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内容
一、工作准备
1. 熟悉设备：了解并熟悉上料机的操作面板、控制开关、安全装置等，确保在紧急情况下能迅速做出反应。
2. 检查设备：每次工作前，检查上料机的完好性，包括皮带、滚轮、防护罩等，确认无异常磨损或损坏。
3. 清理工作区域：保持工作台面和周围环境清洁，避免杂物影响操作。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，待设备运行平稳后进行上料。
2. 加料：根据生产需求，将物料均匀放入上料口，避免过量堆积导致设备过载。
3. 监控运行：在设备运行过程中，定期查看物料输送情况，防止堵塞或漏料。
4. 停止操作：完成上料后，先关闭进料口，然后按下停止按钮，等待设备完全停止后再进行后续工作。
三、安全措施
1. 佩戴防护：操作时应穿着防护服，佩戴安全帽和防尘口罩，必要时戴护目镜。
2. 遵守规程：严格按照操作手册进行，禁止私自调整设备参数。
3. 应急处理：如遇设备故障或物料卡阻，立即切断电源，通知维修人员处理，禁止自行修理。
四、维护保养
1. 定期检查：每周至少一次全面检查设备，及时发现并修复潜在问题。
2. 清洁保养：每次使用后清理设备，保持良好的润滑状态，延长设备寿命。
标准
1. 上料工必须经过专业培训并通过考核，掌握设备操作和安全知识。
2. 工作中必须遵守公司安全规定，严禁违章操作。
3. 设备维护保养记录需详细、准确，确保设备处于良好运行状态。
4. 发现异常情况，应及时上报并采取相应措施，防止事故扩大。
考试题及答案
1. 上料工在启动设备前需要做什么准备工作？
答：熟悉设备、检查设备完好性、清理工作区域。
2. 如何正确停止上料机？
答：先关闭进料口，然后按下停止按钮，等待设备完全停止。
3. 在设备运行中，上料工的主要职责是什么？
答：监控运行，防止堵塞或漏料，确保物料均匀输送。
4. 遇到设备故障时，上料工应如何处理？
答：立即切断电源，通知维修人员处理，禁止自行修理。
5. 上料工的个人防护装备有哪些？
答：防护服、安全帽、防尘口罩，必要时还需戴护目镜。
上料工安全操作规程范文
第1篇 上料工安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、作业时注意推土机及送料角度,以免撞伤。
3、指挥推土机推料时,不得将推料推的过高,保持常推、勤推。
4、严禁将工具、石头、铁器等杂物掉入斗内。
5、不得在电器开关和电盘周围放置物品,严禁擅自开动他人设备。
6、严禁超负荷上料。
第2篇 石灰石上料工安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、检查外进石灰石或联系铲车上料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施,严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。
3、下地坑作业时必须事先与主控室联系,等小车放到底部,在控制室操作停止上料系统后,将现场开关全部打到零位后方可作业。
4、清扫振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。
5、雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。
6、严密注意,防止落物打击。
第3篇 卷扬上料工安全技术操作规程
1 卷扬岗位安全操作基本要求
1.1上岗前，必须把劳动防护用品穿戴齐全，规范，长发辫挽入帽内。
1.2在操作室外工作和检查设备时要戴好安全帽。在卷扬设备和皮带区域作业时，工作服要做到“三紧”，即：领口紧、袖口紧、下摆紧。
1.3特种工必须持证上岗，岗位操作要认真贯彻执行《生产技术操作规程》、《安全技术操作规程》和《设备维护检修规程》。
1.4操作人员在开车前，应与有关岗位联系确认。启动皮带必须先打铃不少于15秒方可启动运行。
1.5斜桥下应设防护板或防护网，并有醒目的安全标志牌。严禁在斜桥下逗留。
1.6严禁非操作人员进行操作，严禁手搬接触器强行开车。
1.7卷扬机室照明和除尘设施要符合工艺要求。卷扬室空调要保持工作正常。
1.8经常注意电压的变化，波动范围不超过10%，超过规定及时向上级有关部门汇报，进行监护运行。
1.9严格执行安全保卫制度，严禁外来人员随便进入卷扬机房和乱动设备。
1.10室内电器专用的灭火器，需放置在明显方便地方，保持良好的备用状态。
1.1.1在卷扬机房及液压站内动火，必须经安全、保卫部门同意，并备有足够消灭初期火灾的消防器材。
1.1.2上炉顶作业必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，上下炉体要抓好踩稳。
2 主卷扬及料车安全工作要求
2.1 主卷扬运行时，操作人员要严密注视运转方向；发现倒行，要停车查清原因，排除故障方可开车，避免重车下行超力矩损坏设备。
2.2主卷扬机钢丝绳松弛保护和极限张力保护装置必须安全可靠，不准随意停用。
2.3料车行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置应保持完好、工作正常。
2.4料车牵引钢丝绳的安全系数应不小于6。
2.5炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。
2.6运行中的料车不得乘人，非检修需要不得在斜桥走梯上行走。
2.7卷扬机主要部件出现问题，必须及时处理；若停机检修则必须执行检修挂牌制度。
2.8更换料车钢丝绳时，料车应可靠固定在斜桥上，并由专人监护和联系。
2.9清理料坑棚积物料时，严禁站在料车上进行。
2.10不得用料车运送氧气、乙炔或其它易燃易爆品。
3 炉顶设备安全工作要求
3.1炉顶设备电气联锁必须正常运行，并应保证：
3.1.1大、小钟不能同时开启；
3.1.2均压及探尺不能满足要求时，大小钟不能自由开启；
3.1.3大钟关不严时，应根据情况与值班室联系、研究处理；
3.1.4大、小钟联锁保护失灵时，不得强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修；
