-刀轴
7-工作台调整手柄 8-电钮 9-偏心轴架护罩
1.机身
机身是整个机器的基础部分,其作用是连接机器的各组成部分,承受工作载荷。机身一般为铸铁整体结构。机身的安全要求如下:
(1)有足够的刚度、良好的抗振性和稳定性;
(2)符合安全人机学的原则。满足人体半站立操作的高度要求和足够的操作活动空间;
(3)机身外形尽量采用圆角和圆滑曲面,避免利棱锐角:
(4)结构设计要方便通风除尘装置的配置和畅通的排屑通道。
2.工作台
工作台是木材刨削的操作平台,由前、后两块工作台板、导尺(也称靠山)、工作台板升降机构组成。
(1)工作台各部分的功能。工作台板前长后短,起导向作用,使刨削有稳定的平面基准;前矮后高,二者的高度差为刨削深度。台板采用铸铁结构,安装在刨刀轴两侧,露出刨刀轴全长,在靠近刀轴一侧镶有一块尖角的钢板,形成工作台与刀轴的开口,在钢板损坏时,便于维修和更换。这个部位称作唇口(也称刨口)。工作台面应平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通过时发生弹跳、侧倒而造成伤害。导尺横跨在两工作台之间,立贴在机身外侧,作为引导木料送给的侧面基准。升降装置可调整工作台板高度和刨削开口量。
(2)工作台升降机构常见的有偏心轴式和倾斜导轨式两种。升降机构必须能自锁或设有锁紧装置,防止受力后工作台位置自行变化而引起危险。
①偏心轴式升降机构。其结构和工作原理见图13-2,搬动手柄4通过四连杆机构6,便装设在机身3上的偏心轴5转动,驱使工作台在偏心距范围内移动,从而使工作台升降,同时调整与刀轴的间距。
图13-2 偏心轴式升降机构
1-刀轴 2-工作台 3-机身 4-手柄 5-偏心轴 6-四连杆机构
②倾斜导轨式升降机构。其结构和工作原理见图13一3,转动手轮7通过丝杠5和螺母4,使工作台沿机身8上的楔形导轨3和6上升或下降。
图13-3 偏心轴式升降机构
1-刀轴 2-工作台 3,6-楔形导轨 4-螺母 5-丝杠 7-手轮 8-机身
(3)两工作台板唇口间的水平距离称为工作台的开口量(见图13-4)。开口起断屑作用,开口量大小直接关系到安全。开口量大,刀轴外露区域大,手触碰刀具的可能性就大,伤害程度就厉害;反之刀轴外露小,安全性也就高。但开口量也不能过小,如果开口量过小,不仅增加刀轴与唇口接触的可能性,而且使机床的动力噪声急剧增加,尽而不利于安全。开口量与刀轴切削圆的大小、工作台升降机构的型式、采用的安全装置种类、工作台的位置以及切削深度都有密切的关系。最大切削深度为5mm平刨床的开口量须满足表 13-2的要求。
图13-4 最大开口量示意图
(a)无内护罩 (b)有内护罩
升降机构型式
切削圆公称直径
70~80
>80~90
>90~100
>100~112
>112~125
>125~140
>140~160
偏心轴
无内护罩
≤40
≤42.5
≤45
≤47.5
≤50
≤55
≤60
有内护罩
≤56
≤60
≤64
≤68
≤74
≤78
≤83
斜导轨
无内护罩
≤45
≤50
≤55
≤60
≤65
有内护罩
≤62
≤66
≤70
≤74
≤80
≤85
≤90
表 13-2普通平刨床最大开口量lma_许用值
注:内护罩是指唇口下方的一种遮盖刀轴的圆弧形防护罩(见图13-4b)。
3.刀轴及其驱动装置
刀轴是乎刨床的工作装置。刀轴有效长度与工作台面等宽,刨削工件的最大宽度取决于刀轴的有效长度,并以刀轴长度作为平刨床的基本参数。刀轴旋转切削工件的动力是由电动机通过皮带传动装置供给。刀轴是由刨刀体、主轴和刨刀片组成,装入刀片后的总成,称为刨刀轴或刀轴。刨刀体是用来安装刀片的金属本体,有棱柱形和圆柱形两种(见图13-5)。
图13-5 刨刀轴类型
(a)方刀轴 (b)圆刀轴 (c)改进后的圆刀轴
1-弹簧 2-刀片 3-螺栓 4-压刀条 5-刨刀轴
(1)刨刀轴的种类与安全:
①方刀轴。在正方形的刨刀体上有四个槽孔,刀片用穿过刀片槽孔的螺栓固定在刨刀体的四个面上(见图13-5a)。这种刀轴的安全性很差,刨刀体的棱柱形本身就构成了不安全因素,当手误碰刀轴,会造成断指事故;而最大问题在于在刨削过程中一旦刀片松动,会造成飞刀事故。方刀轴仅限制在有防护装置的压刨床上使用。
②圆刀轴。在圆柱形的刨刀体上均匀开有几个梯形槽(见图13-5b),刀片装在槽内,并通过紧固螺栓顶住压刀条,产生对刀片挤压力来紧固刀片。为便于用扳手拧螺栓,在刨刀体上预留出装刀槽。刨刀体采用圆柱形比棱柱形无疑更安全,但长贯整个刀轴的装刀槽仍构成安全隐患,当手指意外触碰时,卡入装刀槽里,会造成严重切伤甚至断指伤害。
改进后的圆刀轴(见图13-5c)将压刀条截面制成梯形,内六角紧固螺栓嵌放在压刀条内。旋紧螺栓时,螺栓顶在装刀槽底部,使压刀条往外圆方向移动,楔卡在槽中,并用侧面将刀片挤住,压刀条外线与刀体外线基本处于同一圆周上,将装刀槽填平,仅在刀片附近留一出屑槽。如果手误触刀轴,虽然不可避免会伤及手指皮肉,但可避免断指事故,安全性比前两者好。
