放电安全措施8篇

第1篇 下放电缆铺设安全措施

一、概述

河边煤矿井下中央变电所安装已基本结束，现需从中央变电所铺两根10kv高压电缆分别至853运输石门和937运料石门移动变电站处，作为运输水平和回风水平的动力电缆线路。敷设两趟低压电缆至853石门作为局扇电源电缆线路。本次下放及敷设电缆型号高压为myjv22-3_35，937运料石门至井下中央变电所高压电缆长约580米，从副井下放敷设。853石门至中央变电所高压电缆长约320米，从主井下放敷设。 两趟低压电缆型号为myp-3_120+1_50,长约320米，均由副井敷设。

二、准备工作

1、组织所有参加人员学习本措施，熟悉运输线路、施工现场，做好交底工作，参加学习的人员必须签字。

2 、准备好敷设电缆所需的工器具，捆绑用材料必须准备齐全。

3、检查原电缆盘是否完好，若不能使用则必须重新加工电缆盘，并将电缆盘到新制作的电缆盘上。

4、提前派人检查沿途经过的线路是否畅通、巷道支护情况等，有问题必须处理好后方可拖运。

三、安全技术措施

1、电缆盘及电缆用铲车运至副井口，在副井口另设一道制动装置(用木棍及铁棍制作固定在副井口)。

2、由施工负责人到绞车房给绞车房司机下指令，拖运和敷设电缆期间严禁动绞车。

3、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

4、在拖运电缆时，所有拖运人员，要时刻注意脚下，以免滑倒摔伤。

5、下放时安排一人在前面引领，引领人下达停止或前进口令时，后面人员必须及时逐个往后传达口令，直至地面井口。

6、下放时由人工缓慢转动电缆盘，同时人工拖运电缆下放，直至电缆到达井下中央变电所，下放过程中如发现电缆下放速度开始加速时，必须马上操作制动装置，严格控制下放速度，以确保人员安全。

7、由人工肩运电缆沿副井下放，每隔8米左右安排一人肩运电缆。电缆拐弯处，不准人员站在内圈，以防将人挤伤。

8、电缆运至中央变电所尾部后，必须在中央变电所内多存放电缆10米左右，才能停止电缆运送。

9、电缆运送到位后，所有运送人员必须将电缆按要求悬挂在钢绞线或电缆钩上，并用塑料线卡拉紧锁住在钢绞线或电缆钩上。

10、敷设电缆转弯时，电缆弯曲半径必须大于电缆外径的15倍以上，敷设时应避免意外挤伤，撞伤电缆。

第2篇 放电缆-安全措施

一、 施工内容

根据4#层采区变电所对供电的要求,需由中央变电所向采区变电所敷设两趟高压电缆;供电路线:中央变电所-付斜井-4#煤绕道-盘区皮带-采区变电所;电缆型号为myjv-3×150-8.7/10,总长800米。

二、 施工组织措施

1、 施工单位: 机电科综采队华煤项目部

2、 施工总负责人: 王霖成

现场负责人: 刘志国周文平张陆军

成员 :乔二生张国栋樊茂

3、 施工时间:2022年5月23日

9:00-14:3014:30-22:30

三、 施工方法

1、 施工概述

将电缆固定在平板车上,由运输区运输到4#层盘区三岔口,安排5人在将平板车上电缆盘开,向上托。然后人工拉电缆一端,穿过钢梁,慢速向4#层付斜井拉电缆,电缆头安排3人,一边啦,一边穿过钢梁,在拉过后的钢梁间安排3个人,在拉的时候将电缆向上托,以保证顺利通过钢梁。待电缆拉到4#层副井口时候,盘100米,用两道绳卡将电缆固定在钢梁上,然后在经付斜井向下拉,拉尽100米后,将电缆绳卡解开,继续拉100米电缆盘好,然后固定,重复循环二次,然后根据实际情况,缓慢拉至中央变电所后,用三道绳卡将电缆在钢梁上固定,然后到三岔口拉电缆另一端至采区变电所。

