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内容
一、机具安全操作前准备 1.1 检查设备：在操作前，务必对机具进行全面检查，包括但不限于电源线、开关、防护装置、紧固件等，确保无损坏、松动或异常。 1.2 穿戴防护装备：正确佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。 1.3 熟悉操作手册：了解并熟悉机具的操作指南，清楚设备的功能和限制。
二、机具操作步骤 2.1 启动设备：按照操作手册的指示，正确接通电源，缓慢启动机具，避免瞬间大电流冲击。
2. 2 设定参数：根据工作需求，设置适当的运行参数，如速度、压力、切割深度等。
2. 3 运行监控：在机具运行过程中，持续观察其运行状态，及时发现并处理异常情况。
三、机具安全操作要点 3.1 避免接触运动部件：在机具运行时，严禁身体任何部位接触运动部件，防止卷入或碰撞。
3. 2 停止后再调整：需要调整机具位置或更换工具时，必须先切断电源，等待设备完全停止后再进行。
3. 3 应急措施：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置，一旦发生意外，立即按下。
四、机具使用后的维护 4.1 关机清理：操作结束后，关闭电源，清理机具表面的灰尘和残留物，保持设备清洁。
4. 2 存储环境：将机具存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的地方，避免长期暴露于极端温度下。
4. 3 定期检查：定期进行专业维护检查，及时更换磨损部件，确保机具处于良好工作状态。
标准
1. 执行本规程的员工应接受过相应的安全培训，通过考核后才能操作机具。
2. 工作现场应设立明显的安全警示标志，提醒人员遵守操作规程。
3. 公司应定期组织安全检查，对违反规程的行为进行纠正，并对责任人进行教育或处罚。
4. 机具安全操作规程应根据设备更新和技术进步定期修订，确保其适用性和有效性。
考试题及答案
1. 在操作机具前，应首先做什么？（a） a. 检查设备 b. 开始工作 c. 设置参数 d. 存放防护装备
2. 以下哪个行为是正确的？（d） a. 在机具运行时调整参数 b. 不戴防护装备操作机具 c. 发生异常时继续工作 d. 设备完全停止后更换工具
3. 机具使用后如何存放？（c） a. 放在潮湿环境中 b. 露天存放 c. 存放在干燥、通风处 d. 直接关闭电源，无需清理
4. 对于违反规程的员工，公司应采取什么措施？（b） a. 提供额外奖励 b. 进行教育或处罚 c. 忽略其行为 d. 让其自行改正
5. 机具安全操作规程应多久修订一次？（d） a. 从不修订 b. 每年一次 c. 只在设备更新时 d. 根据设备更新和技术进步定期修订
机具安全操作规程范文
第1篇 施工机具使用安全操作规程
一、吊板
(一)铁链与坐板、挂钩捆扎应牢固。使用前应检查，坐板劈裂、腐朽或挂钩磨损掉l／4时，不准再用。
(二)坐吊板必须系安全带，并将围杆绳拢在吊线上。
(三)在2.0／7以下股(含2.0／7股)的吊线上，不准坐吊板。在一个杆档内不准两人坐吊板。在墙壁上作吊线终端者，在该段吊线上不准坐吊板。
(四)坐吊板过吊线接头时，必须使用梯子。过电杆必须使用梯子或穿上脚扣上到电杆上过，严禁爬抱电杆而过。
(五)在吊线周围70厘米以内有电力线或用户灯线时，不准坐吊板作业。
二、三角架、构架
(一)装置三角架、构架，应使用坚实、无劈裂、无死节的木杆或钢管；但不能混用，捆绑应牢固，并有足够的承载力，设置应平稳。
(二)使用前应检查，出现捆绑绳(铁)索松脱、断头或出现其它异常情况，应停止使用。
三、夹扛(杆叉)
(一)装置夹扛，应使用坚韧、无劈裂、无笆节、材质相同的木杆、木杆梢经不小于10厘米，规格应相等；长短视需要而定。上端的连接拉链距杆顶30至40厘米；下端应设防止扩张的拉链-，距杆根60至80厘米，并应绑扎牢固，根部应设防滑措施。
(二)使用前必须检查：出现劈裂、折断、腐朽、拉链不牢、根部无防滑措施等现象之一者，不准使用。
四、千斤顶
(一)螺旋式、油压式千斤顶，应经常维修保养，及时注油，保持升降灵活。
(二)使用千斤顶，应先确知千斤顶的额定承载力，承载力大于或等于所顶物件的重量时方可使用。承载力小于所顶物件重量时，不准使用。
(三)使用千斤顶电缆盘，必须支放平稳、牢固，遇不平、松软地面，应铲平、垫木枕。在汽车上使用时，必须将千斤顶打上拉线，以防放电缆时被拉倒。
(四)使用千斤顶时，千斤顶旋升最大行程不准超过丝杠总长的五分之三。不足使用高度时，应在千斤顶底座下面垫木枕。
五、汽车绞盘
(一)绞盘的滚筒与钢丝绳的承载力，必须大于所拉物件的重量，否则不准使用。
(二)使用绞盘撤、放电缆时，汽车停放位置应妥当，司机必须能看到指挥信号，必须将汽车前后轮用三角木枕固定。启动绞盘前，应检查绞盘传动轴的肖子是否插好，并清除作业范围内障碍物。
(三)使用中改变方向时，必须在滚筒完全停止转动时进行；绞盘启动后，严禁校正滚筒上的钢丝绳。
(四)钢丝绳在滚筒上排列应整齐、平顺。使用时，不能放尽，至少留五至六圈。当出现断股、腐蚀等现象之一者，不准使用。
六、手拉葫芦
(一)挂勾、肖子、链条、刹车等装置，必须齐全、有效。吊具、吊索及悬挂葫芦的构架，必须牢固可靠。
(二)不准超负荷使用，被吊物件必须捆缚牢固；物件吊起后不准有人靠近，构架下方不准有人停留。放下被吊物件时，必须缓慢轻放，不准自由落下。
(三)使用两个葫芦同时吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作应协调一致。
(四)使用手拉葫芦收紧电缆吊线时，必须将葫芦放置平稳，固定牢固。除操作者外周围不准他人停留。
七、倒链
(一)倒链的链轮盘、倒卡、链条、吊钩，如有变形扭曲，严禁使用。不准超负荷。悬挂必须牢固、可靠。
(二)被吊物件必须捆缚牢固。任何人不准靠近被吊物件或停留在三角架或构架下方。
(三)操作人员不准站在倒链正下方。被吊物件在空中停留时间较长时，须将小链栓在大链上。
第2篇 施工机具使用安全规程
第一条 吊板
1.铁链与坐板、挂勾捆扎应牢固。使用前应检查，坐板劈裂、腐朽或挂勾磨损1/4时，不准再用。
2.坐吊板必须系安全带，并将围杆绳拢在吊线上。
3.在2.0/7以下股（含2.0/7股）的吊线上，不准坐吊板。在一个杆档内不准两人坐吊板。在墙壁上作吊线终端者，在该段吊线上不准坐吊板。
4.坐吊板过吊线接头时，必须使用梯子。过电杆必须使用梯子或穿上脚扣上到电杆上过，严禁爬抱电杆而过。
5.在吊线周围70厘米以内有电力线或用户灯线时，不准坐吊板作业。
第二条 三角架、构架
1.装置三角架、构架，应使用坚实、无劈裂、无死节的木杆或钢管，但不能混用，捆绑应牢固，并有足够的承载力，设置应平稳。
2.使用前应检查，出现捆绑绳（铁）索松脱、断头或出现其它异常情况，应停止使用。
第三条 夹扛（杆叉）
1.装置夹扛，应使用坚韧、无劈裂、无笆节、材质相同的木杆、木杆梢径不小于10cm，规格应相等；长短视需要而定。上端的连接拉链距杆顶30—40cm；下端应设防止扩张的拉链，距杆根60—80cm，并应绑扎牢固，根部应设防滑措施。
2.使用前必须检查，出现劈裂、折断、腐朽、拉链不牢、根部无防滑措施等现象之一者，不准使用。
第3篇 电动工机具安全操作规程
1、 操作者应基本了解机具的构造原理,并会检查和使用。
2、 电动工机具应接有带漏电开关的开关箱或插线盒。使用前应对工机具作全面检查,并作到移动机具时先关闭电源,通电后用手背验证其有无漏电。
3、 电动工机具的磨片等旋转或运动方向,操作时应避开他人,以免磨片等破裂飞出伤人。并注意防止割坏其自身拖带的电缆。
4、 某些电动工具的连续使用时间不能过长,必要时应予以停歇或换用。并且在使用中均不能用力过大。
5、 型材切割机的切片应事先检查有无裂纹和缺口,防护装置是否齐全。并且切片安装要正。
6、 型材切割机工件应夹紧、垫平,切割中不得产生夹切割片现象。起切及快切断时动作要轻。切割片不准当砂轮机轮片用于磨削。
7、 使用中如发生异常现象,应立即关闭电源,进行检查。
8、 工作完毕后,关闭电源,作好清理等善后工作。
五 冶 炉 窑 公 司
第4篇 电力线路施工机具安全技术操作规程
(1)一般规定
①施工机具和安全工器具应统一编号、专人保管。人库、出库、使用前应进行检查。禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。机具的各种监测仪表以及制动器、限位
器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。
②自制或改装和主要部件更换或检修后的机具,应按《电力建设施工机具设计基本要求(输电线路施工机具篇的规定进行试验,经鉴定合格后方可使用。
③机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用。机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。
