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内容
一、试验台操作前准备
1. 确保试验台处于清洁状态，无杂物堆积。
2. 检查所有设备是否正常，包括电源、开关、仪器仪表等。
3. 穿戴适当的防护装备，如实验服、安全眼镜和手套。
二、试验过程中注意事项
1. 遵守操作规程，不得随意更改设定或进行未经许可的实验。
2. 使用化学品时，遵守msds（物质安全数据表）规定，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 实验过程中如发生异常，立即停止操作，按应急程序处理。
三、试验后清理与维护
1. 清理试验台面，将废弃物放入指定容器。
2. 关闭电源，确保设备复位。
3. 定期对试验台和设备进行保养，保持良好运行状态。
四、紧急情况应对
1. 熟悉消防设施位置和使用方法。
2. 遇到火灾，立即启动火警报警系统，并疏散人员。
3. 若有化学泄漏，迅速隔离现场，通知专业人员处理。
标准
1. 符合实验室安全管理规定，执行iso 9001质量管理体系标准。
2. 依据osha（美国职业安全与健康管理局）实验室安全指南，确保人员安全。
3. 实施定期安全培训，提升员工安全意识和应急反应能力。
4. 遵循环保法规，妥善处理实验废弃物。
考试题及答案
1. 试验开始前应确保什么？（答案：试验台清洁，设备正常，防护装备穿戴）
2. 发现实验异常应如何处理？（答案：立即停止操作，按应急程序处理）
3. 试验后如何处理废弃物？（答案：放入指定容器）
4. 遇到火灾应怎么做？（答案：启动火警报警，疏散人员）
5. 化学泄漏时的处理原则是什么？（答案：隔离现场，通知专业人员）
以上规程旨在保障试验台操作的安全性，提高实验效率，每位员工都应熟知并严格遵守。
试验台安全规程范文
第1篇 振动试验台安全技术操作规程
• 物品放置：将振动试验的物品放入试验台上的夹具中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止振动中物品脱落损坏；
• 开机：打开启动按钮，此时听到“嗒”的一声，表示振动台电源接通，如果没有声音，则先按停止按钮再重新按启动按钮；
• 振动频率调节：根据实际情况，把频率调节旋钮旋到合适位置，在调整频率过程中，需缓慢调节，以防瞬间频率过高，将物品振坏；
• 关机：振动实验结束后．先把频率按钮调至0hz，然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源；
• 振动台要固定位置，防止滑动；
• 振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而在振动过程中损坏；
• 插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤；
• 振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤；
• 试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。
第2篇 电空接触器试验台安全操作规程
一、电空接触器拆装时,要注意安全,使用的梯子要牢固
二、在高处拆装时要使用安全带。
三、搬运进程中要带手套,以免撞手伤手。
四、车上,车下工作人员要紧密配合,以免发生危险。
第3篇 联合调节器试验台安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 使用前，认真检查电路和机械各部分，确认无误，方可使用。
第三条 调速器必须安装牢固，线路连接必须正确，确认无误，方可起动。
第四条 作业结束，切断电源。
第4篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程
1．静液压胶管耐压及保压性能试验：
在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。
安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。
2．静液压安全阀性能试验步骤：
将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55_3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。
检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。
在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。
第5篇 高压(液压)试验台工安全技术操作规程
1、试验台机电设备应确定专人维护，保证其机电系统正常运行，并严格执行安全技术操作规程。
2、试验台应由专人操作，操作者必须牢记安全技术操作规程，无关人员未经允许不得开车。
3、试验台工作前要经过检查试车，油、液泵应运转正常，高压管路连接应可靠，均符合要求后方可投入使用。
4、试验中应集中精力，不得做与试验无关的事，以防发生意外。
5、测试阀组时，试验台操作者和阀组操作者要密切配合，不得有误。当向阀组供高压油前，阀组操作者应站在较安全的地方，然后方可扳动阀组手柄注入高压油，检验完毕，高压回油后，方可扳动阀组手柄进行操作。
第6篇 dny—1型耐压试验台安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 测试人员要熟知所试部件的各种参数；耐压试验台必须有可靠接地。
第三条 通电前，必须把调压器放置在最低处。
第四条 作业时，必须戴绝缘手套，脚下垫绝缘胶皮，禁止用单手操作。
第五条 耐压试验台要做好保养，放置在通风干燥处保管。
第7篇 干阻试验台安全操作规程
第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条试验前,关闭机车电源主开关,开启干阻箱室天窗,打开风机室门窗。确认牵引电机在切断位,试验台各部件状态均正常,方可起机试验。
