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内容
一、前言 输送安全操作规程旨在确保员工在进行物料输送作业时的人身安全和设备正常运行。本规程涵盖了输送设备的操作、维护、应急处理等方面，旨在为操作人员提供清晰、明确的指导。
二、操作程序
1. 设备检查
- 在启动输送设备前，必须进行全面检查，包括但不限于传动部分、链条、滚轮、托辊、制动装置等，确保无异常磨损或损坏。
2. 启动与运行
- 按照设备制造商的指示启动设备，确保启动后无异响或振动。
- 运行期间，密切关注物料输送情况，避免物料堵塞或堆积。
3. 装卸操作
- 装载物料应均匀分布，不得超载，确保输送带受力均匀。
- 卸料时，应避免物料突然落下造成冲击。
4. 停止与关闭
- 完成作业后，按正确顺序停机，等待设备完全停止后再进行清理或检修工作。
- 关闭电源，挂上“禁止操作”警示牌。
三、安全规定
1. 个人防护
- 操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
- 禁止在设备运行时进行未经授权的维修或调整。
2. 应急处理
- 发现设备故障或异常时，立即停止设备并报告给主管。
- 遇到紧急情况，如火灾、触电等，启动应急预案并撤离现场。
四、维护保养
1. 定期保养
- 按照设备手册进行定期检查和维护，确保设备良好运行状态。
- 记录每次保养情况，以便追踪设备状况。
2. 故障修复
- 对于小问题，操作人员可以进行简单的修复；复杂问题应由专业技术人员处理。
五、培训与监督
1. 培训
- 所有操作人员需接受输送设备操作和安全规程的培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行复训，以保持知识和技能的更新。
2. 监督
- 管理层应对操作规程的执行情况进行监督，确保员工遵守规定。
- 对违规行为进行记录并采取纠正措施。
标准
输送安全操作规程的实施应符合以下标准：
1. 符合国家及地方的安全生产法规和行业标准。
2. 与企业内部的安全管理体系相一致。
3. 通过定期评估和修订，确保规程的适用性和有效性。
考试题及答案
1. 何时应进行输送设备的全面检查？
答：在启动设备前。
2. 操作人员在设备运行时应佩戴哪些个人防护装备？
答：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 发现设备故障时应如何处理？
答：立即停止设备，报告给主管。
4. 定期保养的目的是什么？
答：确保设备良好运行状态，延长设备寿命。
5. 哪些情况下的故障应由专业技术人员处理？
答：复杂或无法自行解决的问题。
以上内容旨在提供明确的操作指南，确保输送作业的安全和效率。员工需理解和遵守规程，管理层需监督执行，共同维护工作环境的安全。
输送安全操作规程范文
第1篇 空中输送线安全操作规程
1. 每天生产前应对设备进行检查，若传送链加注的润滑脂过多，应及时进行清理，以免污染产品。
2. 开机前先检查输送线上悬挂的吊具、车架、前叉有无松脱现象；2米以下输送线两侧有无紧靠人员或台车等其它物品。
3. 确保无误后，打开输送线电源开关，电源指示灯亮；再打开输送线启动开关；最后根据工作需要调整好线速。
4. 输送线在运转过程中，严禁人员将两只手跨放于吊具上边或用手倒拉输送线。
5、链条每星期加油一次，加油前先检查油箱内是否有足够的油量，不可在无油的情况下开启自动加油机。
6、每星期对输送线一端张力座上的钢丝绳进行一次检查，发现有钢丝断裂现象应即时通知维修人员处理或更换新钢丝绳。
7、走轮和导轮如出现下述情况之一时应报废：a.裂纹；b.直径减少4%；c.椭圆度达0.8mm。
8、当输送线有异常发生时，如：车架、吊具脱落或车架挂住防护网、人等，现场工作人员应立即关闭输送机电源开关或按下紧急停止开关。
9、检修、更换、保养输送线驱动装置时，必须关闭输送机电源。
10、工作中需要停线时，直接按下“停止”按钮；下班时，先按下“停止”按钮，再关闭电源开关。
第2篇 尾矿输送渣浆泵工安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂尾矿输送渣浆泵的安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂尾矿输送渣浆泵工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守纪律、服从安排、严格按工艺要求进行操作。
2.3 熟悉本岗位设备：300zbg(p) q=1710m3/h渣浆泵的性能，维护和保养。
2.4 设备的安全防护装置必须保持完好。
2.5 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入转动部位。
2.6 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。
2.7 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。
2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物，地面清洁，不得有料浆或积水。
2.9 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。
2.10 在渣浆泵作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。
2.11 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。
2.12 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。
2.13 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。
2.14 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。