④起重机械的操作和维护应遵守现行《起重机械安全规程》
(2)施工机具的使用要求
①各类绞磨和卷扬机
a绞磨应放置平稳,锚固应可靠,受力前方不得有人。锚固绳应有防滑动措施。
b.牵引绳应从卷筒下方卷入,排列整齐,并与卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈(卷扬机不得少于3圈钢绞线不得进入卷筒。
导向滑车应对正卷筒中心。滑车与卷筒的距离:光面卷筒不应小于卷筒长度的20倍,有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。
c.人力绞磨架上固定磨轴的活动挡板应装在不受力的一侧,严禁反装。人力推磨时推磨人员应同时用力。绞磨受力时人员不得离开磨杠,防止飞磨伤人。作业完毕应取出磨杠拉磨尾绳不应少于
2人,应站在锚桩后面,且不得在绳圈内。绞磨受力时,不得用松尾绳的方法卸荷。
d.拖拉机绞磨两轮胎应在同一水平面上,前后支架应受力平衡。严禁带拖斗牵引。拖拉机头牵引的绞磨应与牵引绳的最近转向点保持5m以上的距离。
②抱杆
a选用抱杆应经过计算或负荷校核。独立抱杆至少应有4根拉绳,人字抱杆应有2根拉绳,所有拉绳均应固定在牢固的地锚上,必要时经校验合格。
b.抱杆有下列情况之一者严禁使用。
·圆木抱杆:木质腐朽、损伤严重或弯曲过大。
·金属抱杆:整体弯曲超过杆长的1/600局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊。
·抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。
c.导线连接网套导线穿入连接网套应到位,网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍。网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈
③双钩紧线器
应经常润滑保养。出现换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等现象时严禁使用。紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。
④卡线器
其规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。
⑤放线架
支撑在坚实的地面上,松软地面应采取加固措施。放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。
⑥地锚
分布和埋设深度,应根据其作用和现场的土质设置。
⑦链条葫芦
a.使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置,吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。刹车片严禁沾染油脂。
扭,并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链,应将受力部位封固后方可进行检修。
.葫芦带负荷停留较长时间或过夜时,或扳手绑扎在起重链上,并采取保险措施。
⑧钢丝绳
a.钢丝绳应按出厂技术数据使用。无技术数据时,应进行单丝破断力试验。
b.钢丝绳应定期浸油,遇有下列情况之一者应予报废:
·钢丝绳在一个节距中有关规定的断丝根数者;
·钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到原来钢丝直径的40%及以上,或钢丝绳受过严重退火或局部电弧烧伤者;
·绳芯损坏或绳股挤出;
·笼状畸形、严重扭结或弯折;
钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者
·钢丝绳断丝数量不多,但断丝增加很快者。
c.钢丝绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板丝绳主要受力的一边,不得正反交叉设置;绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍;绳卡数量应符合有关规定。
d.插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。新插接的钢丝绳套应做125%允许负荷的抽样试验。
e通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头滑轮、卷筒的槽底或细腰部直径与钢丝绳直径之比应遵守下列规定。
起重滑车:机械驱动时不应小于11;人力驱动时不应小于10。
绞磨卷筒:不应小于10
⑨汽车吊、斗臂车
a.汽车吊、斗臂车的使用应遵守zbj80002《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》的规定。
b.汽车吊、斗臂车应在水平地面上工作,其允许倾斜度不得大于3°,支架应支撑在坚实的地面上,否则应采取加固措施。
c.在斗臂上工作应使用安全带。不得用汽车吊悬挂吊篮上人作业。不得用斗臂起吊重物,以免发生意外。
d.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时,车身应使用不小于16mm2的软铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏,并设置适当的警示标志。
⑩施工机具的保管、检查和试验
a.施工机具应有专用库房存放,库房要经常保持干燥、通风。
b.施工机具应定期进行检查、维护、保养。施工机具的转动和传动部分应保持其润滑。
c.对不合格或应报废的机具应及时清理,不得与合格的混放在一起。
d起重机具的检查、试验要求应满足有关试验的规定要求。
e.汽车吊试验应遵守gb5905《起重机试验、规范和程序》维护与保养应遵守zbj80001《汽车起重机和轮胎起重机维护与保养》的规定。斗臂车机械试验、维护与保养参照以上规程执行。
①安全工器具的保管、使用、检查和试验
a安全工器具的保管
·安全工器具宜存放在温度为-15~+3℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的安全工器具室内。
·安全工器具室内应配置适用的柜、架,并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。
·携带型接地线宜存放在专用架上,架上的号码与接地线的号码应一致。
·绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、离地面200mm以上的架上或专用的柜内。使用前应擦净灰尘。如果表面有轻度擦伤,应涂绝缘漆进行处理。
绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触,并要防止阳光直射或雨淋。橡胶绝缘用具应放在避光的柜内,并撒上滑石粉。
b.安全工器具的使用和检查
·安全工器具使用前的外观检查应包括绝缘部分有无裂纹、老化、绝缘层脱落、严重伤痕,固定连接部分有无松动、锈蚀、断裂等现象。对其绝缘部分的外观有疑问时应进行绝缘试验合格后方可使用。
·绝缘操作杆、验电器和测量杆允许使用电压应与设备电压等级相符。使用时,作业人员手不得越过手持部分的界限雨天在户外操作电气设备时,操作杆的绝缘部分应有防雨罩或使用带绝缘子的操作杆。使用时,人体应与带电设备保持一定的安全距离,并注意防止绝缘杆被人体或设备短接,以保持有效的绝缘长度。
·携带型短路接地线:接地线的两端夹具应保证接地线与导体和接地装置都能接触良好、拆装方便,有足够的机械强度,并在大短路电流通过时不致松脱。携带型接地线使用前应检查是否完
好,如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等均不得使用。
·绝缘隔板和绝缘罩:绝缘隔板和绝缘罩只允许在35kv及以下电压的电气设备上使用,并应有足够的绝缘和机械强度。用于10kv电压等级时,绝缘隔板的厚度不应小于3mm,用于35kv电压等级不应小于4mm。现场带电安放绝缘隔板及绝缘罩时,应戴绝缘手套、使用绝缘操作杆,必要时可用绝缘绳索将其固定。
·安全帽:安全帽使用前,应检查帽壳、帽衬、帽箍、顶衬、下颏带等附件完好无损。使用时,应将下颏带系好,防止工作中前倾后仰或其他原因造成滑落。
·安全带:其腰带和保险带、绳应有足够的机械强度,材质应有耐磨性,卡环(钩)应具有保险装置,操作应灵活。保险带、绳使用长度在3m以上的应加缓冲器。
·脚扣和登高板:金属部分变形和绳(带)损伤者禁止使用。
特殊天气使用脚扣和登高板应采取防滑措施。
.安全工器具试验
·各类安全工器具应经过国家规定的型式试验、出厂试验和使用中的周期性试验,并做好记录。
·应进行试验的安全工器具如下:规程要求进行试验的安全工器具;新购置和自制的安全工器具;检修后或关键零部件经过更换的安全工器具;对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。
