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内容
一、设备介绍 dny-1型耐压试验台是一款专门用于测试电气设备、管道、容器等承压部件的安全性能的设备。其主要功能是模拟实际工作环境下的压力状况，以评估其耐受能力。
二、操作前准备
1. 检查设备：确保试验台无明显损伤，所有连接线牢固，压力表、控制面板等关键部件正常。
2. 设定参数：根据待测物体的材质、规格和使用环境，设定合适的压力值和测试时间。
3. 安全检查：关闭周围火源，确保操作区域无易燃易爆物质，佩戴防护装备。
三、操作流程
1. 接通电源，启动设备，预热至正常工作状态。
2. 将待测物体连接到试验台，确保密封良好。
3. 缓慢增加压力，观察压力表读数，直至达到设定值。
4. 在保持压力时，监测待测物体有无异常变形或泄漏现象。
5. 到达测试时间后，逐步减压，直至完全泄压。
6. 断开电源，断开连接，记录测试结果。
四、安全规定
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁。
3. 发现异常情况应立即停止操作，按照应急预案处理。
4. 测试结束后，确保设备完全冷却，妥善存放。
五、维护保养
1. 定期清理设备，保持其清洁干燥。
2. 每次使用后检查设备各部件，及时更换磨损部件。
3. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
六、故障处理 遇到设备故障，不得自行拆解，应联系专业维修人员处理。
标准
1. 符合gb/t 13384-2008《电气设备技术文件编制导则》和gb/t 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验a：低温》等相关国家标准。
2. 操作人员需遵守企业内部的安全操作规程和设备使用手册。
3. 设备的维护保养应参照制造商提供的维护指南。
考试题及答案
1. dny-1型耐压试验台的主要功能是什么？
答：模拟实际工作环境下的压力状况，测试电气设备、管道、容器等的耐受能力。
2. 操作耐压试验台时，应如何设定参数？
答：根据待测物体的材质、规格和使用环境设定压力值和测试时间。
3. 如何处理设备运行中的异常情况？
答：立即停止操作，按照应急预案处理。
4. 耐压试验台的维护保养包括哪些内容？
答：定期清理、检查设备部件、及时更换磨损部件和定期专业维护。
5. 发现设备故障时，应如何处理？
答：不应自行拆解，应联系专业维修人员处理。
dny—1型耐压试验台安全操作规程范文
第1篇 dny—1型耐压试验台安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 测试人员要熟知所试部件的各种参数；耐压试验台必须有可靠接地。
第三条 通电前，必须把调压器放置在最低处。
第四条 作业时，必须戴绝缘手套，脚下垫绝缘胶皮，禁止用单手操作。
第五条 耐压试验台要做好保养，放置在通风干燥处保管。
第2篇 直流耐压试验安全技术操作规程
①对电气设备进行直流耐压试验,需1人接线,另1人监护,确认接线无误后,方可进行试验。
②所使用的微安表如处于高压接线时,需有良好屏蔽,高压引线用屏蔽线,试验电缆用屏蔽罩。
③无专用试验装置时,试验电容量小的被试物,应加滤波电容器。
④在半波整流装置中,必须注意整流管的最大使用电压不得超过额定反峰值电压的一半。
⑤使用硅管做倍压整流时,应注意硅管极性。
⑥高压测量用微安表应配备保护装置,保护用的电容器应绝缘良好,不应有漏电现象。
⑦做电缆直流耐压试验,导电回路中应接保护电阻,试验完毕应经电阻放电,必要时对附近设备也应放电或预先短接。
⑧做避雷器电导电流试验,应采用高压测量。
⑨对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试验结果。
第3篇 交流耐压试验安全技术操作规程
①试品做系统耐压试验,需在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。
②试验用的电源应尽量采用正弦波。
③大容量的试品,做交流耐压试验前应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。
④电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。
⑤试验时,试品和试验设备应妥善接地。
⑥被试品表面应清洁、干燥,安置状况应符合实际使用情况。
⑦变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至40%以后,必须均匀升压,约为每秒3%的试验电压。
⑧操作步骤。
a.根据接线图接线后,经检查确认无误后,方可送电试验。
b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定,调压器是否在零位,电压表量程是否适用。
c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸,开始试验。
d.当升压到试验电压值后,开始计算时间,并读取试验电压与电容电流值。1min后迅速均匀降压到零后拉开电源刀闸。
e.在升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动很大;毫安表的指针急剧增加;发现冒烟及绝缘烧焦现象;被试品发生不正常的响声等,应立即拉开电源刀闸,停止试验,查明原因。
