车间安全安全操作规程15篇

内容

一、前言 车间安全操作规程是保障生产顺利进行，预防事故发生的基石。本规程旨在明确每位员工在车间工作时的安全责任，规范操作行为，确保人身安全和设备完好。

二、基本安全规定

1. 所有员工必须接受安全培训，并通过考核后才能上岗。

2. 工作时必须穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

3. 严禁未经许可私自操作设备，必须遵守设备操作手册。

4. 禁止在车间内吸烟、饮食，防止引发火灾和其他安全隐患。

5. 发现异常情况应立即停止工作，报告并协助处理。

三、设备操作规程

1. 操作前检查设备是否正常，确认无异常后启动。

2. 设备运行中不得离开岗位，如有必要离开，应关闭电源。

3. 定期进行设备维护保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。

4. 故障排除应由专业人员进行，员工不得擅自拆修。

四、物料管理

1. 储存物料应分类有序，避免相互影响。

2. 装卸物料时轻拿轻放，防止破损或伤人。

3. 易燃易爆物品应存放在指定区域，远离火源。

4. 废弃物应及时清理，避免堆积造成安全隐患。

五、应急响应

1. 设立应急疏散路线和集合点，定期演练。

2. 发生火灾时，使用灭火器扑救，并立即报警。

3. 如遇化学品泄漏，迅速撤离现场，通知专业人员处理。

六、个人行为准则

1. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，适时休息。

2. 尊重同事，协作配合，共同维护车间安全环境。

3. 提倡主动报告安全隐患，共同改进工作环境。

标准

1. 安全培训合格率：每位员工都需通过安全培训考核，合格率达到100%。

2. 事故率：年度内无重大安全事故，一般事故率不超过0.1%。

3. 设备完好率：设备完好率达到98%，定期保养记录完整。

4. 物料管理合规率：物料管理符合规定，违规现象不超过1%。

考试题及答案

1. 员工在车间工作时必须佩戴哪些劳保用品？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 耳塞 d. 防护鞋 答案：a、b、c、d

2. 当设备发生故障时，应如何处理？ a. 自行拆修 b. 关闭电源并报告 c. 继续使用 d. 放置不管 答案：b

3. 在车间内，以下哪种行为是允许的？ a. 吸烟 b. 饮食 c. 按照操作手册操作设备 d. 疲劳作业 答案：c

4. 发现化学品泄漏，正确的做法是什么？ a. 自行处理 b. 迅速撤离并通知专业人员 c. 观察一段时间再说 d. 继续工作 答案：b

5. 安全培训的目的是什么？ a. 了解车间规则 b. 学习操作技能 c. 预防安全事故 d. 提高工作效率 答案：c

车间安全安全操作规程范文

第1篇 精炼车间安全操作规程

1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。

2操作平台应留有畅通的安全通道,物料和生产用具不得乱摆乱放,应按要求整齐摆放。

3禁止人员在平车轨道内行走,过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。

4上岗前认真检查设备、仪表的各种状况,发现问题及时处理。

5上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。

6、配电室送电前严格遵守确认制度,确认炉体周围及大电流导体区域无人,电极臂无其他导电物体,整个系统处于安全状态方可送电冶炼。

7、启动钢包平车、炉盖升起或下降时,应进行安全确认。

8、各种操作工具(测温枪)必须干燥。

9、测温、取样、手投料应停止通电,人员站在炉门两侧,防止火焰喷出或钢渣溅出伤人。

10、装电极或炉盖检修时必须切断电源、挂牌、确认,必须两人进行操作,站好位置,防止坠落伤人。

11、平台上的各种原材料和工具不准向下乱抛。

12、经常检查确认油温情况。

13、吊装电极时,松电极人员必须确认钢丝绳所挂电极与自己所松电极对应,吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠,炉下及周围无人,指挥人员因站在有退路的地方,防止吊运中坠落伤人。吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理,严防金属物体遗留。

14、发现停水时要立即切断电源,停止升温。有漏水时应及时关闭钢包底吹氩,待水蒸发后方可开动钢包车。

15发生跳电时,将所有电器开关调至零位,并及时向有关人员反映情况,采取措施。

16、如遇钢包底吹不起,需插手插管时,应进行安全监护,同时将自动吹氩关闭,停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动,待手插管接通后,等接吹氩管人员离开平车后方可通气。

17、通电及加渣料前应通知周围人员让开并确认。

18、精炼钢包情况进行检查,发现包壁发红停止精炼,防止发红穿钢包事故。

19、吊运钢水或红电极要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。

吊运电极过程中,人员要与电极保持一定距离,防止电极掉下伤人。

20、潮湿材料不应加入精炼钢包。人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。

21、精炼期间要关闭炉门,人员不得在钢包周围行走和停留,防止钢渣飞溅烫伤。

22、喂线机换线前,必须将喂线机电源关闭。

23、喂丝前确认丝卷附近无人,喂线机门处于关闭状态,喂丝期间不可靠近丝卷。卡丝、断丝等喂丝机故障时,必须先停机后处理。

24、钢包车运行区域、地坪和事故坑内不得有水,防止钢包穿漏钢水遇水发生爆炸。

25、行车吊物经过,应注意避让。

26、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固、钩头变形均不得使用。

27、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。

28、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。严禁在不安全的地方作业。

29、上横臂(检修、换电极等)作业,必须做到先断电,并通知电工来验电、放电和挂牌,确认横臂上确实不带电后,方可进行各项作业。如需到炉盖上作业时,必须将横臂开到另一工位,确保作业安全。

30、现场巡查时,经过吸尘器附近时,防止管道高温灼伤皮肤。

第2篇 碱回收车间安全操作工艺规程

一、蒸发工段

1.1工艺规程

1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。

1.1.2工艺流程：略

1.1.3黑液参数：

① 稀黑液：浓度＞6。50be′′；温度75℃以上。（直测）

② 浓黑液：浓度＞280be′；温度90℃。（直测）序号

检查项目  检查内容  检查次数  检查者

1制浆来稀黑液  浓度、温度  提取送液时  操作工

2进出各效蒸发器黑液  浓度、温度  1次/小时  操作工

3各效效体工况  真空度、温度  同上  操作工

4  清冷凝水  含碱  2次/班  化验工

5  污冷凝水  含碱  2次/班  化验工

1.2操作规程

1.2.1开机前的准备工作：

①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；

②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；

③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；

④检查检测仪器、仪表是否良好；

⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；

⑧联系好水、电、汽，准备开机。

1.2.2开机操作：

①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。

②开启清水阀门，启动清水加压泵

③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并适当开启阀门。

④当真空度达到期200mmhg时，启动稀黑液泵，使黑液进入ⅲ效蒸发器，启动ⅲ效、ⅳ效蒸发器循环泵。

⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时，启动半浓黑液泵，使黑液进入ⅱ效蒸发器，启动ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。

⑥启动ⅰa、ⅰb效蒸发器循环泵，出液泵。

⑦启动冷凝水泵。

1.2.3注意事项：当系统设备投入运行后，

一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数。按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数，使之达到系统的最佳运行状态。

1.3停机操作：

1.3.1长时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作；

②逐渐加大稀黑液的供应量，降低进ⅲ效蒸发器的黑液浓度；

③停进ⅱ效半浓黑液泵，开启连接ⅲ效循环泵管线上的阀门，由ⅲ效循环泵供给ⅱ效稀黑液；

④逐步减少蒸汽供给。当出ⅰa或ⅰb效黑液的浓度降到10be时，黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽；

⑤测定黑液温度，当进ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的温度一致时，切断稀黑液供给阀门，开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门，进热水洗效；

⑥待出ⅰa或ⅰb效的浓度低于2be，时，排入地沟。出清水时，则关闭热水阀门停供水，关闭蒸汽阀门停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧释放各效真空，排出效内洗涤水。

1.3.2短时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系；

②减少蒸汽供给量；

③适当增加稀黑液供给量，降低进ⅲ效蒸发器黑液浓度；

④当出ⅰa或ⅰb效黑液浓度降至10be以下时，即可待液停机；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵，依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的处理：

①突然停电：首先关闭进ⅰa或ⅰb效的蒸汽阀，若停车时间较长，则停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先关闭新蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然后停止各泵的运转，若发现出ⅰa或ⅰb效的黑液很浓，可供给一定量的稀黑液，以防结垢。

③真空度波动或下降：主要原因是冷却水给水量过少，造成真空度不稳定；不凝结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效黑液的浓度及数量波动大，黑液在效内液位不稳定，新蒸汽压力不正常，管道不严密，漏气等。解决方法是找准原因，及时处理。

④新蒸汽压力突然下降：减少黑液供给量，调节冷凝水量，若蒸汽压力无法满足继续生产时，可将出ⅰa或ⅰb效的黑液切换到稀黑液槽。待其浓度降至于10be左右时，作待液停机处理。

⑤蒸发器效震：原因是前后效压差过大，黑液浓度大而量小，真空度过大或过小，各效黑液液位波动。解决方法是降低蒸汽压力，降低进效黑液浓度，加大黑液供给量；调整真空度，使各效黑液沸腾正常。

1.3.4操作注意事项：

①蒸发器停机时，首先关闭进汽阀；蒸发器开机时，板片要预热。

②蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生汽水冲击现象。

③必须先开启循环泵，然后再缓慢加大进汽量，避免急加热造成板片振动。

④不得用过热蒸汽作热源。

⑤加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力，必须增加进汽压力，提高温度，但蒸汽压力不能高于0.35mpa，以免造成板片结垢。

⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行。

1.3.5事故处理：

板式蒸发器和蒸发系统，一般情况下不会发生任何事故的，但如果不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：

①冒液事故：当液室液位高出加热板片时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。

处理方法：1）检查液位和进效自控装置是否失灵；2）将液室液位控制在正常位置。

②干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大。

处理方法：1）降低进汽压力；2）加大进效量；3）检查液位及进液管路自控装置；4）将液室液位控制在正常位置。

③加热板片漏汽事故：加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时，有可能发生破裂，造成漏汽。板片在预热过程中升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口脱裂也会发生漏汽。

处理办法：系统停机或停单效检查处理。

1.3.6清洗操作及要求：

长时间的运行，液膜在加热过程中，有一部分固形物容易沉积附着在板片表面，即所谓结垢。液室温差过大时，溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表面。随着结垢的增厚，板片的传热系数也逐渐下降，形成恶性循环蒸发。这时就必须安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的结垢，恢复原来的传热系数，提高热效率。清洗的方法有如下几种：

①稀液清洗：在蒸发系统里，浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高，比稀溶液更容易结垢，在板式蒸发系统里，在蒸发器浓液效中注入稀液循环，一部分垢层可溶解、脱落，达到清洗的目的。

②水煮：在蒸发器中注水，将加热板片浸泡在水中进行水煮，可使结垢脱落，达到清洗的目的。

③碱煮：一般情况下，结垢物有一部分会溶解于碱液中。配制一定浓度（如7%）的氢氧化钠溶液注入蒸发器，使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮，一部分溶解，一部分脱落达到清洗目的。

④机械清洗：停机以后，进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间，使垢层脱落，达到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸发器严重结垢的情况，并注意操作安全。

第3篇 氮氩气充装车间安全操作规程

1、操作人员必须经专业技术培训合格,持有气体充装员资格证书。

2、操作人员操作前,检查充装设备,管道,阀门,仪器、仪表,工卡器是否齐全完好,是否安全,灵敏,可靠。确认后,方可进行下一步工作。

3、对送充气瓶进行复查,复查根据六检查七禁止,看充前检查是否有漏检的问题,当一切均符合充装规定后,方可将气瓶与卡具连接牢固,可靠,然后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气。

4、缓慢开启充装排总阀门,并与压缩间联系准备充气。

5、充充气开始,应随时观察压力的变化情况,当压力升至充装压力的1/3前,操作工应探视瓶温,处理泄漏,发现异常应及时分析处理,使气瓶正常充装,直至充装结束。

6、充装压力高12.5mpa时,不宜进入充装间,等总阀关闭后,方可进入充装间工作。

7、每一排气瓶充装结束后,关闭总阀以前,应稍微打开另一排总阀,再关闭此排总阀,前及时全开另一排总阀,充装另一排气瓶。

8、检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶无升温)式漏气应及时处理,不进气时,检查瓶阀是否打开,漏气时处理好漏气。

9、向气瓶内充气,防止产生过大的气流磨擦热,在充装排压力达到充装压力10%以后,禁止插入空瓶进行充装。

10、检查气瓶内压力,纯度是否在规定范围内,瓶阀与口连接处密封性是否良好。

11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷,瓶体温度是否有异常变化。

12、附件是否齐全并符合标准,粘贴警示标签及合格证。

13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求。

第4篇 切削加工车间安全操作规程

1. 目的

规范切削加工作业流程，确保人身、设备和产品安全.

