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内容
一、环保安全规程的总体原则
1. 坚持预防为主：所有的环保措施应在问题发生前进行规划和实施，以防止环境污染和安全事故。
2. 责任明确：每个员工都需对其工作环节的环保安全负责，管理层需确保政策的执行和监督。
3. 持续改进：定期评估环保安全措施的有效性，并根据需要进行调整和优化。
二、环保操作规程
1. 废弃物管理：分类收集，合规处理，避免对环境造成污染。
2. 能源使用：推广节能设备，提倡节约用电、水，减少碳排放。
3. 化学品管理：严格控制化学品的储存和使用，遵守msds（材料安全数据表）规定。
4. 环境监测：定期进行空气质量、水质、噪音等环境指标的检测，确保符合国家环保标准。
三、安全操作规程
1. 个人防护：员工需穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 危险源识别：对潜在危险源进行标识和风险评估，制定应急预案。
3. 安全培训：定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 设备维护：定期检查设备，及时维修，防止因设备故障引发事故。
标准
1. 遵守国家及地方的环保法规，如《中华人民共和国环境保护法》和《安全生产法》。
2. 依据iso 14001环境管理体系和ohsas 18001职业健康安全管理体系标准，建立并运行环保安全管理体系。
3. 设定企业内部的环保和安全目标，定期进行绩效评估，确保达到既定标准。
考试题及答案
1. 环保安全规程的核心原则是什么？(a) a. 预防为主，责任明确，持续改进 b. 追求效率，降低成本，提高产量 c. 依赖政府监管，忽视自我管理 d. 以利润为中心，忽视环保安全
2. 废弃物应如何处理？(b) a. 直接丢弃 b. 分类收集，合规处理 c. 堆积在工作场所 d. 扔进生活垃圾箱
3. 员工在工作时应如何保障自身安全？(d) a. 不穿防护装备 b. 不关注危险源 c. 不参与安全培训 d. 穿戴适当的防护装备，了解并遵守安全操作规程
4. 企业如何确保环保安全目标的实现？(c) a. 一次性设定，永不更改 b. 只依赖外部监管 c. 定期评估并调整 d. 不设定具体目标，自由发挥
答案：
1.a，2.b，3.d，4.c
环保安全规程范文
第1篇 环保站运行安全操作规程
1.对各构筑物上检查、清理、取样、走路、操作时必须随时注意安全,夜间操作必须随带电筒。
2、检查各机台、轴承马达是否发热,不准用湿手赤脚去接触,更不能用湿手去开关各电器设备。
3、修理及更换设备时,开关箱上要挂安全牌,挂牌人必须是取牌人。
4、沉淀池、浓缩池清理垃圾,冲涮杂质时,必须有二人配合操作,并相互照顾,确保安全。
5、调节闸门时,拔动手轮,应思想集中,用力适度,严防脱手碰伤。
6、起动设备前,应检查设备旁是否有人,确定无人后再开设备。
7、敲击各种生铁零部件,必须做好防护眼睛、身体的工作。
8、行走于各池井壁时应注意脚下打滑。
11、登高作业应做好扶梯防滑,并做好相互配合工作。
12、熟悉本岗位给水程序、设备性能和作用。
13、发现电气设备有不正常情况,要通知有关人员处理。
14、产生中发生突然停电,必须立即切断电源,坚守岗位,来电后逐台开机、开泵。
15、打捞水面污物要集中思想,以防跌落。栏杆外不准站人。
16、清理粗格栅和进水槽杂物时要二人操作。
17、拆检水泵,必须切断电源,挂好安全牌。
18、湿手、赤脚不准触摸电气设备。
19、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。
20、工作场所内的沟、池、平台,必须加盖加栏,修理完毕,应立即装好。
21、露天跳板积有霜雪、薄冰时必须采取防滑措施,否则不能使用,以防发生意外事故。
22、撬棒撬物,接触点必须生得牢固,以防施力时打滑。
23、各种桶(罐)、池(槽)、地井、地沟等口部盖板不准随便打开,如因工作需要打开时,必须设标记、照明,并用物件拦好,工作完毕及时盖好。
24、进入地沟、地井或各种池、槽等容器内工作,必须先采取安全可靠措施,并有人监护,监护人不准离开现场。
25、各种受压容器,在承压情况上不准敲打、碰撞、检修,非专职人员不准触动。
26、扛抬重物时,上肩下肩要同时同落,起步后步调一致,并应相互照应,转弯时要慢些。
27、在起吊物件前,绳索必须牢固,以防滑出、松散与断裂。物件起吊要找准重心,一般应垂直不可斜吊,必须斜吊的物件后面必须用绳子拉住,操作人员应站在起重物件的侧面。物件离地时要稍停片刻,待平稳后再吊,并注意在起重物件上不可站人和浮放工具等杂物。
28、开启阀门应侧面站立,并应由小而大缓慢进行,不可猛力开启。
可能触及伤人的蒸汽管路必须用石棉等隔热物包扎起来。
29、搬运片碱等腐蚀性强的化学药品,必须戴好防护用具,倾倒时脸部应向侧。
30、碱液等腐蚀液体溅入眼内或皮肤上,应立即用清水冲洗,然后视轻重程度去医务室治疗。
第2篇 砼搅拌机安全环保作业操作规程
1.操作者必须经过培训,熟练该机的操作系统以及了解相关的机械常识的人员来操作。每次启动电源开关前,必须检查所有的操作开关,将所有操作开关置于非工作状态位置(零位)。
2.电气部份按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮。电气原件及电线不得受到损坏。发生电器故障应由电气专业人员进行维修处理,非电气人员未经授权严禁拆修电气系统。
3.严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。料斗坑内的杂物及积水要及时清理,确保料斗坑内无杂物、无积水。
4.机器运转过程中不得随意停车,如中间发生故障,需停机较长时间,应立即打开搅拌机料门卸出物料,防止混凝土初凝。
5.运转过程中,严禁检修和加注润滑油。必须停机,并且将料斗放下到最低处进行检查、维修工作。运转过程中,要注意料斗提升钢丝绳是否打折、或跳出轨道。
6.料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭和物料的流畅。