·安全工器具经试验合格后,应在不妨碍绝缘性能且醒目的部位粘贴合格证。
·安全工器具的电气试验和机械试验可由各使用单位根据试验标准和周期进行,也可委托有资质的试验研究机构试验。
·各类绝缘安全工器具试验与周期要求见有关电气安全技术操作规程。
第5篇 常用修保机具工具的使用安全操作规程
1、手锤和大锤
（1） 打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手柄有无裂纹、油污，以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的锤头不得使用。
（2）使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空间，后方和正前方不得有人，严禁戴手套打锤。
2、电气设备及移动式电动工具
（1） 性能良好，防护设施齐全有效，有专人负责（保管）。定期检查电气设备（工具）绝缘情况，如有漏电现象，应停止使用，并立即进行检修。
（2）有与电气设备（工具）相配专用闸刀、插头、插座、漏电保护器等，且完好有效。
（3）设备（工具）至电源的的导线，应采用橡套电缆，单相设备用三芯线，三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线，两端分别接牢设备壳体和总接地极。
（4）定期检查橡套电缆线老化程度，若裂纹、破损应立即更换，以免漏电。
（5）操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。
3、液压千斤顶安全使用
（1） 工作稳定性能良好，无漏油、泄油现象。
（2）在使用液压千斤顶时，基础必须稳固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。
（3）液压千斤顶的顶头与汽车 （设备） 的金属面接触时，应垫硬木块，防止滑脱。
（4）液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
（5）几台液压千斤顶支承同台汽车（设备）时，无论起落，均应细心谨慎，保证起落平稳。
第6篇 常用修保机具（工具）使用安全操作规程
1、手锤和大锤
(1) 打锤前,应检查锤头与锤把安装是否牢固,手柄有无裂纹、油污,以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的锤头不得使用。
(2)使用大锤时必须注意安全,四周要有足够的空间,后方和正前方不得有人,严禁戴手套打锤。
2、电气设备及移动式电动工具
(1) 性能良好,防护设施齐全有效,有专人负责(保管)。定期检查电气设备(工具)绝缘情况,如有漏电现象,应停止使用,并立即进行检修。
(2)有与电气设备(工具)相配专用闸刀、插头、插座、漏电保护器等,且完好有效。
(3)设备(工具)至电源的的导线,应采用橡套电缆,单相设备用三芯线,三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线,两端分别接牢设备壳体和总接地极。
(4)定期检查橡套电缆线老化程度,若裂纹、破损应立即更换,以免漏电。
(5)操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。
3、液压千斤顶安全使用
(1) 工作稳定性能良好,无漏油、泄油现象。
(2)在使用液压千斤顶时,基础必须稳固可靠,载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中,严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。
(3)液压千斤顶的顶头与汽车 (设备) 的金属面接触时,应垫硬木块,防止滑脱。
(4)液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
(5)几台液压千斤顶支承同台汽车(设备)时,无论起落,均应细心谨慎,保证起落平稳。
第7篇 机具设备使用安全规程（2）
机具、设备使用安全规程(二)
(一)砂轮机使用安全规程
1、砂轮机(包括手提砂轮)必须装有防护罩。
2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。
3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上,必须平行于砂轮片。
4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。
5、砂轮机轴承不合适,不允许安装。
6、使用较薄的砂轮片磨物件时,禁止使用侧面。
7、使用砂轮机,必须待速度稳定后,方可操作。
8、使用砂轮机,操作者应站在砂轮机回旋线的两侧。
9、砂轮片必须保持圆形,不圆时不准使用。
10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具,严禁磨削其它金属和非金属物品。
11、磨较大的工作物件时,不要对砂轮施加过大的压力,发现砂轮表面跳动严重时,停止使用。
12、安装砂轮时,砂轮机的工作面应朝无人的地方。
(二)虎钳使用安全规程
1、虎钳要安装在由防护网的工作台上。
2、虎钳必须安装牢靠,严禁在虎钳上锤打工作。
3、严禁用虎钳以卡夹法来校直钢丝。
4、用虎钳夹工件时,不准超过虎钳口最大行程的三分之一,夹工件时,手指要离开钳口。
5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时,操作者必须与手柄和工件保持一定距离。
(三)卷扬机使用安全规程
1、卷扬机必须安装平稳牢靠,保持底座的稳固性和平面性。
2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。
3、卷扬机需反向运转时,必须等停稳后,再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。
4、停机时间较长时,要断开总电源,有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。
5、调运物件时,不准边夹物边操作控制器,不准超载。
(四)喷补机使用安全规
1、喷补前,认真检查料斗,旋转体有无杂物,各连接螺栓和管路是否牢固,余料孔橡胶板及电器设备是否完好。
2、安装摩擦片时,旋转板面不准有灰沙等,摩擦片安放在正确位置,压块压紧后再紧螺丝。
3、空载起动前,通知喷枪手握紧枪头,开风到工作压力,检查管道是否畅通,再起动电机,旋转体按箭头方向旋转。检查摩擦片是否漏气,如发现是漏气,应及时调节压紧螺丝,摩擦片及旋转结合板面,如有沟槽不能使用,应及时更换。
4、喷补送料或停料时,必须“先通风后开机,先停机后停风”。
5、喷补机运转时,不准将手或其它物件伸入机体旋转孔或余料口。
6、喷补完后,将喷补管内余料吹干净后,拆开快速接头,卸下搅拌器和料斗,开风阀将残料吹干净,再启动电机,吹净旋转孔内残料。
7、喷补机吹干净后,卸开摩擦片,清扫旋转体和橡胶结合板平面,摩擦片归位时,压块不要过于压紧,最后打开油水分离器放出积水。
8、处理喷补机故障前,必须切断电源,停风、停水。
(五)手电钻使用安全规程
1、手电钻运转过程中,如发现振动或有异常声响,发热或漏电时,应立即停用。
2、手电钻外壳须有接地线,工作时,然要站在木板等绝缘物上。
3、钻孔时不宜用力过猛,避免电钻过载。转速明显降低,应立即减小压力,手电钻突然停转时,应立即切断电源。
4、手电钻旋转未停止,不得拆换钻头,不得用手清除钻头排出的碎屑。
5、若停钻休息或离开工作场所时,必须切断手电钻电源。
6、用木棒压手电钻钻物件时,应把木棒的一端插在固定体中,而手按住木棒的另一端,木棒的固定点必须坚固。
7、使用手电钻前,检查钻头的销子、开关等是否正常,电压是否正常,若发现问题应立即处理,否则不准作业。
8、手提电钻作业时必须握持电钻手柄,不准一边拉动电线一边搬动手提电钻。
(六)钻床使用安全规程
1、新钻工作物,应用夹具或其它夹件夹稳后方可工作。
2、钻床皮带应有安全罩,或在两侧加焊安全栏杆。
3、正在进行钻的工作件,不准调整夹具。
4、钻床开动后,禁止对着转动的钻头去拿工具或工作件,不得用手去摸钻头和揩擦传动部分、测量工件尺寸。
5、工作时应检查搬把,卡簧,注意搬把掉下伤人。
6、钻头上严禁缠绕长铁屑,如有应停车及时清除,清除时必须利用刷子或钩子清除铁屑,严禁嘴吹和手拿。
7、钻床开动后,操作者严禁带手套或带围巾,手中不得拿棉沙或破布,衣服扣紧,观察时人不得离钻头太近,女同志应将发辫盘入帽内。
8、不许超载、超量切削运转,严禁在钻床运转时,移动变速手柄。
9、钻床使用完,必须切断电源。
(七)搅拌机使用安全规程
1、搅拌机必须由经考试合格并持有操作牌的专人上岗操作。
2、操作前必须确认场地平整,设备开关无损坏,机上无杂物。
3、发生故障时,必须立即停机,并联系有关人员处理。
