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内容
一、操作前准备 1.1 熟悉设备：操作员应熟悉定型机的结构、功能和工作原理，了解各个部件的位置和作用。 1.2 安全检查：开机前需进行设备检查，包括电气线路、压力表、安全阀、紧急停止按钮等，确保无异常。 1.3 环境评估：确认工作区域无易燃易爆物品，通风良好，地面干燥。
二、开机与运行 2.1 启动步骤：接通电源，预热设备，调整温度、湿度等参数至设定值，待设备稳定后方可开始工作。
2. 2 进料操作：根据产品规格和工艺要求，均匀、适量地将物料送入定型机。
2. 3 监控运行：操作过程中需持续观察设备运行状态，如发现异常立即停机处理。
三、操作注意事项 3.1 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防烫手套、护目镜和防护服。
3. 2 危险警示：禁止无关人员接近设备运行区域，设置警示标志。
3. 3 故障处理：遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业维修人员。
四、停机与清洁 4.1 停机程序：按照正确顺序关闭设备，等待设备冷却后再进行清洁。
4. 2 清洁维护：定期清理设备内部和外部，保持设备整洁，预防积尘引发的安全隐患。
4. 3 检查保养：每次停机后，检查设备各部件，及时更换磨损件，确保下次运行正常。
五、应急措施 5.1 火灾应对：配备灭火器材，发现火源迅速使用并报警。
5. 2 伤害处理：如有烫伤、割伤等意外，立即采取急救措施并报告上级。
标准
6.1 操作员需经过专业培训并取得合格证书后方可上岗。
6. 2 设备维护记录应详细、准确，每月进行一次全面检修。
6. 3 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
6. 4 操作规程应每年更新一次，以适应设备和技术的改进。
考试题及答案
1. 操作定型机前需要进行哪些准备工作？（答案：熟悉设备、安全检查、环境评估）
2. 发现设备故障时，应如何处理？（答案：立即按下紧急停止按钮，通知专业维修人员）
3. 个人防护中应佩戴哪些装备？（答案：防烫手套、护目镜、防护服）
4. 定期清洁维护的目的是什么？（答案：保持设备整洁，预防安全隐患）
5. 在火灾情况下，操作员应如何行动？（答案：使用灭火器材，迅速报警）
以上内容旨在规范定型机的操作流程，提高生产效率，保障员工安全。操作员需严格遵守，确保设备的稳定运行。
定型机安全操作规程范文
第1篇 高温定型机安全操作规程
1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布工开机。
2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。
3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。
4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。
5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。
6、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。
7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。
8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。
9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。
10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。
11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。
第2篇 定型机安全操作规程
1. 每次开机前,将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。
2. 凡未经授权的值班人员,在没有熟练技工的带领下禁止操作。
3. 机器运转时,严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置(如打边等)。
4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。
5. 当机器突然停止运转时,要打铃后方可开机,待热风打开后,才可以开到所需的车速。
6. 为节约能源、消除火警隐患,各班交接后必须认真清扫过滤网一次。
7. 当机器运转过程中出现异响等问题时,要立即通知有关人员处理或采取相应措施。
8. 工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。
第3篇 热定型机安全操作规程
为了使员工更了解操作机器的各项性能,能够统一,规范操作,减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失,进行设备保养,安全操作培训。
一.基础知识:
1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮,计时器的功能,其功能见实物:
a.是烹气量调节,一般要求在8-10秒为宜,如有特殊要求,《按工艺指导书》进行调整。
b.真空箱温度控制仪,温度设定不能超过70℃,可以小于70℃。但绝对不能超过70℃;注:部分新型设备没有此功能。
c.烹气热风温度控制仪,一般在100-140℃之间进行调整,
d.工作时间(抽真空定时器),在这里面开关门各需要9秒,所以计算工作时间应加上18秒,因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即:补长工作时间=工作时间+18秒。
例如:我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟,因为我们现在所用的设备要走两个,单步长循环才能完成所以定在3分钟(180秒)减去18秒为162秒即
工作时间(162秒)=每个步长循环(180秒)-开关门时间和(18秒)
e.电源指示灯,在正常情况下打开电源开关其会自然亮起,如果不亮。可能有以下两种情况:1.总电源未接通,此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行(其中包括:a b c d 都无任何显示)2.总电源接通,其中a b c d亮或显示,则说明指示灯损坏,须更换新件。以上两种情况须及时通知机修工维修。
f.真空泵电机过载保护指示灯,其也有两方面原因:1.有人将电机保护继电器关闭;2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。
住:以上两种情况须及时通知机修师傅维护。
g.开始工作循环按钮,按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作)
h.急停开关,在设备遇到紧急情况(压到工件或长时间走带个不停)时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。
2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。
真空箱开关门 已经设定不得随意调整
二.日常操作保养
1.检查水箱水位是否接近,要求的水位标准高。
2.确认气路接通。
3.打开电源开关,按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整,调整烹气量时间(取8-12秒为宜)。按下启动按钮开始工作循环。
4.鞋子的摆放要求,对于中码鞋,可排两排,每排4双,前排离门1cm,后排后跟基准四方钢1cm左右。
三.日常保养及安全要求。
1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。
2.每日检查水箱水位,每周应检查一次真空泵油
3.每日检查三点组合油位,不足时加油。
4.本设备树皮带传送,在操作时注意,不得披头发,衣襟,碎布,围裙等放置在皮带上,以免在皮带运行时造成工伤事故。
5.在工件出现侧倒有门或真空罩箱下,下工件情况切勿伸手去扶或拿掉工作,应立即按下急停开关,在进行处理,如是人为,纠正即可,若是设备故障应立即通知机修工处理。
第4篇 定型机切断机安全操作规程
一、开车前的准备和检查
1、设备电源已送至操作台上
2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内
3、检查设备外观及链接部分完好
4、定型机温度已达工艺通知单要求
5、检查仪表空气，气动机构正常
6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕
二、开车
1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板
2、打开喷雾上油机空气枪开关
3、开启曳引机压缩空气
4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机
6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中
7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机
8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况
9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态
10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.