7.每次搅拌物料必须严格按照额定容量,不得超载工作。
8.清理料斗地下的杂料时,必须将料斗加固,以防料斗落下伤人,同时,操作室电源应切断,以防有人误操作。
9.每次打料结束后,应及时清洗搅拌系统,以防混泥土凝固。同时,要清洁搅拌机外部的污物以及控制室的清洁。并且要认真填写机器运转记录。
10.搅拌站维修保养时,清理过程中应注意粉尘外扬,适当加一点水,修理中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。
第3篇 移动式起重机司机安全环保作业操作规程
移动式起重机含:履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。
1、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机。
2、移动式起重机发动机启动前应分开离合器,并将扣操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方面军可启动。
3、履带式起重机吊物行走时,臂杆应在履带正前方,离地高度不得超过50厘米,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹那。起重机不得作远距离运输使用。
4、移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行。
5、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时,变换档位,以防滑杆。
6、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
7、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。
8、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:
a作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架。支腿未完全伸出时,禁止作业。b有负荷时,严禁伸缩臂杆。接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。c操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。
第4篇 交流弧焊机安全环保作业操作规程
1、焊机允许在海拔高度不超过1000米；周围介质温度不超过+40℃；空气相对湿度不超过85％条件下使用。
2、焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。接地线截面在6-10毫米以上。（铜线计）。
3、焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2 以上，380伏时须10mm2以上。
4、多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。
5、焊机有两种接法，根据焊接需要，可选择接法ⅰ或ⅱ，（立式机不须串换）在两种接法中均可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。
6、闲置长久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上，低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。
7、焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。
8、工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。
9、焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。
10、焊机保持清洁，不能存有尘灰以及铁屑之物。
11、焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。
12、焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。
13、注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。
14、工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。
15、未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。
16、工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。
17、在狭窄处或闭式容器内进行工作时必须考虑通风设备。
18、铲除焊件的铁锈和清除焊渣时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜，
19、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。
20、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
22、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
23、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。
24、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。
25、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。
26、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器，如发现有违反以上规定者第一次口头警告，第二次罚款50元，第三次罚款200元，三次以上将给予除名处理。
