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内容
一、锚索施工前准备
1. 设计审查：确保锚索设计符合地质条件，包括锚索类型、长度、预应力、角度等参数。
2. 材料检查：锚索、锚固剂、垫板、螺母等应具备合格证书，无明显损伤或锈蚀。
3. 机械设备：检查钻孔机、张拉设备、注浆设备等是否完好，功能正常。
二、锚索钻孔施工
1. 定位：依据设计图纸准确标记钻孔位置，确保垂直度和深度。
2. 钻孔：采用合适的钻头和钻进速度，避免孔壁损坏，及时清理钻屑。
3. 孔径检查：钻孔完成后，测量孔径、孔深，确保符合设计要求。
三、锚索安装与张拉
1. 安装：将锚索放入钻孔内，保证其平直无扭结，然后注入锚固剂。
2. 张拉：待锚固剂固化后，进行张拉作业，控制张拉力稳定，达到设计预应力值。
3. 锚固：张拉完毕后，安装垫板和螺母，确保锚固牢固。
四、注浆封孔
1. 注浆材料：选用性能良好的注浆材料，如水泥砂浆或化学浆液。
2. 注浆工艺：遵循“先周边后中心”的原则，均匀、连续注浆，直至回浆无气泡、无堵塞。
3. 封孔检查：注浆结束后，检查孔口无渗漏，确保封孔质量。
五、安全监控
1. 施工过程监测：定期检测锚索应力、钻孔周围岩土变形等参数。
2. 完工验收：施工完成后，进行锚索荷载试验，确认锚索工作状态良好。
标准
1. 符合《建筑边坡工程安全技术规范》gb 50330-2013的相关规定。
2. 遵循《锚杆锚固工程技术规程》jgj/t 144-2019的规定。
3. 按照《地下工程锚杆施工及验收规范》cecs 227:2007执行施工和验收。
考试题及答案
1. 锚索施工前需要检查哪些材料？（答案：锚索、锚固剂、垫板、螺母）
2. 钻孔施工中应注意什么问题？（答案：定位准确性、钻孔垂直度、孔壁保护、钻屑清理）
3. 张拉作业完成后，如何确保锚固牢固？（答案：安装垫板和螺母，达到设计预应力值）
4. 注浆封孔时应遵循的原则是什么？（答案：“先周边后中心”）
5. 安全监控中锚索荷载试验的目的是什么？（答案：确认锚索工作状态良好）
锚索安全技术规程范文
第1篇 _矿锚索支护工安全技术规程
一、一般规定
第1条本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
第2条锚索支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、安全规定
第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条采用树脂锚固时,最小锚固长度要≥1.5m。
第7条单根锚索设计锚固力应大于200kn。
第8条检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时,要先停电,严格执行停送电票制度。
第9条打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。
第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100kn,螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kn·m,锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1mpa。如钻孑l漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6h。也可隔天注浆。
第12条巷道支护高度超过3m,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备
第14条施工前,要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条准备好施工所需风、水、电。
第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查:
(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。
(2)检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。
(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆机是否完好。
(5)检查是否漏水,及时更换水密封。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
四、操作顺序
第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作。
1.备齐机具及有关材料。
2.检查并处理工作地点的隐患。
3.检查施工所需风、水、电。
4.打锚索钻孔及注浆孔。
5.组装锚索。
6.安装、锚固锚索。
7.张拉锚索。
8.注水泥浆。
9.清理现场。
五、正常操作
第19条打锚索眼。
1.敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2.根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。
3.检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4.必须采取湿式打眼。
5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
6.开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平�。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。
(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,加大水量防止糊眼
(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
7.退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
8.锚索眼必须与巷道面垂直,眼深和问排距偏差应符合作业规程的规定标准。
9.锚索打眼完后,先关水,再停风。
10.按要求打注浆孔。
第20条组装锚索。用钢刷除去钢绞线表面浮锈,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条安装、锚固锚索。
1.检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。
2.把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3.将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底,使用2块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4.用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40s。