4、吹扫时必须停机。
5、搅拌机在运转时,不得将手伸入桶内。
(八)液压卷边机使用安全规程
1、液压卷边机要由专人管理,专人操作及维护。
2、机床开动前必须检查确认各液压板面无工具、铁板、油壶等物件。
3、机、床开动前必须先检查确认各液压元件无泄漏。
4、操作中两人应互相配合,协调工作,手不准伸入上下工作板中,手离上下工作板最少50毫米。
5、工作完毕,切断电源并清扫干净。
(九)剪板机使用安全规程
1、剪板机由专人管理,专人操作。操作人员必须熟悉机器各部件的功能和性能方可操作。
2、操作者站的位置必须恰当,关照板时板要压紧,确认安全后方可踩动脚踏开关。
3、剪切的板料表面不准有氧化层、硬疤、电渣及粘沙等痕迹。
4、机器在使用过程中,如发现不正常现象应立即停车并切断电源,然后通知有关单位进行检杳,故障排除后方可使用。
5、要器工作表面不准放置其它物品。
6、剪切完一次后,待机床停稳,再进行下一次操作。
7、不准剪切圆钢等其它物件。
8、机器使用完毕后,必须
切断电源。
(十)弯管机使用安全规程
1、操作人员必须熟悉本机床特性,结构及正确操作方法。
2、工作前必须认真进行检查:
电气绝缘良好,接地线联接牢固可靠;
各操作按钮和角度极限正确可靠;
机械传动系统电磁离合器与制动器保持正确开合;
液压系统夹紧导向机构动作正常;
润滑良好,油量适当。
3、弯管机必须经过半小时试运行,确认正常后方可进行煨管操作。
4、操作人员应负责监督管料上下的安全,并听从操作指挥信号。弯管工作区域内严禁站人。
5、管料起吊、搬运必须确保安全。
6、清洗、加油、检查设备前或在工作结束后,必须切断电源。
(十一)电葫芦(单轨吊)使用安全规程
1、吊钩必须垂直起吊,不准歪拉斜吊。
2、起吊不准起重和超额定合闸次数(120次/小时)。
3、限位器、电闸灵敏可靠。
4、不准把重物长期悬于空中。
5、在试车中,动负荷试验是:按额定负荷重量吊起离地200毫米,再升降和左右移动,试后检查机械传动、电器和连接部分,确认可靠。
6、钢绳表面有明显的磨损,而钢丝折断10%应及时更换。
7、各润滑部位应有足够的润滑油,钢绳加油时,严禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。
8、使用前,应全面检查电葫芦(滑轮、钢绳、滑线、行走部件、电盘、按钮)保证其正常运行,按钮方向要与动作方向一致。
9、操作时,必须有专人指挥。
10、起吊前,操作者要用口哨警示对方,要确定吊物旁无人后方可起吊。
11、电动葫芦开到滑轮与绳筒间距100毫米时,操作者应停止上升。
12、现场使用电葫芦,操作按钮应挂在干燥处,不得随意乱丢乱放。
13、电葫芦停止使用时,必须立即将空气开关断开。
第8篇 卷扬机具体安全操作规程
1．安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2．作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、按零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3．使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°
6．钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7．在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
10．作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11．作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12．作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
第9篇 设备机具使用安全规程
机具设备使用安全规程
(一)砂轮机使用安全规程
1、砂轮机(包括手提砂轮)必须装有防护罩。
2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。
3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上,必须平行于砂轮片。
4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。
5、砂轮机轴承不合适,不允许安装。
6、使用较薄的砂轮片磨物件时,禁止使用侧面。
7、使用砂轮机,必须待速度稳定后,方可操作。
8、使用砂轮机,操作者应站在砂轮机回旋线的两侧。
9、砂轮片必须保持圆形,不圆时不准使用。
10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具,严禁磨削其它金属和非金属物品。
11、磨较大的工作物件时,不要对砂轮施加过大的压力,发现砂轮表面跳动严重时,停止使用。
12、安装砂轮时,砂轮机的工作面应朝无人的地方。
(二)虎钳使用安全规程
1、虎钳要安装在由防护网的工作台上。
2、虎钳必须安装牢靠,严禁在虎钳上锤打工作。
3、严禁用虎钳以卡夹法来校直钢丝。
4、用虎钳夹工件时,不准超过虎钳口最大行程的三分之一,夹工件时,手指要离开钳口。
5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时,操作者必须与手柄和工件保持一定距离。
(三)卷扬机使用安全规程
1、卷扬机必须安装平稳牢靠,保持底座的稳固性和平面性。
2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。
3、卷扬机需反向运转时,必须等停稳后,再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。
4、停机时间较长时,要断开总电源,有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。
5、调运物件时,不准边夹物边操作控制器,不准超载。
(四)喷补机使用安全规程
1、喷补前,认真检查料斗,旋转体有无杂物,各连接螺栓和管路是否牢固,余料孔橡胶板及电器设备是否完好。
2、安装摩擦片时,旋转板面不准有灰沙等,摩擦片安放在正确位置,压块压紧后再紧螺丝。
3、空载起动前,通知喷枪手握紧枪头,开风到工作压力,检查管道是否畅通,再起动电机,旋转体按箭头方向旋转。检查摩擦片是否漏气,如发现是漏气,应及时调节压紧螺丝,摩擦片及旋转结合板面,如有沟槽不能使用,应及时更换。
4、喷补送料或停料时,必须“先通风后开机,先停机后停风”。
5、喷补机运转时,不准将手或其它物件伸入机体旋转孔或余料口。
6、喷补完后,将喷补管内余料吹干净后,拆开快速接头,卸下搅拌器和料斗,开风阀将残料吹干净,再启动电机,吹净旋转孔内残料。
7、喷补机吹干净后,卸开摩擦片,清扫旋转体和橡胶结合板平面,摩擦片归位时,压块不要过于压紧,最后打开油水分离器放出积水。
8、处理喷补机故障前,必须切断电源,停风、停水。
(五)手电钻使用安全规程
1、手电钻运转过程中,如发现振动或有异常声响,发热或漏电时,应立即停用。
2、手电钻外壳须有接地线,工作时,然要站在木板等绝缘物上。
3、钻孔时不宜用力过猛,避免电钻过载。转速明显降低,应立即减小压力,手电钻突然停转时,应立即切断电源。
4、手电钻旋转未停止,不得拆换钻头,不得用手清除钻头排出的碎屑。
5、若停钻休息或离开工作场所时,必须切断手电钻电源。
6、用木棒压手电钻钻物件时,应把木棒的一端插在固定体中,而手按住木棒的另一端,木棒的固定点必须坚固。
7、使用手电钻前,检查钻头的销子、开关等是否正常,电压是否正常,若发现问题应立即处理,否则不准作业。
8、手提电钻作业时必须握持电钻手柄,不准一边拉动电线一边搬动手提电钻。
(六)钻床使用安全规程
1、新钻工作物,应用夹具或其它夹件夹稳后方可工作。
2、钻床皮带应有安全罩,或在两侧加焊安全栏杆。
3、正在进行钻的工作件,不准调整夹具。
4、钻床开动后,禁止对着转动的钻头去拿工具或工作件,不得用手去摸钻头和揩擦传动部分、测量工件尺寸。
5、工作时应检查搬把,卡簧,注意搬把掉下伤人。
6、钻头上严禁缠绕长铁屑,如有应停车及时清除,清除时必须利用刷子或钩子清除铁屑,严禁嘴吹和手拿。
7、钻床开动后,操作者严禁带手套或带围巾,手中不得拿棉沙或破布,衣服扣紧,观察时人不得离钻头太近,女同志应将发辫盘入帽内。
8、不许超载、超量切削运转,严禁在钻床运转时,移动变速手柄。
9、钻床使用完,必须切断电源。
(七)搅拌机使用安全规程
1、搅拌机必须由经考试合格并持有操作牌的专人上岗操作。
2、操作前必须确认场地平整,设备开关无损坏,机上无杂物。
3、发生故障时,必须立即停机,并联系有关人员处理。
4、吹扫时必须停机。
5、搅拌机在运转时,不得将手伸入桶内。
(八)液压卷边机使用安全规程
1、液压卷边机要由专人管理,专人操作及维护。
2、机床开动前必须检查确认各液压板面无工具、铁板、油壶等物件。