3.1.5当大、小钟钢绳松弛时，应先将钢绳拉紧后再进行检查。
3.2炉顶小高压操作时，只有当炉顶大、小钟之间与炉顶压力差降至5kpa以下时，才能开启大钟。
3.3大、小钟和均压阀的钢丝绳的安全系数不低于8，钢丝绳必须每周检查一次。
3.4炉顶通入大小钟之间的蒸气管口不得正对拉杆和大钟壁。
3.5均压管道入口不得正对大钟拉杆，管道不准有直角弯，管路最低处应安装排污阀。
3.6钟式炉顶工作温度不得超过500℃。
3.7炉顶应设置两个直径不小于600mm、位置相对的人孔；炉喉人孔盖应安装手摇卷扬，远距离开启炉喉人孔，防止炉内高压热浪伤人。
4 炉喉点火安全工作要求
4.1计划检修、长期休风前必须使用红焦进行炉顶点火，并经常检查炉内着火情况。
4.2短时间休风不能采用红焦点火时，作业人员可站在人孔下一层平台用长棍子捆住棉纱点火，要求作业人员距离人孔一米以上，防止煤气中毒或烧伤。
4.3炉喉点火时必须同时打开两个人孔。
4.4炉喉点火要提前一天办理《煤气危险作业一级作业工作票》；车间安全员现场监护。
5 炉顶清灰安全工作要求
5.1炉顶清灰时，佩带好煤气检测仪，要2人以上，互相监护。作业时要注意风向，煤气超标时要停止作业，在上风侧躲避或撤离。
5.2清灰时严禁相互打闹开玩笑；严禁到危险区域清灰。
5.3上炉顶清灰每次时间应不超过30分钟，灰多时应分多次清理。严禁夜间进行。
5.4炉顶灰尘及杂料应从清灰筒输下，严禁向下乱扔，以免伤人和砸坏设备；各层平台清灰口必须设有可靠防护盖板。
5.5炉顶清灰管应通至炉台下面，不影响车辆正常运行，清灰管及落料点附近禁止任何人站立和行走，不准车辆随意通行。
6 炉顶设备检查、检修及调试安全工作要求
6.1炉顶跑煤气处理时，提前办理《煤气危险作业一级作业工作票》，制定可靠安全措施。作业时要戴好防毒面具，并按规定设专人监护。
6.2清理、更换受料漏斗衬板时，必须对炉顶设备进行拉闸挂牌。
6.3炉顶设备试车前，要搞好联系确认，未经相关岗位同意不得试车。
7 液压及相关设施安全工作要求
7.1液压传动的炉顶设备，应使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩。
7.2处理液压系统故障时，必须停止加压泵，进行系统泄压并关掉蓄能器开关，防止喷油。
7.3液压系统不得漏油，检修设备后各处油污必须及时清除干净。
7.4 液压站周围5米范围内及进行液压系统检修时禁止吸烟。
8 电器安全操作要求
8.1检查和操作电器设备时，要站在绝缘板上。
8.2接触器不吸合时，严禁用手推或用木棍子顶上维持生产，必须联系电工处理后，方准开车。
8.3均压需要手动调极限时，必须切断电源，用电笔测试确认无电后，方可进行。
8.4电气发生过流时，必须通知电工处理后方可继续使用。
8.5修理、更换电器部件时一定要拉闸挂牌。
8.6在配电室打扫卫生时要远离电器，防止触电。
9 皮带机安全工作要求
9.1横跨皮带要走安全过桥，严禁从皮带上面跨越。
9.2皮带机周围要保持整洁，做到无积水、无积料、无杂物。
9.3运行中清理皮带下面杂物时，要用刮板等专用工具，禁止用短把铁锹；人员距离皮带不得少于300mm；严禁钻入运行的皮带下清料。
9.4严禁往皮带上抛扔东西，在皮带机头和机尾清理现场时，要特别注意防止滚筒夹进物料破碎崩溅伤人。
9.5皮带出现退车打滑，滚筒有粘结物时，应停机处理。
9.6发现料内混有大块铁器和杂物时，要立即停机拣出，防止影响后续设备工作。
9.7经常注意皮带运行情况，发现皮带跑偏，立即调整。发现严重跑偏、撕带、断带、冒烟、塞带、打滑、严重超载等异常情况时，应立即停机。
9.8注意电机、减速器和滚筒油温，发现异常，停机处理。
10 滚筒、托辊安全标准：
10.1滚筒无破裂，键无松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
10.2托辊与皮带必须紧密贴合。
10.3托辊必须转动灵活、自如，否则必须更换。
10.4托辊被异物卡住，必须及时排除。托辊面上的渣块要及时除掉，处理时，必须停车，并切断电源。
11 皮带安全标准：
11.1无破裂，横向裂口不超过带宽的5%；无严重脱落，橡胶保护层脱落不超过0.3m2，胶带连续断条不超过1m。
11.2接头卡接牢固、平整光滑。
11.3运行中，皮带不打滑、不跑偏。上部皮带不超过滚筒和托辊边缘，下部不磨机架。
12 振动筛与称量漏斗安全操作要求：
12.1经常检查称量斗门的开闭情况，防止混料造成高炉事故。
12.2称量斗料罐门打不开或关不上时，严禁随意乱动、乱捅电磁铁，防止触电。
12.3清理筛底粘结物时，必须拉闸挂牌，操作工应站在检修平台上工作，未设置检修平台的料仓，在清理筛底时应搭架板并固定好，上临时平台上作业时，应停止皮带运行，操作人员系好安全带，防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求：
13.1料坑边缘要有挡坝，防止雨水流入料坑。料坑如有积水应及时排出，防止影响高炉上料。
13.2料坑下方应有良好的照明，通风及除尘设施要保持良好运行。
13.3经常检查料罐门开关行程到位情况，防止撒料过多造成料车在料坑内掉道。
13.4向料坑加入废铁、水渣或其它物料时，按工艺要求严格控制加入物的块度大小，注意防止操作工具、操作人员掉入料坑。
13.5下料坑清料时必须走安全通道，作业前将料车固定好并拉闸挂牌，作业时要有专人监护。
13.6料车运行时，料坑内禁止有人。
13.7处理大料仓、称量斗和料坑料罐门堵塞物时，操作人员应站在侧面进行，人体部位不得进入料斗内或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或炉料大量外溢伤人。
14 设备维护与检修安全工作要求：
14.1上料的各种机械运转部件，应有防护罩；皮带机头和机尾必须有防护栏杆；皮带两旁必须设双向事故开关，随时保持完好。
14.2机器运转时，严禁在设备上清扫、加油、紧固螺丝。皮带上严禁乘人。
14.3检查、清理、处理皮带故障时，必须有两人以上，一人作业，一人监护。
14.4检修完毕试车时必须由专人联系确认，无问题后方准开车。
14.5检修称量斗时，应用千斤顶把传感器顶起，防止进行焊接时击穿传感器。