2.15 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。
2.16 严格执行交接班制度。
3 渣浆泵开车前准备与检查内容
3.1 开车前必需检查吸浆阀是否在关闭状态,检查各润滑点的润滑情况；检查各部螺栓的松紧情况。
3.2开启水泵，打开渣浆泵的前水封，泵腔内注水并打开排气阀，注满水后，关闭排气阀。检查打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，轴封水压一般高于泵出口压力0.1mpa。
3.3 检查上浆管阀门是否在开启状态。
3.4 打开进浆阀，液面必需超过吸浆管。
3.5 检查设备周围是否有杂物，确认正常后方可启动。
4 停车顺序及注意事项
4.1 停车前10分钟必需吸入清水保持管路清洁，矿浆池液面越低越好，方可关闭吸浆阀，打开溢流阀。
4.2 尾矿渣浆泵停机后，及时打开清水阀门，冲洗矿浆管路，待矿浆管路出清水后，关闭清水阀门。
4.3 突然事故停机时，及时打开管路溢流阀，防止泵及管路中矿浆堵塞，同时尾矿输送管线用清水进行清洗。
第3篇 煤气的输送和使用安全操作规程
煤气的输送是指煤气从煤气发生炉出口经过管道、水封、电捕器、除尘器、冷却器、洗涤器、捕雾器、气柜、加压机、脱硫塔等设备直到煤气燃烧器的全部路径。送气过程是最易出现事故的过程，务必谨慎操作。
1、热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是来自煤气站的汽包，在吹扫过程中应将煤气管的尾部的放散管上阀上打开，让蒸汽放空。如果管道太长，蒸汽流量和压力不足时，可以分段设蒸气吹扫口，分段吹扫，经过一段时间(时间长短根据实际情况确定)吹扫，放散管已冒出白色的蒸汽，即可开启除尘器的隔离水封，用煤气进行吹扫。这期间整个管网上水封、阀门、除放散管的阀门开启外，全部关闭。在煤气吹扫阶段，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于0.5%(国外要求低0.3%)时管网系统煤气吹嘘合格，煤气燃烧器可以点燃。在点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃料器周围空间万一在煤气阀关闭不严而泄漏出的残存的煤气。吹净后关闭风阀，将点火火炬，置于煤气燃烧器的出口，开启煤气阀门，煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。
2、净化冷煤气的输送和点燃
生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的洗涤、冷却、捕焦、除尘、储气、加压、脱硫等设备，管路吹扫、置换比较麻烦，但是，这一工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。
蒸汽吹扫和煤气置换是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将诸设备依次逐个进行，路线较长应分段进行。每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽和煤气吹扫时，不要管时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.5%—0.3%为准，前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽，煤气进口和放散阀门进行吹扫、置换管道，直到燃烧器为止。随着送气过程进行，电捕器、洗涤塔、冷却塔、气柜、加压机、脱硫塔等都启动、调整、逐步达到设备运行的正常技术指标：自动控制中心进入等距离控制：供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运行态度。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气炉投入正常运行。
在煤气站吹扫、置换、调试过程中，要特别强调以下几点：
⑴、 严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其他明火。
⑵、 所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。
⑶、 在危险区的操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，使用微型co检测监测煤气泄漏情况报警器，或在易泄漏煤气的地方，放置一个或几个co检测监测煤气泄漏情况报警器。
⑷、 煤气点燃时，如开启煤气阀门长时间(不允许超过2分钟)点燃不着，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，重新点燃，直到煤气点燃后并燃烧正常为止。
⑸、 在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器煤气流量也低，同时刚开始运行的煤气炉，煤气的产气量，质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将未燃料的煤气吹净后，重新点火。
第4篇 高架皮带输送机作业安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条确认机械各部位无人后,方可启动。
第三条皮带被压住后,必须把煤炭清除后再启动,严禁超载启动。
第四条在清除溜子内的煤炭时,将高架移出舱外,落到地面。
第五条高架皮带输送机升降或回转时,要确认高架回转范围无障碍物、无人后方可升降、回转。
第六条高架皮带输送机严禁搭在船帮上作业。
第七条高架皮带输送机旋转角度不得超过±80°,严禁碰撞其它设备。
第5篇 胶带输送机司机:安全操作规程
一、一般规定
1、未经专门培训,未取得上岗证的人员,禁止操作
2、熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、 电动机和控制设备的性能,了解常见事故的发生原因和预防措施。
