- 目录
内容
一、自动化安全规程概述 自动化安全规程旨在确保企业在实施自动化生产、运营过程中，能有效预防和减少安全事故，保护员工生命安全，维护设备资产完整，保障生产流程稳定运行。规程涵盖自动化系统的设计、安装、调试、运行、维护和应急处理等多个环节，强调预防为主，兼顾应对措施。
二、自动化安全规程主要内容
1. 设计阶段：采用安全设计原则，包括冗余设计、故障安全机制、安全等级划分等，确保系统在异常情况下仍能保持安全状态。
2. 安装与调试：遵循制造商提供的操作指南，确保所有设备正确安装，进行系统全面测试，排除潜在风险。
3. 运行管理：设立专人监控自动化系统的运行状态，定期进行安全检查，及时发现并解决异常。
4. 维护保养：制定详细的维护计划，定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
5. 应急处理：建立应急预案，对可能出现的故障或事故进行预设应对措施，确保快速响应和有效处置。
三、安全培训与责任
1. 员工培训：所有涉及自动化系统的员工需接受安全培训，了解操作规程，掌握应急处理方法。
2. 责任划分：明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全职责，确保责任落实到位。
四、安全评估与改进
1. 定期评估：进行周期性的安全评估，识别潜在风险，提出改进措施。
2. 不断优化：根据评估结果和实际运行情况，持续优化安全规程，提升安全管理水平。
标准
1. 符合国际和国内相关行业标准，如iec 61508（功能安全）、isa-99（工业自动化与控制系统的网络安全）等。
2. 与企业内部质量管理体系相融合，确保安全规程与企业整体运营策略一致。
3. 定期更新安全规程，以适应技术发展和法规变化。
考试题及答案
1. 问：自动化安全规程在哪个阶段应开始实施？
答：自动化安全规程应在设计阶段就开始实施。
2. 问：自动化系统的运行管理中，应如何确保安全？
答：应设立专人监控系统运行，定期进行安全检查，并及时解决异常。
3. 问：员工在自动化生产中的安全职责是什么？
答：员工需要接受安全培训，了解操作规程，并在出现问题时能执行应急处理方法。
4. 问：如何评估自动化系统的安全性？
答：通过定期的安全评估，识别潜在风险并提出改进措施。
5. 问：安全规程如何适应技术发展和法规变化？
答：应定期更新安全规程，确保其与最新标准和技术要求相符合。
自动化安全规程范文
第1篇 自动化控制系统dcs安全操作规程
dcs系统规程
一、操作要求:
1、 必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识;对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时,如何采取紧紧避险措施。
2、 严格禁止登录超越自已使用的权限(仪控工的权限:用户名和密码:ops1)。
3、 时刻掌握上位机数据刷新情况。
4、 仔细分析报警内容:分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是dcs硬件报警。
5、 每翻开一页,最好只选中一个目标(变量、位号),发出所需的指今后,关闭该目标弹出的所有窗口,然后再选中下一个目标。对于调节阀,需改变阀门开度(指:手动),最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、 掌握ups电源运行灯显示是否正常以及是否发声(正常是不发报警声!!!)。
7、 尽量避免快速翻页。 二、维护保养要求:
1、 保持主控室的清洁,特别是dcs设备外部清洁(显示器、键盘、轨迹球以及io控制器机柜)。 2、 停车时应清扫设备内的灰尘。
3、 倾听io控制站机柜运行的声音(风扇),闻一闻是否有焦味出现。 三、安全注意事项:
1、 严禁触摸ups电源面板,禁止在ups电源周围走动。
2、 禁止使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。
3、 macs键盘上绝对不允许其它物品的堆压。 4、 严禁其它设备使用dcs-ups电源。
5、 禁止使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。
第2篇 自动化仪表工安全操作规程
1、作业前按规定穿戴好劳保用品；安全用具齐备，功能完好，定期检查、检验；
2、自动化仪表工必须经过专业技术培训，取得相关操作证后，方可独立操作。在现场作业，必须两人以上同行。
3、自动化仪表工应熟悉所维护区域内的工艺流程，自动化仪表及控制系统的性能、结构和原理及操作技能，对不熟悉或不属于维护范围内的设备应禁止操作。
4、自动化仪表工应全面了解有关煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射线测量的一般安全防护知识。