5.停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约lmin后,缩下锚杆机。
第22条树脂锚固剂凝固lh后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1.卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
2.开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为30kn、60kn、90kn、130kn。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。
3.卸下张拉油缸,用液压剪截下锚索过长的外露部分,并套上防护套。
第23条锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注
第2篇 边坡支护锚索施工安全操作规程
1．一般规定
1凡是从事边坡支护工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本工程安全技术操作规程，并严格遵守。
2一律不准单人开机操作机电设备，每班工作必须有明确分工。
3对现场运行的施工机械设备临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系，停止设备运行后，方可进行修理。
4机电设备不工作时应切断电源。
5夜间施工时，必须有充分的照明。
6进入施工场地应穿戴好必要的劳动保护用品、用具。
7与施工无关的非施工人员，未经许可不得进入施工场地，在进入施工场地要道口须设置警示牌。
2．高处作业
2.1高处作业标准
凡是在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
2.2凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、精神病、以及患有其他不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。
2.3高处作业使用的脚手架上应铺设固定脚手板和护身栏杆。
2.4从事高处作业人员，必须系好安全带和穿软底鞋，不准穿拖鞋、塑料底鞋和带钉子的硬底鞋。
2.5脚手排架的临空面必须搭设安全网或防护栏杆。工作人员应栓好安全带，带好安全帽。
2.6高处作业使用的工具、材料等应堆放好，以防掉下砸伤下方施工人员而造成人员伤亡事故。严禁使用抛投方法传送工具、材料。小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。
2.7上、下层排架平台同时施工时，应挂设安全网，以免上面掉物将下层施工人员砸伤。
2.8高处作业人员，精神应集中，不得打闹嬉戏，不得麻痹大意，以防止坠落。
2.9高处作业时，严禁燃烧明火取暖。
2.10在脚手排架上施工，应尽量减少堆放材料物品的数量及重量。
2.11施工人员在上下脚手架时，应走斜马道或梯子，不得沿脚手架管攀爬上下。
2.12在脚手排架上施工人员，不得坐在排架平台边缘，不得骑坐在脚手排架临空面防护栏杆上，不得躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在防护栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物品。
3．脚手架
3.1边坡锚索施工平台为承重脚手架平台，承重能力不小于3t/m2，承重脚手架应使用脚手钢管搭设。
3.2竖直排架管必须用地锚固定牢固，固定地锚必须设置在稳定岩石内并用水泥砂浆镶牢,地锚与排架管的有效连结长度不小于0.5m。
3.3纵、横向竖直钢管间距不大于1m，水平钢管间距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其竖直钢管之间必须设置斜拉支撑连接。
3.5成90°交角的钢管使用死卡连接，其他任意交角的钢管使用活卡连接，管卡螺栓必须拧紧，不得松动。
3.6平台面的纵、横向水平钢管应采用双管结构。
3.7使用方木规格不小于长×宽×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，脚手台板规格不小于长×宽×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的方木和脚手板均不得使用。
3.8方木铺设间距不大于1.2m，方木应使用8#铅丝与平台面水平钢管捆牢；脚手台板铺设间隙不大于5cm，脚手台板应用4″钢圆钉与方木钉牢。
3.9排架平台临空面应设置安全防护栏杆，在有上、下立体交叉作业的部位，应设置安全网围护，以防止上部掉落物将下部施工人员砸伤。
3.10施工专职安全人员应随时注意观察及检查排架，发现松动或其他不安全隐患时应及时进行加固处理，在靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应及时进行检查。
4．常用安全用具
4.1常用安全用具，如安全帽、安全带、安全绳等，必须符合如下质量标准：
表1： 常用安全用具的检验标准与试验周期表 名 称 检查与试验质量标准要求 检查试验周期 柳、藤安全帽 1．外表应完整无破损。
2．藤条无断裂。
3．帽内缓冲层、帽带齐全无损。
4．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光洁。
2．帽内缓冲带、帽带齐全无损。
3．耐摄氏40°~120°高温不变形。
4．耐水、油、化学腐蚀性良好。
5．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。 一年一次 棉 绳安全带 检查：
1．绳索无脆裂、断脱现象。
2．皮带各部接口完整、牢固，无霉朽和虫蛀现象。
3．销口性能良好。
试验：
1．动荷：吊绳用75公斤重物由高处坠落冲击无损伤。
2．静荷：吊绳用255公斤重物悬吊5分钟无损伤。 1．每次使用前均应检查。
2．新带使用一年后抽样试验。
3．旧带每隔6个月抽查试验一次。 锦 纶安全带 检查：与棉绳安全带要求相同。
试验：动荷试验重量为120公斤冲击距离为2米。 与棉绳安全带要求相同。 安全网 1．绳芯结构和网筋边绳结构符合要求。
2．两件各120公斤的重物同时由4.5米高处坠落冲击完好无损。 每年一次，每次使用前进行外表检查。 安全用具应有合格证书，否则不准采购和使用。
4.2安全带的挂钩，应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。
4.3栓安全带用的安全绳不得过长，一般不应超过3米。
4.4安全用具严禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全带、安全绳应放在空气流通、干燥处，以免受潮腐朽。