2、施工步骤

1)施工前,加工6组托辊,分别均匀固定在4#煤绕道钢梁上,防止摩擦,并将三岔口电缆桥架拆下,以免损坏桥架。

2)在三岔口皮带上照明灯钢绞线以及采区变电所密闭墙上方打一组顶锚,并固定横托辊,当向采区变电所拉电缆时能够有效保护皮带上方电缆钢绞线。

3)拉电缆时,全部人员必须听从施工负责人口令,慢速拉电缆,各施工负责人必须配备小灵通,以便协调指挥。

4)将电缆拉至4#煤绕道付斜井口后,继续拉电缆100米,盘到4#煤绕道付斜井口,然后用准备好的绳卡将电缆固定在前三根钢梁上,带固定好后组织人员向付斜井拉电缆,全部人员必须听从口令慢速向下拉电缆,当拉完盘好的100米时,拆开前三根钢梁与电缆固定处,继续盘电缆100米,重复上述过程,待拉完后,这时电缆已经基本到达中央变电所,在根据实际情况,解开钢梁上绳卡,调整电缆长度,即可到达中央变电所适当位置,保证足够的长度。拉至中央变电所后,仍然将电缆在前三根钢梁上固定,由机修队负责固定,防止电缆因重力自由下滑。

5)开始拉电缆的另一端,将电缆穿过已经固定好的横托辊,将盘区皮带电源掐断,全部人员站在盘区皮带上,每隔5-8米站一人,听从施工负责人的口令,慢速向采区变电所拉电缆,直至拉到为止。

6) 采区变电所安排5人负责将电缆拉到所需的位置。

四、 施工安全技术措施

1、所有进入施工地点的指挥人员和施工人员,必须按本技术措施的规定施工。

2、所有作业人员必须学习本措施后方可上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、施工前,由皮带区派出专人,负责切断盘区皮带电源,打开隔离开关,悬挂 “有人工作,禁止合闸”警示牌,并派出专人看守,严格执行“两票”制度。

4、托运电缆人员必须听从指挥,齐心协力,不得乱拖乱拉。

5、电缆不得拖动摩擦或弯曲过急,电缆上肩或放下,前后行动一致,不允许往地上仍,防止伤人或损伤电缆。

6、电缆敷设第一名托运人员由熟知电缆敷设方向的熟练电工担任,并根据实际情况,调整行进速度,防止出现行进过快现象。

7、向付斜井拉电缆时,肩抗电缆人员,必须将电缆肩抗在电缆的外侧,即严禁人员处在电缆巷帮之间。

8、人员在斜井拉电缆时,均匀用力,依着电缆缓慢前行,确保安全。

9、拉电缆过程中,每隔50米放机电科员工一名,主要负责喊话、传话,统一口径,保证施工顺利进行。

10、将各单位人员分工,指定具体负责人,协调行动。

11、机电科派出专人统一协调指挥,准备一口哨,一声为放松电缆,二声为拉电缆,三声为慢速拉电缆,并用小灵通及时与其它施工负责人联系,向副斜井拉电缆必须缓慢进行。

12、在向付斜井拉电缆过程中,由机电科电气队通知运输区和调度室,严禁在此时间付斜井绞车运送物料,切实保证安全。

13、派出3名安全员,分别在行人联巷及辅运巷口和盘区巷口,在施工过程中,严禁其它人员进入施工区。

第3篇 下放电缆安全措施

根据矿井建设的需要,机电队决定从主井下放一趟电缆,电缆型号为myp3×95+1×25,长度约130m,为了保证下放电缆的安全,真正做到“安全第一、预防为主”,保证人员和财产的安全,将制定如下安全措施:

一. 下放的步骤

1. 首先在地面(主井绞车导绳轮架下)安稳调度绞车(jd-16),可使用地锚或其他稳固措施。

2. 用卡子(2mm厚的板铁加工而成)把电缆夹紧,然后用紧靠电缆下放在钢丝绳用钢丝绳卡卡紧钢丝绳,使电缆卡子压在钢丝绳卡子上,每间隔固定6m一个卡子,卡子螺丝必须拧紧,使电缆的自重由绞车钢丝绳承担。

