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内容
一、操作前准备
1. 熟悉设备：了解刨床的结构、性能和操作方法，确保正确使用。
2. 检查设备：开机前检查刨床各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否牢固。
3. 工具准备：备好所需刀具，检查刀具是否锋利，安装牢固。
4. 安全设施：佩戴防护眼镜、工作帽和防尘口罩，确保人身安全。
二、操作过程
1. 启动设备：合上电源，按照操作规程启动刨床，待设备稳定运行后进行作业。
2. 调整工作台：根据工件尺寸调整工作台位置，保证加工精度。
3. 安装工件：确保工件固定牢固，防止加工过程中工件移动造成事故。
4. 进刀操作：根据加工需求，合理控制进刀量，避免过快导致刀具损坏或设备过载。
5. 监控过程：操作过程中保持警惕，随时观察设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。
三、操作后维护
1. 停机：完成工作后，先将刀具退至原位，再关闭电源，防止突然断电导致刀具落下。
2. 清理：清理工作台、刀具和设备表面的切屑，保持工作环境整洁。
3. 润滑保养：定期对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命。
4. 存放工具：整理好工具，归放到指定位置。
标准
1. 刨工必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作规程。
2. 设备启动前必须进行全面检查，任何异常都应及时上报维修。
3. 加工过程中，刀具进给速度应适中，禁止超负荷使用设备。
4. 工作结束后，设备需及时关闭，防止无人值守时发生意外。
5. 保持良好的工作习惯，定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。
考试题及答案
1. 刨工在操作前需要做哪些准备工作？（多选） a. 熟悉设备 b. 检查设备 c. 准备工具 d. 安全设施 答案：abcd
2. 在操作过程中，如果发现设备异常，应如何处理？ 答案：立即停机并报告维修
3. 刨工完成后，如何进行设备保养？ 答案：关闭电源，清理切屑，进行设备润滑保养，并将工具归位
4. 刨工安全操作规程中提到的个人防护装备有哪些？ 答案：防护眼镜、工作帽、防尘口罩
5. 刨工操作中，如何确保工件的安全？ 答案：确保工件固定牢固，防止加工过程中移动。
刨工安全操作规程范文
第1篇 金属切削机械安全技术操作规程-刨工
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件移动，甚至滑出，使刀具损坏或者折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或者其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操控或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时，应将手柄取下或脱开离合器。
6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。
7. 工件装卸及翻身要选择安全地方，注意毛刺割手，注意和行车工密切配合。
第2篇 刨工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床上进行实习，未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、开动机床前，要检查机床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用。
5、不准戴手套操作，不准用手模正在运动的刀具，停车时不得用手去刹刨床的刀杆。
6、开车后精力要集中，不准离开机床，如离开，必须停车。
7、变速、换刀、换工件或测量工件时，都必须停车。
8、爱惜量具，不得把工、量具放在机床工作台和滑枕上，精密量具使用时更要注意保养。
9、两人操作一台机床时，应分工明确，相互配合。在开车时必须注意另一个人的安全。
10、加工过程中，头、手不准伸到滑枕行程内。机床运转中，严禁调整滑枕行程。调整滑枕行程时，滑枕运动方向两端不能站人。不要站在切屑飞出的方向，以免伤人。
11、机床运转时，严禁用嘴吹铁屑，应在机床停止后用毛刷清除铁屑。
12、正确安装刀具和装夹工件，刀具不能伸出刀架过长，工件不能装夹过高（严禁工件高度超过滑枕）。不准用手锤击打夹紧工件的手柄，以免损坏平口虎钳的丝杆螺母。
13、刨削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，不然可能引起工件飞出伤人及损坏工件。
14、工作中如机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师或师傅。