5．机电设备安装
5.1机电设备不得带病工作。
5.2各类设备安装时，机座必须稳固，放置移动式机械设备时，应防止自重和外部荷重引起移动和倾倒。
5.3安装机械时，不得将机械的拉线绑捆在脚手排架上，没有经过技术负责人的批准，不得利用脚手架做为起重机架和滑轮的支撑。当利用脚手排架作为起重机架起吊迁移设备时，脚手排架应采取加固措施。
5.4施工用的动力电源线路及机械设备的绝缘性能必须良好，布线应整齐，带电的裸线必须架设在人员碰触不到的位置。设备动力电机必须安装地线后才能接通电源。
5.5架空敷设的电缆应架设牢固，且其架设高度不应低于3m~5m。
5.6露天使用的机械设备的动力电机及其开关柜，均应选用防水型或采取防水措施。
5.7在有易燃、易爆气体的场所，电器设备及线路均应满足防爆要求，在大量蒸汽及粉尘的场所，应满足密封、防尘要求。
5.8能够散发大量热量的电气设备，如电热器、碘钨灯等不得靠近易燃物安装，必须时应采取隔离、隔热措施。
5.9连接电动机的电气回路，应设开关并应设置有保护装置，如保险丝或自动空气开关。移动或电动机械，应使用软橡胶电缆线，严禁一闸接多台电动设备。
5.10电动机械设备拆除后，不准留有可能带电的电线和部件，否则必须将电源切断，并且将线头绝缘。
5.11架设线路的路径需选择合理，避开易撞、易碰、潮湿场所。
6．设备运行安全管理
6.1设备操作人员必须了解所操作的设备的构造、工作原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。
6.2开机前应先检查设备基础是否稳固，转动部分的润滑系统是否良好，制动器、离合器是否灵敏、可靠等，确认良好后方可开机启动。
6.3设备运行时，如遇异常情况，应停机检查，在特殊情况下，操作者可采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理。
6.4设备在运行时，不得用手触摸转动或传动部分，也不得在运转中进行润滑或修理。
6.5移动式设备的电缆应妥善架好，不得随意放在地面上，以免损坏绝缘。人工移动带电电缆时，必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。
6.6机械设备必须按规定定期进行保养，定期检修，电动机械检修时必须切断电源。
6.7配电盘或开关箱的外壳和闸刀均应保持完整无损，施工机具专用的电源的开关应设箱加锁。
6.8使用电动工具时应符合下列要求：
1）、手握柄应绝缘，机身必须接地，电源开关及电线必须符合安全要求。
2）、在同一开关上禁止接用两个及其以上的电动工具。
3）、使用电动工具时，应有必要的绝缘用品，在潮湿地带使用电动工具时，必须采取绝缘措施。
4）、电动工具须用胶皮绝缘软线或电缆。使用过程中应经常检查电线是否正常，不准扭转或过度弯曲，线路经过道路或堆置材料地点，应避免挤压和磨损。
5）、使用过程中如发现异常，应立即停电检查。
6.9电气设备操作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。当发现有人触电时，应立即切断电源，使触电者与电源脱离，然后进行急救。禁止直接用手去拉或推触电者。切断电源时应用绝缘工具或木棒断开。如触电者在高处，在切断电源的同时，应采取防止坠落的措施。
7．钻孔
7.1风动造孔时必须采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。否则禁止开钻。
7.2开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳固，有无瞎炮，发现问题应立即处理，否则禁止工作。严禁对着爆破残孔钻孔。
7.3开钻前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：
1）各部位螺丝、接头丝扣紧固、机身平稳；
2）将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂；
3）各操作手把灵活可靠；
4）传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固；
5）动力系统正常，线路绝缘良好；
6）清除机身、机旁异物，不妨碍操作；
7.4凡是钻杆直径单边磨损超过2mm或均匀磨损达到3mm、每米弯曲超过3mm、以及有微小裂缝、丝扣严重磨损、晃动或明显变形时，均不得下入孔内。
1）新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，以避免或减少钻具折断事故；
2）扫孔或钻进过程中遇阻力过大时，不得强行开机。
8．水泥制浆与输送
8.1搅拌机开机前，必须先检查电气部分及搅拌机运转是否正常。
8.2搅浆时，必须先往桶内加水至规定数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后方可徐徐按配合量加入水泥。
8.3搅拌机内残存水泥浆，每班应清除一次，当人员需进入搅拌机内清理时，在进入搅拌机内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的标示牌，严防误伤人。
8.4采用自流式输送水泥浆液时，输送浆液管路架设必须牢固可靠，满足管路纵坡度大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免水泥浆液在管路内沉淀，淤积堵塞管路造成事故。
8.5使用泥浆泵输送浆液时，应遵守下列各项规定：
1）启动前应检查并拧紧所有应当紧固的零件；
2）检查安装在泥浆泵上的压力表是否指示正确；
3）检查泥浆泵皮带位置是否正确，皮带松紧程度是否适当，皮带防护罩是否完好；
4）进出浆管路接头应绑扎牢固；
5）开机前用手拉动皮带轮，使活塞转动1~2行程检查是否灵活；
6）启动时应警告周围人员远离运转机械极其传动部分；
7）按电气操作规程启动，待转速正常后再拉上离合器开始输送浆液；
8）启动后，要倾听机械各部声响，察看排浆情况，确认正常才能把排浆阀门转到工作位置；
9）严禁在运转过程中修理及调整零件；
10）应经常保持管路畅通，不可将输浆管路随便扭结，当管路堵塞时，应先把排浆闸阀关闭，待处理畅通后再正常送浆。
9．孔内事故处理 9.1事故发生后，必须把发生事故的孔深和事故位置、孔内钻具、钻杆规格、种类、数量弄清，以及所使用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。
9.2事故发生后，当班班长应判明孔内事故情况并及时采取处理措施，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应报经有关领导组织专门会议研究处理措施。
9.3处理卡、埋钻事故应遵守下列规定：
1）发现孔内钻具刚刚被卡住时，应立即活动钻具；
2）钻具在提升过程中被卡住时，应用管子钳或链子钳搬扭，或设法将钻具放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉；