3、机、床开动前必须先检查确认各液压元件无泄漏。
4、操作中两人应互相配合,协调工作,手不准伸入上下工作板中,手离上下工作板最少50毫米。
5、工作完毕,切断电源并清扫干净。
(九)剪板机使用安全规程
1、剪板机由专人管理,专人操作。操作人员必须熟悉机器各部件的功能和性能方可操作。
2、操作者站的位置必须恰当,关照板时板要压紧,确认安全后方可踩动脚踏开关。
3、剪切的板料表面不准有氧化层、硬疤、电渣及粘
沙等痕迹。
4、机器在使用过程中,如发现不正常现象应立即停车并切断电源,然后通知有关单位进行检杳,故障排除后方可使用。
5、要器工作表面不准放置其它物品。
6 、剪切完一次后,待机床停稳,再进行下一次操作。
7、不准剪切圆钢等其它物件。
8、机器使用完毕后,必须切断电源。
(十)弯管机使用安全规程
1、操作人员必须熟悉本机床特性,结构及正确操作方法。
2、工作前必须认真进行检查:
电气绝缘良好,接地线联接牢固可靠;
各操作按钮和角度极限正确可靠;
机械传动系统电磁离合器与制动器保持正确开合;
液压系统夹紧导向机构动作正常;
润滑良好,油量适当。
3、弯管机必须经过半小时试运行,确认正常后方可进行煨管操作。
4、操作人员应负责监督管料上下的安全,并听从操作指挥信号。弯管工作区域内严禁站人。
5、管料起吊、搬运必须确保安全。
6、清洗、加油、检查设备前或在工作结束后,必须切断电源。
(十一)电葫芦(单轨吊)使用安全规程
1、吊钩必须垂直起吊,不准歪拉斜吊。
2、起吊不准起重和超额定合闸次数(120次/小时)。
3、限位器、电闸灵敏可靠。
4、不准把重物长期悬于空中。
5、在试车中,动负荷试验是:按额定负荷重量吊起离地200毫米,再升降和左右移动,试后检查机械传动、电器和连接部分,确认可靠。
6、钢绳表面有明显的磨损,而钢丝折断10%应及时更换。
7、各润滑部位应有足够的润滑油,钢绳加油时,严禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。
8、使用前,应全面检查电葫芦(滑轮、钢绳、滑线、行走部件、电盘、按钮)保证其正常运行,按钮方向要与动作方向一致。
9、操作时,必须有专人指挥。
10、起吊前,操作者要用口哨警示对方,要确定吊物旁无人后方可起吊。
11、电动葫芦开到滑轮与绳筒间距100毫米时,操作者应停止上升。
12、现场使用电葫芦,操作按钮应挂在干燥处,不得随意乱丢乱放。
13、电葫芦停止使用时,必须立即将空气开关断开。
第10篇 施工中小型机具的使用安全规程
1、砂浆及混凝土搅拌机
1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大料径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求，当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。
1.3混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。
1.4在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转部分中，以免使运转部件卡住损坏。
1.5作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
1.6作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并了电闸箱，然后方可进入。
3、混凝土振捣器
3.1插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。
3.2操作人员应掌握一定安全用电知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3.3振捣器停止使用时，应立即关闭电动，搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
3.4电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。
3.5振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
3.6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，地振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。
3.7用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定固定在平板上。电器开关庆装在手把上。
8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。
9、作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。
4、钢筋机械
4.1钢筋切断机
4.1.1使用前应该查看刀片安装是否正确，固定刀与活动刀水平间隙以0.5－1mm为宜。
4.2.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
4.2.3断料时必须将钢筋握冯。应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。
4.1.4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。
4.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。
4.1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。
4.2钢筋弯曲机
4.2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。
4.2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。
4.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸床。
4.2.4钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。
4.2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。
4.2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
4.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
4.3钢筋冷拉机
4.3.1冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志。
4.3.2作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。
4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时应注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4.3.4用延伸率控制的装置，必须副业设明显的限位标志，并有专人负责指挥。
4.3.5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地。
4.3.6地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。
5、卷扬机
5.1安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。
地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。
卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。
搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。
5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除，信号不清时，不得操作。
5.3作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
5.4当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸。
5.5留在卷筒上的钢丝绳应少保留3-5圈。
5.6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5m稍停，检查没有问题时再上升。