11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。
12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。
三、停机
1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕
2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转
3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。
4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机，并停止链板运行
5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。
第5篇 定型机切断机:安全操作规程
一、开车前的准备和检查
1、设备电源已送至操作台上
2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内
3、检查设备外观及链接部分完好
4、定型机温度已达工艺通知单要求
5、检查仪表空气,气动机构正常
6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕
二、开车
1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板
2、打开喷雾上油机空气枪开关
3、开启曳引机压缩空气
4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机,曳引机,张力架至切断机
6、打开切断机安全门,将丝束引至刀盘处,在丝束端部打结,并扣在刀盘法兰的沟槽中
7、启动曳引机电磁阀,启动喷雾上油机
8、按启动按钮,使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时,停止刀盘转动,剪掉结头,关闭安全门户,切断机升速并调整速度和张力至最佳状况
9、启动送棉机风机,移动风量调节板至合理位置,本工序处于正常状态
10、在生产过程中,操作工要随时观察出棉情况,及时调整各段张力,保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.
11、严防结头,大股僵丝,大股乱丝,进入切断机,及时切丝,严防丝掉在地上,以免丝乱,但又不能切进烘干定型机里面,以免定型时间不够。
12、异常现象处理,如发生断刀事故,应立即将断刀找出,如找不到,立即通知班长,打包工,记录断刀时间,事后从已打好的包中进行寻找,一定要找到断刀。不定时检查倍长情况,若倍长多时,应立即检查切断刀刃是否缺口,若切断岗位正常则应通知班长,在牵伸卷曲上查原因。
三、停机
1、接停机通知后,将上工序送来的丝束应处理完毕
2、依顺序停止切断机。曳以机,送棉机运转
3、关闭气动阀门,停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。
4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机,并停止链板运行
5、清理工作场地,做设备和工作场地卫生,作好交接班记录。
第6篇 圆筒热定型机安全操作规程
1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净,机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。
2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽,按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。
3. 根据定型后幅宽要求,将坯布叠布缝头,针距5-6针/2厘米,距布端不超过1.5—2厘米。
4. 合上电柜总电源,打开电源开关,开车检查机器各部位和仪表有无异常现象,防护罩、机门有无移位现象,机体、控制箱外壳接地是否良好。
5. 依次启动热循环风机、电加热,根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。
6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸,转动固定超喂箱的螺杆手轮,使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽,松紧适当。
7. 待机内热风温度达到工艺要求时,依次启动主传动、排风风机,冷却风机、静电清除器,抬起出布轧辊,由引绳牵引坯布通过布撑,经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。
8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮,使超喂量、车速符合要求。
9. 坯布运行中,进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等,发现问题应采取相应措施解决。
10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽,检查坯布质量,发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。
11. 定型后,坯布按传票磅布打印,装袋分锅整齐存放在规定位置,并注明生产日期。
12. 定型完毕依次关闭电加热、冷风风机,停止主传动,移开超喂轮,卸下撑板,打开两边机门,待机内温度降至100℃以下,按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气,最后关闭总电源。
13. 坯布运行如发生突然故障,应立即停车,将坯布剪断拖出,空车排除故障。
14. 入布上机前应使用引绳引布,严禁在运转中穿布引绳,以免压伤手造成人身事故。
15. 过滤网应每天清理一次,烘箱内,上下风嘴及周围毛絮,污物每周清理一次。
16. 搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。