2. 适用范围

适用于本厂所有切削加工工位。

3.操作规程

①打开工作台架上的电源总制;

②打开车床上的电源开关;

③检查油管、油封是否漏油；

④检查气管、气路是否正常；

⑤启动机器，让机器空转15分钟；

⑥将物料平放入车床内，拧紧螺丝，关上机器门再启动作业开关； ⑦待机器提示加工完毕后，打开机器门，将物料取出吹干， ⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;

⑨机器故障时,应按紧急停止按钮，并通知管理人员请专业维修人员负责维修。

4.注意事项

①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内；

③工作时不可单手操作机器;

④不可擅自拆除机台上的保护装置;

⑤清理车床时要等机器停止运转后进行； ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑦不得违反安全操作规程。

第5篇 铝粉车间安全操作规程

岗位名称 粉尘作业(打磨) 岗位危险有害因素辨识

•机械性噪声 2. 机械外露运动件 3. 通风不良 4. 防护装置、设施缺陷

4. 带电部位裸露5. 静电6. 抛射物 岗位可能导发生的事故类型

•触电 2. 噪声伤害 3. 粉尘火灾爆炸 4. 机械伤害

5. 物体打击 6. 其它伤害 7. 职业病(噪声聋、尘肺)

操作注意事项

•作业人员需经培训合格后,持证上岗。

•作业前检查粉尘作业场地,操作工位整洁,安全通道畅通,照明灯具无尘,打磨机具表面无积尘,电气线路绝缘层完好,防静电连接完好,超温报警器正常。逐项认真填写粉尘作业安全检查表,有异常,应立即处理。禁止自行维修机械设备,照明灯具等用电设备。机械防护装置缺失或故障,严禁作业。

•检查打磨机具,检查机械防护装置是否可靠;机械设备异常,应立即向上级报告,等候处理。

•检查劳动防护用品,佩戴好防护眼镜,护耳器,防尘口罩。不可穿着化纤质地的工作服和带铁钉的工作鞋。

•先打开通风机,通风5分钟后,方可做作业准备。

•调试打磨机械,磨料(砂轮)选型准确。试验集尘器、除尘袋工况正常。

•有下列现象,应立即停止作业:

•集尘管道、除尘器的任何部位破损,粉尘外泄;

•打磨机具异常声响,电机表面温升异常;

•发现有事故征兆;

•其他影响安全作业的情形。

•严禁在岗位上吸烟,使用明火作业。

•铝合金粉尘岗位,严禁配置、使用泡沫灭火器,干粉灭火器,水剂型灭火器。,严禁使用室内消防栓扑救铝镁粉尘火灾,亦不可使用水及其他液体降温。

•岗位出现事故征兆,应按粉尘火灾爆炸事故现场处置方案处理。

•下班后,应清洁作业场地地面粉尘,清理集尘管道和除尘袋,严禁使用发火花工具敲打管道金属部位;严禁使用压缩空气吹扫;切断岗位所有电源开关,关闭门窗,方可离开岗位下班。

第6篇 氯化车间安全操作规程

一、造气岗位

ⅰ、本岗位工艺概况简述：

先将pe投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，pe经氯化形成cpe。

生产原理

在助剂的作用下cl原子取代pe分子中的h原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。

影响氯化的主要因素

1）釜内压力

2）釜内温度

3）各温度段通氯量

4）助剂的合理搭配

ⅱ、本岗位安全操作要点

氯化岗位

1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；

3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。

4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。

5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。

6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。

正常操作

1投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。

2向釜内注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入pe，密封釜口后给反应釜升温。

3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。

5当釜内压升至0.08-0.1mpa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。

6打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。

.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。

8通氯过程按照具体生产工艺进行。

9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。

10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。

11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀，并使釜内压保持在0.1mpa，时间约20分钟。

.12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。

13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。

ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程

1、开车、停车步骤

将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。

9.4紧急停车

搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度200℃.

反应釜损坏的原因主要有以下几点：

1、机械损坏

搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

2、工作温度影响

因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此，在使用中升温降温都要缓慢均匀。

3、加工应力损坏

釜体加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力，这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。

4、搪烧质量欠佳

有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。

设备一览表

7控制指标

主要监控项目及指标

1.4系统开车：

接到系统开车的通知后，确认氯气分配指标正常，氯化釜体各个阀门组件正常，关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀，向系统供气。同时打开连轴电机。

2、停车步骤：

2.1接到停车减量信号后，中控室切断通氯阀，停连轴电机，开启热水减温阀，待温度降到100度以下时，开启冷水降温阀，待温度降到20度以下时，开放空阀排出残余的氯化氢气体。开启压缩机，开启底部压料阀准备压料。

2．2短期停车，连轴电机仍应运转，保持准备开车的条件。

2．3长期停车，要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭，连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净，并保持氯化釜内无物料及杂物，现场各个开关断电，并悬挂停车标志。

2.4、系统检修置换：

用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格（cl2≤0.08mg以下）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。

2.4.1做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：

2.4.2系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换，然后用空气置换。并经分析合格后（ｃｏ＋ｈ2≤0.5%），办理相关票证，方可作业。

2.4.3如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。

ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点

1、紧急停电、停水

1）因停电、停水等原因紧急停车时，应立即通知下工序停车，停液氯切断阀、分配阀、调节阀，挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。

2）因液氯泵、水循环泵意外自动停车时，立即切断电源换备用泵，查明事故原因，采取相应措施处理。

因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。

二、压缩岗位

ⅰ、本岗位工艺概况简述

接收氯化釜提供的cpe浆料，用水洗涤使ph值接近中性，接收脱酸釜提供的cpe浆料，按工艺要求加入30%的naoh水溶液在80-90℃下中和至ph稳定在8-10.直到中和结束。

接收中和釜提供的cpe浆料，用水洗涤含碱溶液直到中性。

ⅱ、本岗位安全操作要点

1、用一定量水洗涤cpe料浆中存有的盐酸

用一定浓度的naoh水溶液中和cpe颗粒中存有的盐酸。

2 、影响脱酸的主要因素

（1）脱酸时间

（2）溶液的温度

（3）洗涤水量

（4）排水是否畅通

影响中和的主要因素

（1）中和时间

（2）温度

（3）ph值

3、1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。

3)检查温度表指示是否准确。

4、更换活门时，要注意安全

更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。

5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。

6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。

7、开、停、倒车，要缓慢进行。

在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。严防气量波动太大。

8、送气要缓慢进行，防止出现倒气现象

待系统压力略高于出口压力时，方可将出口阀缓慢打开，以避免气体出现倒流。

9、经常排放各级油水分离气导淋。

油水分离气内油水过多时，会造成压缩机系统压力出现波动，严重油水带入机内，造成液击事故，因此，要经常排放各油水分离气内油水。

ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程

1、开车步骤

1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。

3)检查温度表指示是否准确。

8.2脱酸釜开车

1）开启搅拌，设备运行正常后接受氯化釜来料。

2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。

3）经常检查排水口是否跑料，跑料说明尼龙网已破损，

应及时关闭该排水口的阀门。

联系有关岗位：离心。

1.2开车

1.2.1 根据造气岗位的通知开车，开车通知合成离心，含酸量不合格要经水洗合格后在干燥。

1.2.2全面检中和釜各工艺指标及设备运行情况，做好开车记录。

2、停车步骤

1）将物料抽到中和釜。

2）停下搅拌。

3）清理脱酸釜壁上的物料，关闭底阀。

ⅳ、本岗位紧急停车操作要点

1）紧急关闭搅拌，接受脱酸釜来料。

2)向中和釜内加碱至ph 8-10 ，降温温到20℃以下

3）保温（保温期间ph值保持在8-10之间）

4) 脱碱（脱碱至溶液为中性）

中和釜停车

1）将物料抽到脱碱釜

2）停下搅拌

3）清理中和釜壁上的物料，关闭底阀三、

dcs控制室岗位

ⅰ、本岗位工艺概况简述

利用远程控制系统，根据已制定的生产工艺，在控制室内操作计算机以控制反应釜的温度压力和通氯速度等参数。整个反应过程的釜温釜压与通氯的远程控制，液氯罐、液氯泵的远程监控。

ⅱ、本岗位安全操作要点

1、稳定控制好反应温度，严禁超温。

2、稳定控制压力，严禁超压。

为保证整个氯化系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成反应器内反应情况，管道进口阀要微关、微开保持管道压力的稳定。

3、做好配液氯送液碱液氯工作，并保持dcs控制板上的数据都符合工艺指标要求。清楚本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数，确保产品质量，达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。

随时监控设备运行参数的变化，发现异常应及时与氯化工进行排查，及时排除隐患，保证生产平稳运行。

ⅲ、开、停车安全操作规程

1、开车步骤

1.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。

1.2主要监控项目及指标

。

1.3控制好氯气分配阀和管道及反应器温度及压力,防止超温超压工作.

ⅳ、本岗位紧急停车操作要点

上一页1234下一页1、氯化釜升温前提前打开排污电动阀，将夹套内的水排出，后关闭该阀门。

与氯化工沟通得到可以升温的信息后点动鼠标将蒸汽电动阀打开10%左右，不可一次性全部打开。开启排污电动阀，排出夹套内冷凝水。利用这两个电动阀的开启和关闭，将氯化釜加温到工艺要求。

达到赶气温度后，打开通氯管线上的液氯电动调节阀（此时液氯泵处于正常运转状态，随时向车间输送液氯），通知氯化工打开釜底的两个手动f4球阀将氯气输送到反应釜内赶气。

通氯的第一段内，需要降温时可以用凉水也可以用热水降温。打开凉水或热水的电动阀及降温排水的电动阀，凉水或热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀排出进入排污管道。利用冷水或热水在夹套内的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。

根据具体的生产工艺，协调温度与通氯速度，将参数控制在工艺要求的范围内。

氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.5mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。

通氯完毕后，关闭液氯电动调节阀，通知氯化工关闭釜底的手动通氯f4球阀，氯化釜自然降温（即保温）20分钟。

打开降温系统给釜降温，先用热水降温，釜温低于110时再用凉水降温并通知氯化工打开排空阀（打开时应缓慢，避免釜内物料排出）和压缩空气，用空气将釜内残存氯气赶除，时间约20分钟。

当温度下降至90℃时，通知氯化工，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。

2、启动液氯泵

1）完全打开气相平衡管的阀门

2）关闭出口管路的阀门

3）用手盘动检查

4）启动电机

5）缓慢打开出口管路中的阀门

6）调节出口阀直至达到正常工作压力

3、 液氯泵使用维护注意事项

1）液氯泵开启前必须打开进氯阀门、气相平衡阀门，严禁无液氯空转。否则将损坏磁力密封而发生泄漏。

2）磁力泵装有滑动轴承，适合连续运转，尽量减少频繁启动，这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命。

3）液氯泵必须在指定的流量范围内工作，并且要对液氯泵及管路进行保温。

4）根据压力表检测隔离套的磨损情况，正常情况下，其压力为零。

5）监控储罐的液位，避免液位过低，致使泵汽蚀及干摩擦下运行，导致损坏

4、液氯使用的安全技术措施

液氯储罐的安全装置

1）安全阀：储罐顶部设有dn80安全阀，起跳压力1.3 mpa，排放的氯气进入碱水池用15%的液碱吸收。

2）液位计：采用带远传的磁翻板液位计，液位不得超过规定的液位（按照储罐总容积的80%计算最高液位）。现场和控制室均可看到储罐液位。

3)温度计：储罐顶部设温度现场显示，同时远传到控制室，随时监控储罐温度。

4)压力表：储罐顶部设压力现场显示，同时远传到控制室，随时监控储罐压力。

5）紧急切断：储罐出口设双阀门，以防止液氯泄漏。其后设一个紧急切断阀，事故状态下可在控制室切断氯气来源。

6）报警及视频监控：罐区设有4台液氯报警器，一旦液氯泄漏即可报警。罐区设有监控探头，在控制室即可监控设备和人员的活动情况，并可自动存储。

7)液碱喷淋：每台储罐上方都设有夜间喷淋管道，事故状态下，可开启液碱罐的液碱泵，喷出的雾状碱水与氯气发生反应。

8）氯气吸收塔：液氯罐区设有一台尾气吸收塔，通过真空喷射泵将氯气吸入，与液碱水发生反应生成次氯酸钠，从而解决了氯气对环境的污染和人员的伤害。

9)风向标和避雷针：罐区设风向标，一旦液氯泄漏，人员应当向上风向（风向标箭头指的方向）撤离。避雷针用于防止雷电对灌区的危害。

10)其他安全设施设备和警示标志：主要有防化服、防化手套、空气呼吸机、应急救援箱、应急照明灯、洗眼器等。设有安全警示标志，对每个储罐阀门标注名称和编号以及开启使用状态;划出警戒线，对氯气危害及处置作出说明。

电动阀（蒸汽阀、排污阀）

1）利用蒸汽阀与排污阀的开启和关闭，将反应釜温度控制在工艺要求范围内。

2）反应釜升温时，缓慢打开蒸汽电动阀10%左右，待夹套温度上升后再开大到适当状态，不能一次性全部打开，避免热冲击，造成反应釜爆瓷。

3)蒸汽进入夹套，遇冷形成冷凝水并积攒在夹套底部，影响了升温速度，所以此时应该打开排污电动阀将这部分冷凝水排出夹套经排污管道进入热水池。

4）排污时次数过少冷凝水积攒过多，影响升温速度，次数过多且时间长则会排出蒸汽造成浪费，所以，排污的原则是勤排少排、排水不排气。

6.5电动阀（凉水阀、热水阀、降温阀）

1）反应釜降温时，打开凉水电动阀或者热水电动阀及降温电动阀，凉水或者热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀进入排污管道，最终进入热水池。