3. 绞车司机(必须是专职人员)按信号指示开动绞车慢慢下放电缆。

二. 安全措施

1. 调动绞车必须固定稳固牢靠。

2. 使用合格的钢丝绳。

3. 必须有专职司机操作绞车。

4. 绞车必须运行正常安全可靠。

5. 卡子间距不得大于6m,卡子螺丝必须拧紧,使用的卡子,卡箍或其他卡持装置必须保证既能承受电缆的重量,又保证不得损伤电缆。

6. 电缆下放到井底达到所需的余量后,先在井筒上固定电缆,然后拆固定在下放电缆的卡子,必须执行“先固定后拆除”的原则,井筒壁固定电缆间隔6m固定一个卡子,固定卡子的螺丝必须拧紧拧牢。

7. 下放钢丝绳时有派专人从主井罐笼徐徐而下,观察电缆下放是否正常,如果电缆被井壁上的其它电缆、钢管、梯子间等异物卡住时及时与把钩工取得联系,停止调度绞车运行,等处理完善后再用信号指示开动绞车。

8. 井口井底的把钩工(信号工)必须高度负责,听清信号,正确操作信号,避免因误操作信号而发生事故。

9. 在下放过程中,必须由机电矿长现场指挥,绝不允许有任何闪失。

此项措施必须贯彻到下放电缆过程中所涉及的职工中去,并在下放电缆过程中严格执行此项措施以保证人员和财产的安全。

本措施未尽事宜可按《煤矿安全规程》的相关规定执行。

安里煤业有限公司

二0一一年四月十八日

第4篇 放电缆安全措施

一、 施工内容

根据4#层采区变电所对供电的要求，需由中央变电所向采区变电所敷设两趟高压电缆；供电路线：中央变电所-付斜井-4#煤绕道-盘区皮带-采区变电所；电缆型号为myjv-3×150-8.7/10，总长800米。

二、 施工组织措施

1、 施工单位： 机电科 综采队 华煤项目部

2、 施工总负责人： 王霖成

现场负责人： 刘志国 周文平 张陆军

成员 ： 乔二生 张国栋 樊 茂

3、 施工时间： 2011年5月23日

9：00-14：30 14：30-22：30

三、 施工方法

1、 施工概述

将电缆固定在平板车上，由运输区运输到4#层盘区三岔口，安排5人在将平板车上电缆盘开，向上托。然后人工拉电缆一端，穿过钢梁，慢速向4#层付斜井拉电缆，电缆头安排3人，一边啦，一边穿过钢梁，在拉过后的钢梁间安排3个人，在拉的时候将电缆向上托，以保证顺利通过钢梁。待电缆拉到4#层副井口时候，盘100米，用两道绳卡将电缆固定在钢梁上，然后在经付斜井向下拉，拉尽100米后，将电缆绳卡解开，继续拉100米电缆盘好，然后固定，重复循环二次，然后根据实际情况，缓慢拉至中央变电所后，用三道绳卡将电缆在钢梁上固定，然后到三岔口拉电缆另一端至采区变电所。

2、施工步骤

1）施工前，加工6组托辊，分别均匀固定在4#煤绕道钢梁上，防止摩擦，并将三岔口电缆桥架拆下，以免损坏桥架。

2）在三岔口皮带上照明灯钢绞线以及采区变电所密闭墙上方打一组顶锚，并固定横托辊，当向采区变电所拉电缆时能够有效保护皮带上方电缆钢绞线。

3）拉电缆时，全部人员必须听从施工负责人口令，慢速拉电缆，各施工负责人必须配备小灵通，以便协调指挥。

4）将电缆拉至4#煤绕道付斜井口后，继续拉电缆100米，盘到4#煤绕道付斜井口，然后用准备好的绳卡将电缆固定在前三根钢梁上，带固定好后组织人员向付斜井拉电缆，全部人员必须听从口令慢速向下拉电缆，当拉完盘好的100米时，拆开前三根钢梁与电缆固定处，继续盘电缆100米，重复上述过程，待拉完后，这时电缆已经基本到达中央变电所，在根据实际情况，解开钢梁上绳卡，调整电缆长度，即可到达中央变电所适当位置，保证足够的长度。拉至中央变电所后，仍然将电缆在前三根钢梁上固定，由机修队负责固定，防止电缆因重力自由下滑。

