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内容
一、矫正机使用前准备
1. 检查矫正机各部件是否完好无损，确保滚轮、导向装置、驱动系统等功能正常。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接可靠。
3. 核实工作材料的厚度、硬度和形状，选择合适的矫正参数。
二、矫正机操作流程
1. 将材料放入导向装置，保持平整。
2. 启动设备，调整滚轮压力和速度，根据材料特性进行微调。
3. 观察矫正效果，如有需要，暂停设备进行调整。
4. 矫正完毕后，关闭设备，将材料取出。
三、安全注意事项
1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。
2. 设备运行中禁止触碰运动部件，以防受伤。
3. 紧急情况下，立即按下急停按钮。
四、维护保养
1. 定期清洁设备，避免灰尘积累影响性能。
2. 检查润滑系统，确保润滑油量充足。
3. 发现异常噪音或功能下降，及时报修。
标准
1. 操作员应接受专门培训，了解矫正机的操作和安全规定。
2. 设备操作过程中，应遵循“先检查，后操作”的原则。
3. 维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好工作状态。
4. 遵守公司的安全规章制度，违反者将受到相应处罚。
考试题及答案
1. 矫正机使用前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备部件完整性 b. 电源电压 c. 工作材料参数 d. 环境温度 答案：a、b
2. 在矫正过程中，如何保证安全？ 答案：佩戴防护用品，避免接触运动部件，紧急情况使用急停按钮。
3. 矫正机的维护保养包括哪些内容？ 答案：清洁设备、检查润滑系统、及时报修异常。
4. 操作员应具备什么条件才能操作矫正机？ 答案：接受专门培训，了解操作和安全规定。
5. 如何处理设备运行中的异常噪音？ 答案：立即停止操作，检查设备，必要时报修。
矫正机安全操作规程范文
第1篇 铝板矫正机安全操作规程
一 操作步骤:
1)装料
1, 确定所有电路,油路,气路连接好且没有问题,打开电源,将运行模式置于手动模式。
2, 按“料架收缩”按钮,将料架收缩到最小。
3,打开压料手臂气压开关,将箭头指向“a”,此时压料手臂松开。
4, 按“台车后退”按钮,将台车退到最后端。
5, 将在卷料坚直放在台车上,然后按“台车上升”按钮,让卷料的中心尽量与料架中心重合。
6, 调整好卷料的中心后,按“台车前进”按钮,让料架穿过卷料的内圈,并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合。
7, 此时按“料架扩张”按钮,让料架绷紧卷料的内圈。将压料手臂开关的箭头批向“b”,让压料手臂的压料轮压紧压料的外圈。
8, 确定没有问题后,将台车退到最后端,装料完毕。
2) 进料
1, 扳动偏心掀开把手,使整平机上部滚轮抬起。
2, 拉动卷料的一头,并放入整平机的上下滚轮之间。
3, 复位偏心掀开把手,并将气缸的气压力开关箭头指向“b”,让进料滚轮压紧材料。
4, 将电控箱上的运行模式开关置于手动模式。
5, 点动“整平前进”按钮,直到材料完全伸出整平机为止。
6, 调整两边的挡料轮,锁紧,进料完毕。
注意,以上操作必须在手动模式下进行,自动模式上用到的按钮都无效。
3) 调整
1, 调整矫正效果时可取长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试。
2, 在调整整平滚轮时候应注意左右调整手轮应同步调整
3, 将要加工的材料矫正到要求后就可以送入卷料进行自动化生产。
二 维护与保养
1, 电器设备,有关电器设备在正常电压工作下,若在电压经常变动状态下工作,电气元件的寿命将严重缩短且故障剧增,电气元件应保证在干燥的环境下工作,如受潮,淋雨应要烘干后再继续工作,外露线路应经常检查其绝缘的情况,避免出现漏电事故。
2, 机械设备,机器外露部件,较易生锈的传动部位,应经常加入黄油或机油防锈,留黄油嘴处,应每15天加注一次,齿轮,链轮,等传动部件应每日加注润滑油。
第2篇 h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程
1、操作人员必须熟悉矫正机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。
2、使用矫正机前,对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油,其压轮升降丝杆保持有足够的润滑油润滑。对滑动、转动部位经手动检查灵活无卡死现象。
3、检查电机、电气、电缆等装置情况应良好。
4、清理矫正工件上杂物,并把工件上可能压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。
5、依据h型钢翼缘板材料情况,根据矫正机设备能力及规定值,调整矫正机压辊。当翼缘板厚度超过30mm时,禁止一次矫正。在调整下压量时,必须在停机情况下操作。
6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。
7、在h型钢矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着h型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在h型钢的两侧进行操作。
9、工作完后应切断电源,清理作业平面,保持整洁。
第3篇 翼缘矫正机安全操作规程
1、运转前,对于传动部分需要经手动检查,直到灵活无卡滞现象方可。