15、工作完后，应切断电源，清除切屑，擦净机床，在导轨面上涂防锈油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。
第3篇 牛头刨床刨工安全操作规程
1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
第5篇 牛头刨工:安全操作规程
1调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。紧固压板要放牢,螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。
4调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。,
6搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第6篇 刨工“五防一灭“安全操作技术规程
五防：（放撞压、防触电、防绞辗、防溅击、防刺割），一灭：消灭工伤事故。
一、防撞压：
1、机床周围保持清洁干燥，毛坯件与成品加工件要堆放整齐牢靠，保持通道畅通。
2、开机前看清刨床前后是否有人和其他障碍物；工作物要压牢，装卸大件要请起重工配合，防止翻落造成压伤事故。
3、在操作中查看工件时，头部应远离刨头，以免撞伤，大刨床来回运行时，床面上不许站人，防止摔伤。
4、床面和刀架上不许放置任何物品，被加工件尽量放在机床工作台中心加工，所有压板螺丝应紧固均匀牢靠，不得有松动。
5、操作中机床运转不得变速，如需变速，必须停机进行、在走刀切割时，不得进行测量或用手去摸弄工作物。
6、刨复杂畸形凹凸不平的工件时，首先要研究安全可靠的夹持和加工方法，以免意外事故发生。
7、夹持工作物之压板不得超长于工作物，以免回转危险。刨床行程要根据工作物长短调整适当，不得过长或过短。
二、防触电：
1、上班前首先要检查电器设备，注意：注意开关的良好性、接地线是否牢固可靠？蛇皮管和塑料护套是否完整？如有损坏和折断现象，要及时请电工修理或更换。
2、禁止擅自拆装和修理电器（包括调换熔断丝），如发生故障应立即停机，请电工前来检查修理，机床照明灯一律用36伏低压电源。
3、当突然停电时要立即关闭电门，等候来电后，再行开机操作。
三、防绞辗：
1、开机前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。
2、严禁戴好手套操作，如遇毛刺或锋口的大件。在装卸时可以戴布手套搬运，般装完毕开机前必须脱下手套而后操作，机床运行时不得使手摸弄各转动部位，人体不许倚靠在机床上操作。
3、两人操作一台机床时，要有主有从密切配合，用喊话或口令传递信息，令行禁止，不得未进行任何联系、或联系不完全的情况下，擅自个人开动机床。
4、遇有下列情况之一时必须停机：（1）当发现机床或工具有故障时。（2）在安装、测量、及取下工件时。（3）调整机床装刀和变速行程时。（4）在需要向机床注油和擦拭保养时。
四、防溅击：
1、在加工脆性材料工件时，工作台外围要装防护档板，必须戴好防护眼镜，防止铁屑溅击伤害。
2、走刀时必须把s手柄拿掉，以免旋转曲柄伤人。
五、防刺割：
1、在工作台上装夹工件时，操作者的手指不得握在工件与刀头之间，防止割伤。
2、操作者不得将头部靠在刀头和工件的锋口近旁。
3、开机后不得用棉纱擦刨下来的铁屑、清除铁屑时应用专门工具（刷子、钩子）进行，不得用嘴吹或手拉。
4、在安装切削刀具时，严禁一手拿住锋口，另一只手拧紧螺丝，防止用力过猛刀的锋口划破手指。
六、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。
第7篇 牛头刨工安全操作规程
1调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。
4调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，
6搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第8篇 金属切削机械刨工安全技术操作规程
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件移动,甚至滑出,使刀具损坏或者折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或者其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操控或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时,应将手柄取下或脱开离合器。
6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。
7. 工件装卸及翻身要选择安全地方,注意毛刺割手,注意和行车工密切配合。
第9篇 牛头刨床刨工安全技术操作规程