14.6仓下压空、液压管道禁止碰撞，各部位接头要紧固牢靠，防止高压气体、高压液体外泄造成能源损失和人身伤害。
15 返矿安全操作要求：
15.1认真执行皮带机安全工作要求。
15.2皮带运转时禁止进入地沟内作业。
15.3 大倾角运转时不得上下大倾角楼梯。
15.4无特殊情况，返矿不得落地。
15.5及时清理返矿料斗下地面撒料，保证拉料四轮安全出入。
15.6 料斗内返矿不得过满，督促拉料四轮及时放返矿。
16除尘设施工作要求:
16.1环保除尘设备应保持完好,有故障及时处理,确保除尘效果。
16.2各密封罩必须保证严密不泄漏。
16.3除尘气动蝶阀必须保持开关灵活，应与主体设备同步开启。
16.4 发现密封不严和管道磨漏等情况要及时处理。
16.5 有除尘设施的高炉在不加辅料时应关好料坑门。
第4篇 酸洗线入口上料工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真核对生产任务单按单生产。
3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。
4要及时收集捆带，定置定位放置，及时联系外运。
5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。
6在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。生产时，任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。
7在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。
8设备检修、标定时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。
9更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员进入区域及操作工，统一服从指挥。
第5篇 槽下上料工安全技术操作规程
1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。
2、严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机、锁死并挂牌,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。
3、进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,并携带煤气报警器。
4、处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料,如必须进入料仓内工作时,应有可靠的安全措施,吊拉重物时应先上人后上物,防止大块落下伤人。
5、设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电挂牌。检修完,收回检修牌,机旁试车。
6、执行《皮带工安全技术操作规程》。
(1)启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。
(2)严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机锁死,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。
(3)进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,携带煤气报警器。
(4)处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬,吊拉重物应先上人后上物,防止大块落下伤人。
(5)设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电。检修完,收回检修牌,机旁试车。
第6篇 精炼上料工岗位安全规程
1 接班后,检查各种吊具能否满足安全要求,确保使用可靠。
2 指挥天车时,必须严格执行“指挥天车手势”,执行天车运行的有关规定。
3 上高位料仓时,必须对安全确认,避免坠落造成伤害。
4 禁止在天车吊物下通行或停留。
5 挂重物时,必须对吊物进行确认,挂好后方可指挥天车运行。
第7篇 喷煤上料工安全操作规程
1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。
3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。
4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。
5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。
6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。
7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。
8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。
9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。
10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。
11、下列事故应迅速切断，拉绳开关或电源：
11.1发现人身、设备事故险肇时；
11.2皮带将要撕坏，断裂时；
11.3皮带压料打滑，有损坏设备危险时；
11.4皮带严重跑偏，大量撒料且调整无效时。
12、登高清理垃圾搞卫生时必须按规定穿戴好保险带；
13、自觉遵守劳动纪律，严禁串岗、离岗、脱岗和睡岗。
第8篇 灰厂上料工段安全操作规程
白灰厂上料工段安全操作规程
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