2）利用冷水或热水在夹套内的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。

3）因为搪瓷反应釜遇温急变时易爆瓷，所以降温时应缓慢开启冷水或热水阀门，待夹套温度有变化时再开大到适当状态。

4）反应釜温度在110℃以上时不能用凉水直接降温，防止反应釜遇冷冲击而爆瓷。

6.6电动阀门的调节与反馈

调节电动阀门时，可以设置零到一百之间任意量程，设置完成后，电动阀门自动开启到设置量程，但是实际开启的量程与设置量程会有差距，所以，本系统对阀门的开启量程有一个反馈，即系统会显示该阀门最终的量程，当两者差距太大时，应及时上报加以修正。

6.7温度显示

1）反应釜设有两个温度显示数据，当两者温度相差1℃时应及时校正。釜温设有上限值，超过设定的温度后，数据会闪烁以提醒操作工应采取措施控制温度。

如果超过上限温度却没闪烁报警，应及时上报这一情况以便第一时间查找原因。

2）水汽混合器出口设有一个测温点，目的是根据这个点的温度变化确认降温系统内凉水或热水供给是否正常；夹套下部设有一个测温点，可以根据夹套温度的变化及时降温或升温。

6.8压力显示

本系统对釜压有一组远传显示，操作工根据釜温和通氯速度来判断釜压是否正常。过高过低都要及时与氯化工沟通，与反应釜上的机械式压力表核实，确认压力显示是否正常。远传压力表设有上限值，超过上限压力值会有闪烁，以提醒操作工减缓通氯。

7设备一览表

8控制指标

主要监控项目及指标

四、干燥岗位

ⅰ、本岗位工艺概况叙述

岗位的任务是接收脱碱水洗釜提供的cpe浆料，通过离心机的离心力及蒸汽流脱除cpe料浆中的水份，使离心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料，干燥床接收离心机提供的cpe湿料，通过热风脱除cpe湿料中的水份，使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下（特殊工艺另行通知），向包装提供合格的物料

ⅱ、本岗位的安全操作要点

1、安全开、停车程序

1.1 开车前的准备与检查

1.1.1 检查分离机及绞龙内有无杂物，是否齐全。

1.1.2 检查各管道、阀门、电气是否正常。

1.1.3 启动分离机，检查空车运行是否平衡、可靠。

1）检查离心机油泵回油是否正常

2)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧。

3) 检查蒸汽阀、加热室是否正常，温度表指示是否准确。

4) 检查仪表指示是否正常。

1.1.5 准备好本岗位所需工具。

1.2开车

1.2.1 接到开车指令后，自动分离机，分离机开始运行。

1.2.2蒸发后浓料送来后，开始操作，调节料流量使之与分离机转速相适应。

1.2.3密切注视分离情况，发现异常及时处理。

1.2.4开启引风机，引风机运行正常后接受离心机提供的cpe湿料。

开始时缓慢升温，逐步调整到正常热风温度。

1）开启油泵，运转2至3分钟

1）开启离心机，离心机运行正常后接受脱碱水洗釜提供的cpe浆料。

2)开始时缓慢进料，逐步调整到正常速度。

1.3停车

1.3.1 接到停车指令后，联系蒸发岗位，关闭进料阀。

1.3.2 干燥器床层温度达到55℃时（或特殊规定）关闭蒸汽阀降温，物料温度降到40℃以下时出料。将物料出空后停引风机。清理干燥床内部。

1）停止向离心机供料。

2）空载3-5分钟后停运离心机。

3）停运油泵。

2、正常操作要点

1接班时，应检查各运转设备、管道、阀门是否有异常现象，安全可靠。

1.打开电源，检查润滑油油标液位（正常油量油位应该在游标的中间刻度位置），开油泵，观察油压表油压是否有压力（油压应在0.4mp以下）。

2.开机。油泵开启约2～4分钟后，观察回油孔，确定回油管有油流出后开主机，按操作面板的运行按键启动机器，

3.工作 启动开主机，机器转速稳定后，缓慢开启进料阀门，同时观察操作面板电流指示，电流随进料量的增大而增加，离心机的电流应控制在30a以下。

4.关机。原料分离完成后，送清水洗涤机器，然后按操作面板的停止按键关闭主机，在确认主电机完全停止转动后关闭油泵。

5．润滑油的加注与更换。润滑油选用32#抗磨液压油，离心机首次使用约三个月后（1000小时）必须更换全部润滑油，有条件的话用柴油拆洗一下机油滤清器，以后约6～8个月更换一次润滑油。

6.及时观察物料沸腾情况，避免物料出现结块现象；

7．随时观察热风温度，避免热风出现超温现象。

ⅲ、本岗位突发性（停电或停水等）或紧急停车操作要点

1、在开车状态下突然停电、停水或紧急停车，造成系统停车、立即启动应急预案。

2、首先把各电器开关复位，打开放空阀,然后内部料液放净,关闭所有使用阀门，然后回操作室坚守岗位。

3、当班接到来电、来水、紧急停车情况下开车通知，要听从领导的按排，在确认可开车情况下。

4、当联系电工，维修人员跟随，依次盘车开启。

5、开启后检查系统是否堵塞，若堵塞依疏通通过后作好开车准备。

6、开车前各岗位联系，并经检查无误后，本岗位方可严格按（安全操作规程）先盘车后，依次按开车程序开车。

五、锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我厂的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给单位和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。

一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。

二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。

1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。

三、煮炉操作

1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。

四、锅炉的升火和并汽

1、锅炉的升火前的检查和准备

（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。

（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。

（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。

2、升火操作

（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启。

（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。

（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。

（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。

3、锅炉供汽前准备

（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。

（2）暖管时，必须检查各个管阀情况。

（3）蒸气压力达到锅炉工作压力后，慢慢地打开总阀门，10-15分钟，向各管里少量供汽，当检查好各部后，再正常供气。

4、锅炉的并汽

（1）并汽应在锅炉汽压比蒸汽管的汽压低于0.05-0.1mpa时进行。

（2）并汽时，应注意水位，汽压变动情况，如果异常应停止并汽。

五、锅炉的正常运行操作及注意事项

1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。

2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线。

3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住。

4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行。

5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁，以及其它部位和疏水阀的严密性。

6、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时，加煤要勤，投量要少，动作要快，洒煤要匀。

7、运行中应保持锅炉本体，附属设备及周围环境的清洁。

六、锅炉的停炉操作

1、短时间停炉操作

（1）压火操作方法使燃烧速度为最小。

（2）挑火时先排污，后进水，打开风闸门和灰坑门，然后将炉排上的燃煤扒开，逐渐地加上新煤，待汽压上升后，再进行暖管，并炉及供气等工作。

2、长期停炉（熄灭）操作

（1）按暂时停炉的操作方法进行。

（2）主气阀关闭后，须注意防止炉压继续上升，在六小时内，所有的炉门，灰门烟道挡板应该关闭，以免锅炉冷却太快。

（3）停炉六小时后，适当打开烟道挡板，加强通风，冷却烟道。

（4）汽压降零后，水温在80℃以下，才能全部放水，放水时开启安全阀。

（5）停炉六小时后，可先进行一至两次放水换水，换水量从水位表2/3处排到1/3处。

（6）停炉24小时后，如烟道高温超过40℃以上，应延长通风冷却时间。

（7）放水后应立即进入锅炉清除水垢，以免水垢干牢，清除困难。在清除水垢时，应注意水垢表面的颜色，分布厚度等情况，以便检查修理时参考。

3、紧急停炉操作

（1）锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：

a、锅炉汽压超过允许工作压力，在采取停止鼓风、给煤，加强给水等措施后，压力仍继续上升的；

b、当水位表已看不见水位，并经叫水后，仍看不到水位时；

c、锅炉水位已升到最高的可见水位上（即满水），虽然经过放水仍不能看到水位也现时；

d、所有的给水设备全部失效时；

e、所有水位表全部失效时；

f、所有压力表全部失效时；

g、所有安全阀全部失效时；

h、炉墙生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时；

i、锅炉元件损坏，危机人身及设备安全时；

j、因其它事件危及锅炉设备安全时；

（2）紧急停炉的操作程序如下：

a、停止添煤和鼓风，并减弱吸风；

b、用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛；

c、炉火熄灭以后，将炉门和烟道闸门打开，以冷却炉膛；

e、将锅炉与总汽管隔断；

d、如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力；

f、若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水

第7篇 制丝车间安全生产操作规程

1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。

3检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。

4机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。

5开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。

6电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。

7设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。

8设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。

9生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关op盘的电源。

10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。

11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。

12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。

13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。

14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。

15 在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品

16 维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。

17车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。

第8篇 供排水车间安全技术操作规程

一、范围

本技术规程主要规定了供排水车间各岗位相关化工设备操作和化学药剂投加的安全技术规程，适用于本车间辖区内各装置生产过程中的化学药剂的投加和化工操作。

二、原水岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了原水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保原水站设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间原水岗位。

（二）安全规定

1、原水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、原水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、原水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、31%盐酸（hcl）

性状：本品不然，具强腐蚀性，可致人体灼伤，对环境有害，对水体和土壤可造成污染，微黄色液体，比重1.19。

对人体危害：对皮肤粘膜以及全身中毒症状，均极轻微，很少会腐蚀牙齿，盐酸蒸气能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少发生严重的化学性炎症现象。

存放位置：402加药间

贮存量：通常是1吨

2、亚氯酸钠（naclo2）

性状：白色粉末晶体，易溶解于水、与有机物接触能引起爆炸。是一种高效氧化剂和优质漂白剂，相当于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。

用途：主要用于棉纺、亚麻、纸浆漂白、食品消毒、水处理、杀菌灭藻和鱼药制造。

存放位置：402加药间

贮存量：通常是1吨。

3、二氧化氯（clo2）

性状：红黄色有强烈刺激性臭味气体。

危害：二氧化氯具有强氧化性，空气中的体积浓度超过10％便有爆炸性，但其水溶液却是十分安全的。它能与许多化学物质发生爆炸性反应，对受热、震动、撞击、摩擦相当敏感，极易分解发生爆炸。

二氧化氯有与氯气相似的刺激性气味，具有强烈刺激性，接触后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高浓度可发生肺水肿，能致死，对呼吸道产生严重损伤，高浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀，长期接触可导致慢性支气管炎。

注意事项：

（1）接触皮肤，可引起一般皮肤损伤。

（2）溅到眼里，如果处理不及时，能引起眼睛严重伤害甚至失明。

（3）应远离明火、火星或火源。

（4）是一种强氧化剂，与易燃易爆物质接触（包括皮革）能引起火灾。

（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易着火。

（6）是一种危险性很大的物质只有经过正确培训，并穿戴防护服的工作人员，才能在储存或使用混合物的场所工作。

4、碱式氯化铝（pac）

物化特性：

主要成份：al2o3≥29%

外观：白色、浅灰色、浅黄色、棕褐色晶粒或粉末。

盐基度：50-82.5%

存放部位：402净化间

贮存量：通常为10吨

注意事项：pac应存储在通风干燥的库房内，固体产品通常为一年。

（四）日常操作安全规程

1、402工号操作安全注意要点：

（1）开关所有阀门一定要缓慢，并密切注意压力、流量变化及其振动情况。

（2）根据污泥沉淀池的液位，决定排泥阀开启数目，根据清水池液位及排泥管出水水质，决定排泥时间长短且在操作时必须先关后开。

（3）操作排泥电动阀门时，须反复开关几次以便顺利排泥。

（4）每半月应定期向底排管线中通入压力水或压缩空气搅拌排泥一次。

（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池应定期进行清理。

2、402、403工号操作安全注意要点：

（1）在送外管网无水的情况下，启动水泵向管网注水，开始时泵出口阀门开度要小，注水要缓慢。

（2）402.403所有机泵启动停运关系要明确。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，在请示调度，根据生产需要按先生产水后生产补水再消防水、生活水的顺序尽快恢复供水。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时汇报处理。

（5）消防稳压泵、电动消防泵、柴油消防泵的开启停必须按照公司规定，由调度通知或消防队通知并汇报调度后方可进行开启，平时加强日常维护保养和巡检，发现问题及时汇报上级进行相关的处理，保证消防设施处于完好状态。

3、clo2发生器操作安全注意事项:

（1）用水冲洗管线或反应器前，首先必须关闭所有原料供应阀门。

（2）计划停车前，必须先用水将管线、反应器冲洗干净，再按停车步骤进行停车。

（3）停车过程中，在停加压泵前，首先关闭投加管线上的控制阀，在迅速停增压泵，停加压水源，以防水倒流进入反应器。

（4）由于原料具有潜在的危险，操作人员必须佩戴好个人防护用具，方可进行操作。

4、402、403机泵操作安全操作要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外送水，出口阀门一定要小，待管网冲满水以后，渐渐开大出口阀门。

（4）切换备用泵时一定要先开备用泵再停计划需要停的运行、泵。

三、404循环水岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了动力车间循环水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保循环水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于供排水车间循环水岗位。

（二）安全规定

1、循环水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、循环水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、循环水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险化学药品种类及特性