3、熟悉本岗位设备的开停机程序和操作方法,熟悉与本岗位相关的联系信号。
4、所有保护应齐全、灵敏、可靠,不准甩掉保护运行。
5、禁止使用皮带机运输超长、超宽物料,禁止用皮带机带铁料,禁止人员乘坐皮带机,严禁皮带机倒转。
6、严禁在故障状态下运行,正常情况下将皮带机开空后停机,禁止皮带机带负荷启动,避免皮带机频繁启动。
7、上岗时操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。
二、启动前的准备
1、检查通信、控制系统工作是否正常;检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠; 检查仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。
2、检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求。
3、检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况,检查胶带、胶带接头磨损情况。
4、检查各部位清扫器,确保位置正确、压力适当、磨损不超限。
5、检查液压站、管路是否完好,检查张紧装置张紧力是否正常。
三、开机
1、开机前应发出开机信号,待机尾回复信号后方可开机。
2、按下综合保护装置面板上的启动按钮,系统进入自动启动状态,自动启动程序步骤如下:综合保护装置启动预警→综合保护装置启动→液压站启动→盘式制动闸打开→变频器启动→电机运转→皮带机运转
四、运行时的操作
1、胶带输送机司机应集中精力,注意监听各部位运转的声响,检查转动部分声音、温度有无异常。皮带是否跑偏,皮带接头是否牢固可靠。槽形托辊、平托辊、立辊是否齐全,并运转良好。机尾、机头各联接承载装置是否齐全、完好,随时观察各种指示信号,发现异常立即停机。
2、随时检查电机、减速器外壳温升,温度超高需停机查明原因处理后方可继续运转。
3、监视输送带的运行情况,发现跑偏、磨带、卷带、打滑、撕裂等异常情况必须立即停机处理。
4、皮带运行时,严禁人员、物料等碰触皮带机转动部分。
5、运行中发现下列情况,应紧急停车。
(1)紧急停车信号。
(2)皮带张紧装置失效。
(3)其它意外情况。
五、停机
1、停机前要发出停机信号,人为按下综合保护装置面板上停止按钮,系统按程序正常停车,再次启动需要发出开车信号。
2、正常停机时将皮带机开空(避免重负荷启动)后发出停机信号后停机。
3、对输送机机头各部位进行完好检查,打扫岗位卫生。
4、交班时,详细将本班设备运行情况、存在问题及注意事项交待给下一班司机
5、协同接班司机认真检查确认无问题后交班,按规定填写好记录。
第6篇 皮带输送机安全技术操作规程
1．固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
2．启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。
3．启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。
4．数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。
5．加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
6．作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。
7．作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。
8．输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
9．调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。
10．运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。
11．当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。
12．作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。
第7篇 混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底
1．混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。
2．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
3．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
4．应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。
6．搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
7．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
8．装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
9．运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
10．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
11．搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
12．行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
