- 目录
内容
一、安全准备
1. 确保穿着符合规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 检查设备是否完好，如输送带、提升机、料斗等无损坏或松动。
3. 清理工作区域，确保无杂物、积水或油污。
二、操作流程
1. 启动前检查电源线路，确认无裸露、破损。
2. 按照设备操作手册启动设备，依次开启输送带、提升机等。
3. 将物料均匀放入料斗，避免堆积或单点过重。
4. 监控设备运行状态，如发现异常立即停机并报告。
三、安全规定
1. 严禁在设备运行中进行清洁或维修。
2. 不得将身体部位伸入运转部件，防止卷入。
3. 遵守物料堆放规则，避免过高或靠近电源。
4. 料斗内物料不足时，应先停机再添加，禁止空载启动。
四、应急处理
1. 发生物料洒落，应立即关闭输送设备，清理后再启动。
2. 如遇设备故障，立即切断电源，挂上“正在维修”警示牌。
3. 发现安全隐患，立即上报并采取措施消除。
五、结束工作
1. 完成上料后，先停机，然后清理设备和工作区域。
2. 关闭电源，做好设备保养，如润滑、清洁等。
3. 填写工作日志，记录设备状况和异常情况。
标准
1. 上料操作人员需接受安全培训并持证上岗。
2. 设备定期维护检查，确保其安全性能。
3. 工作区域应设置明显的安全警示标识。
4. 遵守企业安全规章制度，对违规行为进行严肃处理。
5. 实施定期的安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
考试题及答案
1. 上料操作前应检查哪些个人防护装备？（答案：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋）
2. 发现设备故障时，应如何操作？（答案：立即切断电源，挂上“正在维修”警示牌，上报并采取措施消除）
3. 当物料不足时，应如何添加？（答案：应先停机再添加，禁止空载启动）
4. 工作结束后，应如何处理设备？（答案：先停机，清理设备和工作区域，关闭电源，做好设备保养）
5. 上料过程中，身体哪部分不能接触运转部件？（答案：任何身体部位都不能接触）
上料安全操作规程范文
第1篇 上料工段安全操作规程
上料工段安全操作规程
一、上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二、原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三、(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四、震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五、检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六、检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七、减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八、钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九、检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十、检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
第2篇 上料推钢工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮；
3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、操作推钢机、上钢辊道时，应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后，方可操作。
5、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。推钢机操作失灵时，拍下急停按钮；
6、停车检修或意外事故，设备停止运转时，必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。检修时严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车，手势要标准，不准带手套，指挥人员站在距离吊物3米以外进行指吊，人遇行车吊物时，应避让离开吊物；
8、严禁设备超负荷运行，严禁指挥行车吊运超过以下数量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350_175外、h350_175品种两根)的钢坯；
8、严禁跨越辊道，严禁在热坯上跨越或用手直接接触。
9、与出钢工做好衔接，严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作；
10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；
11、严禁在煤气区域逗留、休息。
第3篇 白灰上料安全规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、打灰时先打开引风机，在通知灰罐车打灰。
3、打灰时严禁在罐车和灰管间停留。
4、严禁打灰超量，避免损坏布袋。
5、经常使用电振，确保布袋工作正常。
6、清白灰仓时必须系好绳索专人监护。
7、照明、安全设施齐全。
8、精神集中，上下楼梯要小心。
第4篇 自动上料喷浆机组安全技术操作规程
一、操作前的准备
1、将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。
2、检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。
3、检查输料管是否破损,有破损时更换输料管。