1、缓蚀阻垢剂（whs-01）

物化特性：

主要成份：有机磷、聚合物、铜缓式剂及助剂

外观：无色或淡黄色透明液体。

ph（1%水溶液）：2-3

密度（20度时）：1.1-1.2g/cm3

存放部位：404加药间

贮存量：通常是10吨

注意事项：

（1）能引起一般性皮肤损伤。

（2）溅到眼睛里，如果处理不及时，能引起眼睛严重伤害。

（3）酸性药剂慎防腐蚀。

2、硫酸（h2so4）

物化特性

主要成份：98%硫酸

外观：无色透明液体，具有强烈的腐蚀性。

硫酸，分子式为h2so4。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸 ，易溶于水，能以任意比与水混溶。注意事项：可以造成设备被腐蚀烧毁；与水发生剧烈反应；可释放出爆炸性气体氢气；非常活泼；与易燃易爆物质接触能引起燃烧；远离明火、火星或火源；硫酸是危险物质在，只有经过培训过的工作人员才能在储存或使用硫酸的场所工作。

健康危害： 对皮肤粘膜>;等组织有强烈的刺激和腐蚀 作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明 ；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难 和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。

口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

存放部位：404硫酸储存间储罐内

贮存量：通常5吨

3、404盐酸储罐和亚氯酸钠储罐间、二氧化氯发生器操作间（同原水站）。

存放位置：404盐酸和亚氯酸钠储罐间

贮存量通常是各5吨

4、固体溴

物化特性：

主要成份：不明

外观：白色粉末

存放部位：404药品间

贮存量：通常为10吨

注意事项：固体溴为强氧化剂，注意不要直接接触皮肤，如接触立即使用大量清水冲洗；固体溴为缓慢释放的杀菌剂，刺激味小，但投加时仍需按要求穿戴好劳动防护用品。

（五）日常操作安全技术规程

1、404机泵操作安全注意要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外管网送水，出口阀开度一定要小，待管网冲满水后，渐渐开大出品阀门。

（4）切换备用泵时，先办理倒切泵断连锁的工作票。

（5）切换备用泵时，必须认真填写404切换水泵操作步骤中的检查和确认项目表。

（6）切换备用泵时，先开备用泵，再停计划需要停的运行泵。

2、404工号操作安全注意事项

（1）在外管网空管状态下，送水必须缓慢。

（2）明确开停泵的关系，对于备用泵要按时盘车，保证处于良好的备用状态。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，应按照调度命令，根据生产需要按顺序尽快恢复供水。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时进行汇报处理。

3、404塔池巡检安全注意事项

（1）巡检上下楼梯，严禁跑、跨下下楼梯，必须有一只手楼梯上下，防止高空坠落。

（2）雷雨雪天气，上塔巡检应尽量远离避雷针，上下楼梯时小心防止雷电伤人的事故发生。

（3）现场开停风机时，要确认风机的现场控制开关绝缘按钮是否完好无损，防止开关的绝缘橡胶因老化而造成触电事故的发生。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时汇报处理。

四、406污水处理岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了动力车间污水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保污水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间污水岗位。

（二）安全规定

1、污水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、污水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、污水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、甲醇（ch3oh）

物化特性

主要成份：99%ch3oh

密度：0.79g/cm无腐蚀性，但有毒。

存放部位：4#sbr池顶甲醇加药储罐

贮存量：通常为1吨

注意事项：

（1）是一种易挥发液体，误饮会中毒。

（2）与易燃易爆物质接触能引起燃烧，应远离明、火星或火源。

（3）甲醇毒性较大，直接接触眼睛，可造成视网膜损害，摄入体内可导致头晕、恶心，严重者可致命。

（4）甲醇是一种危险性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用甲醇的场所工作。

2、氢氧化钠（naoh）

物化特性

主要成份：naoh

密度：1.27g/cm具有很强的腐蚀性。

存放部位:406naoh加药储罐

贮存量:通常为10吨

注意事项：

（1）naoh在水中的反应为放热反应，在进行稀释时，一定要先加水后进碱。

（2）腐蚀性强碱，应避免人体大量接触，一旦接触要立刻用大量清水冲洗，若溅入眼睛须立即去医院就医处理，对大量溅出的naoh要先用小苏打或硼酸进行中和，再用大量清水冲洗。

（3）naoh溅到地面会打滑，一定要打扫干净，防止滑倒伤人。

（4）naoh是一种腐蚀性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用naoh的场所工作。

3、磷酸（h3po4）

物化特性

主要成份：75% h3po4

密度：1.58g/cm具有很强的腐蚀性。

存放部位:406加药储罐

贮存量:通常为1吨

注意事项：

（1）h3po4是腐蚀性强酸，应避免人体大量接触，一旦接触要立刻用大量清水冲洗，若大量溅出，要先用为nahco3或熟石灰进行中和，再用大量清水冲洗。

（2）h3po4是一种腐蚀性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用naoh的场所工作。

4、聚炳烯酰胺

物化特性

主要成份：（ch2chconh2）n

分子量：1300万。

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

注意事项

（1）阴离子型聚炳烯酰胺用于预处理，阳离子型聚炳烯酰胺用于污泥处理。

（2）使用浓度：0.1%

（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解时一定要缓慢边进料边搅拌。

（4）冬季由于温度低会影响药剂溶解度，需要提高温度。

5、氯酸钠（naclo3）

性状：通常为白色或微黄色等轴晶体。在介稳定状态呈晶体或斜方晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃ 以上分解出氧气。氯酸钠不稳定。与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。

危害：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。本品助燃，具刺激性。

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

6、406盐酸储罐、二氧化氯发生器操作间（同原水站、循环水站）

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

7、葡萄糖（c6h12o6）

是一种多羟基醛，纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，结晶葡萄糖作为一种甜味剂和功能性基料广泛应用化工行业等领域，作为污水处理的一种营养剂应用。

健康危害：严禁食用，若不慎误食，必须饮足量温水，催吐，就医。

存放部位:406sbr池顶或库房

贮存量:通常为10吨

8、磷酸二氢钠（nah2po4）

为白色结晶粉末，微吸湿，极易溶于水，潮湿空气中易结块。

用途：用于锅炉水处理，电镀、制革、焙粉、燃料助剂等。

健康危害：微毒类。对眼睛和皮肤有刺激作用。受热分解释出氧化磷和氧化钠烟雾。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品不燃，具刺激性。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

存放部位：406加药间

贮存量：通常为5吨

（五）日常作业安全技术规程

406设备操作安全注意事项：

1、循环泵

1）、注意日常的巡检，对于电流与振动的变化要认真观察和记录。

2）、注意循环泵叶轮的转向是否正确。

3）、对于控制室操作与现场操作的开关位置做到详细记录，防止误操作。

4）、现场坑槽较多，巡检时要选择安全线路，防止意外坠落事故发生。

2、计量泵

（1）开泵前，要对液位、流量调节旋钮的刻度进行检查，要符合岗位操作规程的操作要求。

（2）对于管线的泄漏要及时检查和处理，确保甲醇、氢氧化钠、磷酸等泄漏。

3、搅拌机

（1）严禁空试搅拌机。

（2）注意观察搅拌机的叶轮转向是否正确。

（3）对于控制室操作与现场的操作开关位置做到详细记录，防止误操作。

（4）注意不要将大的固体物质掉入罐内，以避免损坏搅拌机的转轴和叶片。

4、渣粑料机

（1）注意刮泥板的正确转向。

（2）严禁空运转。

（3）注意不要将大的固体物质掉入槽内，以避免损坏搅拌机的转轴和叶片。

（4）现场小的坑槽较多，巡检时要选择安全线路，防止意外坠落事故发生。

5、泥浆输送泵

（1）严禁在无液的状态下运行。

（2）对于控制室操作与现场的操作开关位置做到详细记录，防止误操作。

（3）冬季停车期间，要将泵腔中的液体排出，以防止结冰。

6、脱水机

（1）滤布调节中，严禁用手直接拉扯滤布，防止夹伤。

（2）现场操作要注意安全着装，佩戴劳动防护用品和安全帽（女同志要将头发装进安全帽内）防止发生人身伤害事故。

7、鼓风机

（1）注意观察风机的油位、电流、压力以及振动情况，并做到详细记录。

（2）开车时，禁止全关出口闸阀。

（3）对于运行风机和备用风机的管道切换要认真确认，并做到详细记录。

（4）对于控制室操作和现场操作的开关位置，应做到详细记录，防止误操作。

（5）正常运行时，注意风机的运行情况，若出现异常，依据有关规定和程序做紧急处理。

406工艺操作安全注意事项

1、严格按照岗位操作规程进行化学药品的投加和给储罐内进料。

2、进行磷酸、氢氧化钠的输送作业时，应按规定穿戴好防腐蚀服装和手套等劳动防护用品。

3、保持各药品间空气畅通，地面整洁，防止各种化学药品泄漏。

4、按时检查记录各种化学药品、药剂罐的量和液位，严禁药品罐溢流。

5、发现酸、碱、甲醇等泄漏时，应及时汇报，并进行紧急处理，对泄漏的地面进行大量清水冲洗。

6、进行各反应池取样测定时，小心池子上暗井、管线、护栏，注意安全，应避免直接接触各种活性污泥，防止微生物感染。

五、222脱盐水岗位安全技术操作规程

（一）范围

本标准规定了动力车间脱盐水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保脱盐水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间脱盐水岗位。

（二）安全规定

1、脱盐水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并取得特种作业证，定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、脱盐水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、脱盐水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、氢氧化钠（naoh）

性状：为白色吸湿性固体，比重（20℃）2.13，熔点318.4℃，沸点1390℃，易溶于水同时放出热量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。

氢氧化钠具有腐蚀和刺激作用，它与酸类引起的灼伤有所不同，除使组织脱水外，且能液化脂肪，使局部产生溶解性坏死，对毛织物侵蚀极大。

对人体危害：皮肤接触固体naoh,特别是潮湿的皮肤，能引起大面积灼伤，经常接触低浓度的naoh，会使指甲变薄或变脆，甚至整个指甲毁坏。naoh不论使固体、液体对眼睛的损害度都很严重，0.02％浓度的溶液就能使眼损伤，高浓度的naoh进入眼内可在数分钟内使整个眼膜出现凝固性坏死碱液的灼伤特征表现为：眼膜和眼眶内组织损伤，并很快导致视力丧失当误服naoh溶液时，能使口腔、食道、胃粘膜出现溃疡，严重时出现食道、胃粘膜裂散，导致致命的肠胃出血。

2、222盐酸（同上404、402、406）

物化特性

主要成份：31%hcl，分子量：36.46

性质：具有腐蚀性、刺激性。

外观：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻性酸味。

存放部位:222酸碱间盐酸储罐

贮存量:通常为20吨

3、次氯酸钠（naclo）

性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。

健康危害： 经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。

燃爆危险： 本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。

存放部位:222药品间

贮存量:通常为5吨

4、液氨（nh3）

性状：有毒气体，易燃、易爆、有毒，具刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染；可压缩成液体（沸点为－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸极限为15.7～27.4％，比空气轻。

危害；低浓度的氨可以造成对粘膜的刺激作用，高浓度的氨除可使组织溶解性坏死，造成皮肤和上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺充血、肺水肿或肺出血。

存放部位：222药品间

贮存量通常为5吨

5、亚硫酸氢钠（nahso3）

性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的气味。

危害： 对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，导致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中枢神经抑制。对环境有危害，对水体可造成污。本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。

存放部位：222药品间

贮存量通常为5吨

6、阻垢剂

物化特性：

主要成份：不明

外观：微黄色液体

存放部位:222药品间

贮存量:通常为5吨

注意事项：注意不要直接接触皮肤，如接触立即使用大量清水冲洗。阻垢剂为缓慢释放的药剂剂，刺激味小，但投加时仍需按要求穿戴好劳动防护用品。

（四）化学药品的操作处置与储存注意事项

1、操作注意事项：密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，工作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，戴防护眼镜、防酸碱服、手套等，远离易燃易爆、可燃物品。避免与碱类、胺类、碱金属接触，搬运时要轻装轻卸，防止容器损坏，配备泄漏应急处理设备。

2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房，库温不超过30度。

（五）日常作业安全技术规程

1、222设备操作安全注意事项

（1）启动脱盐水泵必须遵守离心泵的开启规定。

（2）脱盐水泵的启停、调整送水量和压力时，必须和调度室、锅炉司炉工保持联系。

（3）调整脱盐水流量和压力时必须缓慢进行操作，严禁快开快关造成压力大幅度波动。

（4）卸酸碱时密切注意防止泄漏，发现泄漏立即停止卸车作业，及时汇报紧急处理。

（5）各种化学药品输送时，必须注意储罐的液位，防止溢流。

（6）岗位人员操作化学药品作业时，必须按规定佩戴防护用品、用具，以防伤人。

2、222机泵操作安全注意要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外管网送水，出口阀开度一定要小，待管网冲满水后，渐渐开大出品阀门。

（4）切换备用泵时，先办理倒切泵断连锁的工作票。

（5）切换备用泵时，必须认真填写222切换水泵操作步骤中的检查和确认项目表。

（6）切换备用泵时，先开备用泵，再停计划需要停的运行泵。

3、222工号操作安全注意事项

（1）在外管网空管状态下，送水必须缓慢。

（2）明确开停泵的关系，对于备用泵要按时盘车，保证处于良好的备用状态。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，应按照调度命令，根据生产需要按顺序尽快恢复供水。