13．搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
14．水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
15．用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2／3的水，然后再加入集料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
16．作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
第8篇 提升机、刮板机、输送带安全操作规程
1、设备的输送链、带，禁止在过松或过紧状态下运行。
2、设备发生蹩堵应停机断电后处理。禁止将手伸入运行中的设备中。
3、设备的各种观察孔、检查窗运行时必须关闭，禁止在开启状态运行。
4、清理头尾轮的缠绕物必须停机。
5、提升机必须装设防倒转、防低速保护装置。
6、刮板机必须装设防堵，防断链保护装置。
7、皮带输送机的皮带接口部分出现损坏、开胶等缺陷时不得继续使用。
8、操作人员禁止跨越运行中的皮带输送机。
9、大型移动输送机在移动时应将电源线收好，在有人监护，有人指挥的条件下进行。行进应注意设备的高度，以保持与建筑物、架空导线的安全距离。设备移动行进时要平稳，禁止猛冲、猛拐。
10、移动式输送机械的各种防护装置必须齐全牢固。电源导线、插头必须安全可靠无破损。
11、机械发生故障必须停机断电后处理。发现皮带跑偏，螺栓松动、牙轮打牙，轴承损坏，升降失灵，机械异响等情况应立即停止使用。
12、移动式输送机，不准使用手搬式电器开关，必须使用漏电保护器。
13、长时间不用的输送机或无人看守的输送机，均应断开电源开关。
第9篇 输送岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2 、到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 与电炉主控岗位进行联系，确定向电炉输送物料的时间和数量和种类。
4、 检查各日料仓内物料的储量，确定是否需要向日料仓补料及补料的数量和种类。
5、 接到电炉主控岗位给料的要求后，确定给料的数量、种类和需料的炉台。
6、 确认电炉岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动混合料输送长皮带机。
7、 依次启动混合料输送斜皮带机、相应的送料仓对应的计量皮带机，开始进行送料作业。
8、 检查料仓卸料情况，抽出或插入棒条，调节下料速度。
9、 接到电炉主控岗位停止送料的通知后，立即停止相应的计量皮带机。
10、 185秒后，停止混合料输送斜皮带机。
11、 日料仓需要补料时，与筛分岗位进行对接，讲明需要加补的物料的种类、数量和补料时间。
12、 启动需要补料的筛后输送皮带机，等待筛分岗位送料。
13、 待料仓物料补充到离仓顶约800mm时，通知筛分岗位，停止送料。
14、 待皮带机上无料时，再停止相应的皮带机。
15、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第10篇 混凝土搅拌输送车:安全操作规程技术交底
1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。
2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5.启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可装料。
6.搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
7.搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。
8.装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
9.运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。
10.运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
11.搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
14.水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。
15.用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入集料和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
16.作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。
第11篇 掘进胶带输送机:安全技术操作规程
一、一般规定
1.操作皮带机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.操作皮带机必须掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
3.胶带输送机应装置防止胶带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置。上行胶带输送机应装置逆止器,下行胶带应装置防止超速的安全保护装置。
4.胶带输送机沿线要设置紧急连锁停车装置。
5.在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部位周围,要设置防护装置。
二、操作程序
1.开机前检查
(1)检查托辊转动是否灵活,若有损坏,及时更换,皮带扣有无损坏,皮带张紧是否适度。
(2)检查各部轴承、减速器的润滑情况,要及时注油。