第9篇 平台上料工安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带工安全技术操作通用规程》
2 在拿取释放机铁鞋时要待释放机停稳后方可取放。释放机开动时必须人随车行，严禁手扶轨道和运行中上下车，严禁用杂物支车轮。
3 不许在平台上跑步、猛跳。
4 启动释放机前必须检查各部位是否正常，确认周围无障碍物和人员后，方可开车，操作要准确无误。
5 送、停电要事前联系好，拉合闸要侧身进行，穿好绝缘防护用品。
6 平台作业时要注意观察风向，注意各高炉、竖炉等是否放散煤气，应站在上风侧，防止煤气中毒。
7 上、下小车要抓稳站好，防止摔倒、滑倒。
8及时清理各种撒料。
9 设备发生故障，要立即报告值班工长及调度，配合有关人员进行处理。严禁私自乱动电气设备，强行合闸启动设备。
第10篇 上料工段安全操作规程
上料工段安全操作规程
一、上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二、原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三、(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四、震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五、检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六、检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七、减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八、钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九、检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十、检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
第11篇 石灰石上料工安全规程
1、上岗前劳保穿戴齐全,安全帽必须系带。
2、检查外进石灰石或联系铲车供料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施。
3、下地坑作业必须事先与主控室联系,等小车下到底部,在控制室操作停止上料系统运行后,将现场开关全部打到零位后方能作业。
4、清理振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。
5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯,防滑,防冻。
6、严密注意,防止落物打击。
第12篇 精炼上料工安全规程
1 接班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。
2 指挥天车时，必须严格执行“指挥天车手势”，执行天车运行的有关规定。
3 上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。
4 禁止在天车吊物下通行或停留。
5 挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。
第13篇 上料工安全技术操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。
2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。
3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。
4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。
5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。
6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。
7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。
8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。
9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。
第14篇 原料上料工安全操作规程
1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。
2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。
3、严格防止破碎机进入铁块,及时清除铁器上的铁块。
4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。
5、开机顺序
(1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反
(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反:注意:停止立式破碎机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况,发现问题及时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。
7、上下楼小心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物 进库内。
8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并经常检查。
9、上班期间穿戴好劳动保护用品。
第15篇 白灰厂上料工段安全操作规程
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