4、喷浆前用高压水冲洗岩面,(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石)。
二、操作步骤
1、开机操作步骤:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风。
2、喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理。
三、上料
1、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。
2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料。
3、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大。
4、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。
5、停机前应先停止上料。
四、收尾工作
1、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机。
2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
3、检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷。
第5篇 成型机辅机副手及上料安全操作规程
1上岗前穿戴好劳保用品。
2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。
3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。
4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。
5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。
6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。
8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。
9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
第6篇 石灰石上料工安全规程
1、上岗前劳保穿戴齐全,安全帽必须系带。
2、检查外进石灰石或联系铲车供料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施。
3、下地坑作业必须事先与主控室联系,等小车下到底部,在控制室操作停止上料系统运行后,将现场开关全部打到零位后方能作业。
4、清理振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。
5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯,防滑,防冻。
6、严密注意,防止落物打击。
第7篇 上料皮带工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。操作人员在上岗前，必须熟练掌握各种操作方法及机电设备的使用方法后，方能上岗操作。
2.在未上料前，要仔细检查各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，否则严禁上料。平台上、下的操作工在上料前，必须相互联系，在得到打铃信号后，方能启动设备上料。
3.随时检查拉线开关和跑偏仪是否处于良好状态，以便应付突发事故，
4.皮带在运行时，检查人员要远离皮带观察上料情况，严禁触摸、清扫卫生、跨越皮带等行为，避免发生突发性机械伤人事故。
5.在清扫、检查四号皮带或小车时，必须与调度室联系，上班前、班中确认风向，站在上风侧作业，防止煤气中毒。
6.严禁皮带压料、在皮带上休息、用湿抹布擦试电气设备。
7.检修人员在检修设备时，在没有接到通知的情况下，严禁操作人员私自动用各种设备。禁止跨越、钻、坐皮带。
8.值班的操作工，必须正确穿戴和使用劳动保护品，女工要戴好工作帽。
9.认真维护和使用现场照明及安全设施，发现隐患及时与检修人员联系。
10.各转运站及走廊通道必须每班清扫，清理的散料和杂料不得向通道外倾倒，散料应清到皮带上或料仓内。
11.在上下料仓内的梯子时，要注意滑跌。
12.操作人员在进入煤气区域时，必须配备煤气检测设备。
第8篇 精粉石粉上料岗位安全规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、注意来往车辆,防止人员伤害。
3、上料时注意与汽车装载机保持适当的距离。
4、需下仓处理时,系好安全带,与司机联系好并有专人监护。
5、照明等安全设施齐全有效。
第9篇 大倾角上料系统设备:安全操作规程
一、操作规程
1、开车前应检查下列项目:
⑴ 卷扬减速机油位高度是否正常。
⑵ 全部紧固螺丝有无松动。
⑶ 皮带有无跑偏。
⑷ 皮带与滚筒之间有无夹入原料。
2、开车前试车(与26米布料工发信号取得联系后即可进行)
⑴ 检查制动器的制动情况。
⑵ 细听减速机的响声是否正常。
⑶ 观察小车行走是否良好,限位是否可靠。
3、经检查试车确认正常无误后,才能上料工作。
4、工作中严禁进入料坑或斜桥下面以免发生人身安全事故。
二、维护规程
1、工作中注意减速电机及减速箱轴承、滚筒轴承温度情况,若温度超过60c,应立即停车并通知电、钳工处理。
2、工作中要经常注意各紧固部位的紧固情况,如有松动应及时停车处理。
3、严格执行设备润滑制度,随时检查大倾角皮带减速机油位、皮带托辊是否良好。减速机油要定期更换。
第10篇 上料炉顶岗位安全规程
1） 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2） 严禁煤气区域打盹及长时间逗留。
