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内容
一、概述 圆盘设备广泛应用于工业生产中，其安全性直接影响到操作人员的生命安全和生产效率。本规程旨在规范圆盘操作，确保作业安全，预防事故的发生。
二、操作前准备
1. 检查设备：开机前，务必检查圆盘运转部分无异物，固定部件牢固，防护装置完好。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，必要时还需穿戴防护手套和耳塞。
3. 熟悉操作流程：了解设备性能，熟知紧急停止按钮的位置和使用方法。
三、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。
2. 放置工件：平稳放置工件于工作台上，确保工件与设备接触部位清洁干燥。
3. 设定参数：根据工件材质和加工要求调整转速和进给速度。
4. 监控操作：在设备运行过程中，保持警惕，随时观察设备运行状况和工件状态。
5. 停止操作：完成加工后，先降低转速，待工件完全静止后再关闭电源。
四、安全注意事项
1. 禁止超负荷运行：设备设计有最大承载能力，不得超载使用。
2. 避免接触旋转部件：任何时候都应保持安全距离，防止衣物或身体部位卷入。
3. 紧急情况处理：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
五、维护保养
1. 定期检查：定期进行设备维护，清理杂物，润滑关键部位，确保设备良好运行。
2. 故障排查：发现异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
标准
1. 执行本规程时，操作人员需持有有效操作证书，未经培训不得擅自操作。
2. 设备每次启动前，需进行安全检查，不合格设备不得投入使用。
3. 圆盘操作过程中，必须遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作同一设备。
4. 工作区域保持整洁，严禁存放无关物品，尤其是易燃易爆品。
5. 未遵守规程导致的安全事故，将追究相关人员责任。
考试题及答案
1. 开机前应检查圆盘设备的哪些部分？（多选） a. 转动部分 b. 固定部件 c. 防护装置 d. 工作台 答案：abc
2. 在操作圆盘设备时，哪项行为是错误的？ a. 在设备运行中离开工作岗位 b. 熟知紧急停止按钮的位置和使用方法 c. 按照工件材质和加工要求调整转速和进给速度 d. 确保工件与设备接触部位清洁干燥 答案：a
3. 发现设备异常，正确的做法是什么？ a. 继续操作，等待设备自行恢复 b. 立即按下紧急停止按钮，并报告维修 c. 自行尝试修复设备 d. 忽略异常，等完成当前工作再处理 答案：b
4. 关于设备维护，以下哪项是不必要的？ a. 清理杂物 b. 定期润滑关键部位 c. 随意拆卸设备进行检查 d. 发现异常噪音或振动时停机检查 答案：c
圆盘安全操作规程范文
第1篇 圆盘粉碎机安全操作规程
1. 开机前，应先检查机器有无杂物卡死，方可开机；
2. 揭开机盖，取出接样抽屉，清扫干净；
3. 盖好机盖，开机运转后停机，旋动螺杆，根据样品粒度要求，调节磨盘间距；
4. 调好间距，旋紧定手轮，放置接样抽屉，将样品均匀地倒入机器料口中；
5. 机器在运转过程中，不得掀开机盖，使粉样飞散丢失；
6.样品全部碎完后，关闭电源，待机器停下后，方可掀开机盖；
7.开盖后，敲合机盖2～3次，使机盖内壁样粉振下；
8.用毛刷轻轻将机器内壁及盘上沾附的样粉刷入接样抽屉，取出抽屉；
9.将机器先扫帚干净，再用喷气手枪吹净机器和工具的残余矿粉，方可碎另一个样品。
第2篇 金属锯床弓形、圆盘、砂轮锯安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。
4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。
2、各操作手柄应放在规定位置。
第3篇 制粒圆盘给料安全规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、圆盘被大块卡住时必须停机处理。
3、处理闸门堵料要站在闸门侧面。
4、处理故障或特殊作业要做好危险预知工作,需停机设备,必须先停电挂牌。
第4篇 圆盘锯安全技术操作规程
1、锯片上方必须装防护罩或保护挡板和滴水装置,在锯片后面,离锯齿10~15cm处,必须安装弧形刀,锯片的安装应与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20cm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片的1/4。
4、启动后待锯片转速正常后方可进行使用,送料时不得将木料左右摇晃或抬高,遇木节要缓慢送料。
5、如据锯线片,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得战在或面对锯片旋转的离心反向操作,手不得跨超锯片。
7、锯片温度过高时应用水冷却直径60mm以上的锯片,在操作时应喷水冷却。
第5篇 工贸圆盘锯安全操作规程
1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置,在锯片后面,离齿1015mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂 缝末端应禁止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料1020mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。