5、在处理或校准重点仪表时（如报警、联锁系统在联锁状态下、控制系统在自动状态下、调节阀等），除采取必要的防范措施，还需征得现场操作工及检修人员的同意并解除原有功能后，方可操作，操作结束时，应及时恢复原有功能并通知现场操作工及检修人员，严禁擅自操作。
6、涉及煤气管道的仪控设备设施检修时，对有可能会出现煤气泄漏的情况必须办理好煤气区域工作计划表，现场浓度高于50ppm带好空气呼吸器作业，现场至少二人以上，专人监护，注意风向操作，检修过程过程应避免出现火花。
8、任何涉及仪控管道、阀门、容器等均不准带压处理故障。
9、仪控系统的各项报警、联锁参数的设定值应由各分厂提供，不得擅自改变，如分厂需要改动的，必须由书面通知，并报自动化仪表科征得设计厂家同意并经公司主管领导批准后，方可进行设定值的变更，其书面通知书应妥善保管，不得丢失。
10、控制系统的软件程序，未经批准，严禁修改。
11、进入煤气作业区域必须二人以上，带好co报警仪，严禁携带火种，并防止碰撞产生火花，必要时准备好空气呼吸器，作业时站于上风口；
12、登高作业中，必须办理好登高手续，按规定佩戴好安全带，实行专人监护；
13、有动火作业时，作业前必须办理好各项手续，现场查看是否有可燃物及电缆，防止放生火灾及电缆设备事故，并备好灭火器材；
14、作业当中遇有特殊情况，必须忙而不乱，妥善处理并逐级汇报；
15、对有可能会发生触电的检修作业，必须可靠切断设备电源，验明无电压，挂好警示牌和检修人员的操作牌，作业结束后遵守谁挂谁取的原则，不得擅自挂取警示牌和操作牌；
16、使用电气移动工具时，必须做好防护措施，有金属飞溅物时戴好防护眼镜，旋转设备作业时，不得戴手套。
第3篇 自动化仪表安全措施设计规程
自动化仪表安全措施设计(safety design of instrumentation)
为了确保在生产过程中人身和设备的安全以及设备的可靠运行,针对不同的环境条件,设计各种必要的自动化仪表安全防护措施。
防爆防火 在冶金生产中,某些场所散发出易燃液体的蒸汽、煤气等可燃气体以及可燃的粉尘(如煤粉),这些蒸汽、气体或粉尘与空气混合到一定浓度后遇到火源就会引起爆炸,此外还有许多存有可燃物的场所,遇到火源之后会造成火灾。因此,在上述这些场所使用、安装仪表设备以及敷设管线时必须按照防爆防火规程采取防爆或防火等安全措施,并根据爆炸和火灾危险的等级来选用相应防爆防火等级的仪表和电气设备,并在设计说明书中注明现场施工及维修时一定要严格遵守防爆防火规程,以确保安全。设计的仪表室与变送器室应尽量与爆炸或火灾危险场所隔离,设于防爆区的仪表室与变送器室要采用正压通风;爆炸性气体导压管不允许进入仪表室,有爆炸性气体导压管进入的变送器室必须设有通风换气设施。
防辐射 同位素放射线在测量技术中的应用范围日益扩大,如用于测量料位、液位、厚度和成分分析以及核皮带秤的称量等。主要类型的射线有α射线、β射线、γ射线、_射线与中子流。放射性同位素的射线如果辐射到人体里的剂量超过允许值会损害人体健康,因此在安装、使用和维护放射性同位素设备时要特别注意安全。从尽可能降低剂量当量水平的原则出发,在放射源根据工艺要求确定以后,为了减少工作人员受到的剂量当量的影响,可以采取距离防护、时间防护、屏蔽防护等防护措施,并设防辐射警告标志。一般放射性仪表设备生产厂家已对设备采取了防护措施并提出了注意事项,使用中应严格执行。
防腐蚀 冶金工厂的某些测量介质(如硫酸、盐酸、浓碱、氯和氨等)对碳钢、铜等一般材料是有腐蚀的,有些车间(如焦化工厂的蒸氨、蒸苯、焦油、硫氨等工段)的大气腐蚀现象也比较严重,因此应采取防腐措施,以使仪表白控系统正常运行。仪表的防腐还涉及到取源部件、导压管路、测量元件和仪表显示部分。腐蚀的种类主要有化学腐蚀、电化学腐蚀等。防腐蚀的主要措旆是:(1)选用防腐蚀材料制作测量元器件和取源部件。(2)使有腐蚀性的介质不直接与仪表接触等。
第4篇 电气自动化维修安全操作规程
电气自动化维修安全操作规程
1.电气维修人员必须经技术培训考试合格并持有特种作业资格证书,方能进行电气维修操作。
2.安全用具及防护用品
① 上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
② 工作用具的安全性能必须合格、完好。
③ 应根据工作条件选择适当的安全用具。
④ 使用安全用具前必须认真、仔细地检查安全用具:有无破损和变形,绝缘表面有无裂纹、啮痕、是否脏污、是否受潮,各部分是否连接可靠,是否适用于欲使用的电压等级,特别是基本安全用具(绝缘棒、验电器)更需事前核对。
⑤ 电工安全用具及装备应经常检查其绝缘情况,定期由电力部门对绝缘工具及防护用品进行绝缘测试,合格后方能使用。
⑥ 安全用具应妥善保管,注意防止受潮、脏污、破坏。
⑦ 安全用具不能作为它用,也不能用其它工具代替安全用具。
⑧ 无特殊防护装置的绝缘棒,不允许在下雨和下雪时进行室外操作。
⑨ 使用高压验电器时,应戴绝缘手套和站在绝缘台上,逐渐接近有电设备进行检验。
3. 不停电检修设备