5）开始拉电缆的另一端，将电缆穿过已经固定好的横托辊，将盘区皮带电源掐断，全部人员站在盘区皮带上，每隔5-8米站一人，听从施工负责人的口令，慢速向采区变电所拉电缆，直至拉到为止。

6） 采区变电所安排5人负责将电缆拉到所需的位置。

四、 施工安全技术措施

1、所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本技术措施的规定施工。

2、所有作业人员必须学习本措施后方可上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、施工前，由皮带区派出专人，负责切断盘区皮带电源，打开隔离开关，悬挂 “有人工作，禁止合闸”警示牌，并派出专人看守，严格执行“两票”制度。

4、托运电缆人员必须听从指挥，齐心协力，不得乱拖乱拉。

5、电缆不得拖动摩擦或弯曲过急，电缆上肩或放下，前后行动一致，不允许往地上仍，防止伤人或损伤电缆。

6、电缆敷设第一名托运人员由熟知电缆敷设方向的熟练电工担任，并根据实际情况，调整行进速度，防止出现行进过快现象。

7、向付斜井拉电缆时，肩抗电缆人员，必须将电缆肩抗在电缆的外侧，即严禁人员处在电缆巷帮之间。

8、人员在斜井拉电缆时，均匀用力，依着电缆缓慢前行，确保安全。

9、拉电缆过程中，每隔50米放机电科员工一名，主要负责喊话、传话，统一口径，保证施工顺利进行。

10、将各单位人员分工，指定具体负责人，协调行动。

11、机电科派出专人统一协调指挥，准备一口哨，一声为放松电缆，二声为拉电缆，三声为慢速拉电缆，并用小灵通及时与其它施工负责人联系，向副斜井拉电缆必须缓慢进行。

12、在向付斜井拉电缆过程中，由机电科电气队通知运输区和调度室，严禁在此时间付斜井绞车运送物料，切实保证安全。

13、派出3名安全员，分别在行人联巷及辅运巷口和盘区巷口，在施工过程中，严禁其它人员进入施工区。

第5篇 直流系统蓄电池充放电方案及安全措施

项目名称：直流系统蓄电池充放电

工作时间：2009年 10月11日--2009年 10月 14日

工作地点：主厂房#2蓄电池室

现场负责人：刘建军

安全监护人：刘海斌

技术负责人：暴素先

工作负责人：董 东

工作人员： 检修维护部继电保护班

一、工作前的准备

1、将所需工器具及备品备件准备好，并检查工器具是否完好。

2、在开工前组织相关人员学习安全技术措施，并做好事故预想。

3、在开工之前应与运行人员配合，将蓄电池组从直流系统分离出来，改变运行方式对蓄电池进行均充，电压设置为244v。

4、使用#2机组ⅱ段直流母线带#2机组直流系统，在蓄电池充放电期间，尽量减少开关操作。

二、直流系统蓄电池概述：

我厂直流系统蓄电池容量为800ah，该设备可保证我厂正常运行情况下的各种直流负荷的供电，同时也能满足事故状态下的事故照明及直流油泵的正常运行。直流系统蓄电池运行维护的好坏直接关系到直流系统运行是否稳定、供电是否可靠，决定着我厂主系统运行的可靠性。