3）在用油压升降系统顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查；
4）处理卡钻事故所用的扩孔钻具，必须带有内导向，导向器应接牢；
9.4处理钻具折断与脱落应遵守下列规定：
1）钻杆若是多头脱落，应先探明情况，先捞活头，后捞死头；
2）钻进中发生钻具断脱事故，用丝锥对上后，不准带着丝锥继续钻进，应立即提钻进行检查。
10．锚索运输与安装
10.1在锚索往孔内安放时，作业区内严禁其他工种立体交叉作业。在运输和安装过程中，锚索的曲率半径以不改变锚索的结构为限。
10.2锚索入孔前应做好以下各项检查工作
1）应有专人负责现场指挥，检查各项安全措施，参与下索人员听从统一指挥，锚索尾部应栓好安全绳并徐徐下放，以防止锚索出现突然快速下滑甩动弹伤施工人员。
2）孔口及其周围附近的杂物应清理干净，以防杂物掉入孔内或影响施工操作。
10.3往孔内推送锚索时用力应均匀一致，以防止在推送过程中损坏锚索附件。
10.4推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和灌浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后再重新安放。
11．锚索孔灌浆
11.1灌浆工作应连续进行，不得无故中途停止灌注，因此，在灌浆前应对灌浆泵及灌浆管路进行认真检查。
11.2对灌浆泵缸体和曲轴箱进行检修时，不得一只手伸进试探，一只手搬动皮带轮同时进行，更不准许两个人同时进行此项动作。
12．锚索张拉
11.1张拉时必须按有关规定操作程序进行，严禁违章操作。
11.2在张拉和锁定过程中，不得用重物撞击锚具，锚具正前方不得站人，以防锚具夹片、钢铰线意外飞出伤人。
11.3张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员进出。
第3篇 锚索支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条 锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。
三、安全规定
第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
第5条 冒索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于150kw(具体按作业规程执行)。
第8条 检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。
第9条 打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
四、操作准备
第14条 施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、液、电。
第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查:
(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。
(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。
(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。
(5)检查锚杆机是否完好。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
五、操作顺序
第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。
3、检查施工所需风、水、电、液。
4、打锚索钻孔及注浆孔。
5、组装锚索。
6、安装、锚固锚索。
7、张拉锚索。
8、注水泥浆。
9、清理现场。
六、正常操作
第19条 打锚索眼
1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。
3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。
(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。
9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。
10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。
第20条 组装锚索。
第21条 安装、锚固锚索:
1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。
5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
第22条 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。
3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。
七、收尾工作
第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。
第4篇 锚索机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1. 锚索机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定。
2. 锚索机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。
二、操作前的准备工作
1. 检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。
2. 检查锚索机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。
3. 检查锚索机所有控制必须处于中间或关闭位置,并灵活可靠。
4. 检查锚索机周围顶帮必须支护良好。
5. 检查锚索机周围必须无人或障碍物。
三、锚索机操作
1. 操作锚索机稳定靴手把,将稳定靴伸出,支撑住机身。
2. 操作临时前探支护阀索,将其底座降至底板;操作其伸缩阀索及倾斜阀索,将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。
3. 操作两钻臂伸缩及摆动阀索,使两钻架准确到达钻进位置。
4. 根据巷高,将钻机操作台升至适合于安装钻索及锚索的位置。
5. 根据巷高及眼深装上适宜长度的钻索。
6. 操作钻机旋转及给进阀索,使钻索缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。
7. 锚索机钻进过程中,应根据顶板岩性及硬度变化,控制好钻进速度。
8. 待钻索钻进至设计深度后后,反向操作给进阀索,同时继续保持钻索旋转,使钻索退出。
