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内容
一、引言 定型安全操作规程旨在确保生产线上的员工在进行定型作业时，能够遵循既定的安全标准和程序，降低潜在风险，保障人身安全及设备正常运行。
二、操作前准备
1. 确认设备完好：检查定型机各部件是否正常，无破损或松动现象。
2. 熟悉工艺参数：了解待加工材料的特性和所需的定型温度、时间等参数。
3. 佩戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防热手套和耳塞等。
三、操作流程
1. 启动设备：按照操作手册启动定型机，预热至设定温度。
2. 加载材料：平稳地将材料送入定型区域，避免快速或猛烈的动作。
3. 监控过程：密切观察定型过程，确保材料无异常，如发现异常应立即停机处理。
4. 定型完成后：关闭设备，等待冷却后再进行下一轮操作。
四、安全注意事项
1. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置或操作步骤。
2. 防止烫伤：避免接触高温部位，如需靠近，务必使用工具。
3. 应急处理：熟悉应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动相应措施。
五、维护与保养
1. 定期检查：定期对设备进行保养，清洁、润滑关键部件。
2. 故障报告：发现设备异常，及时上报并维修，不得强行操作。
六、培训与监督
1. 员工培训：新员工入职前需接受定型操作培训，合格后方可上岗。
2. 安全监督：管理层应定期对操作规程执行情况进行检查，确保安全制度落实到位。
标准
1. 符合国家和行业安全标准：参照gb/t 16480-2008《安全生产标准化》等相关规定。
2. 企业内部规定：结合公司实际情况，制定并更新操作规程。
3. 专业认证：所有操作人员需通过定型操作相关的职业资格认证。
考试题及答案
1. 何时需要佩戴防热手套？（a） a. 操作定型机时 b. 设备启动前 c. 设备关闭后 d. 任何时候
2. 发现设备异常应如何处理？（b） a. 继续操作 b. 立即停机并上报 c. 自行维修 d. 等待同事帮助
3. 哪项不是定型操作前的准备工作？（d） a. 检查设备完好 b. 熟悉工艺参数 c. 佩戴防护装备 d. 清洁设备
4. 定期检查的目的是什么？（c） a. 改变设备设置 b. 强制设备休息 c. 保持设备良好运行状态 d. 减少故障发生频率
5. 哪项不属于应急处理的措施？（a） a. 修改操作规程 b. 熟知应急预案 c. 遇火灾启动灭火系统 d. 遇泄漏关闭相关阀门
答案：
1.a 2.b 3.d 4.c 5.a
定型安全操作规程范文
第1篇 高温定型机安全操作规程
1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布工开机。
2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。
3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。
4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。
5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。
6、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。
7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。
8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。
9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。
10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。
11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。
第2篇 热定型机安全操作规程
为了使员工更了解操作机器的各项性能,能够统一,规范操作,减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失,进行设备保养,安全操作培训。
一.基础知识:
1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮,计时器的功能,其功能见实物:
a.是烹气量调节,一般要求在8-10秒为宜,如有特殊要求,《按工艺指导书》进行调整。
b.真空箱温度控制仪,温度设定不能超过70℃,可以小于70℃。但绝对不能超过70℃;注:部分新型设备没有此功能。
c.烹气热风温度控制仪,一般在100-140℃之间进行调整,
d.工作时间(抽真空定时器),在这里面开关门各需要9秒,所以计算工作时间应加上18秒,因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即:补长工作时间=工作时间+18秒。
例如:我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟,因为我们现在所用的设备要走两个,单步长循环才能完成所以定在3分钟(180秒)减去18秒为162秒即
工作时间(162秒)=每个步长循环(180秒)-开关门时间和(18秒)
e.电源指示灯,在正常情况下打开电源开关其会自然亮起,如果不亮。可能有以下两种情况:1.总电源未接通,此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行(其中包括:a b c d 都无任何显示)2.总电源接通,其中a b c d亮或显示,则说明指示灯损坏,须更换新件。以上两种情况须及时通知机修工维修。
f.真空泵电机过载保护指示灯,其也有两方面原因:1.有人将电机保护继电器关闭;2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。
住:以上两种情况须及时通知机修师傅维护。
g.开始工作循环按钮,按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作)
h.急停开关,在设备遇到紧急情况(压到工件或长时间走带个不停)时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。
2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。
真空箱开关门 已经设定不得随意调整
二.日常操作保养
1.检查水箱水位是否接近,要求的水位标准高。
2.确认气路接通。
3.打开电源开关,按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整,调整烹气量时间(取8-12秒为宜)。按下启动按钮开始工作循环。
4.鞋子的摆放要求,对于中码鞋,可排两排,每排4双,前排离门1cm,后排后跟基准四方钢1cm左右。
三.日常保养及安全要求。
1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。
2.每日检查水箱水位,每周应检查一次真空泵油
3.每日检查三点组合油位,不足时加油。
4.本设备树皮带传送,在操作时注意,不得披头发,衣襟,碎布,围裙等放置在皮带上,以免在皮带运行时造成工伤事故。
5.在工件出现侧倒有门或真空罩箱下,下工件情况切勿伸手去扶或拿掉工作,应立即按下急停开关,在进行处理,如是人为,纠正即可,若是设备故障应立即通知机修工处理。
第3篇 呢毯予缩定型整理机安全操作规程
1. 开车前将工作场地、机器、工具撑板清洁干净,防止坯布沾污。
2. 打开压缩气、电源开关、蒸汽阀门,排掉冷凝水。
3. 打开主速开关,调速以10米/分钟的速度运行,依工艺要求设定好滚筒温度,将温度打向自动控制,待温度符合要求时方可引布上车。
4. 按传票及工艺要求调整好撑板尺寸,并检查撑板是否上紧,防止出现尺寸差异。
5. 将扩幅予缩的坯布平行均匀的导入撑板,撑板尼龙轮与超喂轮对压要适宜,防止对紧出现极光,对松撑板会脱落,造成质量事故。
6. 停车用薄尺将坯布均匀地投入进布辊与第一呢毯之间,导布时车速每分钟3-4米,待坯布进入热滚筒时,按工艺调好车速及超喂量,同时协调第二热滚筒呢毯及出布速度,将给湿箱蒸汽调至适量。
7. 进布操作工应随时检查车速、滚筒温度、超喂量、纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等,发现问题应立即采取相应措施解决。
8. 出布挡车工随时丈量坯布幅度是否达到工艺要求,并检查坯布有无纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等疵点,发现问题应采取相应措施解决。
9. 坯布出机应称重打印装袋,按传票分锅注明生产日期,整齐存放在指定位置。