3） 煤气区域作业时两人以上，并配备煤气报警器，进入煤气设备内作业要有煤防人员监护，合格后方可进入，必要时配备安全带或空气呼吸器。
4） 起、停设备必须与现场做好联系确认，并严格执行停电挂牌制度。
5） 严禁触摸转动部位，清理现场时严禁向下乱扔杂物。
6） 休送风前要确认蒸汽压力，开关蒸气阀门要侧身慢开。
7） 中控室内严禁打闹、吸烟，严禁存放易燃易爆物品，配置干粉灭火器。
8） 所属煤气区域需动火时，必须检查施工方的“动火票”，安全措施等是否完善。
9） 在协助其它岗位时，必须熟知该岗位安规。
10）有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。
第11篇 卸矿、上料岗位安全操作规程
（一）抓斗吊操作
1、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
2、运行前，须检查确认上、下、左、右和车皮内外无人，并鸣笛警报；同时将抓斗提升至高于障碍物0.5米以上。运行中，时刻观察周围的情况。
3、上料作业时应听从捅料工的指挥。
4、禁止用抓斗拖拉车皮，禁止抓斗与人在同一个车厢内作业。与邻车相距不得少于2米。
5、检查或修理吊车时，必须先断电，在电源开关处挂“检修牌”；并在吊车两侧装上阻挡器、标志牌和信号灯。
（二）进车皮
1、由货运员确认精矿库轨道畅通，轨道两边积矿已清理，并通知编组站进车皮，同时将矿仓两头信号灯改为绿灯。
2、车皮入库应由编组站专人指挥。
3、吊车工不得将抓斗放在轨道上，确需占用轨道应通知货运员。
4、由货运员通知吊车班及装卸队，并送交开具的《贵冶铁路装卸作业小票》，写明日期、车号、矿种、发站名、入库时间。
5、吊车班接到小票后开始卸车。
（三）卸车皮
1、火车皮入库后，由货运员通知原料部、质管科、化验室、厂调、纪委等有关单位到现场监督复检。
2、吊车工听从原料部专人指挥，按指定车皮位置抓取；取样化验完毕，按原料部的《卸车指令》卸车。
3、抓卸作业时，任何人不得靠近车皮；待抓完后方可取样。
4、进口矿卸车作业：
⑴对于用编织袋上下覆盖的车皮，对位后，由货运员通知装卸队割编织袋。装卸人员将车皮上面覆盖的编织袋一次性割除后，及时离开车皮。
⑵吊车工根据对位情况，鸣笛警报，开始按顺序第一遍抓车皮内精矿。
⑶抓完后，装卸队按吊车抓第一遍车皮的顺序进入车皮内割编织袋、归堆、清理。并设专人负责现场的指挥、联络。
⑷当吊车准备抓第二遍时，必须鸣笛警报。装卸人员听到报警后应及时离开车皮到安全的地带，不准与抓斗在同一节车皮内作业；吊车工确认车皮内无人后，方可抓卸车皮。装卸人员不准站在车皮框上指挥吊车作业，如有情况，须大声叫喊或在吊车工视线内示意。
⑸吊车工按顺序抓完第二遍时，装卸队开始由专人负责开车门，进行清扫；清理完毕，关好车门后，通知吊车工或货运员将空车皮拉走。
5、大包装编织袋卸车作业：
⑴物料工段事先做好卸抓斗和挂吊钩的准备工作。
⑵车皮入库后，装卸队由专人负责现场指挥，按照挂钩、起吊、割袋、卸钩等工序要求，分工作业、确保安全。
⑶按袋装矿重量和吊车额定起重量的要求，不得超负荷吊运。吊车工听从指挥，指挥人员与挂包、拆包人员密切配合，所有人员均在吊车工视线范围内操作。
（四）对位
每卸空、清扫完一批车皮需对位时，由装卸队告知货运员，货运员通知铁路编组站，对位时间为30分钟；如火车未及时到达，吊车工再次打电话与货运员联系，吊车工或装卸队不得自行通知编组站对位。
（五）清道
空车皮拉出后，由货运员指挥吊车工和装卸队及时清道，吊车工沿轨道两边抓取积矿（抓斗不要碰轨道）。民工需及时用铁铲清理火车轨道内的积矿和轨道两边积矿，每次清道时间约45分钟左右。未清完前，火车不准入库或进行对位工作。
第12篇 高炉卷扬上料岗位安全操作规程
（1）进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者必须将其挽入帽内；安全防护措施应经常检查，保持完好，未经允许不得擅自改变，检修时需挪开安全防护设施，必须提前报上级安全管理部门，并填写安全防护设施状态改变报告单，检修完毕后，及时恢复原样，并将情况反馈上级安全管理部门。
（2）设备运转时严禁加油、清扫和维修、维护，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行。
（3）开机前要检查各部位是否有人员进行点巡检、维修作业或障碍物，否则不准开车，皮带开机必须鸣铃并执行“五起、四停”规定。
（4）皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装。
（5）清扫卫生时衣服不得敞怀、不得穿大衣、连体雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防误把衣物卷入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；人员现场作业严禁用身体接触任何运转或啮合部位，皮带作业落实“五起四停”规定。
（6）平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，在交接班记录本中注明，并对下一班进行口头传达，不能立即处理的，必须制定并落实好安全措施（例如拉警戒线、悬挂标志牌或其他有警示标志的措施），做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶作业。
（8）料仓棚料时应立即报告，并通知供料人员处理，严禁私自处理故障；闸门卡住时严禁用手直接处理。
（9）设备检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系、专人操作，未经允许不得动车。检修后试车时，专人操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车，料车检修时执行卷扬上料停、送电制度。
（10）炉顶清扫卫生只准在白天进行，清除积灰从放灰管泻落，严禁高空抛物；日常打扫料坑时应两人以上进行，与室内人员联系好，严禁擅自挪离料车防护栏或打扫料车底部卫生。