(3)紧固螺栓是否松动,拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠,严禁甩掉保护。
(4)皮带机制动器装置是否有效。
(5)检查安全设施是否有效。
(6)检查消防器材是否充足、有效。
(7)检查信号系统是否可靠、畅通、清晰。
(8)检查胶带机各部清扫器是否有效。
(9)检查溜槽、挡煤皮是否完好。
2.启动
(1)启动前观察开关是否闭锁,皮带上及周围是否有检修人员和异物。
(2)开机时必须发出开机预警信号,方可起动胶带机。
(3)随时注意运转过程中机械发出的声音是否正常,检查电动机温升不应高于70℃,轴承温度不高于60℃。
3.停车
(1)按下停止按钮,停机。
(2)正常情况下,不准带负荷停车,如遇紧急情况(皮带撕裂等)需停车时,可立即按就地按钮或拉绳。
三、注意事项
1.严禁用胶带输送机运送工具、材料、设备和人员。
2.胶带与滚筒打滑时,严禁在输送机与滚筒间楔木板和缠绕杂物。
3.停机后清扫各部,保持周围清洁,文明生产。
4.清扫滚筒和托辊时,胶带输送机必须停机上锁,并有专人监护;清扫工作完毕后解锁送电,并通知有关人员。
第12篇 混凝土输送泵车:安全操作规程技术交底
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.混凝土泵车应停放在结实平整的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线下作业。
2.作业前应作如下见车:
⑴搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
⑵输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应该在规定的范围内。
⑶管道连接处应密封良好。
⑷料斗漏网完好。
⑸液压系统应工作正常。
⑹仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3.作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在底下拖行。
4.作业中应严格按照顺序打开壁架。风力大于6级(包括6级)时严禁作业
5。严禁将臂架作起重工具。
6。泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人停留。
7。作业中严禁搬动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再行作业。
8。泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
9。排除管道堵塞时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸式严禁管口对人。
10不得取下料斗格网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
11.清洗管道时。作业人员离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。
补充作业指导内容:
第13篇 移刮板输送机司机安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、支架及专用移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第2条综采工作面可由支架工兼职,但必须掌握以下操作规定。
二、安全规定
第3条移刮板输送机时,作业点附近人员都应撤离。
第4条移刮板输送机前,必须升降支架,保证支架吃劲。
第5条移刮板输送机应达到三平、 三直、 一稳、 二齐全、 一不漏、两不、的要求。
三平:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
三直:机头、机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,链轮要直;
一稳:整台刮板输送机安设要平稳,开动时要不摇臂;
二齐全:刮板要齐全,连环螺丝要齐全;
一不漏:接口严密不漏煤;
两不:运转时链不跑偏,不漂链。
第6条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.25m卸载高度符合作业规程规定。
第7条移机头、机尾前,应与工作面输送机司机、采煤机司机、端头尾支护工联系和配合好,工作面输送机、顺槽转载机必须停机、闭锁、切断电源。
第8条遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理:
1、支架与大溜连接头损坏,或连接销滑脱不能正常使用时。
2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。
3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、挡板损坏变形时。
4、出现片帮或冒顶时。
5、支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。
6、支架顶梁、立柱有故障和本架有自落现象不能有效升降和管理顶板时。
7、支架间喷雾不正常,乳化泵压力不足时。
8、发现断链或链子出槽时。
9、刮板输送机自动停止运转时。
10、其它特殊情况
第9条使用专用移溜器推移刮板机时,人员必须站在移溜器的上方,斜撑柱下侧不得站人。
第10条支架推移刮板机时,推移杆上不允许站人,操作人员必须站于架中进行。
三、操作准备
第1l条备齐改锥、扳手、钳子、内六方等工具及密封圈等配件。
第12条检查支架是否支撑有力,牢固可靠,检查液压系统是否完好检查喷雾装置是否完整。
第13条检查电缆槽上电缆、管线等是否吊挂整齐。检查支架、刮板输送机是否成直线,做到心中有数,检查刮板机下面是否有浮煤,有无漂刀和啃底现象,需不需要提前采取一些措施。
第14条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第15条检查顶帮情况,是否有片帮和局部冒顶现象,是否需要处理。