① 在特殊情况下,由于工作需要进行低压带电作业时,必须报有车间领导并严格执行监护制度,应设一人操作,一人监护,并正确使用绝缘防护用品。
② 必须保持足够的安全距离,带电部分只能位于工作人员一人侧面。
③ 不停电检修的工作时间不能过长,以免检修人员注意力分散而发生事故。
④ 在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
⑤ 设备有报警信号时必须查清问题、解决问题,以免造成故障停机或损坏设备。
⑥ 严禁湿手操作电气设备。
4.在特殊环境作业时
① 高空作业时必须佩带好安全带和工具袋,并仔细检查所有使用的安全用具是否可靠;禁止上下抛掷物品。
② 雷雨天气时,禁止高空作业。
③ 不得带电装设熔断器的熔体。
④ 拆除电流表时,注意电流互感器二次侧应短接,防止高压电击伤人;300a以上电流互感器二次侧回路禁止带电作业;严禁将电压互感器二次侧短接。
⑤ 在巡视检查中发现有严重威胁人身及设备安全的紧急情况时,可先采取紧急措施停电停机,同时向上级报告情况。
⑥ 检修煤粉系统有防爆要求的电气设备时,应保证被检修的设备部件性能完好,达到防爆要求。
⑦ 当电气设备或电气线路发生电气火灾时,应首先切断电源,积极抢救,保护现场,及时上报。
⑧ 在因特殊原因来不及断电或不能断电时,应选择二氧化碳灭火器、干粉灭火器、1211灭火器或四氯化碳灭火器进行灭火,严禁使用泡沫灭火器或水灭火。
⑨在变压器等充油电气设备发生火灾时,应注意安全距离以防设备爆炸伤人。
5.巡回检查的安全要求
① 巡视电气设备时,人体与带电导体的距离必须大于最小安全距离。最小安全距离是:电压等级 最小安全距离 250伏及以下 0.01米 10千伏 0.70米 35千伏 1.00米 110千伏1.50米
② 高压电气设备的带电部分发生接地故障时,工作人员对故障点的安全距离为:室内为4米以外,室外为8米以外;需工作人员前往处理时,应带绝缘手套和穿好绝缘靴。
③ 巡视电气设备时,只许在遮拦外面巡视,严禁移开或越过遮拦。
④ 巡视时,禁止接触高压带电设备的绝缘部分。
6.高压、低压和安全电压
① 高压:凡对地电压在250伏以上的叫高压。在直流系统中550伏即为高压;在交流系统中3千伏、6千伏、10千伏都属于高压。
② 低压:凡对地电压在250伏及以下的叫低压。在交流系统中的220伏、110伏,三相四线制的380/220伏中性点接地系统均为低压。
③ 安全电压:一般为36伏及以下的电压,触电不会酿成生命危险,对人身安全危害不大的电压。36伏、24伏、12伏均属安全电压。36伏:一般用在干燥的环境下。24伏:一般用在潮湿的环境或铁铜容器内。 12伏:一般用在环境既潮湿,又在铁铜容器内等环境较差场所,所以12伏电压又称为绝对安全电压。
④ 在设备内或容器内等环境较差场所检修时,必须使用安全电压等级的照明设备。
第5篇 磨矿自动化操作员安全规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
操作员要认真负责，严禁非工作人员随意进入控制室。进入控制室必须换拖鞋。
操作员必须两人以上同时上岗，不得单人值班，操作时内不得离人。
严禁操作员从操作室直接启动生产岗位任何设备。确实需要在控制室内停止某台设备时，必须有相关人员到场，认真确认后方可操作。
操作员只允许在控制台上进行操作，不得打开仪表柜。需要打开时，必须找电工处理。
控制室内要限制外人进入。外人进入控制室内后，操作员要对其安全负责，不得让其乱走乱摸，以免发生事故。
第6篇 自动化仪表工:安全操作规程
1、作业前按规定穿戴好劳保用品;安全用具齐备,功能完好,定期检查、检验;
2、自动化仪表工必须经过专业技术培训,取得相关操作证后,方可独立操作。在现场作业,必须两人以上同行。
3、自动化仪表工应熟悉所维护区域内的工艺流程,自动化仪表及控制系统的性能、结构和原理及操作技能,对不熟悉或不属于维护范围内的设备应禁止操作。
4、自动化仪表工应全面了解有关煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射线测量的一般安全防护知识。
5、在处理或校准重点仪表时(如报警、联锁系统在联锁状态下、控制系统在自动状态下、调节阀等),除采取必要的防范措施,还需征得现场操作工及检修人员的同意并解除原有功能后,方可操作,操作结束时,应及时恢复原有功能并通知现场操作工及检修人员,严禁擅自操作。
6、涉及煤气管道的仪控设备设施检修时,对有可能会出现煤气泄漏的情况必须办理好煤气区域工作计划表,现场浓度高于50ppm带好空气呼吸器作业,现场至少二人以上,专人监护,注意风向操作,检修过程过程应避免出现火花。
8、任何涉及仪控管道、阀门、容器等均不准带压处理故障。
9、仪控系统的各项报警、联锁参数的设定值应由各分厂提供,不得擅自改变,如分厂需要改动的,必须由书面通知,并报自动化仪表科征得设计厂家同意并经公司主管领导批准后,方可进行设定值的变更,其书面通知书应妥善保管,不得丢失。
10、控制系统的软件程序,未经批准,严禁修改。