5.7禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。
5.8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。
6、其他：未涉及到的中小型电动机工具应按期使用说明安全使用。
第11篇 常用工具机具安全技术规程
常用工具、机具安全技术规程
1钳工台一般应靠墙壁,人站一面工作;大型钳工台对面有人工作,中间必须设置密度适当的安全网,并设置安全警示标志。钳工台必须要装牢,使用照明电压不超过36伏。
2台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人,钳口经常保持完好;夹持工件时,只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长,要加支撑;装卸工件时应留意防止工件掉下伤人。
3手锤柄必须用硬质木料制作,是非大小要适当;安装要牢固,防止甩头伤人;锤头淬火要适当,以免伤人。
4使用大锤时不准戴手套,应留意锤头甩落范围,打锤时四周不准站人。
5凡在易燃、易爆场所维修时,应采用防爆工具防止产生火花。
6不准用高速钢做扁铲和冲子,同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
7锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平,压力与速度适当,回拖要轻,以防事故发生。
8使用三角刮刀应握紧木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀伤人。工作完毕,将刮刀装进保护套内。
9手钢锯作业时,工件必须夹紧;工件将要锯断时,要轻轻用力,以防折断锯条或者工件落下伤人。
10使用安全手灯电压必须低于36伏,尽缘良好。在有易燃易爆的场所,必须使用防爆型灯具。
11使用千斤顶时,下端必须加平垫木,受力点要选择适当,要稳起稳落,以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。
12喷灯加油量不得超过油筒容积的四分之三,以防压力过高发生燃炸。凡在禁火区使用喷灯要办理动火证许可证。
13使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位,升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。
14手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按gb3787-83规程执行。
15砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操纵者必须佩戴防护镜。
16开动砂轮后速度稳定后方可使用,工件施力作用线在砂轮水平直径以下,与砂轮端面切线角度应小于90度,磨小工件时须用钳子夹牢,工作接触压力必须均匀一致,切忌过猛。
17较大粗笨的工件严禁在台式砂轮轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
18使用树脂砂轮机切割时,应卡牢工件,以防树脂砂轮片破碎伤人。
19使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口,必须缓慢移动,防止甩动伤人。
20转动的电动手砂轮不准直接放在地面上,待停稳后放于指定地点。暂时不用,须封闭开关并切断电源。
21风动砂轮启动前,检查砂轮及其防护装置是否完好,风管连结是否牢固,转动方向无误后方可使用。
22使用风动砂轮时,拿稳待空转正常后,再接触工件,由轻而重,均匀用力,施力不能过大,砂轮两侧不许站人。
23各种类型砂轮机,安装设置场合,不得接触易燃易爆介质,工作场地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
25使用小型钻床前,应检查旋转方向是否正确,如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头,钻削时不准戴手套,严禁用手清除金属屑。
26钻床钻削小件、薄片及特殊工件时,应用专用工具夹紧,工作停止后应切断电源。
第12篇 施工中小型机具使用安全规程
1、砂浆及混凝土搅拌机
1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大料径不得超过允许值,以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒的物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。
1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求,当间隙超过标准时,会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时的并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补和更换。
1.3混凝土搅拌机起动后,应使搅拌筒达到正常运转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。
1.4在混凝土搅拌机使用中,切勿使沙石落入机器运转部分中,以免使运转部件卡住损坏。
1.5作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
1.6作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并了电闸箱,然后方可进入。
3、混凝土振捣器
3.1插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠,电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。
3.2操作人员应掌握一定安全用电知识,操作振捣器时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3.3振捣器停止使用时,应立即关闭电动,搬动振捣器时,应切断电源,确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
3.4电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处,不允许在电缆线上堆放其它物品,也不允许车辆在其上面直接通过,更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。
3.5振捣器作业时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险。
3.6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板,地振捣棒当大锤使用,使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。
3.7用绳拉平板振捣器时,扶绳应干燥绝缘,移动或转向时,电动机、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定固定在平板上。电器开关庆装在手把上。
8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率应相同。
9、作业后必须做好清洗,保养工作。振捣器要放在干燥处。
4、钢筋机械
4.1钢筋切断机
4.1.1使用前应该查看刀片安装是否正确,固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。
4.2.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
4.2.3断料时必须将钢筋握冯。应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动弹出伤人。
4.1.4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料,铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。
4.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。
4.1.6使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力,即可进行工作。
4.2钢筋弯曲机
4.2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试验。
4.2.2机身应有接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关。