(2)刀片。刀片用来刨削木料。在通常的切削状态下,由于刀轴的高转速,使刀片受的离心力远远大于切削力。若刀片在径向伸出量过大,会引起切削力增大,万一手误触造成的伤害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙损害,会使刀轴受旋转不平衡力作用且切削力不均匀,工件会因受不平衡切削力而侧倒,或因受周期性冲力而弹跳;若刀片过窄或紧固不牢,在强大离心力的作用下,刀片在径向会产生不对称的滑移,甚至造成刀片飞出伤人。
(3)刀轴、刀片及其装配的安全要求:
①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形,手工操作的平刨床严禁使用方形和各种棱柱形刨刀体。组装后的刀槽应为半封闭形或封闭形(见图13-5b,c)。
②刨刀片的宽度大于30mm,重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。
③组装后的刨刀片径向伸出量应控制在1.lmm之内,刀片在刨刀体端截面上的径向伸出量允差不得大于0.05mm。
④组装后的刀轴须经强度试验。该试验要求切削含水率为15%的中等硬度木材,在送料速度为8~16m/min、切削深度为2~4mm、刀轴转速不低于4500r/min情况下,连续切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。
⑤组装后的刀轴须经离心试验。该试验启动次数为3次,每次稳速的试验时间为10min。每次启动分三挡升速法:第一挡为额定速度;第三档为试验转速即2倍的额定转速;第二档为二者的平均值。试验后压刀条相对于刀体的滑移量不得大于0.15 mm,切削圆直径变化不大于0.3 mm。
⑥刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩,并在罩上标出单向转动的明显标志。它还必须设有制动装置,在切断电源后,保证刀轴在下述规定的时间内停止转动:刨床宽度≥300 mm的为10s;刨床宽度<300mm的为5s。此外,它还应设有刀轴定位的止动锁定机构,保障刀片装卸时的安全。
4.满足劳动卫生要求
对平刨床的劳动卫生要求如下:
(1)根据对指定点的垂直振动速度测定情况,调整和控制平刨床的振动。平刨床振动与机床的结构型式、各零部件以及装配的质量有关,但主要原因是刀轴的不平衡离心力。
(2)平刨床空转噪声声压级不得超过85db(a)。
(3)平刨床操作间必须设置吸尘装置,保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。
第8篇 木工平刨床安全技术操作规程
第一条 木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育, 考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第二条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第三条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机, 以防止飞刀事故。
(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;
(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;
(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第四条 对带有吸尘装置的平刨床, 应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。
第五条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时, 应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后, 方可进行刃磨或更换。
第六条 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木质的构件;
(二)腐烂的木料;
(三)带有大节疤的木质窄料;
(四)带铁钉和水泥块的木料;
(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。
第七条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第八条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。
第十条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时, 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
第十一条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时, 严禁用手或脚扒木屑。