第4篇 耐压试验安全操作规程
1.所有试验工作人员在进行试验工作之前,必须穿戴好规定的防护用品,否则不准工作。
2.所有电缆的全部电气试验,要放在指定的试验场内进行。不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。
3.所有安全指示系统:门开关、电铃、信号灯等,必须保持灵敏。失灵时要及时修复。
4.试验工作人员在试场内进行工作时,首先断电,试场门应始终开着。门上应挂试验场所带电,严禁入内的警示牌。
5.试场金属隔栏,电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。其接地电阻不大于相应标准的规定。
6.所有电气设备,操作台部位地坪上,必须铺有绝缘橡皮垫,以防触电。
7.进行耐压试验的场地遮栏上应有高压危险等警示牌。试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯,信号灯亮时不准进入试场。
8.在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时,要防止所用工具(刀、钳、剪)及钢带铅皮等将人碰伤。剥下之废料要及时清理出试场。
9.电缆耐压试验时剥开电缆两端头护层的长度,以满足试验要求为准,不宜过长。不要损伤接近铅皮处的总绝缘。
10.确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后,由主试人员关门通知方可送电。
11.送电试验后,须等1~2分钟后,试验设备无击穿、放电等现象再离开。
12.进行试验前,必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好,调压器在零位。
13.高压隔离开关,除试验时不得合闸,试验完毕必须断开,并经组长检查无误。
14.在全部耐压试验过程中,试验人员不准擅离工作岗位。要注意试场周围的安全警戒,防止有人误入试场。
15.耐压试验结束,立即断开电源开关,发出电压试验解除电信号(电铃、电喇叭)。
16.试验过程中,随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况,发现问题,立即停止试验,问题解决后再继续试验。
17.试验过程中须进入试场改换接线时,在断电后必须首先用具有电阻的放电棒,将被试电缆全面对地放电,使静电消失,并验明无电。当试验全部结束后,不要立即拆除接地线或用手接触缆芯,应将三相短接对地进行放电,并持续一定时间,经证明无电后,方可用手触及。严禁接触未经放电、验电的试验电缆。
18.试验设备、仪器,应有专人管理操作,在没有得到管理人或站长同意之前,任何人不准乱动。不准对设备及安全装置随便更改或拆卸。
19.设备、仪器、仪表应保持整洁,定期进行校验,保证指示准确。
20.在试场内外工作时,要注意滚动的电缆盘和来往吊车。
21.试验完毕或停电后,应把所有开关断开,把试场门打开。调压器降回零位。
第5篇 耐压试验台安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 测试人员要熟知所试部件的各种参数;耐压试验台必须有可靠接地。
第三条 通电前,必须把调压器放置在最低处。
第四条 作业时,必须戴绝缘手套,脚下垫绝缘胶皮,禁止用单手操作。
第五条 耐压试验台要做好保养,放置在通风干燥处保管。
第6篇 电气绝缘材料耐压试验安全操作规程
1.操作人员必须熟悉并掌握高压试验一般规程以及本安全操作规程。
2.使用前必须检查设备是否良好,工作接线和保护接零(地)是否可靠,其它安全措施是否良好,并作好试验前的准备工作。
3.试验时最少应有两人在场,并有专人负责监护。禁止其他非试验人员进入试验场地。
4.试验接通电源前,检查试验设备运行是否良好,确认接线正确、接地可靠、调压器指示在零位。接通电源后操作者必须站在绝缘垫上,按程序操作。
5.试验中发现异常现象,应立即停电。待查明原因作出处理后方能继续试验。
6.每次试验完毕,应将调压器指示板调到零位,切断电源。
7.试验场地应有遮栏,通道应有专人警戒,遮栏上应挂有“高压危险”等警示牌。
8.除被试绝缘材料试样外,试验场地严禁堆放其它绝缘材料和其它易燃易爆物品。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 交流耐压试验安全操作规程
1.试品做系统耐压试验,须在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。
2.试验用的电源应尽量采用正弦波。
3.大容量的试品,做交流耐压试验前,应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。
4.电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。
5.试验时,试品和试验设备应妥善接地。
6.被试品表面应清洁、干燥,安置状况应符合实际使用情况。
7.变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至40%以后,必须均匀升压(约为每秒3%)。
8.操作步骤
a.根据接线图接线后,经检查确认无误后,方可送电试验。