10. 在改换色泽时,应及时更换超喂轮布罩,以防坯布沾色。
11. 经常检查撑板各尼龙轮是否转动灵活,小螺丝是否松动、有无毛刺。
12. 工作结束卸下撑板,关闭蒸汽阀门,停止加热,车以10米速度运行,待滚筒温度降至70℃以下方可关机。
13. 搞好设备及环境卫生,做好交接班工作。
第4篇 圆筒热定型机安全操作规程
1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净,机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。
2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽,按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。
3. 根据定型后幅宽要求,将坯布叠布缝头,针距5-6针/2厘米,距布端不超过1.5—2厘米。
4. 合上电柜总电源,打开电源开关,开车检查机器各部位和仪表有无异常现象,防护罩、机门有无移位现象,机体、控制箱外壳接地是否良好。
5. 依次启动热循环风机、电加热,根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。
6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸,转动固定超喂箱的螺杆手轮,使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽,松紧适当。
7. 待机内热风温度达到工艺要求时,依次启动主传动、排风风机,冷却风机、静电清除器,抬起出布轧辊,由引绳牵引坯布通过布撑,经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。
8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮,使超喂量、车速符合要求。
9. 坯布运行中,进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等,发现问题应采取相应措施解决。
10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽,检查坯布质量,发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。
11. 定型后,坯布按传票磅布打印,装袋分锅整齐存放在规定位置,并注明生产日期。
12. 定型完毕依次关闭电加热、冷风风机,停止主传动,移开超喂轮,卸下撑板,打开两边机门,待机内温度降至100℃以下,按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气,最后关闭总电源。
13. 坯布运行如发生突然故障,应立即停车,将坯布剪断拖出,空车排除故障。
14. 入布上机前应使用引绳引布,严禁在运转中穿布引绳,以免压伤手造成人身事故。
15. 过滤网应每天清理一次,烘箱内,上下风嘴及周围毛絮,污物每周清理一次。
16. 搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。
第5篇 定型机安全操作规程
1. 每次开机前,将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。
2. 凡未经授权的值班人员,在没有熟练技工的带领下禁止操作。
3. 机器运转时,严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置(如打边等)。
4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。
5. 当机器突然停止运转时,要打铃后方可开机,待热风打开后,才可以开到所需的车速。
6. 为节约能源、消除火警隐患,各班交接后必须认真清扫过滤网一次。
7. 当机器运转过程中出现异响等问题时,要立即通知有关人员处理或采取相应措施。
8. 工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。
第6篇 定型机切断机:安全操作规程
一、开车前的准备和检查
1、设备电源已送至操作台上
2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内
3、检查设备外观及链接部分完好
4、定型机温度已达工艺通知单要求
5、检查仪表空气,气动机构正常
6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕
二、开车
1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板
2、打开喷雾上油机空气枪开关
3、开启曳引机压缩空气
4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机,曳引机,张力架至切断机
6、打开切断机安全门,将丝束引至刀盘处,在丝束端部打结,并扣在刀盘法兰的沟槽中
7、启动曳引机电磁阀,启动喷雾上油机
8、按启动按钮,使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时,停止刀盘转动,剪掉结头,关闭安全门户,切断机升速并调整速度和张力至最佳状况
9、启动送棉机风机,移动风量调节板至合理位置,本工序处于正常状态
10、在生产过程中,操作工要随时观察出棉情况,及时调整各段张力,保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.
11、严防结头,大股僵丝,大股乱丝,进入切断机,及时切丝,严防丝掉在地上,以免丝乱,但又不能切进烘干定型机里面,以免定型时间不够。
12、异常现象处理,如发生断刀事故,应立即将断刀找出,如找不到,立即通知班长,打包工,记录断刀时间,事后从已打好的包中进行寻找,一定要找到断刀。不定时检查倍长情况,若倍长多时,应立即检查切断刀刃是否缺口,若切断岗位正常则应通知班长,在牵伸卷曲上查原因。
三、停机
1、接停机通知后,将上工序送来的丝束应处理完毕
2、依顺序停止切断机。曳以机,送棉机运转
3、关闭气动阀门,停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。
4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机,并停止链板运行
5、清理工作场地,做设备和工作场地卫生,作好交接班记录。
第7篇 定型机切断机安全操作规程
一、开车前的准备和检查
1、设备电源已送至操作台上
2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内
3、检查设备外观及链接部分完好
4、定型机温度已达工艺通知单要求
5、检查仪表空气，气动机构正常
6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕
二、开车
1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板
2、打开喷雾上油机空气枪开关
3、开启曳引机压缩空气
4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机
6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中
7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机
8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况
9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态
10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.
11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。
12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。
三、停机
1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕
2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转
3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。
4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机，并停止链板运行
5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。