4.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸床。
4.2.4钢筋要紧贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向。
4.2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲,以防止事故。
4.2.6弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
4.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
4.3钢筋冷拉机
4.3.1冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏及警告标志。
4.3.2作业前应检查冷捡夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后方可作业。
4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时应注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4.3.4用延伸率控制的装置,必须副业设明显的限位标志,并有专人负责指挥。
4.3.5电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和启动机外壳必须接地。
4.3.6地锚的设置和抗拉强度的计算,应由施工技术人员确定。
5、卷扬机
5.1安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。
地基坚固:卷扬机应远离危险作业区域,选择地势较高土质坚固的地方,埋设地锚,用钢丝绳与卷扬机座锁牢,前方应打桩,防止卷扬机移动和倾覆。
卷筒方向:卷筒与导向滑轮中心对正,从卷筒到第一个导向滑轮的距离,按规定:带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。
搭设操作棚:为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内,操作棚顶部应符合防护棚的要求。
5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中,发现视线内的障碍物时,要及时消除,信号不清时,不得操作。
5.3作业前,应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作,操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
5.4当被吊物没有完全落在地面时,司机不得离开休息或暂停作业,必须将物件或吊笼降至地面。下班后,应切断电源,关好电闸。
5.5留在卷筒上的钢丝绳应少保留3-5圈。
5.6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时,第一次提升时,应离地0.5m稍停,检查没有问题时再上升。
5.7禁止使用扳把型开关,防止发生碰撞误操作。
5.8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里,以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。
6、其他:未涉及到的中小型电动机工具应按期使用说明安全使用。
第13篇 中小型机具安全技术操作规程
1、所有中小型机具与开关箱之间距离不得大于3米;每台机具应实行“一机一闸一箱”制。
2、操作工必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业要求,定期对机具进行维护保养。
3、机具运转时,操作工不得擅离岗位,并须随时注意机具的运转情况,若发现异常现象,应马上停机,不得擅自维修,应通知专业维修人员进行检查维修。
4、搅拌机当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或经过;当需要在料斗下检修或清理斗下检修或清理斗坑时,应将料斗提升后用双保险钩或保险插销锁住后方可进行。
5、混凝土搅拌机进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。
6、砂浆搅拌机拌料时,严禁踩踏在砂浆机格栅上进行上料操作,在运转中严禁用铁铲等工具伸入机内扒料,以免发生事故。
7、搅拌机停止作业后,应清洗干净,插好保险销,挂好保险挂钩。
8、寒冷季节搅拌机在作业结束后,必须将水泵、贮水缺罐内的水放净,避免冻坏设备。
9、手持电动工具使用前,应检查外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。
10、手持电动工具自备的橡套软线不得接长,当电源与作业场所距离较远时,应采用移动开关箱。
11、使用手持电动工具时,作业人员应按规定穿戴防护用品。
12、振捣器电缆长度不应超过30米,不得在钢筋上拖来拖去,以防破损漏电,操作人员应穿胶底鞋(靴)戴绝缘手套。
13、蛙式打夯机操作开关必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关,进线口应有护线胶圈。
14、每台蛙式打夯机必须设两名操作人员,一人操作夯机,一个随机整理电缆线;操作人员应穿胶底鞋,戴绝缘手套。
15、使用切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得少于15厘米,如手握端小于40厘米,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;活动刀片前进时禁止送料。
16、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,卷扬机不得使用倒顺开关,刹车装置必须完好;使用前必须检查钢丝绳,操作时要站在防护挡板后,冷拉区应设置防护栏杆和挡板,冷拉场地不准站人和通行。
17、操作调直机时严禁戴手套。钢筋送入调直机后,手与轮应保持一定的距离。
18、钢筋调直机调到末端时,人员必须躲开,以防甩动作人,在机器运转过程中,不得调整滚筒。
19、潜水泵应作保护接零和装设漏电保护装置,水泵工作水域30m内不得有人进入;提升或下降潜水泵必须切断电源,使用绝缘材料,严禁拉拽电缆或出水管。
20、严禁使用多功能(电锯、电刨、电钻合一的)木工机械。
21、翻斗车司机必须持证上岗,不得违章驾驶,料斗内不得乘人。
第14篇 施工机具安全技术操作规程
1.平刨安装完毕后,应办理验收手续。传动部位应设安全防护罩。保护接零、漏电保护器的设置应完善,无人操作时必须拉断电源,严格实行“一机一闸一漏一箱制”。
2.圆盘锯安装好后,应办理验收手续。锯盘护罩、分料器、防护档板和传动部位防护装置应完好,并做好保护接零及漏电保护器的设置,无人操作时必须拉断电源。
3.使用手持电动工具应做保护接零,电源线不得随意接长或随意更换插头。
4.钢筋机械安装好后,应办理验收手续,应做保护接零,并设置漏电保护器,传动部位应设防护。
5.电焊机应做保护接零,并设置漏电保护器,电源线长度不得超过规定范围,焊把线接头不得超过3处。
6.搅拌机安装好后,应办理验收手续。应做保护接零,并设置漏电保护器,离合器、制动器、钢丝绳应满足使用要求。搅拌机应搭设防雨棚及操作平台。
7.气瓶间距不得小于10米,乙炔瓶使用或存放时,不许平放在地面。氧气与乙炔必须分开存放,气瓶的防震圈和防护帽必须完好无损。
8.翻斗车司机必须持证驾车,翻斗车制动装置必须灵敏可靠,严禁违章驾驶。
9.潜水泵应做保护接零和设置漏电保护器,保护装置必须灵敏可靠,并合理使用。
10.打桩机械应取得准用证和安装后经验收,才准投入使用。超高限位装置应灵敏可靠,行走路线耐力应符合说明书要求求。打桩应有作业方案,操作时不得违反操作规程。
第15篇 焊接机具安全技术操作规程
第一节 一般规定
1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。
1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。
1.4 工作前必须穿戴好防护用品,电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领,扎好袖口,戴好防护帽。
1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时,必须先检查、冲洗清除之后,经领导批准方能焊接。