b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定,调压器是否在零位,电压表量程是否适用。
c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸,开始试验。
d.当升压到试验电压值后,开始计算时间,并读取试验电压与电容电流值。1min后迅速均匀降压到零,拉开电源刀闸。
e.在升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动很大,毫安表的指针急剧地增加,有冒烟及绝缘烧焦现象,被试品发生不正常的响声等,应立即拉开电源刀闸,停止试验,查明原因。
第8篇 装卸用管管道的耐压试验规程
1.主题内容与适用范围
1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准
2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(gb50235-97)
2.2《长输管道工程施工及验收规范》(syj4001-90)
3.耐压试验
3.1耐压试验工艺流程：
试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作
3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10mpa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：
3.2.4.1管道组成件质量证明书；
3.2.4.2管道组成件的检验和试验；
3.2.4.3管子加工记录
3.2.4.4焊接检验及热处理记录；
3.2.4.5设计修改及材料代用文件。
3.3试验前的准备工作
3.3.1装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
3.3.2装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5～2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
3.3.3管道受检部位应清除妨碍检验的污物，俣持清洁和表面干燥。
3.3.4对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。
3.3.5管道上的膨胀节设置临时约束装置，管道进行临时加固。
第9篇 直流耐压试验安全操作规程
1.对电气设备进行直流耐压试验,须一人接线,另一人查对,确认接线无误后,方可进行试验。
2.所使用的微安表如处于高压接线时,须有良好的屏蔽,高压引线用屏蔽线,试验电缆用屏蔽罩。
3.无专用试验装置时,试验电容量小的被试物,应加滤波电容器。
4.在半波整流装置中,必须注意整流管的最大使用电压不得超过额定反峰值电压的一半。
5.使用硅管作倍压整流时,应注意硅管极性。
6.高压测量用微安表应配备保护装置,保护用的电容器应绝缘良好,不应有漏电现象。
7.做电缆直流耐压试验,导电回路中应接保护电阻,试验完毕应经电阻放电,必要时对附近设备也应放电或预先短接。
8.做避雷器电导电流试验,应采用高压测量。
9.对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试验结果。
第10篇 装卸用管管道耐压试验规程
1.主题内容与适用范围
1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序,试验方法,技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准
2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(gb50235-97)
2.2《长输管道工程施工及验收规范》(syj4001-90)
3.耐压试验
3.1耐压试验工艺流程:
试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作
3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序,热处理和无损检验己合格,一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料,质控资料经各专业责任师签‘字认可,工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位,以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10mpa的管道在耐压试验前,下列资料应经建设单位复查:
3.2.4.1管道组成件质量证明书;
3.2.4.2管道组成件的检验和试验;
3.2.4.3管子加工记录
3.2.4.4焊接检验及热处理记录;
3.2.4.5设计修改及材料代用文件。
3.3试验前的准备工作
3.3.1装设临时管线接通试压水源或气源,连通压力试验系统,装设空气排放阀和排水阀,水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置,以便注入水时将管内的空气排尽,排水阀应设置在管钱最低位置。