四、操作顺序:
第16条移刮板输送机的操作顺序为:全面检查→移架→升紧支架→随机依次顶溜→测量前溜及支架的直线度→小调整→结束。
五、正常操作
第17条先检查顶底板、煤帮,确认无危险,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
第 18条推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离,按作业规程进行,一般要求,滞后采煤机后滚筒10-15m开始逐步推移,弯曲段长度不小于12节溜槽。
第19条移刮板输送机机头和机尾时,必须距采煤机后滚筒至少12节溜槽的距离,进刀后,刮板机机头机尾必须一次移够步距。
第20条可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不允许由两头向中间推移。
第21条除机头、机尾可停机推移外,工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。
第22条推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线等,推移千斤顶故障必须及时修理,特殊情况要制订安全措施,进行汇报审批。
第23条工作面收尾过程中,最后几刀煤在支架不动的情况下,必须采取使用专用顶溜器或逐步更替用专用顶溜工具进行,在作业规程中要明确规定按规程执行,但必须保证连接牢固、安全可靠。
第24条移动机头、机尾时,要留专人(班长)指挥,专人操作,动作调,步距移够。
第25条移动后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保证刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平要符合要求。
第26条调整刮板输送机需要起吊时,应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。
第27条推移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次推移,不得由两端相向推移,要确保拉移弯曲段不小于12节溜槽。
第28条推移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作,并停止后部刮板输送机。
第29条处理后部刮板输送机卡(煤、矸)块及其他事故时,必须先将其断电闭锁,并通知三机司机。
第30条刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操作手柄扳到停止位置。
第31条采煤机每次上正道后都要保证刮板、支架成一直线,符合质量标准化规定,遇有地质构造和顶底板不平时,要及时随直,防止出现正负肚,影响工程质量。
六、收尾工作
第32条推移工作结束后,将所有移溜手柄打到停止位置,检查支架与刮板机连接装置和推移杆是否处于稳设状态(不能吃劲、要正常停止状态)。
第33条清点工具、备件等,按规定进行下道工序和进行交接班。
第14篇 刮板输送机作业安全操作规程
第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前确认设备完好,中间槽、铸石槽内无杂物,箅子、盖板 ,护栏完好。
第三条作业中,必须监视溜槽内煤量,及时起动刮板机,防止积煤过多。
第四条运行时要巡视检查设备及周围其它情况,发现异常情况要立即停机。第五条运行时不准处理故障,不准清理中间槽与铸石槽中的杂物。
第六条处理设备故障、维修、保养设备、清理中间槽、铸石槽中杂物时,必须停电、挂牌,做好安全措施。
第15篇 输送、搅拌工安全技术操作规程
1、开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。
2、搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
3、加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。
4、运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。
5、防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。
6、二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。
7、机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。
8、加水时应根据土质，不得成股加到一处。
9、停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。
10、停机应先分离离合器，然后关闭电动机。
11、运输机的倾角，向上运输时，最大倾角应不大于18度；向下运输时，最大倾角一般应不大于14度。胶带最高部位距顶棚的距离不得小于0.6米；
12、物料的块度要均匀，最大块度不得超过设计规定；
13、给料要均匀，运输机每米胶带上的载荷重量不得超过设计规定；
14、胶带的安全系数不得小于9。采用钢丝绳牵引胶带运输机。钢丝绳的安全系数不得小于4；
15、胶带的连接必须牢固可靠，具有足够的强度。
16、运输机上，应装置预防胶带“脱槽”、大块冲击及大块滚落的保护设施。
17、运输机运转时，严禁人员跨越胶带。
18、露天长带式输送机应设除水及防皮带损坏的装置，其转运站应有密闭除尘净化装置或喷雾洒水装置。
19、带式输送机通廊和露天栈桥的倾角超过6度时，应有防滑措施；大于12度时应设踏步。
20、带式输送机通廊走道的净宽应不小于1.0米，检修用通道的净宽应不小于0.8米，通廊净空高度一般应不小于2.2米。
21、钢结构通廊的带式输送机从下述地点的上方通过时，其衍架梁上应设置接料板：
①道路或铁路；
②水域；
③传动装置；
④建构筑物；
⑤绿化带。