5、如锯线走偏,应逐惭纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。
第6篇 配煤圆盘给料岗位安全操作规程
1、处理蓬料时,扦子末端不准对这腹部、胸部、头部;堵料严重时,需停机进行处理。
2、皮带运转时,禁止加油、清扫、检修及换托辊。
3、禁止在集中控制上料正常时,把“圆盘”和“小皮带秤”控制开关旋钮旋至手动位置。
4、不得用皮带托运其他物品,不得用手触摸运转中的机电运转设备。
5、禁止钻、坐、跨越皮带,翻越皮带要走过桥。
6、禁止钻进远盘内查看料仓情况。
第7篇 圆盘、带锯安全操作规程
1、工作前先检查木头是否有损害锯条的东西，启动前应先检查各部件是否完好，尤其是安全防护装置是否有效，确认后启动。
2、操作时必须二人，严禁单人操作。特大的木料应三人作业且加档板。
3、使用带锯时，升降卡应用要适合，推料速度要均匀。割完斜度后，台面必须调整，螺丝要拧紧。
4、碎木片跑到锯路时，应立即取出，取出时要做好被锯片切割的安全防范。
5、木料不得高于圆盘锯齿，严禁用圆盘锯将木料锯成弓形。
6、在工作过程中推、拉不要过猛，严禁一手推料，一手拉料。长时间使用时要注意马达温度，若超过60度应立即停车。
7、禁止在没有防护的带锯上工作。
8、工作时严禁无关人员在场，工作结束后应清理场地。
第8篇 圆盘下料机安全操作规程
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2022的相关规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。
6、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
7、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
第9篇 金属弓形、圆盘、砂轮锯锯床安全操作规程
金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正,紧固可靠.
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置.
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置.
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架.
5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠.先空转正常后再开始锯料.
6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面.
7、砂轮安装应符合有关规定.
8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片.
9、砂轮锯,圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用.
10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量.
11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件.
二、运转中注意事项
1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正.
2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液.
3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口.
4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀.
5、锯割中,不准用手接触滑枕.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向.
6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接.
三、停机注意事项
1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地.
2、各操作手柄应放在规定位置.
第10篇 圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，备齐工具，严禁喝酒后上班。
2、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转前检查”项目逐项进行细致认真的检查。
3、当检查确认设备完好时，主动与仪表工取得联系，在得到开车信号后，先启动带式运输机，然后启动振动筛。
4、经常巡视检查，确保滚筒、托辊及圆盘给料机运行正常，发现砂石中的混杂物，必须及时捡出，防止堵塞下料漏斗、损坏输送胶带。
5、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好设备运行原始记录。
6、发现故障及时处理，确因不能处理时要立即上报。
7、听到停机信号后，立即停止圆盘给料机及振动筛的运转,当带式运输机上的物料下完后方可停止输送带的运行。
8、负责做好本岗位设备的管理和维护保养工作，要求在下班前三十分钟，按“设备维护规程”进行设备维护，交班时确保设备完好，环境卫生清洁。
9、完成领导交给的其它工作。
第11篇 圆盘下料机安全操作规程技术交底
1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6．下料机应安装在稳固的基础上。