3.3.2装设压力表,试验问的压力表需经校验合格,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍,水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块,压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
3.3.3管道受检部位应清除妨碍检验的污物,俣持清洁和表面干燥。
3.3.4对受试管道螺栓进行紧固,所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。
3.3.5管道上的膨胀节设置临时约束装置,管道进行临时加固。
3.3.6拆除管道上的安全阀.爆破板及仪表元件。
3.3.7试压方案已经过批准,并进行技术交底。
3.4耐压试方法及要求
3.4.1管道系统强度及严密性试验的试验压力,按照工业管道gb50235-97相关内容执行。
3.4.2液压试验应遵守下列规定
3.4.2.1液压试验应使用洁净水,再将试验压力降至设计压力,停压,当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时,水中氯离子含量不得超过25×10 (25ppm,)o当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不低于50~c。
3.4.2.2试验时,环境温度不低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
3.4.2.3当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道压力1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
3.4.2.4对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。
3.4.2.5液压试验应缓慢升压待达到试验压力后,稳压lomin,再将试验压力降至设计压力,停压30min,目测压力不降、无渗漏为合格。
3.4.2.6长输管道液压试验应分阶段升压,当升压至强度试验压力1/3时,停压15min;再升至强度试验压力2/3时,停压1,5min,再升至强度试验压力,稳压4h,其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性试验,稳压24h,其降压不得大于1%试验压力为合格。
3.4.2.7冬季试压时,应采取措施,试验结束后立即排水,进行吹扫,防止水结冰冻裂管道。
3.4.3气压试验应遵守下列规定:
3.4.3.1试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2mpa。
3.4.3.2试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的500,/0时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的1 0%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时向应根据查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法检查,如无泄漏为合格。
3.4.4输送剧毒、有毒流体、可流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按相关规范进行。
3.4.5真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空试验,增压率不大于5%。 ,
3.5试压中的检验
3.5.1在试压过程中质检员对所有焊缝及连接处用目视检查,确认是否渗漏。
3.5.2稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录,待泄压后处理,具体要执行相关规范。
3.6拆除及复位
3.6.1试验合格后应缓慢泄压排尽积液和气体。
3.6.2拆除压力表、临时管道、盲板后进行管道复位。
3.7记录:压力试验过程中并填写管道系统压力试验记录
第11篇 电线电缆耐压试验安全操作规程
1.电缆检验人员必须遵守电气高压试验一般规程。
2.所有试验工作人员在进行试验工作之前,必须穿戴好规定的防护用品,否则不准工作。
3.所有电缆的全部电气试验,要放在指定的试验场内进行。不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。
4.所有安全指示系统:门开关、电铃、信号灯等,必须保持灵敏。失灵时要及时修复。
5.试验工作人员在试场内进行工作时,首先断电,试场门应始终开着。门上应挂“试验场所带电,严禁入内”的警示牌。
6.试场金属隔栏,电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。其接地电阻不大于相应标准的规定。
7.所有电气设备,操作台部位地坪上,必须铺有绝缘橡皮垫,以防触电。
8.进行耐压试验的场地遮栏上应有“高压危险”等警示牌。试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯,信号灯亮时不准进入试场。