第5篇 切割机安全环保操作规程
1、 切割机应放置平稳,并需远离氧气,乙炔容器瓶,切割的金属火花不能飞溅到易燃物品为宜。需由经过专业培训的熟练人员操作,严禁无证操作使用。
2、 使用前应检查电机电源接线是否完好,接头有无松动,所接电源是否与机器上所标电压相符,手柄开关是否完好。
3、 接通电源,点动按钮开关,检查电机转向是否与机器上所标的方向一致。并检查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷应立即更换新片。
4、 严禁使用切割机进行打磨作业。
5、 严禁使用切割机切割非金属物品。
6、 切割作业时,工件必须夹牢固,手要远离切割片,严禁手持物件近距离切割。
7、 切割作业时,严禁用力过大,切割过急,造成切割片受力过大,容易破裂,并且易飞出伤人。
8、 切割作业过程中,如果切割片有异常,应立即停止切割,并迅速关闭电源,然后,查找原因,并及时处理。
9、 每次切割完成后,关闭主开关电源。同时,应及时打扫工作场地,注意环境卫生。
第6篇 变压器、电力电容安全环保操作规程
1.新安装的电力变压器,应进行下列各项检查和试验：
1.1、对变压器油进行耐压试验；
1.2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻；
1.3、测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测)；
1.4、确定线圈的受潮程度；
1.5、测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；
1.6、对35kv及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验；
1.7、测定无负荷电流；
1.8、检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测)；
1.9、检查冷却系统；
1.10、检查运行中油的再生装置；
1.11、检查相位；
1.12、在额定电压下合闸五次；
1.13、变压器投入运行以后,在热状态下,检查接缝是否紧密,检查衬垫和法兰联接情况。
对560kva以下的变压器除1.3、1.4、1.5、1.7、1.9、1.10各项外均需进行。
2. 变压器油,必须经过耐压试验合格后方可使用。
3.运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求:
3.1、100kva容量的变压器,应按变压器额定电流1.5～3倍选用熔丝；
3.2、100kva以上容量的变压器应不大于1.5～2倍。
4 油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定,但最高不能超过95℃。为了防止变压器油劣化过速,上层油温不宜经常超过85℃。
5变压器并列运行的条件如下:
5.1、线圈接线组别相同；
5.2、电压比相等；
5.3、短路电压相。
6.安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器,应根据控制盘上的仪表进行监视,并每小时抄表一次。
在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。
7 电力变压器应定期进行外部检查,检查的周期一般可参照下列规定:
7.1、在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次,每星期应有一次夜间检查；
7.2、无人值班的变电站或室内240kva及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。
8.变压器外部检查的项目如下：
8.1、检查变压器油枕内油面高度,有无漏油；
8.2、检查变压器套管是否清洁,有无破损裂纹,放电痕迹及其它现象；
8.3、判别变压器嗡嗡声的性质,音响是否加大,有无百正常音响；
8.4、检查变压器的油温；
8.5、检查冷却装置运行是否正常；
8.6、检查电缆和母线有无异常情况；
8.7、如变压器是装在室内的,则应检查门窗、门问是否完整,房屋是否漏雨,照明和空气温度是否适宜；
8.8、检查防爆管的隔膜是否完整；
8.9、检查呼吸器内的干燥剂,当个别结晶体呈现粉红色时,应加强监视,而当大部分变成粉红色时,干燥剂应更换；
8.10、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外,还应检查下列项目：
(1)台架及栅栏是否倾斜腐朽。
(2)警告牌是否缺少。
9. 变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理:
9.1、变压器内部响声很大,很不均匀,有爆裂声；
9.2、在正常冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升；
9.3、油枕或防爆管喷油；
9.4、因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；
9.5、油色变化过甚,油内出现碳质等；
9.6、套管有严重的破损和放电现象。
10.电流互感器的外壳,铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时,二次接地回路不得开放,以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格干燥后方可使用。
11.柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点:
11.1、当变压器装设在柱上时,无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m；
11.2、从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时,必须完全停电,检查变压器台的结构是否牢固,并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器,应遵守邻近带电部分有关规定；