三、本次蓄电池充放电总体安排：

此次充放电将蓄电池组退出运行，由#2机组ⅱ段直流母线提供电源，将#2机组ⅰ段104个蓄电池全部投入充放电，同时通过在放电过程中对蓄电池组的现场记录值进行分析，为确保充放电过程中直流系统的稳定运行，在充放电过程中随时注意观察蓄电池单体电池电压不低于1.8v，为保证充放电过程中出现意外时，及时提供电源做准备，当在充放电过程#2机组ⅱ段直流母线充电装置发生故障时或系统故障时，立即将蓄电池投入运行，确保正常的直流供电。

四、技术措施：

（一）放 电（10小时放电率）

1、从蓄电池组出线侧铜排接线柱端处接放电电缆至放电装置直流输入接线柱，红色接正极，黑色接负极。

2、取检修电源箱交流220v电源接至蓄电池放电装置。

3、检查放电接线，控制接线，确认正确无误。

4、检查并调整当前运行方式，将1zk切换至ⅱ段母线位置，3zk位置指向ⅰ段母线位置，检查直流系统供电正常。

5、检查放电回路接线正确后，将放电装置控制器上电。设置参数后，开始放电。

6、 放电电流不超过10小时率的电流。即放电电流控制在80a。放电量应为额定容量的80%以上。放电期间，始终将放电电流保持在80a左右。

7、前3个小时之内，每小时测量一次单个蓄电池的电压及室内温度，并做好记录。

8、后2小时之内，每0.5小时测量一次单个蓄电池的电压及室内温度，，并做好记录。

9、在蓄电池放电后期，测量单个蓄电池的电压，若单体蓄电池电压低于1.8v后停放电设备，停止放电。

（二）充 电（80a恒流充电）

1、在终止放电工作结束后，检查蓄电池温度符合规定即可开始充电。

2、本厂使用gfm阀控式免维护铅酸蓄电池，充电时采用恒压限流的充电方法进行充电。

3、对ⅰ段蓄电池进行均充，检查1zk处于ⅱ段母线位置，将3zk切换至ⅱ段母线位置，检查直流系统供电正常。

4、充电柜系统根据蓄电池的工作状况，自动运行充电程序，控制充电器对蓄电池进行均充或浮充，使蓄电池始终运行在最佳状态。

5、开启充电机管理系统，调整充电电压为244v（2.35v_104），充电限流80a，开启手动均充。开始对蓄电池进行充电（充电时间约10小时-16小时）。电池组亏电较深，充电电流大，则进入恒流充电阶段。当电池电压逐渐上升至均充电压，充电电流开始减小至电池组限流值以下，电池充电进入恒压充电阶段。充电电流继续下降，当小于“均充转浮充电流”时，开始进入浮充状态。$ h2 y'

6、充电开始后，每间隔2小时测量一次单个电池的电压及室内温度，并做好记录。

（三）直流系统恢复运行：

1、蓄电池充放电结束后，观察蓄电池无异常现象，即可将蓄电池恢复为运行状态。

2、直流系统运行正常后，结束工作票，结束蓄电池充放电工作。

五、安全措施：

1、工作开始前工作负责人应办理电气第二种工作票。

2、充放电期间，电气运行人员应密切监视直流母线电压，如有下降应立即通知现场工作人员进行调整，如发现直流系统失电的现象，立即关闭放电装置并将1zk切换至ⅰ段位置，检查3zk指向ⅰ段位置,检查直流母线电压正常，以保证直流系统的正常运行，检查并排除故障后再恢复开始的充放电运行方式。