第三条试验过程中,要随机监视仪表盘,发现异常立即停机。不许进入电阻室、电器间、风机间。
第四条机车加载前,先将工作点检查一遍,确认各接触器开闭正常。
第五条试验中机车运转发现异常现象时,立即采取停机、断电措施。
第六条随时检查试验电源线处于完好状态。上机试验时,注意防滑、防烫、防火。
第七条试验结束后,关闭天窗,切断总电源。
第8篇 高压试验台安全技术操作规程
①试验前,检查调压器位置,试验后退回零位。
②加压前应把门关好,多人同室工作时应加护栏或指定专人看护。
③试验后拆除或改接被试品的接线时,需先充分放电,并将接地线接于试验中高压带电导线上。
④试验中绝缘放电击穿,或加压过程完成后,应立即将调压器退回零位,拉开刀闸,工作结束后,应将试验变压器电源插销取下,拆除临时线。
第9篇 型式试验台安全操作规程
1.试验前先检查调压器是否在零位,试验后退回零位。
2.电源刀闸拉开后,方可连接或拆除试品。
3.试验人员应熟悉实地接线和各控制操作按钮的作用,不得盲目使用。
4.被试品必须在试前用多股铜线接地。
5.试验中若需要改变测量范围,须先将二次电流回路用转换开关切断后,方可进行倒换工作。直接测量一次电流表的测量范围的改接,必须断电后进行。
第10篇 高压试验台安全操作规程
1.试验前,检查调压器位置,试验后退回零位。
2.加压前应把门关好,多人同室工作时应加以护栏或指定专人看护。
3.试验后拆除或改接被试品的接线时,须先充分放电,并将接地线接于试验中高压带电导线上。
4.试验中绝缘放电击穿或加压过程完成后,应立即将调压器退回零位,拉开刀闸,工作结束后,应将试验变压器电源插销取下,拆除临时线。
第11篇 型式试验台安全技术操作规程
①试验前先检查调压器是否在零位,试验后退回零位。
②电源刀闸拉开后,方可连接或拆除试品。
③试验人员熟悉现场接线和各控制操作按钮的作用,不得盲目使用。
④被试品必须在试前用多股铜线接地。
⑤试验中若需要改变测量范围时,需先将二次电流回路用转换开关切断后,方可进行倒换工作。
第12篇 耐压试验台安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 测试人员要熟知所试部件的各种参数;耐压试验台必须有可靠接地。
第三条 通电前,必须把调压器放置在最低处。
第四条 作业时,必须戴绝缘手套,脚下垫绝缘胶皮,禁止用单手操作。
第五条 耐压试验台要做好保养,放置在通风干燥处保管。
第13篇 电机试验台安全操作规程
一、 适用范围:380v50hz/440v60hz,0.5--100kw交流电动机空载试验及75kva及以下三相变压器空载及短路试验用。
二、 根据电动机的大小不同选用相应的输出空气开关。
三、 使用时可选择电流限制型、电压递增型不同的工作模式及起动时间的长短。
四、 起动时间不宜过长,一般≯10s。
五、 电动机接线时控制箱的输出线端及电动机的电源端连接要可靠,并应选用安全载流量相配的电源线。
六、 电动机的外壳必须可靠接地。电机试验前应先检测电机绝缘符合要求,并将外壳可靠接地。
七、 试验带刹车电机时,应先试验刹车装置,并使其处于工作状态或将刹车处于打开状态,然后再起动三相电动机。
八、 试验刹车时,根据刹车线圈的不同要求选择交流或直流,并调整好吸合电压和维持电压。
九、 根据刹车线圈的功率大小及电压高低选择相适用阻值及功率的变阻器及调整相应的直流输出电压。
十、 试验时直流电压从小调到大,以免损坏设备或电机。
十一、 电机起动前必须将输出的负荷开关放在“合”的位置,绝不能先将设备起动,后再合输出开关,否则会烧坏设备。
第14篇 柴油机试验台钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作(通则)外,必须遵守本规程。
2 柴油机在试验台位各部连结完毕后,应有专人负责作全面检查,确认状态良好后,方能准备起动。
3 柴油机与试验台的连接螺栓,每隔半年应检查一次,发现异状部件。应及时更换。所换零部件应经过探伤,符合技术要求。
4 万向轴必须定期检查(每半年一次)维修及探伤;每次开车前,应给万向轴的润滑油孔注人一定数量的黄油。
5 万向轴必须有坚固的防护罩壳方可开动柴油机。开动柴油机,必须先响铃;取得联系后方可启动。
6 柴油机第一次启动,必须先电动盘车,确认无异常现象,方能启动。
7 柴油机在试验过程中,工作人员不得擅自离开工作岗位,绝对禁止柴油机在无人监视的情况下运转。
8 非试验电工,不得动用操作台上的任何工具或乱动按钮及开关,以防发生意外。
9 试验台附属的重大设备(整流相、油水间)应每季检查一次,水阻极板每年更换3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油机试验间内,严禁吸烟,以免引起火灾。
11 清洗柴油机部件时,作业人员严禁吸烟,用过的清洗液应集中加盖,由专人负责置于指定的安全处所。
第15篇 喷油泵试验台安全技术操作规程
1、 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制度。
2、 操作者必须熟知试件技术、工艺要求，了解掌握设备使用说明书内容和要求。
3、 工作前，应仔细检查试验台的仪表、手柄、电器等是否完好；各调节阀位置是否正确，检查燃油系统。
4、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。
5、 往试验台安装喷油泵时，注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换，在安装或拆卸喷油泵时，不得磕碰试验台。
6、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。
7、 操作者在试验过程中不得离开，如遇停电或不得不离开时，必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。
8、 工作后，应及时检查清扫设备并清理工作现场，将各开关（旋钮）置于空档（零位），来开电源开关，使之达到整齐，清洁，安全。