9.在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时,要防止所用工具(刀、钳、剪)及钢带铅皮等将人碰伤。剥下之废料要及时清理出试场。
10.剥开电缆两端头护层的长度,以满足试验要求为准,不宜过长。不要损伤接近铅皮处的总绝缘。
11.确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后,由主试人员关门通知方可送电。
12.电缆送电试验后,须等1~2分钟后,电缆无击穿、放电等现象再离开。
13.点燃喷灯时必须远离油库及电缆,喷灯打气时不宜压力过高。加油时必须熄灭喷灯。使用喷灯时应注意防止烧伤。
14.进行电缆试验前,必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好,调压器在零位。
15.高压隔离开关,除试验时不得合闸,试验完毕必须断开,并经组长检查无误。
16.在全部耐压试验过程中,试验人员不准擅离工作岗位。要注意试场周围的安全警戒,防止有人误入试场。
17.耐压试验结束,立即断开电源开关,发出电压试验解除电信号(电铃、电喇叭)。
18.试验过程中,随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况,发现问题,立即停止试验,问题解决后再继续试验。
19.试验过程中须进入试场改换接线时,在断电后必须首先用具有电阻的放电棒,将被试电缆全面对地放电,使静电消失,并验明无电。当试验全部结束后,不要立即拆除接地线或用手接触缆芯,应将三相短接对地进行放电,并持续一定时间,经证明无电后,方可用手触及。严禁接触未经放电、验电的试验电缆。
20.试验设备、仪器,应有专人管理操作,在没有得到管理人或站长同意之前,任何人不准乱动。不准对设备及安全装置随便更改或拆卸。
21.设备、仪器、仪表应保持整洁,定期进行校验,保证指示准确。
22.在试场内外工作时,要注意滚动的电缆盘和来往吊车。
23.试验完毕或停电后,应把所有开关断开,把试场门打开。调压器降回零位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 电线、电缆耐压试验安全操作规程
1．电缆检验人员必须遵守电气高压试验一般规程。
2．所有试验工作人员在进行试验工作之前，必须穿戴好规定的防护用品，否则不准工作。
3．所有电缆的全部电气试验，要放在指定的试验场内进行。不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。
4．所有安全指示系统：门开关、电铃、信号灯等，必须保持灵敏。失灵时要及时修复。
5．试验工作人员在试场内进行工作时，首先断电，试场门应始终开着。门上应挂“试验场所带电，严禁入内”的警示牌。
6．试场金属隔栏，电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。其接地电阻不大于相应标准的规定。
7．所有电气设备，操作台部位地坪上，必须铺有绝缘橡皮垫，以防触电。
8．进行耐压试验的场地遮栏上应有“高压危险”等警示牌。试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯，信号灯亮时不准进入试场。
9．在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时，要防止所用工具(刀、钳、剪)及钢带铅皮等将人碰伤。剥下之废料要及时清理出试场。
10．剥开电缆两端头护层的长度，以满足试验要求为准，不宜过长。不要损伤接近铅皮处的总绝缘。
11．确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后，由主试人员关门通知方可送电。
12．电缆送电试验后，须等1～2分钟后，电缆无击穿、放电等现象再离开。
13．点燃喷灯时必须远离油库及电缆，喷灯打气时不宜压力过高。加油时必须熄灭喷灯。使用喷灯时应注意防止烧伤。
14．进行电缆试验前，必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好，调压器在零位。
15．高压隔离开关，除试验时不得合闸，试验完毕必须断开，并经组长检查无误。
16．在全部耐压试验过程中，试验人员不准擅离工作岗位。要注意试场周围的安全警戒，防止有人误入试场。
17．耐压试验结束，立即断开电源开关，发出电压试验解除电信号(电铃、电喇叭)。
18．试验过程中，随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况，发现问题，立即停止试验，问题解决后再继续试验。
19．试验过程中须进入试场改换接线时，在断电后必须首先用具有电阻的放电棒，将被试电缆全面对地放电，使静电消失，并验明无电。当试验全部结束后，不要立即拆除接地线或用手接触缆芯，应将三相短接对地进行放电，并持续一定时间，经证明无电后，方可用手触及。严禁接触未经放电、验电的试验电缆。
20．试验设备、仪器，应有专人管理操作，在没有得到管理人或站长同意之前，任何人不准乱动。不准对设备及安全装置随便更改或拆卸。
21．设备、仪器、仪表应保持整洁，定期进行校验，保证指示准确。
22．在试场内外工作时，要注意滚动的电缆盘和来往吊车。
23．试验完毕或停电后，应把所有开关断开，把试场门打开。调压器降回零位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