（4）加强uf、ro、精密过滤器的严密监控，设备、管线、仪表等设施的日常维护和保养，巡检罐区各装置的设施是否完好，并记录在案。

（5）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时进行汇报处理。

第9篇 电气设备车间安全操作规程

触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。

生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。

严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。

在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

当插头长期(一般为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。

第10篇 煤泥水车间安全规程

根据上级文件的会议精神,结合我车间的实际情况,在重点防火区域动用电焊、氧焊(割)作业时,必须制定安全技术措施,必须提前到达现场了解情况,必须在现场监护,严格执行操作规程。

因工作需要进行电焊、氧焊(割)作业时,必须由车间值班领导在厂早调会上提出,由厂统一安排才可进行施工作业,施工前必须制定完善的安全技术措施,报车间领导、安监站、总工程师和值班厂长批准,方可进行作业。

(一) 施工前必须明确施工负责人和技术负责人。

,施工技术负责人对所有参加作业的人员进行本安全技术措施学习,并学习1

5.2关于电焊、气焊和气割的规定;

电氧焊工操作规程,并学习1

8.5工业救护。

(二) 由施工负责人统一指挥,所有施工人员必须听从指挥,严禁违章作业。

操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品,焊工戴电焊手套及防护面罩。

(三) 凡从事本作业的工作人员必须按工种配带上岗证及操作证。

(四) 开工前的准备工作及措施

1、车间值班领导及安全员、当班生产队长必须提前到位,了解现场情况。

2、在作业前,施工人员检查所用工具和设备的安全性、可靠性、使用性。

3、在作业前,现场负责人必须组织人员清理现场易燃易爆物品及其它杂物,现场要清扫洒水灭尘,至少配备消防砂1箱、两个以上灭火器及足量的冷却水。

4、由负责人安排专人将电、氧焊使用的工具运到工作地点,运送气焊工具时应轻抬轻放,严禁氧气瓶与乙炔瓶同车运输,严禁将电焊机、氧气瓶与乙炔瓶放到工作区域,乙炔瓶严禁横躺卧放,气瓶严禁在阳光下曝晒。

乙炔瓶、氧气瓶应距作业火源10米以上,氧气、乙炔瓶之间距离不小于5米。

5、电氧焊作业必须在停车时进行,相关设备严格执行停电挂牌制度。

6、电焊前,由负责人指定专职电工将电焊机线路接通,并仔细检查电焊机外罩是否完好,电焊机是否漏电,且地线不得搭在易燃品上,确认无误方可允许电焊操作。

(五) 施工过程中采取的措施

1、以上工作全部做好准备,人员全部到位后方可开始作业,施工过程严格按照本工种操作规程执行。

2、车间值班领导及安全员、当班生产队长必须在现场做好监督、监护等工作,施工中不许离开现场。

4、电焊作业时,检查焊接设备及焊接线路,接地线要直接与接地母线连接,不得与设备、管道等连接,电焊机线不允许有破口。

5、气(割)焊工作时应做到

(1)乙炔瓶必须有回火防止器及

(2)氧气乙炔瓶的阀门的紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气,减压器出口和橡皮管连接处必须用卡子或铁丝拧紧,以防送气后脱开伤人

(3)氧气乙炔瓶及 、胶管、工具上禁止沾油;

(4)开启氧气或乙炔阀门时不准指向人体,严禁撞击拖拉,防止产生火花;

(5)胶管接头应用细铁丝扎紧。

(6)气焊(割)时应注意事项:a、乙炔管堵塞时严禁用氧气或压缩空气吹除;

b、发生回火时应先关氧气阀后关乙炔阀;

c、焊(割)炬着火可采用弯折软管的或者直接 乙炔瓶阀方法将火熄灭。

6、必须明确施工作业时间,并在规定时间内进行作业,超过时间要停止工作,对施工安全措施重新审批。

(六) 施工结束后的措施

1、电焊工作结束后,由专职电工将供电线路拆除,气焊(割)结束后,应及时 氧气阀和乙炔阀,不准将氧气管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔细检查。

2、工作完毕后负责人组织清理现场,清点工具,并派专人在现场留守30分钟,经检查无误后方可离开,发现异常,立即汇报处理。

(七) 应急措施:

1、在作业过程中,如发生一般性火险情况时,作业人员立即用灭火器或者干燥的砂子将火势扑灭,如发生电气设施着火时,应迅速切断电源,然后进行灭火。

如火势过大,情节严重,应立即通知车间值班领导、厂调度或直接拨打“119”报警,并组织人员紧急疏散。

2、发生人身事故时,立即将受伤人员移至安全地点,进行必要的救治并立即汇报厂调度及有关领导,送医院进行救治。

3、发生燃烧、爆炸事故时,立即启动厂应急救援预案,使损失降到最小。

第11篇 某检修车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间检修作业行为,保障职工的身体健康和生命安全,完成各项检修任务,预防安全事故的发生。

2、范围

本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

3、内容

3.1检修作业前的安全操作要求;

3.1.1班组接到工作后,组织班员进行安全、技术交底,班员明确工作内容、安全要求;

3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品,并进行安全性检查;

3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查,督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”;

3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”,联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作;

3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续,作业前,落实好安全措施;

3.1.6班员到达工作现场后,首先将车辆停放在停车点,不许乱停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施,做好各项工作准备;

3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料,并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件,在启动按钮上挂警示牌;

3.1.8湿法车间作业时配好1%硼酸水,个人佩戴防护眼镜、胶手套(套鞋、雨衣、雨裤、面罩)检查好水源(特殊情况接好水管备用),预防碱烧伤。

3.2检修作业中的安全操作要求

3.2.1,严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程,不得违章操作;

3.3钳工作业安全操作规程

3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交给电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手修理。

3.3.4工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害,二人以上工作要注意协调。

3.3.5起吊和搬运重物,应遵守起重工,搬运工安全操作规程,并与行车工密切配合。

3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°为宜,并设专人看护,人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面,平台面上应有绝缘垫层以防触电,平台上应设栏杆。

3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

3.3.10刮研操作时,被刮工件必须稳固不得串动,校准工具必须装有固定手环或吊环,二人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

3.3.11工作地点要操持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。

3.3.12清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内,不准倒入下水道。

3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车,不准移交生产。

3.3.14工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时,应和煤气防护站、氧化铝调度室(含生产总调)联系好。煤气必须测定到规定安全值,碱液必须有防范措施才能进入现场检修,否则不准进入现场检修,需动火时,必须办好动火证及工作票。

3.4电焊岗位安全操作规程

3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好,电焊机前后接线是否有保护罩,连接导线的螺栓,螺母是否完好,紧固。

3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好,焊钳与电缆的连接必须可靠。

3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道(尤其是煤气管道)、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

3.4.5在有接地或接零工件上电焊时,应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

3.4.8高处焊接,应严格遵循高处作业安全规程,严禁抛掷焊条头及其他物品。

3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套,做到一只手操作,并动作迅速,以防电弧烧伤。

3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接,以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时,应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

3.4.12从事特殊危险的焊接作业,必须按规定办理有关审批手续,并严格执行已制订的安全措施方案。

3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作,必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

3.4.14作业结束后,必须切断焊机电源,严格检查现场,确认无火灾隐患后,再撤离工作现场。

3.5管工岗位安全操作规程

3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.5.2水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发生爆炸,化铅时应注意防止烫伤和失火。

3.5.3锯割管子在铁管快锯断时,不要用力过猛,以免把手碰伤。

3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作,修理易燃易爆气体或液体输送管道时,应先和有关部门联系好,办好工作票后,切断气、液来源,清除余气、液,采取防火防爆措施才能进行工作。

3.5.5在电线附近工作影响安全时,未停电之前,禁止工作,以免触电伤人。

3.5.6紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手应攀住固定物,高空作业时,必须拴好安全带。

3.5.7递接工具材料严禁投掷,起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时,要有足够照明设备及供氧措施,照明电源电压应在36伏以下,并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动,操作者应站在阀门侧面进行,交验工作票,清理好工作现场卫生。

3.6起重机械岗位安全操作规程

3.6.1起重作业人员上班前,必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

3.6.2作业前,首先应对设备进行检查,发现装置和零件不正常时,必须在操作前排除。

3.6.3起重机开车前,必须鸣铃报警。

3.6.4作业时,严格执行起重机“十不吊”原则。

3.6.5在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过,吊物下面严禁站人。

3.6.6起重机在正常运转过程中,不得利用限位开关,紧急开关及反方向运行制动停车。

3.6.7起重作业应按指挥信号进行,对发出的紧急停车信号,应立即执行。

3.6.8起重机升降物件前,必须鸣铃报警,操作中接近人时,也应以断续铃声报警。

3.6.9起重机运行中,发现机件损坏等故障,应放下所吊物件,拉下闸刀开关,报告有关负责人员处理故障,严禁在运行中进行检修。

3.6.10工作中遇到突然停电,应将所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常,因停电重约悬挂半空时,起重作业人员应使地面人员紧急避让,并立即将危险区域拦围起来,不准任何人进入危险区。

3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离,防止起重机发生互相碰撞。

3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时,做到统一指挥,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步,各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

3.6.13起重机作业结束时,应将吊钩装置上升到较高位置,取物装置是电磁盘和抓斗的,应将其放落到地面上。

3.6.14作业结束时,把所有的控制器手柄扳回零位,并切断电源。

3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题,检修和处理情况应进行详细记录。

3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训,经考核合格取得操作证后方可操作。

3.7.2起步前应检查各部件技术状况,必须观察车辆周围、通道,有无障碍物和行人。

3.7.3货叉应离地高度200~300毫米,两叉车同行时,前后应保持在2米以上距离。

3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道,不平路面、交叉路口和接近货物时,应减速慢行,进出库门和转弯时,要鸣喇叭。

3.7.5禁止货叉载人行驶和升降,禁止超载叉运货物,禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货,非情况,禁止使用紧急制动。

3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时,应用安全绳加固,必要时应有专人引导、指挥,才能行驶。

3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查,不许带病作业。

3.8砂轮机岗位安全操作规程

3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠,电源是否有电、断相等。

3.8.3砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面,砂轮机必须设置防护网。

3.8.4砂轮转速不准超限,磨料时要选择合理的吃刀量,要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

3.8.5装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手,砂轮未退离工件时,砂轮不得停止转动。

3.8.6用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石夹住,不准用手拿着修。

3.8.7吸尘器必须保持完好有效,干磨工件时不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

3.8.8工作完毕应将砂轮空转3~5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉,关掉开关,拉下电源闸,清理工作场所卫生,把断头废料堆在指定的位置。

3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。

3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。

3.9.3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

3.9.4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。

3.9.5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。

3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。

3.9.7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。

3.10钻床安全操作规程

3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查,确认无误后方可开车。

3.10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿钻,工作中严禁戴手套。

3.10.4使用自动走刀时,要选好进刀速度、调整好行程限位块。手动进刀时,按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行,以免用力过猛造成事故。

3.10.5钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹、用手拉。精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手碰在刀具上。

3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

3.10.7使用摇臂钻时,横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧,横臂和工作台上不准有浮放物件。

3.10.8工作完毕后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱并卡紧,切断电源,收拾好工、卡具,清理床上及地面卫生。

3.11气焊(割)岗位安全操作规程

3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3.11.2施焊现场周围,应清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆场所作业时,经有关部门批准后方可进行。

3.11.3氧气表、瓶及焊(割)工具严禁沾染油脂。

3.11.4安装减压器前,应先检查气瓶,然后微开阀门,吹除瓶嘴污物再进行连接,开启阀门时操作者应站在站侧面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙炔瓶禁止卧放使用,气瓶与明火的距离不得小于0米。

3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。

3.11.7氧气瓶、乙炔瓶之间距离保持在5米以上。

3.11.8气瓶内的气不得全部用尽,应留有余气,乙炔气瓶使用压力不得超过0.15mpa。

3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙炔火灾。

3.11.10高处焊(割)时应严格遵守高处作业安全规定。

3.11.11作业完成后,必须严格检查施工现场,确保无火灾事故后,方准撤离现场

3.12汽车驾驶员安全操作规程

3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格,领取驾驶证后,方准驾驶车辆。

3.12.2驾驶车辆时,应严格遵守交通法规,服从交通管理人员的指挥和检查。

3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶,不准驾驶与驾驶证准驾车型不符合的车辆。

3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。转向机构、传动轴、脚手制动器,各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否安好有效,轮胎气压是否符合标准。

3.12.5发动机启动前,必须检查机油、燃油、冷却水、电解液有无不足现象,视情况加添。

3.12.6发动机启动后,应查看各种仪表工作情况,先低速发动3~5分钟视听发动机运转有无异常现象,待水温达到40℃以上,制动气压符合要求方能起步。

3.12.7起步前必须先鸣号,并注意车辆下部及周围有无障碍物和行人,车门是否关牢,挡风玻璃应清晰。

3.12.8驾驶车辆时,必须保持精力充沛、思想集中,禁止吸烟、饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为,严禁酒后开车。

3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆,但车箱内不准载人和运载危险物品。

3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定(即:减速、鸣号、靠右行)会车时要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)上坡不准曲线行驶,下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。