3、放电过程中，若在短时间内，发现个别蓄电池电压降到1.8v以下，应及时汇报，并做好记录。

4、充放电过程中，应在蓄电池室内及放电设备附近配备足够的灭火器。

5、充电期间，蓄电池单体温度保持在15--40℃之间，最高不得超过45℃。若温度过高，应采取有效措施降温。

6、若发现个别蓄电池极板有弯曲、变形、开裂、脱落等现象，及时汇报，必要时停止充放电工作。

7、在充电过程中，应监视充放电电流保持在80a。

8、开始充电，蓄电池室内严禁有明火现象，严禁非工作人员入内。

9、蓄电池室通风设备应齐全，并能可靠投入运行。

六、注意事项：

1、本次采用大电流放电，恒压限流充电方式进行，充放电过程中应密切监视蓄电池极板的变化情况。

2、充放电过程中，请值长及有关运行单位领导，要求运行人员尽量减少合闸操作。

七、危险因素及控制措施

（一）危险因素：火灾

控制措施：1、严禁烟火。

2、室内通风良好，门窗密闭。

3、配备消防器材。

（二）危险因素：蓄电池爆炸

控制措施：1、严密监视蓄电池的温度。

2、当温度超过50℃时，应立即停止充放电工作，当温度降到27℃以下时再继续充放电工作。

3、保证室内的轴流风机设备完好，确保室内温度在规定范围内。

检修维护部继电保护班

2009年10月10日

第6篇 下放电缆铺设 安全措施

一、概述

河边煤矿井下中央变电所安装已基本结束,现需从中央变电所铺两根10kv高压电缆分别至853运输石门和937运料石门移动变电站处,作为运输水平和回风水平的动力电缆线路。敷设两趟低压电缆至853石门作为局扇电源电缆线路。本次下放及敷设电缆型号高压为myjv22-3_35,937运料石门至井下中央变电所高压电缆长约580米,从副井下放敷设。853石门至中央变电所高压电缆长约320米,从主井下放敷设。 两趟低压电缆型号为myp-3_120+1_50,长约320米,均由副井敷设。

二、准备工作

1、组织所有参加人员学习本措施,熟悉运输线路、施工现场,做好交底工作,参加学习的人员必须签字。

2 、准备好敷设电缆所需的工器具,捆绑用材料必须准备齐全。

3、检查原电缆盘是否完好,若不能使用则必须重新加工电缆盘,并将电缆盘到新制作的电缆盘上。

4、提前派人检查沿途经过的线路是否畅通、巷道支护情况等,有问题必须处理好后方可拖运。

三、安全技术措施

1、电缆盘及电缆用铲车运至副井口,在副井口另设一道制动装置(用木棍及铁棍制作固定在副井口)。

2、由施工负责人到绞车房给绞车房司机下指令,拖运和敷设电缆期间严禁动绞车。

3、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

4、在拖运电缆时,所有拖运人员,要时刻注意脚下,以免滑倒摔伤。

5、下放时安排一人在前面引领,引领人下达停止或前进口令时,后面人员必须及时逐个往后传达口令,直至地面井口。

6、下放时由人工缓慢转动电缆盘,同时人工拖运电缆下放,直至电缆到达井下中央变电所,下放过程中如发现电缆下放速度开始加速时,必须马上操作制动装置,严格控制下放速度,以确保人员安全。

7、由人工肩运电缆沿副井下放,每隔8米左右安排一人肩运电缆。电缆拐弯处,不准人员站在内圈,以防将人挤伤。

8、电缆运至中央变电所尾部后,必须在中央变电所内多存放电缆10米左右,才能停止电缆运送。

9、电缆运送到位后,所有运送人员必须将电缆按要求悬挂在钢绞线或电缆钩上,并用塑料线卡拉紧锁住在钢绞线或电缆钩上。

10、敷设电缆转弯时,电缆弯曲半径必须大于电缆外径的15倍以上,敷设时应避免意外挤伤,撞伤电缆。

第7篇 直流系统蓄电池充放电方案安全措施

项目名称:直流系统蓄电池充放电

工作时间:2009年 10月11日--2009年 10月 14日

工作地点:主厂房#2蓄电池室

现场负责人:刘建军

安全监护人:刘海斌

技术负责人:暴素先

工作负责人:董 东

工作人员:检修维护部继电保护班

一、工作前的准备

1、将所需工器具及备品备件准备好,并检查工器具是否完好。

2、在开工前组织相关人员学习安全技术措施,并做好事故预想。

3、在开工之前应与运行人员配合,将蓄电池组从直流系统分离出来,改变运行方式对蓄电池进行均充,电压设置为244v。

4、使用#2机组ⅱ段直流母线带#2机组直流系统,在蓄电池充放电期间,尽量减少开关操作。

二、直流系统蓄电池概述:

我厂直流系统蓄电池容量为800ah,该设备可保证我厂正常运行情况下的各种直流负荷的供电,同时也能满足事故状态下的事故照明及直流油泵的正常运行。直流系统蓄电池运行维护的好坏直接关系到直流系统运行是否稳定、供电是否可靠,决定着我厂主系统运行的可靠性。

三、本次蓄电池充放电总体安排:

此次充放电将蓄电池组退出运行,由#2机组ⅱ段直流母线提供电源,将#2机组ⅰ段104个蓄电池全部投入充放电,同时通过在放电过程中对蓄电池组的现场记录值进行分析,为确保充放电过程中直流系统的稳定运行,在充放电过程中随时注意观察蓄电池单体电池电压不低于1.8v,为保证充放电过程中出现意外时,及时提供电源做准备,当在充放电过程#2机组ⅱ段直流母线充电装置发生故障时或系统故障时,立即将蓄电池投入运行,确保正常的直流供电。

四、技术措施:

(一)放电(10小时放电率)

1、从蓄电池组出线侧铜排接线柱端处接放电电缆至放电装置直流输入接线柱,红色接正极,黑色接负极。

2、取检修电源箱交流220v电源接至蓄电池放电装置。

3、检查放电接线,控制接线,确认正确无误。

4、检查并调整当前运行方式,将1zk切换至ⅱ段母线位置,3zk位置指向ⅰ段母线位置,检查直流系统供电正常。

5、检查放电回路接线正确后,将放电装置控制器上电。设置参数后,开始放电。

6、 放电电流不超过10小时率的电流。即放电电流控制在80a。放电量应为额定容量的80%以上。放电期间,始终将放电电流保持在80a左右。

7、前3个小时之内,每小时测量一次单个蓄电池的电压及室内温度,并做好记录。

8、后2小时之内,每0.5小时测量一次单个蓄电池的电压及室内温度,,并做好记录。

9、在蓄电池放电后期,测量单个蓄电池的电压,若单体蓄电池电压低于1.8v后停放电设备,停止放电。

(二)充电(80a恒流充电)

1、在终止放电工作结束后,检查蓄电池温度符合规定即可开始充电。

2、本厂使用gfm阀控式免维护铅酸蓄电池,充电时采用恒压限流的充电方法进行充电。

3、对ⅰ段蓄电池进行均充,检查1zk处于ⅱ段母线位置,将3zk切换至ⅱ段母线位置,检查直流系统供电正常。

4、充电柜系统根据蓄电池的工作状况,自动运行充电程序,控制充电器对蓄电池进行均充或浮充,使蓄电池始终运行在最佳状态。

5、开启充电机管理系统,调整充电电压为244v(2.35v_104),充电限流80a,开启手动均充。开始对蓄电池进行充电(充电时间约10小时-16小时)。电池组亏电较深,充电电流大,则进入恒流充电阶段。当电池电压逐渐上升至均充电压,充电电流开始减小至电池组限流值以下,电池充电进入恒压充电阶段。充电电流继续下降,当小于“均充转浮充电流”时,开始进入浮充状态。$ h2 y'

6、充电开始后,每间隔2小时测量一次单个电池的电压及室内温度,并做好记录。

(三)直流系统恢复运行:

1、蓄电池充放电结束后,观察蓄电池无异常现象,即可将蓄电池恢复为运行状态。

2、直流系统运行正常后,结束工作票,结束蓄电池充放电工作。

五、安全措施:

1、工作开始前工作负责人应办理电气第二种工作票。

2、充放电期间,电气运行人员应密切监视直流母线电压,如有下降应立即通知现场工作人员进行调整,如发现直流系统失电的现象,立即关闭放电装置并将1zk切换至ⅰ段位置,检查3zk指向ⅰ段位置,检查直流母线电压正常,以保证直流系统的正常运行,检查并排除故障后再恢复开始的充放电运行方式。