11、进入煤气作业区域必须二人以上,带好co报警仪,严禁携带火种,并防止碰撞产生火花,必要时准备好空气呼吸器,作业时站于上风口;
12、登高作业中,必须办理好登高手续,按规定佩戴好安全带,实行专人监护;
13、有动火作业时,作业前必须办理好各项手续,现场查看是否有可燃物及电缆,防止放生火灾及电缆设备事故,并备好灭火器材;
14、作业当中遇有特殊情况,必须忙而不乱,妥善处理并逐级汇报;
15、对有可能会发生触电的检修作业,必须可靠切断设备电源,验明无电压,挂好警示牌和检修人员的操作牌,作业结束后遵守谁挂谁取的原则,不得擅自挂取警示牌和操作牌;
16、使用电气移动工具时,必须做好防护措施,有金属飞溅物时戴好防护眼镜,旋转设备作业时,不得戴手套。
第7篇 φ50米自动化操作岗位安全技术规程
1、上下梯子手要把住、脚要站稳。
2、注意清扫地面落物,防止滑倒。
3、操作必须有足够照明。
4、发生事故时,必须查明原因,排除故障后方可转车。
5、配加药时,用力适中,防止扭腰,同时避免滑进漏斗。
6、使用电葫芦时,要遵守相关操作规程。
第8篇 自动化仪表安全操作规程
本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
1、 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。
2、 在一般情况下不允许带电作业。
3 、在尘毒作业场所,须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。
4 、非专责管理的设备,不准随意开停。
5 、仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。
6、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
7、 现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。
8、 检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,填写好《检修工作票》,密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。
9、 仪表维修过程中,要使用专用工具和专用校验台。
10、处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动”切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。
11、 若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。
12、 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。
13、 正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
14、使用电烙铁,要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头,下班前,切断所有试验装置的电源后,方可离去。
15、对各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门,放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。
16、 如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。
17、检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作,防止仪表冻坏、严重发热造成事故。
18、 检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业,其中一人为安全监护人,并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作。
19、在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。
20、现场修校工作完毕,应恢复原来的管线,交付使用,并将《检修工作票》填写齐全,方可离开现场。
第9篇 自动化仪表工安全技术操作规程口诀
仪表维修要求高，持证上岗是首要。
仪表性能要记牢，各项参数禁私调。
高温险处查仪表，劳保用品穿戴好。
断电检修挂标牌，监护人员不能少。
设备运行来消缺，安全措施想周全。
工艺人员同意后，方可进行来操作。
煤磨系统停机时，分析仪表莫关掉。
厂部审定报警值，严禁随意更改掉；
接到主管通知单，两人共把定值换。
运行遇到保险断，查清原因再更换。
所有仪表定期检，专职部门来把关。
第10篇 球磨自动化操作员岗位安全技术规程