①工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
②刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
③调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动经历全行程进行试验。
④加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰
⑤刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
⑥清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作,防止滑落伤人。
第10篇 龙门刨工安全操作规程
1、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
2、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
第11篇 刨工安全技术规程
1、工作前检查设备安全装置,机床各部零件是否良好,各部手柄是否灵敏,卡工件是否紧固,刀架螺丝是否压紧,以免跑掉工件。
2、卡卸工件时要小心轻放以免挤手、碰脚。
3、在刨削硬淬工件时,必须戴好眼镜。不要站在冲程的对面。
4、变速调整位置反冲程长短,测量工件清除铁屑时必须停车。
5、加工完的备件要放在一定位置,不得堆得过高,以免倒落伤人。
6、使用砂轮机时,首先必须做到检查,戴好眼镜。不准磨大件和紫铜、铅、铝等东西。两个人不准磨一个砂轮片。并按砂轮规程执行。
第12篇 木压刨工安全操作规程
1、刨制规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、l0毫米厚；在小压刨上，料不得小于800毫米长、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时的吃刀量：大压刨不得超过3毫米，小压刨不得超过0.1毫米。
4、刨2米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
5、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。
第13篇 批刨工安全技术操作规程
一、遵守电焊工、气割工安全技术操作规程。
二、工作场地必须有消防器材。在做了油漆、绝缘和安装了设备、仪表的舱内气刨时,要通知产品消防人员,并办理动火手续。
三、盛装可燃气体、液体以及带压力的容器、舱室,不能气刨。凡残存上述物质的容器气刨前,必须进行清洗和通风,必要时须测爆。
四、遵守防火制度,与易燃易爆物品保持安全距离。
五、操作时应注意风向,及时排除有害气体、烟尘。防止铁水和熔渣烧伤人体和物体。
六、在条件差的部位工作时,应设监护人员。
七、禁止用无绝缘的握把刨钳。
八、批铲前应检查阀门、风管、风栓的情况,风管接头必须牢靠。工作时须戴皮手套和防护眼镜;风铲枪不能对人,停止工作要取下錾子。
九、批铲到工件端部要轻;在批掉马、角铁支架等物时,要注意站位,不能站在马或支架上。
十、修整錾子要遵守红炉工安全技术操作规程。
十一、离开场地前应关闭、切断风阀、电源,消除火种。
第14篇 插刨工安全作业规程
1、工作前
1.1做好劳动保护工作，切削戴好眼镜，工作时必须戴好安全帽，衣裤袖口要扎紧 ，严禁戴手套和围巾操作。
1.2按巡往返线路检查，同时做好润滑、调正和扭紧等工作。
1.3检查手柄位置是否正确、灵活、位置不对，不灵活不准开车。
1.4开动电机空转一分钟，此时油泵来油正常，随后机床各部位再慢速运转1-2分钟 ，运转正常无冲动现象和不正常的噪音才能开始工作。
2、运转中
2.1工件要垫实、夹紧，以免被刨掉发生事故。但严禁过长的加力管，更不准用手 锤敲击虎钳扳杆。
2.2压活、顶活时要做到垫平、顶牢、压实。
2.3粗糙不平的工件毛坯需用平口钳夹紧时，必须将钳口垫好，或采取有效措施， 以免损坏平口钳。
2.4刨刀刀杆露出不可过长。
2.5加工重件时必须搞好上吊下扶，平稳的放在工作台上。
2.6不准在工作台上平整砸料。
2.7摇动刀架手柄要松开锁紧，工作时需将固定螺丝扭紧。
2.8工作台升降时要松开横梁与支架固定螺丝，工作时将固定螺丝扭紧。
2.9自动走刀架要特别注重不准超过丝杠行程最大距离，以免损坏机件造成事故。
2.10刨活时，滑枕对面不准站人、防止铁屑伤人。
2.11离开机床，装卸工件时必须停止电机转动，变速测量工件时，必须停车后进行。
2.12清除铁屑时不得直接用手，特别刨铸铁工件时不准用嘴吹，要有专用工具、清 洗机床时严禁用风管吹拂。
3、工作后
3.1收拾工具、量具、刀具，擦净机床，打扫好场地卫生，搞好工件规格化。
3.2妥善保管好机床附件，并按例行保养范围，做好清洁防腐工作。
3.3切断电源。
第15篇 刨工安全操作规程
1.工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