9. 若一次钻进不能达到设计眼深时,应根据设计深度,选用适宜长度的钻索多次钻进至设计眼深。
四、锚索安装
1. 锚索机钻进达设计眼深后,卸下钻索,装上带托板及螺帽的锚索,操作钻机给进阀索,将锚索升起至合适位置。
2. 将锚固剂安装入锚索眼,锚索上端头顶住锚固剂尾部。
3. 操作钻机给进阀索,将锚固剂利用锚索缓慢推入锚索眼内。
4. 待锚固剂升至眼底后,保持钻索给进,同时操作旋转阀索,使锚索完全装入眼内。保持钻索旋转至锚固剂规定搅拌时间,停止旋转。
5. 待锚固剂凝固后,旋紧锚索螺母达预紧力。
6. 操作钻索给进阀索,推出并降下钻机。
五、停机
1. 操作钻臂伸缩及摆动阀索,将两臂合拢于机身内侧。
2. 操作临时前探支护梁阀索,将其缩回至最短,摆动至垂直位置。
3. 操作临时支护控制阀索,将其底座抬离底板。
4. 操作稳定靴阀索,将稳定靴缩回。
5. 将所有液压手把打至中位。
6. 清理过滤器,清理机身杂物,整理好机身物料。
六、安全注意事项
1. 锚索机进入工作面前,必须认真检查工作面顶帮安全状况,必要时,先进行处理,确保施工安全。
2. 钻机钻进后退出钻索过程中,在钻索将脱离孔口前,应停止钻索旋转。
3. 严禁将手放至防护棚托板与顶板之间。
4. 锚索机工作期间,严禁在钻臂、钻箱上、两钻臂之间有人。
5. 锚索机运行、工作期间,遇有紧急情况时,必须立即停机。
第5篇 锚索支护工安全技术规程
一、一般规定
第1条 本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
第2条 锚索支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定
第4条 锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于200kn。
第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。
第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力应控制在80～100kn，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kn·m，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1mpa。如钻孑l漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6h。也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备
第14条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、电。
第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查：
(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
(2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
(3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆机是否完好。
(5)检查是否漏水，及时更换水密封。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
四、操作顺序
第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作。
1．备齐机具及有关材料。
2．检查并处理工作地点的隐患。
3．检查施工所需风、水、电。
4．打锚索钻孔及注浆孔。
5．组装锚索。
6．安装、锚固锚索。
7．张拉锚索。
8．注水泥浆。
9．清理现场。
五、正常操作
第19条 打锚索眼。
1．敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2．根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3．检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4．必须采取湿式打眼。
5．竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6．开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
(1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，加大水量防止糊眼
(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7．退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
8．锚索眼必须与巷道面垂直，眼深和问排距偏差应符合作业规程的规定标准。
9．锚索打眼完后，先关水，再停风。
10．按要求打注浆孔。
第20条 组装锚索。用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条 安装、锚固锚索。
1．检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。
2．把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3．将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底，使用2块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4．用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。
5．停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约lmin后，缩下锚杆机。
第22条 树脂锚固剂凝固lh后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1．卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
2．开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为30kn、60kn、90kn、130kn。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索过长的外露部分，并套上防护套。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注
第6篇 锚索支护工安全操作规程
一、适用范围
第1条本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员.