1、值班要坚守岗位,若须外出时,应专人看守,外出人员应说明去向。
2、操作员进行操作时,要听众生产调度指挥,否则拒绝操作。
3、禁止带负荷拉合开关,带电更换保险丝时,必须戴绝缘手套。
4、操作时必须有足够照明。
5、自动化柜无论带电与否,值班人员不得单独检修。
6、发生事故后必须查明原因,排除故障后,方可自动使用。
7、设备上有人检修,操作人员严禁送电。
第11篇 球磨自动化检查员岗位安全技术规程
1、转车前检查好自动化设备是否完好,上下岗位联系好,方可给货。
2、核子秤旁边不准长时间停留。
3、现场检查时要跟操作员联系好,行走时要检查板台梯子、安全装置是否牢固,脚要站稳,手把牢,以免滑倒摔伤。
4、处理事故时,必须切断动力电源,挂好检修牌。
5、处理闸门时要与岗位联系好。
第12篇 冲压自动化生产线安全操作规程
1、目的 为规范公司设备操作安全方面的要求,人员人身安全及设备安全运行,特制订本规程
2、适用范围 本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作
3、职责 制造部负责制定设备安全操作规程,负责设备的故障维修及定期检修维护,设备正常安全运行,并对使用人的使用保养情况予以监督检查
4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备,定期保养维护,设备及保护人身安全。
5、操作规程
5.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。
5.2打开压缩机及干燥机开关,开启压缩空气调节系统压力:气压不足0.5mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.5-0.6mpa,由机床总进气口处的调压阀调整;制动器制动汽缸气压为0.2-0.3mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处),并将油泵水杯积水、杂物放干净。
5.4检查送料机工作气压是否到达0.5mpa,将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。
5.5检查储油泵、管接头是否漏油,损坏或有压扁堵塞现象。
5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。
5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态,严禁用连续行程试机操作。
5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。
5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动,气压等仪表显示是否符合开机条件,模具安装是否可靠,安全及各项监测装置、仪表是否正常有效,工作区域内有无无关工件、杂物,如有异常即时停机填单报修。
5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物,挡料轮螺丝是否松动。
5.11检查涂油(冷却)装置中的防锈油(乳化液)是否足够,不足及时注入。
6、启动冲床
6.1启动总电源后,按下操纵盒上的电机启动按钮,电机启动过程,观察变频器上的指示值,稳定后方可操作下一步。
6.2电机启动后,先打到寸动状态,然后双手运行寸动操作两个行程,凸轮角度值在345°-+10°范围,运行准备指示灯亮后转到单次运行状态。寸动功能仅用于点动操作机台使滑块下行,注意不可长时间按动,更不能直接用于冲连续冲压生产。否则会造成离合器摩擦片发热损坏。
6.3单次行程操作:转动选择开关到单次行程位置,双手同时按下双手运行按钮,直到凸轮角度显示值超过180°后,方可松开按钮,冲床滑块可自动回到上死点,凸轮指示值为0°。若在0-180°范围松开任何一个启动按钮,冲床即可停止。此时,须回“寸动”状态才能使冲床回到上死点,重新进行“单次”工作。
6.4单次启动后,转换成连续状态工作,将旋钮拨到“连续”状态,双手同时按下工作台绿色启动按钮,持续至少6秒钟以上,冲床正常运行,可松开双手,进行连续冲工作。6.5进入连续工作前,应将安全保护装置打开,误送检知装置接通确认正常后方可连续冲生产。
6.6急停操作:在操作期间,如因故障须立即停车时,可按下急停按钮,使主电机断电,滑块也停止运动,在排除故障后,应先使急停按钮复位,方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置,要想进行“单次”或“连续”行程,要先将按钮转到“寸动”,按下按钮至上死点。
6.7工作完毕后停机时应先将连续状态改为手动状态,双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮,后断开总电源,压缩空气源。
7、注意事项