3.12.11不准超速行驶,强行超车,禁止开斗气车,制动器、转向器灯光等发生故障时,须修复后方准行驶,供油系统发生故障时不准人工直接供油。

3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方,拉紧手刹车,挂上低速挡,在坡道上停车时应掩好三角木。

3.12.13爱护车辆,保持车容整洁,加强车辆例行保养,及时消除隐患和故障,确保行车安全。

3.13泵类设备检修作业安全操作要求

3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时,眼睛不能正对着法兰,防止余料烧伤。并先从下端拆起;

3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳,并由起重工指挥;

3.13.3当有操作工来启动周围设备时,要注意监视,防止其按错按钮;

3.13.4使用叉车起重臂起吊时,动作应缓慢,并注意观察有无滑脱现象,如有应设法排除后再继续起吊。

3.14槽罐(压力容器)检修作业安全操作要求

3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》;

3.14.2进入槽罐(容器)内作业,应在检查确认断汽、断料后,并在进槽罐(容器)的阀门上挂“有人工作,禁止开阀”警告牌,”同时还要在返回槽罐(容器)流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌;

3.14.3槽罐(容器)内照明用灯电压不能超过 12v ;

3.14.4槽罐(容器)内施焊时,焊把线接头处要用干石棉垫垫好;

3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带;

3.14.6禁止一个人单独在槽罐(容器)内作业,封闭式的槽罐要有通风设备。

3.14.7没有可靠的隔离保护装置,不得同时在同一垂直工作面作业;

3.14.8允许进大窑、石灰炉,各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下,二人同时在场,内外互相照顾。

3.14.10进槽清理、管道合岔,所有进出料管道要关好考克或加好盲板,确保不进入溶液、料浆,方可施工。槽内的料先放空,打开人孔时,先松下几个螺的,待料浆流完后再拆开;

3.14.11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔,要将汽、料、风放尽,工作时不要面对法兰,卸螺丝由下而上,注意物料喷出、漏出伤人;

3.14.13多人清理管道,拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时,要互相照看,统一行动;

3.14.14打大锤时,检查锤头是否装牢,锤把不得有油污或开裂现象,前后不得站人,扶钎或敲击扳手的人员不得在同边,严禁疲劳打锤;

3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用,不允许高处下抛;

2.15电收尘内作业安全操作要求:

3.15.1在确认停电,放完静电后方可进入;

3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩;

3.15.3收尘器内照明灯电压不超过 12伏;

3.16进行煤气管道作业安全操作要求

3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行;

3.16.2拆卸中,人不能在阀门的背风处停留;

3.16.3如条件允许,拆松螺栓后立即吹扫;

3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧,避免松紧不匀,引起煤气泄漏而发生危险。

3.17运输皮带检修作业安全操作要求

3.17.1如利用运输机运送新皮带时,新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固,防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带;

3.17.2新皮带输送之前,班组进行安全交底,明确上下负责人,与操作工统一指挥信号,应点动输送,出现意外拉下紧急制动开关;

3.17.3新皮带就位后,办理皮带机停电手续,确认停电,方可作业;

3.17.4皮带卡要固定牢,由班长或安全员检查确认;

3.17.5使用硫化机时注意搬运安全,防止砸脚、挤手;

3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火,注意通风,防止苯中毒;

3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线,检查各连结线路无误后方可送电,再由电工测试绝缘情况,以防漏电伤人;

3.17.8硫化机在通电过程中,要有专人监护、防止硫化温度过高,硫化时间过长,或出现意外情况,有异常正确处理;

3.17.9抽出换下的旧皮带前,要做好准备工作,进行安全交底,确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除,皮带上下无异物等。特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带,有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机,逐步抽出皮带,换下的旧皮带不得随意下抛,地面上要有人安全监护;

3.18各岗位通用的安全操作要求

3.18.1进行工艺管道气割作业,应从下部开始,防止管道内残余料液伤人;

3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带;

3.18.3交叉立体作业时,上下要相互照顾,防止落物伤人;

3.18.4氧气、乙炔瓶禁止混装运输和起吊;

3.19更换球(棒)磨机衬板严格遵守《关于原料车间球(棒)磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》;

3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和《停汽检修安全措施》;

3.21焙烧炉停炉检修,严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》;

3.22进入g车间检修严格遵守《g车间检修安全规程》;

3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线附近或垮高压线起吊作业的规定;

3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规程》;

3.25各岗位检修结束后的安全操作要求

3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患,清点人数、清理工器具、更换下的备件定置摆放,通知点检负责人检查、确认并达到要求;

3.25.2办理送电工作票,试车达到合格,及时通知调度室和岗位主控室;

3.25.3清理现场。

4、事故应急措施

4.1碱烧伤的预防措施及应急措施

4.1.1碱烧伤的预防措施

4.1.1.1 作业之前班组进行安全技术交底,明确工作顺序、拆装要领,重复“无料当有料,无压当有压”的原则,提高安全意识。

4.1.1.2 开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门关严,并已挂牌。

4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品,戴好防护眼镜、防碱手套;特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具,备足硼酸水和冲洗用胶管。

4.1.1.4检查好现场自来水源,作业人员知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一颗松开的螺栓,用撬棍撬开法兰(或人孔),放完余料,用水冲洗余料。

4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口,警惕来料,人员远离管口位置。

4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审批制度”,制定修补方案,经主管上级批准后方可施工,并落实安全措施。

4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件,物品摆放稳固,防止倾倒。

4.1.2碱烧伤的应急措施

4.1.2.1 被碱液飞溅到身上,应迅速脱掉工作服或工作鞋,用清水反复冲洗身上,再用硼酸水冲洗,不能用手去擦或揉被碱烧到的部位。

4.1.2.2遇到严重碱烧伤,现场的有关人员应迅速播打5806120求救,并通知上级找车送医院治疗。

4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主,外援为辅,以最快的速度脱去服装,用自来水冲洗身体,同时不可慌乱,防止碰撞和跌到。现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位,防止损伤皮肤。

4.2触电事故的预防和应急措施

4.2.1触电事故的预防措施

4.2.1.1 没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动设备。

4.2.1.2 电工现场拆、接电源线时,班组应有专人监视,确认电器设备、电动工具接地、接零。

4.2.1.3 照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开关上。

4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线,电缆线使用前应认真检查好。

4.2.1.5 工作过程中,要保护电气线路,严防挤、压、砸、拉、烫、磨等损坏电缆线,线路摆放位置要安全,避免潮湿漏电等。

4.2.1.6电动设备、电动工具在使用前应由电工送电检验有无异常,确认安全后才能使用。

4.2.1.7 使用电动设备、电动工具前应熟知其工作原理,严格遵守设备、根据的安全操作规程。

4.2.1.8 工作中发现线路、开关、电动设备、工具、配电箱等发热冒烟、短路、漏电应迅速切断电源,通知电工处理。(电气设备着火应使用二氧化碳、干粉等灭火器灭火)

4.2.2触电应急措施

4.2.2.1 发现有人触电,应尽快使他脱离电源,脱离电源的方法如下:

4.2.2.2 现场有关人员迅速拉下电源开关,或用电工钳切断电线。

4.2.2.3 如果离电源开关较远,或断开开关有困难,可用干燥的木棍、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或拔开带电设备。

4.2.2.4 如果其它方法有困难,可用几层干燥的衣服将手包住,或站在干燥的木板上拉触电者的衣服,使其脱离电源。

4.2.2.5 触电现场应急措施

4.2.2.5.1如果触电者已失去知觉,但心脏和肺部还在工作,应使其安静恢复,严密观察,同时拨打医院急救电话:5806120求救。向医生说明地点、触电者现状等。

4.2.2.5.2 如果触电者心跳停止或呼吸停止,须立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救,并速请医生诊治或送医院,原则上不得中断人工急救。

4.2.2.6 口对口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使触电者仰卧,迅速清理其口腔内妨碍呼吸的杂物;使其头部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同时迅速解开其领口和衣服,以利呼吸。

4.2.2.6.2 救护人在触电者一侧,用一只手捏紧其鼻孔,用另一只手掰开他的嘴,深呼吸后紧贴其嘴往里吹气约两分钟;吹气时触电者的胸部应当鼓起。

4.2.2.6.3 松开触电者的鼻和嘴,让他自行呼气三秒钟。

4.2.2.6.4 胸外心脏挤压法

4.2.2.6.5救护人跨跪在触电者腰部两侧或位于触电者的一侧,两手相叠,掌根放在其胸窝稍上一点的地方,即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下挤压,压出心脏里面的血液。对成人压陷3~4厘米,每秒钟挤压一次。

4.2.2.6.7挤压后掌根迅速全部放松,让触电者胸部自动复原,血液再充满心脏放松时,掌根不必完全离开触电者的胸部。

4.3高空作业的事故预防和急救措施

4.3.1 高空作业事故预防措施

4.3.1.1 高空作业前,车间、班组应到现场了解情况,制定作业方案和安全措施,组织开好班前,组织开好班前的安全技术交底会,并做好作业前的各项准备工作。

4.3.1.2 5米以下高空作业属三级危险作业,由作业班组制定安全措施,填写《三级危险作业安全措施审批表》,经班组长、班组安全员确认签字后,报车间主管领导审批,由车间与班组共同负责现场安全监护。

4.3.1.3 5~15米的高空作业属于二级危险作业,由车间组织编制安全措施,填报《二级危险作业审批表》,经车间主管领导、安全员确认后报安环科审批。由厂安环科与车间共同负责现场监护。

4.3.1.4 高空作业前,严格安装审批的安全措施组织落实,检查、确认安全防护用品、安全措施的安全可靠性,并进行试用,经检验无问题后才能作业。(安全防护用品主要有:安全带、安全帽、安全带、安全网;安全设施主要有:脚手架、作业平台、防护栏杆、吊篮等)

4.3.1.5 作业过程中作业人员使用的工器具要放置稳妥,防止高空坠落,作业下方应设置警戒线或专人监护;安全监护人员要做好现场的安全监护,发现安全隐患及时处理。

4.3.2高空坠物的急救措施

4.3.2.1 发生高空坠物事故现场有关人员应立即组织人员抢救,并拨打5806120急救,向医院救援,同时向上级主管部门汇报,保护现场。

4.3.2.2 抢救伤员时不可慌乱,盲目搬动或搬运伤员,防止伤势加重,不利于救治。

4.3.2.3 抢救伤员时应根据伤势情况进行救护,伤势较轻者,可询问伤者的状态,采取相应的救助。如由划伤应先止血,用绳子或布条绑紧动脉血管,用布包扎伤口或手按住动脉血管止血等;如有骨折的现象可用合适的材料缠绑再搬运。

4.3.2.4 伤员伤势较重,如神智不清、昏迷、休克、内出血等应积极护理,清除口中异物,保证呼吸畅通,如果停止呼吸应立即进行人工呼吸抢救,直到医务人员到达现场。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1预防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高温、高湿或强辐射等条件下发生的,以体温调节障碍为主的急性疾病。

4.4.1.2 班组在工作前了解和掌握当天的天气预报和现场的工作环境,采取相应的措施预防中暑,避免高温环境长时间连续作业,露天作业防暴晒可以用太阳伞或断续到阴凉处休息,及时补充饮用水(或清凉饮料),个人自备藿香正气水或十滴水,如有不适按说明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨机内作业,应按危险作业等级申报安全措施审批表和进入有限空间作业安全操作票,严格按照审批的安全措施执行,做到强制通风、换气、降温,作业人员轮换作业,防止出汗过多、疲劳作业,及时补充饮用水(或清凉饮料),安全监护人注意观察作业人员的精神状态,发现异常及时帮助。

4.4.2现场中暑应急措施

4.4.2.1 中暑根据病症的程度可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和轻症中暑的表现为:出现大量的出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中、体温略有升高和体温38℃以上、有面色潮红、皮肤湿冷、血压下降、脉搏细弱而快等呼吸循环衰竭的早期表现等症状。对于先兆中暑和轻微中暑,应首先将患者移至阴凉通风处休息,擦去汗液,给予适量的饮用水(或清凉、含盐饮料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正气水,一般患者可逐渐恢复。如有循环衰竭倾向,须立即送医院治疗。

4.4.2.3 对于重症中暑,必须采取紧急措施,予以抢救,同时播打5806120向医院求救。临时求救措施是以迅速降温为主,补充饮用水(或清凉饮料),防止休克。

4.5一氧化碳中毒的预防和应急措施

4.5.1一化碳中毒的预防措施

4.5.1.1 班组在煤气区域工作前,进行安全技术交底,办理危险作业审批手续。如需动火的应提前向煤防站办理动火证,监测作业区域的一氧化碳含量应在允许范围内(<0.03mg/l)。

4.5.1.2 班组到达现场后,首先要落实预防措施,由专业人员监测煤气含量,由煤气的含量确定作业的时间,指定专人监护作业人员,不允许超时作业。可佩戴氧气呼吸器,或使用风机吹散煤气,尽量降低煤气含量。

4.5.1.3 进入石灰炉内或其它煤气设施内作业应指定专人监护,有可靠的联络信号,检修人员不少于两人,使用的照明电压不得超过12v。

4.5.1.4 安全员和现场的安全监护人负责工作过程的监护,密切关注职工的精神状态和煤气含量,职工在上风侧休息,带足饮用水(或饮料)。

4.5.2煤气中毒的应急措施

4.5.2.1 煤气中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出现的中毒,轻者表现为头痛、头昏、呕吐、四肢无力等;重者出现昏迷以至死亡,或严重损伤大脑。

4.5.2.2 出现轻度煤气中毒后,应立即帮助其脱离煤气区,到阴凉通风处休息,呼吸新鲜空气、降温、补充饮用水(或饮料),如果未见好转应送医院治疗。

4.5.2.3 发生重度中毒应立即将患者迅速脱离煤气区,在通风阴凉处抢救,同时拨打求救电话5806120向医院求救,说清地点、路线、中毒者的状况。如果患者停止呼吸,应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行,直到医务人员到来。

5、附则

5.1 本文件由氧化铝厂检修车间负责解释.