二、上岗条件
第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗
锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.
三、安全规定
第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能,结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养.
锚索支护材料要符合施工措施的规定.
采用树脂锚固时,最小长度要大于等于1.5米
单根锚索设计锚固力应大于200千牛.
检查施工地点支护状况,严防片帮,冒顶伤人.在有架空线内作业时,要先停电.
打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人,钻机5米内不得有闲杂人员.
锚索张拉预紧力下降,必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索.
服务年限10年以上锚索需注浆防锈.采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5.注浆压力0.5~1兆帕.如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆.
巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山,进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台.
钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反.
四、操作准备
第14条施工前,要备齐钢绞线,锚固剂,托盘,锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎,锚索专用驱动头,张拉油缸,高压油泵,液压剪,注浆泵等专用机具以及常用工具.
准备好施工所需风,水,电.
锚杆钻机打眼前进行以下检查:
检查所有操作控制开关,所有开关都应在关闭的位置.
检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油.
清洁风水软管,检查其长度及锚杆机连接情况.
检查锚杆机是否完好.
检查是否漏水,及时更换水密封.
安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼/
张拉锚索前,检查张拉油缸,油泵各油路接头是否松动。
五、操作顺序
第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
备齐机具及有关材料.
检查并处理工作地点的隐患.
检查施工所需风,水,电
打锚索钻孔及注浆孔.
组装锚索
安装,锚固锚索
张拉锚索
注水泥浆.
清理现场.
六、正常操作
打锚索眼.
敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况.
根据锚孔设计位置要求.确定眼位,并做出标志.
检查和准备好锚杆钻机孔,钻具,电缆及风水管路.
必须采取湿试打眼.
竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内.,使锚杆机和钻杆机处于正确位置.
开钻.操作者站立在操作毕长度以外,调整到合适转速,直到锚孔钻进到位.
在软岩条件下,要调整支腿推力,防止糊眼.
在硬岩条件下,要缓慢的增加支腿推力
退钻机,接钻杆,完成最终钻孔.
锚索打眼完后,先关水,在停风.
按要求打注浆孔
组装锚索.按设计长度钢铰线,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂.
安装,锚固锚索
树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作.
锚索注浆防锈.从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注.
第7篇 锚索支护安全技术操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
上岗条件
第2条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定
第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1。5米。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。
第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机#米以内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力应控制在80---100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45---0。5。注浆压力0。5---1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
操作准备
第14条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、电。
第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查：
1. 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
2. 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
3 .清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
4 .检查锚杆机是否完好。
5. 检查是否漏水，及时更换水密封。
6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
操作顺序
第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作：
1. 备齐机具及有关材料。
2. 检查并处理工作地点的隐患。
3 .检查施工所需风、水、电。
4. 打锚索钻孔及注浆孔。
5. 组装锚索。
6. 安装、锚固锚索。
7. 张拉锚索。
8. 注水泥浆。
9. 清理现场。
正常操作
第19条 打锚索眼
1. 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2. 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3. 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4. 必须采取湿式打眼。
5. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6. 开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7. 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。.
8. 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。
9. 锚索打眼完后，先关水，再停风。
10. 按要求打注浆孔。
第20条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条 安装、锚固锚索
1. 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。
2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4. 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
5. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
第22条 树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1. 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
2. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。