（11）发现液压漏油时，要及时汇报避开可能的喷射方向，以防喷出的油伤人。
（12）振筛给料机挂钩每班进行检查，发现有腐蚀和断裂现象的挂钩要及时更换，日常清理给料机时与操作室人员联系好，清料时佩戴好安全带，并选择安全地点站立，严禁不安全站位。
（13）更换称量斗耐磨衬板需办理受限空间作业票，进入称量斗作业前必须佩戴安全带并与操作工取得联系，联系确认到位，现场操作箱打到机旁位置并设立专人监护，同时在称量斗内出口处放置方便人员出入的爬梯方可进行作业。
（14）卷扬返焦、返矿仓需要清理时，必须提前以车间名义汇报安环科，并制定并落实可靠措施后方可执行；严禁任何单位或个体私自进入返焦、返矿仓内进行任何作业。
第13篇 喷煤上料工安全操作规程
1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。
3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。
4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。
5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。
6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。
7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。
8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。
9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。
10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。
11、下列事故应迅速切断，拉绳开关或电源：
11.1发现人身、设备事故险肇时；
11.2皮带将要撕坏，断裂时；
11.3皮带压料打滑，有损坏设备危险时；
11.4皮带严重跑偏，大量撒料且调整无效时。
12、登高清理垃圾搞卫生时必须按规定穿戴好保险带；
13、自觉遵守劳动纪律，严禁串岗、离岗、脱岗和睡岗。
第14篇 槽下上料工安全技术操作规程
1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。
2、严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机、锁死并挂牌,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。
3、进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,并携带煤气报警器。
4、处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料,如必须进入料仓内工作时,应有可靠的安全措施,吊拉重物时应先上人后上物,防止大块落下伤人。
5、设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电挂牌。检修完,收回检修牌,机旁试车。
6、执行《皮带工安全技术操作规程》。
(1)启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。
(2)严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机锁死,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。
(3)进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,携带煤气报警器。
(4)处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬,吊拉重物应先上人后上物,防止大块落下伤人。
(5)设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电。检修完,收回检修牌,机旁试车。
第15篇 散状料上料安全操作规程
1、必须严格执行安全操作规程。
2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：
（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。
（2）运输皮带接口良好,无破例。
（3）滚筒位置正常。
（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。
（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。
（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。
3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。
4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。
5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。
6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。
7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。
8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。
9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。
10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。