第12篇 空分车间安全技术操作规程

一、范围

本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车,从日常维护到特护以及所有所属气体,液体,固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位(总控、机组、空分)

二、危险品及其理化性质

(一)危险品

1、氧:空分装置是生产氧的装置,氧在该装置中有两种状态:液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部,以及加压气化的沿程设备中,气态氧存在气化设备之后的常温管线中,另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方,低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。

2、氮:空分装置同时生产纯氮,氮在该装置中也有两种状态:液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部,主换热器至下塔的高压氮管线中,膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方,低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。

3、氩:氩在空分装置中也有两种状态。液态氩位于精氩塔底部以及液氩产品储槽中,气氩则流动于精氩装置中。精氩塔内有液氩约1方。液氩储槽中有液氩0~200方不等。

4、碳氢化合物(主要是ch4):主要积聚在精馏塔上塔顶部的液氧池中及液氧产品储槽中。正常含量在10-40ppm之间。

(二)上述四种介质的一般物化性质

1、一般性质

化学式

分子量

临界点

密度

(kg/nm3)

温度(k)

压力

(bar)

密度

(kg/nm3)

氧

o2

32

1.429

154.8

50.8

426.5

氮

n2

28

1.250

126.1

33.9

312

氩

ar

40

1.784

150.7

48.6

535

甲烷

ch4

16

0.717

190.7

46.4

162

2、沸点在(760mmhg)

温度(k)

汽化热(kg/m3)

液体密度(kg/m3)

气体密度(kg/m3)

气化比

氧

90.2

213.6

1140

4.5

800

氮

77.3

199.2

810

4.7

643

氩

87.3

164

141.0

6.9

780

甲烷

111.7

509.8

426

1.8

519

3、氧气:氧气无色,无味,常温下略轻于空气,氧气无毒,也非窒息性气体,在含氧量75%的空气中,人可以生存,不会危及健康,氮氧含量超过75%是,就会发生过氧现象(抽搐、恶心、头晕。),甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧,人就会出现窒息。环境中缺氧,人就会出现窒息。当氧含量,<6%,受害者就会立即栽倒,几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时,受害人不能站立行走,脑子将受到严重伤害;含氧量为6%时,几分钟内就呼吸停止;含氧量为10%时,半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时,受害人思维错乱,每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时,受害人呼吸加剧,心跳加快,难以专心工作。另外,氧气是种助燃物,氧成分稍变化即足以引起危险,通常氧含量的极限是23%(体积),氧的压力越高,危险性就越大。

4、碳氢化合物(主要是ch4):都是易燃易爆物质,他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量,一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时,应增加对液氧的分析频率。在日常操作中,要求:

(1)维持分子筛正常工作,尽可能避免co2穿透现象。

(2)若发现液氧中碳氢化合物含量较高,则需保持警觉,增加分析次数,认真分析原因,在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。

(3)当ch4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm,空分装置必须停车,主冷排尽积液,且系统解冻吹除,查找原因。

(4)主冷排液阀每月段排一次,以防止液氧产品充液管口与该排液阀之间的死腔出现碳氢化合物的积聚。

5、氩:氩气性质与危害同氮气相似,在常温下稍重于空气,容易沉积在地坑。液氩的危害同液氮,日常操作的注意事项也同氮。

三、空分车间运行规程

(一)本车间的危险品及高温高压设备介质

汽轮机、空压机、膨胀机、液氧泵、蒸汽、液(气)氧、液(气)氮、液氩、低温储罐。

(二)生产过程中安全注意事项

1、加强现场巡检,杜绝着火事件发生。

2、及时清理透平机和蒸汽管线上的破布,棉纱等易燃物品防止着火事故发生.

3、机组所有漏油,要及时处理,暂无法处理的,要用小桶接好漏油,并将残迹擦干净,不许将擦油后的破布乱扔。

4、打扫包机卫生,要注意安全,仪表探头等禁动,擦动设备时不许戴手套,防止破布棉纱连同手套带入转轴。

(三)交出设备检修时安全注意事项

1、各设备交出检修前要确认进出口阀关好,要进行置换并分析合格。

2、任何带压的设备不许交出检修,必须隔离泄压后方可交出。

3、机泵风机电加热器等机电设备检修前必须进行电器断电,防止检修期间误启动。

4、检修完的设备要进行不同等级的气密或充介质试漏。

5、动火设备必须必须严格执行动火票制度,定时定点进行监测分析。

6、检修的关键设备或有可能发生各类安全事故的检修过程,操作人员要加强监护。

四、机组工段安全运行规程

(一)基本要求

1、岗位操作人员必须经三级安全教育、岗前培训,熟知设备结构、性能、操作规程和安全规程,经安全培训、岗位操作技能考试、考核合格后,取证后方可上岗。严禁非岗位操作(或无生产作业证)人员操作本机组。

2、操作人员上岗后按规定穿戴工作服、工作帽、工作鞋。进入空压机厂房内要戴上听力保护器。

3、厂房内必须配备足够的灭火器材及通讯设施,保证消防通道畅通。

4、岗位操作人员必须掌握气体防护、救护、消防知识,会正确使用安全防护用品。

5、操作人员上岗期间要坚守岗位、精心操作、服从调度、听从指挥,禁止脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事情。

6、车间应制定应急事故预案并定期进行应急事故演练。

7、操作人员在生产中必须严格执行岗位操作规程。严禁超温、超压、超速、超负荷运行。

(二)岗位安全规定

1、及时做好防暑、防冻、防风、防汛、防雷击等季节性安全防范工作,防止自然灾害,确保安全生产。

2、设备检修及进行施工作业,必须办理安全检修许可证,采取可靠的安全措施,与生产系统隔绝,隔绝设备用盲板不能用阀门代替盲板。每次作业前,应与现场值班负责人联系,检修许可证签字后方可施工。转动设备检修前应切断电源,并挂禁止合闸牌。动火作业需办理动火证,经分析合格后方可动火。

3、压力容器内部有压力时,不得对其主要元件进行修理、敲打、锤击或坚固工作。对于设计要求需要热紧的螺栓,可按设计的要求处理。

4、岗位上的所有仪表应齐全好用,有问题操作人员应及时通知计控人员处理。

5、电气设备必须防潮不准用湿布擦拭电气设施,严禁将水喷洒到电气设备和线路上,以破坏绝缘造成事故,电机电器停24小时以上,开车前需检查绝缘,但阴雨天,不论停时间长短均需检查绝缘。

6、生产装置的安全附件及安全阀、防护栏杆等一切安全防护装置,必须完好可靠。严禁擅自拆除、移动或停用。

7、生产现场的地坑、阴井、地沟、吊装孔、盖板、预留孔及安全围栏等,必须安全可靠,不得随意揭开、移动或拆除。如因工作需要而移动,必须采取临时安全措施,且周围有明显的标志,工作完毕立即恢复原状。

8、如果压缩机装置或工作特性发生任何变化,影响安全,则立即停止压缩机运行,且通知责任部门人员。

9、在厂区内严禁吸烟,严禁用明火取暖。厂房内严禁存放易燃易爆物品。

10、空压机组启动前,各联锁保护装置、安全附件应做必要的试验和检查,确保在故障状态下机组的安全。空压机组在运行状态下,确保联锁及保护装置投用正常,严禁私自解除。不允许随意更改控制系统。

11、汽轮机是高温、高压设备,注意蒸汽泄漏烫伤事故,蒸汽系统保温齐全,支架、吊架牢固。

12、暖管和冲转、开车过程中,杜绝发生水击事故。

13、消除油系统漏点防止油泄漏至蒸汽管线和设备上后发生着火事故。

14、岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作,安全帽劳保穿戴齐全。

15、严格工艺指标,严格按操作法和安全规程进行操作、维护。严格按有关规定控制好升温、升压、加负荷速率。

16、透平-压缩机是高速旋转设备,注意用听棒监视设备运行情况。

17、一切听从指挥,杜绝乱指挥和越级指挥。

18、现场设立专区,非操作人员严禁入内。

19、改变或调整工艺指标,必须逐一上报审批,并经下达后方能进行,不得随意调改。

20、操作人员必须坚守岗位,监控及调节工况,不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

21、各类联锁,声光报警,安全附件未经审批不能随意解除或切断。

22、不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施,尤其是热力管网及冷冻管网。

23、开车工作按指令根据操作法逐步进行,逐步确认,不具备条件不赶进度,条件具备不失时机。

24、开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况,保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况,观察过程是否与机理吻合,运转设备参数是否符合要求,必要时做适当处理。

25、停车时按照停车方案、步骤进行,停车过程中应注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作,停车过程保持中控、现场、车间、上级部门的联系。

26、系统降压、降温必须按操作法规定,防止串压、超温现象发生,并做好记录工作。

27、机泵停车后按操作法做好备机状态的阀门确认工作,如需隔离,按隔离、排放操作要求进行。

28、发生紧急问题要按照实际情况,作出迅速判断,从而根据《事故预案》作出相应合适的处理。由于空压机关系到全厂蒸汽管网,直接关系到全厂停车与否的大局,所以要保持清楚判断,确保问题不扩大化,损失减小到最少。

29、发生火灾、爆炸、泄漏事故,应首先切断介质来源,同时迅速通知相关部门急救。

30、运行期间注意观察冷却器出口工艺气体温度,防止冷却器泄漏,造成设备损坏,系统失衡。

31、应严格执行“升压先升速,降速先降压”的原则,关闭防喘阀时由低压到高压,开启防喘振阀时由高压到低压依次进行。

32、热态开车时应先投入轴封蒸汽后投入真空抽气,防止转子因冷空气的抽入而受热不均造成变形。

33、冷态开车时透平缸体导淋必须打开,防止缸体受热不均。

34、在机组运行中,如果发现一个探头轴振动的指示达到联锁值,而相应另一通道指示也有所升高或相应的轴承温度有明显跳跃性升高,则判断为轴振动真的升高,应及时打闸停车。

35、透平的轴封蒸汽要尽量调小,特别是手动调节时,轴封信号管线有微弱冒汽即可,防止轴封汽压力过高沿轴封冒出进入轴承箱,污染润滑油,使油箱进水。

36、停车后转子一旦停下来要及时投用盘车机构。

37、巡检中注意检查压缩机段间冷却器的疏水情况,特别是阴雨天气和空气湿度比较大的时候。

38、机组冲转前要检查盘车电机是否脱开,防止盘车挂钩与转子碰撞。

39、建立真空前要检查喷射冷却器疏水器投用情况,确保前后阀打开,旁路阀关闭。

40、巡检中注意检查是否漏油,无法消除的漏点及时回收。

41、停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录,交班时应交代清楚,接班者应检查确认。

42、冷凝液泵停运后注意热井液位,防止主冷凝器内漏或冷凝液沿管网倒流至主冷凝器。

43、停油泵后观察轴承温度的变化,防止热传导损坏轴承。

44、长期停车,只要条件允许每天启动油系统和盘车装置,让转子盘动半小时以上或让转子翻身。

45、主汽阀、危急保安器每季度进行灵活性检查,确认无卡涩。

46、每月15日对冷凝液泵进行切换,配合质检处进行油品、冷凝液的分析取样工作。注意冷凝液取样在泵出口,不许将泵入口排液阀打开。

47、巡检中注意检查各调节阀的阀位与调节器的对应情况,检查压缩机的进口导叶、防喘振阀、透平高低压调节阀等的实际阀位与输出值之间的对应关系,发现问题及时联系处理。

48、每年两次对蓄压器中充氮气进行检查,根据油品的分析情况若需要时启动油水分离装置进行润滑油的脱水。

49、冬季做好防冻工作,环境温度低于5℃,要及时调节压缩机进口防冻空气阀门,确保压缩机进口温度不低于5℃。

50、巡检中注意透平前后猫爪的灵活,检查压缩机滑销系统。

51、避免速度小于200转/分,因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下,无控制的反向转动也必须避免。

52、看过滤器上的压差表:如果压差表接近零,过滤器就有可能损坏或漏泄。

53、每次切换一个油冷却器或油过滤器,都要在工作日记中作出记录!