3、放电过程中,若在短时间内,发现个别蓄电池电压降到1.8v以下,应及时汇报,并做好记录。

4、充放电过程中,应在蓄电池室内及放电设备附近配备足够的灭火器。

5、充电期间,蓄电池单体温度保持在15--40℃之间,最高不得超过45℃。若温度过高,应采取有效措施降温。

6、若发现个别蓄电池极板有弯曲、变形、开裂、脱落等现象,及时汇报,必要时停止充放电工作。

7、在充电过程中,应监视充放电电流保持在80a。

8、开始充电,蓄电池室内严禁有明火现象,严禁非工作人员入内。

9、蓄电池室通风设备应齐全,并能可靠投入运行。

六、注意事项:

1、本次采用大电流放电,恒压限流充电方式进行,充放电过程中应密切监视蓄电池极板的变化情况。

2、充放电过程中,请值长及有关运行单位领导,要求运行人员尽量减少合闸操作。

七、危险因素及控制措施

(一)危险因素:火灾

控制措施:1、严禁烟火。

2、室内通风良好,门窗密闭。

3、配备消防器材。

(二)危险因素:蓄电池爆炸

控制措施:1、严密监视蓄电池的温度。

2、当温度超过50℃时,应立即停止充放电工作,当温度降到27℃以下时再继续充放电工作。

3、保证室内的轴流风机设备完好,确保室内温度在规定范围内。

检修维护部继电保护班

2009年10月10日

第8篇 下放电缆的安全措施

根据矿井建设的需要，机电队决定从主井下放一趟电缆，电缆型号为myp3×95+1×25，长度约130m，为了保证下放电缆的安全，真正做到“安全第一、预防为主”，保证人员和财产的安全，将制定如下安全措施：

一. 下放的步骤

1. 首先在地面（主井绞车导绳轮架下）安稳调度绞车（jd-16），可使用地锚或其他稳固措施。

2. 用卡子（2mm厚的板铁加工而成）把电缆夹紧，然后用紧靠电缆下放在钢丝绳用钢丝绳卡卡紧钢丝绳，使电缆卡子压在钢丝绳卡子上，每间隔固定6m一个卡子，卡子螺丝必须拧紧，使电缆的自重由绞车钢丝绳承担。

3. 绞车司机（必须是专职人员）按信号指示开动绞车慢慢下放电缆。

二. 安全措施

1. 调动绞车必须固定稳固牢靠。

2. 使用合格的钢丝绳。

3. 必须有专职司机操作绞车。

4. 绞车必须运行正常安全可靠。

5. 卡子间距不得大于6m，卡子螺丝必须拧紧，使用的卡子，卡箍或其他卡持装置必须保证既能承受电缆的重量，又保证不得损伤电缆。

6. 电缆下放到井底达到所需的余量后，先在井筒上固定电缆，然后拆固定在下放电缆的卡子，必须执行“先固定后拆除”的原则，井筒壁固定电缆间隔6m固定一个卡子，固定卡子的螺丝必须拧紧拧牢。

7. 下放钢丝绳时有派专人从主井罐笼徐徐而下，观察电缆下放是否正常，如果电缆被井壁上的其它电缆、钢管、梯子间等异物卡住时及时与把钩工取得联系，停止调度绞车运行，等处理完善后再用信号指示开动绞车。

8. 井口井底的把钩工（信号工）必须高度负责，听清信号，正确操作信号，避免因误操作信号而发生事故。

9. 在下放过程中，必须由机电矿长现场指挥，绝不允许有任何闪失。

此项措施必须贯彻到下放电缆过程中所涉及的职工中去，并在下放电缆过程中严格执行此项措施以保证人员和财产的安全。

本措施未尽事宜可按《煤矿安全规程》的相关规定执行。

安里煤业有限公司

二0一一年四月十八日