7.1冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的误送检知装置。
7.2操作过程必须时刻关注生产线运行情况,严禁与他人闲谈,禁止酒后或精神疲劳时上岗操作。禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责控制开关的操作。7.3操作过程必须坚守岗位,若必须离岗应停止设备运行,拔掉压力机开机钥匙,不许擅自找人替代操作。
7.4操作过程必须关注出件是否顺畅,一旦出现卡料或冲压重叠料现象,必须按下急停按钮停止冲压,并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。
7.5冲压件所用的材料必须符合产品的要求,若发现材料有皱褶损伤,表面不光滑等质量问题,及时向车间主管报告。
7.6在冲压过程中,任何人不许接触带料运行部分,不许将手伸入冲床工作区,不许在带料、工件处跨越行走。
7.7操作工在使用冲床过程中发现冲床运转异常(如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损)或有异常声响(如连击声、爆裂声)时,应立即停机报修。并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。
7.8当生产线出现故障时,当班机修工应密切配合,及时检查维修,尽快排除解决设备异常并做好维修记录。
7.9由培训后的模具工严格安装《装、卸模作业指导书》执行模具拆卸安装。装夹模具用的压板、垫铁、螺栓、螺母必须合适完好,装夹牢固。
7.10模具工必须定时检查模具安装情况,如锁模压板螺栓松动或压板滑移应及时调整。调整或处理设备故障时必须停机,切断电源。电气故障必须由电工处理。
7.11若须卸下冲床上的模具进行模具维修或设备维修时必须挂上“禁止操作”警示牌。
7.12生产所需的工具、量具及周转箱必须严格按照要求摆放,不得随意摆放,不得堵塞通道。冲压工作台上严禁摆放任何物品,下班时如上下模具未完成,应挂“禁止操作”警示牌。7.13工作完毕应关闭总电源,关闭气源开关,清除边角料,整理清洁生产线,工具物件放置整齐,通道畅通,做好安全文明生产。
冲压安全生产事故分析及预防措施
冲压生产是一种少无切削的加工方法,材料利用率高,操纵简便,制件尺寸稳定、精度较高、互换性好,因而在现代产业生产中占有十分重要的地位。据不完全统计,冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%,在电子产业中约占85%,而在日用五金产品中占到约90%。
然而,冲压也是一种很轻易发生安全事故的生产,占有关资料介绍,在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。随着劳动安全法的颁布,很多生产厂家在保护劳动者的安全题目上采取了很多安全保护措施。但据笔者了解,目前,一些企业(特别是中小型企业)在利用冲压方法加工生产时,仍然沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。在这种情况下,假如冲压设备和模具没有安全防护装置,就极易发生人身安全事故。
1 冲压安全事故统计
现简单介绍日本的一份有关资料,它所反映的规律,基本上也与我国现在的情况相符:
1.1 按企业规模:半数以上的事故发生在不满50人的小企业里,小批量的零星生产占70%;
1.2 按压力机的大小:70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上,18%发生在50~100吨的压力机上,其余为100吨以上。
1.3 按受伤部位:右手47.4%,左手37%,面颈部6.9%,右脚3.8%,左脚2.5%,头部1.6%,其余0.8%。
1.4 按事故发生时的直接原因(见下表):
1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自动化送料3%。
2 冲压安全事故分析
2.1 人的原因 首先,由于操纵工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪,加上一些身体原因,带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲惫、醉酒等,极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操纵,假如彼此配合不当,也轻易发生事故。其次,冲压生产是连续重复作业,操纵工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品,体力消耗极大。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律,人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时,极易产生机体疲惫、反应迟缓现象,导致留意力不能集中,动作失调,惨剧便在瞬间发生。