1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护,并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆场所焊接时,应征得技安负责人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高处作业应系安全带,不准将工作回线或胶管缠在身上,地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完毕应检查场地,灭绝火种,切断电源。
第二节 电焊机
一、电焊机安装要求
1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度,并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。
1.2 应采用自动开关控制,不能使用手动开关。
1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置,防止意外损伤及触电。
1.4高压(一次测)的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。
1.6为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。
二、电焊机安全操作。
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机。
2.1作业人员要求:电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。
2.2电焊钳使用要求:
a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,确保焊钳不异常发热。
b焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。
2.3焊接电缆使用要求:
a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。
b焊接电缆长度一般不超过20-30m,过长的会加大导线压降。
c焊接电缆穿过通道时,必须采取加护套、穿管等保护措施。
d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线,避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。
2.4.电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。
2.5焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。
2.6在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。
2.7进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素,并设置监护人员。
2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风,禁止放置易燃易爆物品。
2.9当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。
2.10当高处焊接作业时,必须挂好安全带,不准将回线缠在身上,地面应有人员监护,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不准露天焊接;不得在潮湿的地方进行焊接作业。
2.13在人多地方焊接时,应设置遮栏,防止弧光伤害眼睛。
2.14移动焊机时,应先切断电源。焊接中突然停电,应立即切断电源。
2.15工作完毕应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。
第三节 气(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前应检查所有装置,如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。
1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。
1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。
1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。
1.5 工作完毕,必须按规定顺序依次关闭各种阀门。
1.6 压力表、安全阀应经常检查,每年进行校验一次。
二、乙炔气瓶安全要求
2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放;应避免剧烈震动和碰撞;搬运时应使用专用小车,不得用吊车吊运;
2.2环境温度超过40℃时,应采取降温措施。
2.3 使用乙炔气瓶,一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。
2.4开启阀门时,操作者应站在侧后方,缓缓开启。
2.5 瓶内气体不得用完,必须留有余压。当环境温度小于0℃时,余压要留0.5mpa;0~15℃时,余压要留0.1mpa;15~25℃时,余压要留0.2mpa;25~40℃时,余压要留0.3mpa
2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。
2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。
2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色,乙炔管为红色。
2.9软管与焊枪连接应牢固,必须用卡子卡紧。
三、氧气瓶安全要求
3.1氧气瓶应装减压阀,否则不得使用。
3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽,瓶帽应拧紧。
3.3氧气瓶应妥善放置,以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施,防止阳光照射。
3.4氧气瓶应直立放置,因受条件限制必须卧放时,应将瓶颈垫高。
3.5取瓶帽时,只能用手或搬手旋取,禁止用铁锤或其他铁器敲打。
3.6冬季使用氧气瓶,若氧气瓶咀冻结,应用热水解冻,严禁用明火加热。
3.7不应将瓶中氧气用完,至少要剩0.05mpa压力的氧气。
3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞,不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车,并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀,后开氧气阀,熄火时顺序相反。
4.2发生回火或多次鸣爆时,应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭,并将焊枪放入水中冷却。
4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。
4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时,必须熄灭焊(割)枪,关闭氧气瓶阀门,除去减压器的压力,放出胶管里的剩余气体。
4.5不得使软管处于拉紧状态,不要使火花落在胶管上。
4.6焊枪各气体通道不得漏气,如漏气应立即关闭各调节阀,查出并解决之后才能继续使用。
4.7焊炬停止使用应挂在适当场所,严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。
第四节 对焊机
1.1对焊机应设在干燥的地方,焊机不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
1.2 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。
1.3 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
1.4操作者在闪光焊时,须戴深色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫,应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
1.6交流接触器及继电器应保持清洁,电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
1.7对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
1.8在温度为0℃以下的环境中工作时,焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水,以免水管冻裂。