7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第12篇 圆盘锯木工:安全操作规程
1、木工必须经过培训考试合格后持证上岗。
2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品,工作前要认真检查锯盘有无裂痕,紧固螺丝有无松动,各润滑部是否润滑到位。
3、操作中要精力集中、谨慎操作、不准与他人交谈,严禁戴手套作业,不得酒后作业。
4、开锯前应先空转一分钟,查看锯片有无摇摆,如有应调好再用。
5、木材直径超过0.2m,长度超过1.2m时,严禁单人操作。
6、锯盘必须加防护罩,锯料时,手指与锯片的距离要保持在0.7m以上,靠近末梢或锯短料时,应用推棒或木板推送,绝对禁止用手直接推送料。
7、锯料过程中,必须开启锯盘喷雾装置,不间断的给锯片浇水降温。
8、工作中如需清理锯沫杂物时,必须停锯,严禁在运转中清理。
9、锯过的木料如有连接处,应采取其他方法处理,不得重复上锯操作。
10、加工旧木料时,要检查木料上有无铁钉,确认没有后方可进行加工。
11、工作过程中,如发现异常响动及其它不正常现象,要立即停锯检查。
12、在关闭电源时,锯片在惯性作用下继续转动,操作者必须等锯片停止转动,才允许离开现场,严禁用木料或者其他手段强行制动。
13、工作完毕后要切断电源、清理现场锯沫,消除火险隐患,并将杂物清理到指定地点,关闭闸刀箱方可离开现场。
第13篇 双圆盘磨浆机安全操作规程
一、危害辩识
危害辩识
危害因素
风险
控制措施
转动部位
转动机械伤人
1、装设防护罩并挂“当心机械伤人”警示牌。
2、禁止把手伸入运转部位,禁止跨越。
电器设备
触电
1手、身湿时严禁触摸电气开关及电器设备。
2、检修(抢修)过程一定要切断电源后挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
3、正确穿戴好绝缘、防滑劳保用品。
低矮的管架及管道
碰头受伤
1、正确穿戴安全帽。
2、管架及管道包扎橡胶板,挂安全警示牌。
二、安全操作规程
1、开机前整机应检查,电气讯号是否完好,机上紧固件是否松动,防护装置是否牢固,机旁是否有障碍物等,发现问题及时处理,不准带病开机。
2、开机时,先开密封水,若堵塞要及时处理。
3、盘磨进、退刀装置应灵活,以便在停机和紧急停机时迅速退刀。
4、开机运转正常正常后缓慢进刀进入工作状态,出现堵塞或异常响声时应立即退刀,查明原因并排除后再行进刀进入工作运行,不准在有障碍的情况下强行进刀。
5、盘磨在运转中突然断浆或有异声,要立即退刀、停机、检查,不准空运转,禁止放冷水。
6、严禁机械长时间空转。严禁乱摸电器零件。
7、严禁搬运或拆除各种防护设施,严禁用水枪冲洗电动机。
8、机械与电柜之间不准放杂物,磨浆机、精浆机严禁不合盖起动。
9、停机前,必须用清水冲洗内部后,才能停机。
10、修理或换磨片,应切断电源,开关上挂好“有人工作、严禁合闸”警告牌。
三、操作程序与动作标准:
操作程序
操作内容
1、检查机上紧固性是否松动,防护装置是否牢固后开密封水。
2、检查机械设备要合盖启动
上岗前准备
准备工作
1、浆、水、电供应是否正常,粗浆浓度是否符合要求。
2、检查机内是否冲洗干净,进出浆管是否通畅,各阀门调节是否灵活,密封良好及各润滑处润滑是否良好,有否漏油现象。
3、检查电机和电气控制系统是否良好,转向是否正确。检查进、出浆管上的压力表是否灵敏,成浆管路阀门是否关闭。
开机
开机操作
1、开出浆阀门,开启清水阀,打开水封供水阀。
2、按启动键启动盘磨机,主机正常运转后启动供浆泵。
停机
正常停机
1、关闭进浆阀,然后关闭供浆泵。
2、开启清水阀,清洗机内余浆后按红色按钮停机,
3、清理磨面周围卫生。
第14篇 酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。
3在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。
4控制好圆盘剪剪边、边丝导入及碎边输送状况，发现问题通知出口主操应停车处理，禁止进入圆盘剪的工作区域。
5注意钢卷切边毛刺，小心毛刺划伤手。
6搬运剪刃时，手要抓牢、脚要站稳，逐级上下台阶。
7更换圆盘剪时，必须停机，禁止在线更换圆盘剪。如遇不切边时，圆盘剪上刀轴应抬起，下刀轴托辊尖抬起，防止带钢划伤及撞伤刀片。
8拆卸剪刃时，确认抓牢扶好，防止剪人跌落砸伤。
9圆盘剪牌坊前进时应注意，不要把脚放在滑道内，当心挤到脚。
10处理边丝一定要停机，戴好手套，使用专用工具，不准猛拉猛抽，防止划伤，弹伤人。
11检查切边质量，监护边丝进刀时，必须通知出口主操监护，检查完毕，退出工作区，再通知出口主操提速。
12任何辊子在转动时严禁用手去摸，检查上下表面质量时，必须通知出口主操停车，在检查台检查，密切注意设备运行状态，禁止在此区域长时间停留。
13在穿带遇到堆钢及钢带带头拱起，任何人不得站在钢带上，及不得用手去抬带钢，必需用撬辊撬起。
14更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员及操作工进入工作区，应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。
第15篇 圆盘锯包括吊截锯安全操作规程
木工使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应按照以下要求操作：
(1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。
(2) 操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。
(3) 必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。