54、如果有霜冻危害的话,在装置已停机和冷却水供给已断流之后,务必将油冷却器和气体冷却器放泄阀打开。将残余的水分排除。如果长时间停机时,需要在压缩机内充入惰性气体(n2)。

五、空分工段安全技术操作规程

1、禁止吸烟和明火

凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作,如:电、气焊、砂轮磨削等,通常禁止在空分生产区进行,若确需进行,则必须采取措施,确保工作区空气中氧浓度不增高,并要在专职安全人员的监督下才能进行。

2、不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区,以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。

3、在充满氧气的环境中从事工作的人员,都应穿棉织品的内衣和外衣,不可采用易产生静电火花的质料制工作服,在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。

4、严格忌油和油脂。凡是和氧接触的部位和零件,包括用于氧气的管道、管件、阀门的其他一切接触氧气的附件,都要确保绝对的无油和无油脂。在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物,如全氯乙烯,一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗,其原因是会引起爆炸反应。由于上述类清洗剂的毒,为此在使用时必须采取安全措施,注意通风,皮肤的保护,并戴防毒面具。

5、空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和油脂。

6、装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和原材料,必须由专人妥为保管。

7、要防止氧气的局部增浓,如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性,则必须清楚地作出标记,并加以强制通风。

8、应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留,如果已经停留,则其衣着必被氧气所浸透,此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。

9、氧气阀门,特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作,避免快速操作,非调压阀不允许做调压阀用。

10、开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况,如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时,必须停止操作,查明原因。开启氧气阀门时,开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的办法,尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时,应特别注意,妥善处理,以避免不必要的事故发生。

11、主冷液氧中乙炔和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次,并做好记录。液氧中乙炔的碳化合物的含量过高会引起爆炸,因此必须严格控制,其极限规定如下:

乙炔: 报警极限0.1ppm;停车极限1ppm。

碳氢化合物:报警极限100 ppm液氧(按碳计);

停车极限250 ppm液氧(按碳计)。

当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时,应采取如下措施:

(1)多测定,尽快地查明含量增高的原因并进行消除。

(2)增加液氧排放量。

(3)检查分子筛纯化器工作是否正常。

(4)分析大气中乙炔和碳氢化合物含量。

(5)若采取上述措施后,乙炔和碳氢化合物的含量仍然增加,达停车极限时,则应立即停车,排除液体,对设备进行彻底加温。

12、为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故,冷凝蒸发器和液氧自增压器必须采取接地措施。

13、保持主冷液氧液面满足全浸式操作,不能过高,过高会引起分馏塔液泛;不能过低,过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积。

14、安全液氧的排放是主冷防爆的一个有力措施,应保证数量不低于氧气产量1%的液氧连续从装置中抽出。

15、防止窒息引起死亡

(1)要防止氮气的局部增浓,如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓,则必须清楚地作出标记,并加以强制通用。

(2)严禁人员进入氮气增浓区域,如确需进入氮气增浓区域,则需先进行通风置换,并经检验分析确认无氮气增浓后才允许进入,并要在安全人员监督下进行。

(3)人员在进入氮气容器或管道前,必须经检验分析确认无氮气增浓后才允许进入,并要在安全人员监督下进行。

16、防止冻伤

(1)在处理低温液化气体时,必须穿着必要的保护服并戴上手套,裤脚不要塞进鞋子内,以防液体触及皮肤。

(2)液氧、液氮、液空要排放在专用的管道内,不得在车间或设备周围任意倾倒。

(3)在进入空分装置的保冷箱内前,必须予先对有关区段进行加温,然后才能进入。

17、冷箱在拔珠光砂检修时,需保证不要形成负压,注意人员安全。

18、厂房内注意事项

(1)空分装置的厂房和附属建筑必须设置适当的通风系统,尤其是在地下室、地坑、通道等易造成气体成份增浓的地方。

(2) 在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆盖任何易燃材料(如木板、沥清等),而且必须平滑,不得有接口和断层。

(3)空分装置的厂房和附属建筑要开有紧急出口,且设置明显的标记。防火设备。

(4)在氧气可能增浓的区域、场所设置“禁止吸烟”,“禁止明火”之类的醒目警告牌。

(5)应有安全可靠的报警系统。

(6)要设置足够的灭火设备。

19、防止超压

(1)在受压状态下工作的所有容器和管道,以及内部压力可能会升高的容器和管道,必须配备有防止超压的安全装置(安全阀或爆破片等),且这些安全装置必须保持良好的工作状态,安全阀的起跳压力要定期进行检查,并有铅封。

(2)空分装置的报警系统必须定期进行检查。

20、绝热材料的使用

(1)为保持冷箱内的绝热材料的良好的绝热性能,在保冷箱内需充入干燥的氮气使冷箱保持正压,以防止冷箱外湿气的浸入。

(2)为防止保冷箱内由于氧的漏渗而造成氧气增浓,导致绝热材料含氧,为此要定期检查分析保冷箱内的气体组份,若发现有氧气增浓的现象,应查明原因,用氮气进行置换,以使氧浓度降到安全范围之内。

(3)在装绝热材料时,必须使用特制的面罩和手套,以防止损害工作人员的呼吸器官和皮肤。装填时,千万要当心不要掉入珠光砂堆中,以免发生生命危险。不能踏在分馏塔管道及支架、阀门、容器上装珠光砂;在冷箱上珠光砂的倒入口设置格网等安全措施。

(4)珠光砂的排放,必须首先打开主冷箱顶部和主换热器冷箱顶部的所有人孔。在打开下部珠光砂排放孔时应缓慢,并注意人身安全!珠光砂卸除前,必须保证冷箱内断所有设备加温至常温。

六、检修安全技术规程

1、机泵检修先要停机、断电。

2、泄压彻底,系统隔离,排放稀释,置换分析合格。

3、交出前根据分析合格确认单,在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

4、进塔入罐办理好票证。

5、登高作业要办票,尤其是巡检热网,要判断好攀抓物,防止接触蒸汽管路烫伤。

6、在关键部位根据技术要求,决定加、抽盲板,以利隔离或通畅。

7、随时做好灭火器材的备用工作。

8、油系统动火,必须彻底排油,局部清洗,检修部位通过盲板与系统隔离或动火部件拆离现场作业。

9、在装置运行状况下,对一些运行中出现的问题,当综合判断能够在适当的安全措施保护下,能够安全完成的项目,经上级批准,可以实行运行抢修。

10、正常交出检修安全技术规程

(1)隔离手段以加盲板最为可靠,若万一不具备加盲板的条件,可关闭前后两道截止阀,并打开其间的放空阀。

(2)设备排放口必须选在最低点,以防死角,否则须加温促排。

(3)置换气以氮气为宜,必须将易燃的气体稀释到足够安全的浓度(<0.1%)

(4)设备回温时,温升不能过快,应先缓升,达到较高的温度后(比如-50℃)可适当加快。

11、非正常交出检修情况下的安全技术规程

(1)针对具体的问题临时编写安全措施。

(2)工艺人员必须在现场全程陪护,遇险是灵机处理相关工艺问题,确保设备与维修人员的安全。

(3)处理窒息性的介质时,须随时分析工作现场大气氧组分。氧含量低于19%的场合,严谨工作。

(4)带压设备与管道严谨施焊。

第13篇 氮、氩气充装车间安全操作规程

1、操作人员必须经专业技术培训合格，持有气体充装员资格证书。

2、操作人员操作前，检查充装设备，管道，阀门，仪器、仪表，工卡器是否齐全完好，是否安全，灵敏，可靠。确认后，方可进行下一步工作。

3、对送充气瓶进行复查，复查根据六检查七禁止，看充前检查是否有漏检的问题，当一切均符合充装规定后，方可将气瓶与卡具连接牢固，可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。

4、缓慢开启充装排总阀门，并与压缩间联系准备充气。

5、充充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的1/3前，操作工应探视瓶温，处理泄漏，发现异常应及时分析处理，使气瓶正常充装，直至充装结束。

6、充装压力高12.5mpa时，不宜进入充装间，等总阀关闭后，方可进入充装间工作。

7、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此排总阀，前及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶。

8、检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶无升温）式漏气应及时处理，不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时处理好漏气。

9、向气瓶内充气，防止产生过大的气流磨擦热，在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装。

10、检查气瓶内压力，纯度是否在规定范围内，瓶阀与口连接处密封性是否良好。

11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷，瓶体温度是否有异常变化。

12、附件是否齐全并符合标准，粘贴警示标签及合格证。

13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求。

第14篇 增强车间安全操作规程

1 危险源(危险因素)分析

1.1作业人员失误,违章造成人员伤害。

1.2防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等。

1.3电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害。

2、操作要求2.1操作前

2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品

2.1.2 开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。

2. 2操作中

2.2.1 机器运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备,隔着设备传递物品或进行任何修理工作。

2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。

2.2.3 生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。

2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上,设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。

线盘、废线应放在指定的位置。

2. 3操作后

2.3.1 操作结束后,应 电源。

2.3.2 做好机台保养保洁工作。

3、应急措施3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3. 2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3. 3发生设备故障时,应立即停止操作, 电源,待问题排除后方可操作。

第15篇 炼焦车间安全通用规程

一、操作工通用规程

1. 严格执行我厂《岗位操作规程》和《工艺技术规程》。

2. 在机、焦侧、炉顶工作时,要注意机车行驶,站位准确,严禁座卧道轨。

3. 上下梯子要手扶栏杆,不得两级一跨,梯板上有冰雪、杂物及时打扫干净,以免滑倒摔伤,机车行驶时不许上下车

4. 扳手、钳子等工具不能当手锤使用,打锤时不准戴手套

5. 开风扇时先检查有无问题,严禁用手摸风扇叶片

6. 推焦前禁止从推焦杆前通过

7. 使用砂轮前,必须检查轮片是否完整,转动是否正常,禁止磨软金属、笨重不规则的金属件,使用前站在砂轮机一侧,禁止身体正对砂轮

8. 焦侧通过导焦槽小门时须经司机批准,以免发生危险。

9. 熄焦车行走时,禁止在司机室外侧平台上停留

10. 在进行临时工作时,要有专人负责安全监护

11.在炉顶行走及工作时;注意机车行走,禁止用脚蹬踏加煤口盖和看火孔盖

12. 不准将工具放在栏杆或管道上,以免掉入伤人

13. 严禁由高处往下扔工具、铁器、杂物以免掉下伤人,必要时下面要有专人监护

14.在炉顶焦侧道轨以西使用长工具操作,要注意除尘车和拦焦车的磨电道,必要时可与有关人员联系,停电后操作

15. 上下有关工种之间操作要互相联系、互相确认,保证安全生产

16. 各岗位司机操作时要集中精力,听从统一指挥,禁止干一切与工作无关的事情

17. 班中一切工作听从班长的安排,兼岗时要执行该岗的操作规程,保证安全生产

18. 班中吃饭必须在检修时间进行,并抓紧时间返回岗位,禁止在食堂闲谈和逗遛,

如没有检修时间,吃饭要轮换进行,岗位必须留人,单人岗位由工段长安排决不能空岗

19. 机电设备的安全操作:1)清扫和检修电器设备时必须先切断电源,再用试电笔复查,禁止湿手操作,换保险丝时,要注意负荷,严禁用其它金属替代,确认没电后再操作,严格执行电工的操作规范。2)电器设备着火时,应立即切断电源后,用干粉灭火器灭火,禁止在不确认停电的情况下,用水灭火。3)配电箱内保持清洁,禁止存放杂物,非本职人员禁止打扫卫生和操作检修。4)禁止非本车司机开车,司机操作时,禁止闲谈,长距离行车要加强瞭望。5)检修时严格执行挂牌制度。6)机车停止工作时,司机应将电源总闸拉下,切断电源,并有人看管。7)机电设备运转过程中,严禁加油和清扫,并不许靠近和跨越,8)各种传动部件、轨道和滑道禁止手摸和脚踩。9)机械设备运转过程中发生故障或问题需要处理时,必须将操作扳把放在零位,再停总电源后处理。10)设备检修或故障处理后,司机必须详细检查,无问题后试车,运转正常方可投入使用。

20. 煤气系统安全操作;1)煤气区域严禁烟火,需要动火必须开具《危险作业审批表》,停送煤气时严禁动火及停止出炉2)煤气区域禁止单人操作,进入煤气区域二人必须前后保持一定距离,并带有一氧化碳报警器。3)倒换煤气时,参加人员必须经过专门训练,并听从统一指挥。4)凡加热用煤气管,在点火时,必须先点火后送煤气,送煤气时要慢开阀门,以免发生爆炸和喷火烧伤事故。

二、维修工通用规程

1. 工作前查各种工具是否灵敏、可靠,保证性能良好

2. 巡检中必须做到以下几项:1)上下梯子要手扶栏杆,不得两级一跨,梯板上有冰雪时,及时打扫干净。2)机车行驶不准在任何部位上下车。3)在炉顶及炉台行走及工作时,注意来往机车行驶,禁止用脚蹬踏火盖。4)禁止坐在轨道上休息,禁止从高处往下扔任何东西。5)不准将工具、物料放在栏杆和管道上。6)推焦前禁止从推焦杆前通过。7)进入地下室须带好一氧化碳报警器,禁止吸烟动火。8)禁止倚靠炉上及其它岗位的栏杆

3. 使用手持电动工具时,必须检查电源线和接地线有无损坏,电压与工具要求是否相同,接地是否良好,并有漏电保护装置,方可使用

4. 检修设备时,必须停电挂牌,方可开始检修

5. 设备运转时,严禁加油、清扫,不许靠近和跨越

6. 在进行临时工作时,要指定专人负责安全