2、运转前检查各润滑部位进行全面加油。
3、空车运转后,在进行负荷加载。
4、所有减速箱加40#机油到油标位置。
5、各导轨面加润滑脂,升降丝杆,滑板加润滑脂。
6、检查各电源线是否接触良好,绝缘是否良好。
7、开机前检查机械传动位置是否有杂物,对各滑动部分进行润滑并检查
8、在使用过程中如有异常现象应及时停机检查,并由专门人员或经过专业培训的人员处理。
9、经常注意运动件和紧固件结合处的异常,紧固件的松动。
10、机械在运转过程中绝对不允许启动升降装置。
11、在工作过程中靠近传动位置不得站人,防止意外发生。
12、各种矫正工件不得在辊道上翻转或堆放。
13、压轮的调节只能在停机的情况下进行。
14、需矫正的型钢必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣等,严禁超范围使用。
第4篇 液压矫正机安全操作规程
1、主传动马达启动,运转10分钟,平稳无异响。
2、矫正油缸升降,动作灵活,行程达到150mm。
3、液压系统电机启动,各电磁阀动作灵活,压力调节范围在5~25mpa之间。
4、打开油缸升起开关,浮动辊道部分平稳升起,且行程大于100mm。
5、电器开关灵活,指示灯指示正常。
6、根据工件大小,确定使用上压辊及扶正轮类别。
7、启动总电源,启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。
8、将工件吊入输入侧辊道上,注意工件基本处于辊道中间位置,将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。
9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量,初步确定变形矫正次数(一般每次矫正变形量不超过2mm)。
10、测量工件翼缘板的宽度,根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。
11、开启辊道输送电机,将工件输入主机内,端部超过主传动轮中心约150mm,即停止工件输送。
12、手动调节腹板扶正轮,将工件腹板导正在矫正轮中心位置,中心偏差不超过5mm。
13、首先点动操作前后浮动道升起,眼力观察,让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。
14、腹板液压扶正辊侧迫紧(不宜过紧)。
15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出,让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。
16、通过操作面板数字输入矫正量(一般每次矫正变形量不超过2mm)。
17、启动主传动马达,将工件输出主机位约200mm,以便于检测。
18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,防止矫正过变形,或调整矫正量(每次矫正变形量不超过2mm)。
19、如需调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节主矫正辊的升高量。
20、启动主传动马达,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾端距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重复11~14各步进行。
21、工件整体脱离主机,即降下浮动前后辊道,然后降下主传动轮,将工件吊出。
22、在进行维修与保养时,必须按规定顺序切断电源。
23、定期检查润滑油和液压油的油位和油质,进行补油和换油,回油堵塞报警时,对滤油芯进行清洗。
24、定期检查管接头和密封情况。
第5篇 h型钢翼缘矫正机安全操作规程
一、开机前设备检查
1.对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。
2.对滑动、旋转部位经手动检查,直至灵活、无卡阻现象。
3.清扫工作上的一切杂物,并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。
4.检查电器、电缆等处是否正常。
二、调整、空车运行
1.首先要进行空车运行,观察各传动零件及部位的运行是否正常,有无卡阻、过热等异常现象。
2.关闭主电机,根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置,正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机,根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。
三、开车运行
1.矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。
2.设备在工作时,绝对不可启动升降电机。
3.设备在工作时,若发生障碍,应立即停车并排除故障。
4.设备在工作时,型钢出口一边不可站人。
四、设备的维护及注意事项
1.本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形,不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。
2.型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。
3.设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油,摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。
