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内容
1. 放电设备准备
- 确保放电设备完好无损，检查所有连接线是否牢固，接地线必须可靠。
- 检查电源电压和频率是否符合设备要求，避免电压过高或过低造成危险。
2. 工作环境检查
- 放电操作应在干燥、通风良好的环境中进行，避免湿度大或存在易燃物。
- 确保操作区域无金属物品或导电体，防止电流泄露。
3. 个人防护装备
- 操作人员应穿着绝缘鞋，佩戴防静电手环，必要时还需戴绝缘手套和护目镜。
- 不得穿着潮湿衣物或金属饰品进行操作。
4. 设备设置
- 根据作业需求设定放电参数，如电压、电流、时间等，遵循设备使用手册。
- 设备启动前，确认所有设置正确无误。
5. 放电操作
- 开启设备，保持稳定操作，避免突然大电流或电压波动。
- 观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
6. 安全监护
- 在放电过程中，至少有一名监护人现场监督，随时准备应对突发情况。
- 监护人也需穿戴必要的防护装备，并了解应急处理程序。
7. 放电后处理
- 放电结束后，等待设备完全冷却再进行后续操作。
- 检查设备是否有损坏，清理工作现场，恢复原状。
8. 记录与报告
- 记录每次放电的操作参数和结果，以便分析和改进。
- 发现问题或事故，及时上报并记录详细情况。
标准
1. 符合gb/t 16935.1-2008《低压电气装置 第1部分：通用要求》的安全规定。
2. 遵守iec 60204-1:2005《机械安全 - 机械电气设备 - 第1部分：通用要求》中的电气安全准则。
3. 实施企业内部的放电操作规程，确保与国家和行业标准一致。
考试题及答案
1. 放电操作前，为什么要检查电源电压和频率？ 答：确保电源电压和频率符合设备要求，避免因电压过高或过低导致设备损坏或安全隐患。
2. 在放电过程中，监护人的职责是什么？ 答：监护人应现场监督，随时准备应对突发情况，确保操作安全。
3. 放电后为什么要等待设备完全冷却再进行后续操作？ 答：避免热设备引发烫伤或加速设备老化，确保操作人员和设备的安全。
4. 当设备在运行中出现异常时，应如何处理？ 答：立即停机检查，必要时报告上级并记录详细情况。
5. 记录放电操作参数的意义是什么？ 答：便于分析操作效果，优化参数设置，提高工作效率，同时为故障排查提供依据。
放电安全操作规程范文
第1篇 高压试验工作放电安全操作规程
第一条 对试验设备或试品放电应使用接地操作棒。使用接地操作棒时，手不得超过握柄部分的护环。接地线与人体的距离应大于接地操作棒的有效绝缘长度。
接地操作棒的绝缘长度应按安全作业的要求选择，但总长度不得小于1000mm，其中绝缘部分700 mm，握手部分300 mm。
第二条 对高压试验设备及试品在高压试验前、试验后的放电，必须先将接地操作棒的接地线可靠地连接在接地点上，再用接地操作棒放电。
对大电容的直流试验设备和试品的放电，应先用带放电电阻的接地操作棒放电，然后再直接短路接地放电。
变更冲击电压发生器波头和波尾电阻或直流发生器更换极性前，必须对电容器逐级短路接地放电或启动短路接地装置。
第三条 对高压试验设备和试品在进行高压试验前、后的放电时间，一般不短于5 min。
对大容量的直流试验设备和试品的放电时间，应在5 min以上。
第四条 放电后将接地操作棒挂在高压端，接地线仍固定在接地点上，保持接地状态，当再作试验时取下。
第2篇 电火花放电加工的安全操作规程
1．严格遵守学生守则的规章制度。
2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。
3. 工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。
4. 电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。
5. 工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。
6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。
7. 机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。
第3篇 电火花放电加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨,以保证加工精度。
3. 工件安装时应轻拿轻放,电磁吸盘一定要充磁,防止损坏吸盘,影响工件加工精度。
4. 电极夹头安装时,一定得打上磁力,并用螺钉锁紧,防止断电时摔下砸坏设备和工件。
5. 工件加工时不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。
7. 机床附近不得放置易燃易爆物品,防止放电机起火引起事故。
第4篇 细孔放电机安全操作规程
1.目的
指导细孔加工操作过程,使操作都能安全、高效正确地完成穿孔加工,做出合乎要求的产品。
2.适用范围
适用于本公司员工对穿孔机的操作。
3.操作步骤流程
3.1操作者认真阅读机台使用说明书,或者从另外方面获得机台的各项性能、参数的知识、熟悉机台面板。
3.2穿戴劳保用品、注意工作的摆放,防止滑落,以及禁止超载加工。
3.3仔细阅读图纸,对图纸中的加工要求做到了解透彻。
3.4核对工件,检查是否能跟图纸对号,是否有不可加工的小孔,或者材料是否残缺,并去毛边。
3.5工件架设时注意方向及行程,以及零点设定是否合理。
3.6电极管选择时注意是否合理,有无弯曲,检票眼膜是否清洁及皮塞是否有破损。
3.7对不同直径的电极管合理设定加工能量,工作时观察加工的过程,防止因能量大及水压不够而烧熔铜管。
3.8工作完毕后,工轴升起,用水清洗工件表面及机台,必要时擦拭台面,并检查润滑油是否不足。
4.安全注意事项
4.1未经许可,非工作人员不可操作机台。
4.2操作前确认了解加工流程及机台注意事项。
4.3机台出现故障及时停机,进行检查维修,排除故障后方可继续工作。
4.4定时对机床进行点检、维护,并保证周围的卫生清洁,不可以有积水而引起漏电事件。