2.2 冲压模具的原因 模具直接关系到操纵工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行,模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废物飞溅、工件或废物回升而没有预防的结构措施;模具给手指进进危险区造成方便;单个毛坯在模具上定位不准而需要用手往校正位置等。这些因模具结构设计得不公道或模具没有按要求制造,模具安装,调整不当等,势必造成安全事故。
2.3 冲压设备的原因 冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机,其离合器、制动器及安全装置轻易发生故障,从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠,电器控制结构忽然失控而发生连冲等现象,这些都是造成冲压安全事故的重要原因。另外,对于16吨以下的小型冲床来说,其运动速度远远大于人的反应速度,即便在留意力高度集中的状态下,要想将手作出移动几厘米的动作,也需要0.3~0.4秒,而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。
2.4 工艺技术文件的原因 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件,它既是组织冲压生产的依据,也是执行工艺纪律的重要依据。公道的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。但是据了解,企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。就是有,也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸进模具内操纵”等,而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施,使安全治理流于形式,操纵者忽视使用安全装置和工具而冒险作业,从而酿成事故。
2.5 安全治理的原因 安全生产规章制度不严,工艺纪律不严明,模具治理不善,设备事故隐患多,组织生产不公,工作环境混乱,生产现场劳动条件不符合要求,产品堆放不齐,通道不畅,安全治理不善,安全操纵水平低,违章指挥,不重视安全生产等,伤害事故就会不断发生。
3 冲压安全事故的预防措施
针对冲压加工过程中轻易发生安全事故的特点及原因,现提出如下预防措施,以供大家参考:
3.1 进步操纵职员的素质是安全生产的重要环节 制订严格的冲压安全操纵规程,加强岗位培训,进步操纵职员素质,消除事故隐患。禁止不懂冲压技术而又没有经过必要练习的职员参加冲压生产,严格冲压生产职员的录用制度;禁止带病工作、疲惫工作及酒后工作。
3.2 设计公道安全的冲模是安全生产的条件 设计模具时,模具结构应能操纵方便,安全可靠,减少危险区范围,减少操纵职员的手伸进危险区的可能,必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵,从而使操纵者无需将手、臂、头伸进危险区,即可顺利完成冲压工作。实践证实,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化自动化等都能达到进步产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操纵,安全的目的。模具常用机械化、自动化装置如图1所示。
3.3 正确使用与维护冲压设备,增加安全防护措施是安全生产的基础 正确使用和维护压力机,能保护工作过程中的人身和设备安全。开机前,应检查压力机的润滑系统是是否正常,检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物;在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向(箭头标注)一致;空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠;随时留意压力机的工作情况,发生不正常现象时,应立即停止工作,切断电源,进行检查和处理;工作完毕,应使离合器脱开,然后再切断电源,并清除工作台上的杂物;.对压力机进行定期保养。
另外,在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。冲压设备常用安全防护装置如图2所示。
由前述统计可知,尽大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的,所以有效的预防办法就是坚持在任何情况下,都不要用手直接进进模口内送取材料和零件。在冲压中、小型冲压件时,采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。
3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据 冲压生产要在工艺文件指导下进行,加强冲压工艺的安全治理,把安全技术措施和要求纳进工艺文件是非常必要的。它不仅能够各项安全技术措施的落实,实现有效的安全生产,而且能够明确工艺技术职员的安全生产责任制。文件中要有具体的安全内容,在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等,有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。
3.5 现代科学治理方法是安全生产的重要保障冲压作业的安全治理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的治理办法。冲压作业安全治理涉及到工艺、模具、设备治理、生产计划治理和安全技术教育治理等。在企业中要建立健全安全生产规章制度,特别是抓好“安全生产责任制”的落实,严格执行冲压安全操纵规程,加强安全治理工作,杜尽责任事故的发生。而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育,使冲压工人、技术职员和生产治理职员牢固树立安全的思想,熟练把握冲压设备、模具、防护装置的安全操纵技术,就可避免和减少事故的发生。
4 结语
在以人为本,讲究安全的今天,生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施,但冲压安全的关键还是在人,在具体的冲压生产过程中,操纵者必须牢固树立安全意识,严格遵守冲压操纵规程,总结经验,进步自我保护能力,强化安全思想,加强安全治理,冲压安全事故就会减少或避免。
第13篇 总控室自动化调配安全操作规程
1、本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备(阀门)遥控操作及联锁控制等功能为一体的综合性系统。操作时须严格遵守作业指导书及安全操作规程,保证操作结果达到规定的技术经济指标并确保安全生产。
2、值班人员负责本岗位的现场管理,维护好本岗位设备,搞好环境卫生,保证清洁文明生产。 做好原始记录工作并保证原始记录及时、完整、准确、清洁。
3、总控室操作站根据口令登录本岗位,操作员通过鼠标和键盘的操作,来控制本岗位范围内的设备,进行合理的工艺控制操作和监视相关数据的变化。
4、总控室操作人员必须和现场工艺管路调配操作保持紧密的信息沟通,现场工艺调配准确及时开、闭阀门后方可点击鼠标进行自动化调配操作。
5、操作站注意事项:
(1)、系统启动停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权人员不得进行此 操作。
(2)、操作站计算机、键盘、鼠标为专用设备,严禁挪用。
(3)、系统的 ups 电源为 dcs 操作站的专用电源,严禁作为他用。6、dcs 操作员岗位职责:
(1)、严格执行本岗位操作规程,安全技术规程和各项规章制度。服从领导及工作安排, 负责本岗位的工作安排及 dcs 操作所有指挥工作。
(2)、保持总控室内清洁、卫生,空气流通。加强日常维护保养,保持各种设备正常运行。学习安全操作技术知识,认真学习、严格遵守公司和车间有关安全生产、工业卫生、员工手册等方面的规章制度。
(3)、认真学习本岗位及相关岗位业务知识,掌握 dcs 操作要领,不断提高自身操作水平,确保安全生产。
(4)、严格执行工艺指标,精心操作,及时优化调节工艺参数,认真如实做好原始记录。时刻监视dcs系统的运行,预防可能产生的危险。随时注意系统运行,确保安全、正常生产。准 确分析、判断和处理生产过程中的异常情况,并做好记录。
(5)、严格遵守公司“保密制度”,工艺技术配方、比例等严禁泄漏给他人。
(6)、操作人员严禁修改计算机系统的配制,严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料,禁止插装可移动磁盘或外设。
(7)、操作人员不得随意离开工作岗位,无关人员不得操作。
(8)、操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面,擅自修改参数(系统授权运行参数的更改除外),随意删除报警,趋势信息;发现故障,及时确认,并联系相关部门处理。
(9)严禁在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无关的用电设备。严禁在操作 站计算机上运行任何其他非本公司系统所提供的软件,否则将可能造成严重的后果。
(10)认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。 正确使用、妥善保管各种劳动用品、器具和防护器材、消防器材。