11.3、在柱上变压器上工作时,不论是否已经停电,必须首先断.开低压刀闸开关,而后断开高压开关,在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时,可不用操作票；
11.4、在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；
11.5、配电变压器停电做试验时,台架上严禁有人,地面有电部分应设围栏,悬挂止步,高压危险!的标示牌,并有专人监护。
12 .高压电容器组外露的导电部分,应有网状遮栏,进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮栏打开。
13.任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在断路三分钟后(即经过放电后少许时间)方可进行。
14.更换电容器的保险丝,应在电容器没有电压时进行。故进行前,应对电容器放电。
15.电容器组的检修工作,应在全部停电时进行,先断开电源,将电容器放电接地后才能进行工作。高压电容器,应根据工作栗。低压电容器可根据口头或电话命令,但应作好书面记录，并注意环境保护。
第7篇 电动葫芦安全环保作业操作规程
1.电动葫芦须有专人定期保养、检查,以免发生事故。
2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。
3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。
4.工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。
5.各润滑部位要有足够的润滑剂。
6.经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。
7.严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。
8.不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。
9.电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件永久变形。
10.工作人员必须保证注意力高度集中,注意信号、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。
11.不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。
12.上班时间不能与他人闲聊。
第8篇 管片运输安全环保作业操作规程
一、管片运输、安装系统机功能概述:
管片安装机是盾构机施工中用来安装管片的设备。管片由机车从隧道外运到第一号拖车,再由管片吊机将管片吊到管片转运小车,转运小车将管片运到安装机下,再由安装机抓取管片按顺序依次安装管片;管片安装机可以实现遥控和在线控制。
二、管片安装机运动形式:
1. 管片安装机在滑动梁上按隧道掘进方向的往复运动,行程0—2000mm。
2. 管片安装机的旋转梁可绕着盾构机的中心线按隧道圆周方向的运动,可实现顺时针和逆时针方向转动,转动角度为+/-2000。
3. 安装在旋转梁上的伸缩装置(两个伸缩油缸)可独立上下伸缩。
4. 安装头左右两边的上下摆动,运动范围+/-2.00。
5. 安装头前后方向的运动,可实现点动,运动范围+/-2.50。
6. 安装头水平面上的转动,可实现点动,运动范围+/-2.50。
7. 抓取器可以实现对管片的抓取和释放。
三、管片安装机技术参数:
驱动电机配备功率 45kw.
总长 3875mm.
总重 15t.
直径(含拼装头) 4200mm.
轨道长度 2000mm.
伸缩行程 1000mm.
旋转梁摆动角度 +/-2000.
拼转头旋转角度 +/-2.50.
拼转头倾斜角度 +/-2.50.
拼转头侧翻角度 +/-2.00.
四、管片安装操作前的准备:
1. 清理工作现场的杂物,包括盾尾底部清洁,输送小车行走区域清洁。
2. 检查油缸和管路有无损坏或漏油现象。
3. 定期(每周)给液压油缸,绞接轴承,旋转轴承,伸缩滑板加油脂并检查公差和破损情况。
4. 检查抓取器和定位螺栓是否有破裂和损坏,若有必要需更换。
5. 检查油箱油位。
五、操作顺序:
1. 管片由管片吊机吊起,按右旋方向旋转后放至输送小车上,由管片运输小车前移、顶升、后退、下放、再前移循环动作供应到位。
2. 收回管片安装区域推进油缸,注意保持油缸回收时活塞杆清洁。
3. 操作管片安装机的抓取器,旋紧螺栓抓取管片。
4. 管片安装机沿滑道运行到管片所需要安装的位置。
5. 管片安装机的旋转紧绕盾构机的中心线左或右旋转,伸缩升降油缸把管片放到准确的位置。
6. 进行管片栓接后,推进油缸顶紧管片,安装机释放管片。紧固管片连接螺栓。
7. 根据所选择管片进行顺序安装。
六、紧急情况处理:
1. 在管片安装时,系统油缸和管路出现损坏破裂时,须立即按下紧急按钮停止工作,检查和处理后重新启动。
2. 在管片安装过程中,如有油泵或电机出现异常现象时,须立即按下紧急按钮停止工作后,进行相应设备的检查和处理后重新工作。
3. 在管片安装过程中,发现定位螺栓和抓取器或其它部位有损坏,须立即按下紧急按钮或紧急制动,进行维修或更换后重新工作。
4. 在管片安装过程中,如出现过载工作,须立即采取紧急制动和按下紧急按钮,人员离开危险区域后,再将管片旋转到安全位置;若无法将管片旋转到安全位置,则需采取木头垫起或安全吊索链的方法保护后,进行相应的检查和处理后重新工作。
七、使用安全规定:
1. 管片吊运时管片下严禁站人或人员身体某部位处于管片下方。
2. 进行管片安装时,安装区域下放严禁站人或人员身体某部位处于管片下方。
3. 管片输送小车前移管片时移动区域不能有人员或设备。
4. 推进油缸的收回数量以适应一片管片安装空间为准,不允许收回太多油缸,否则可能产身生盾构机后退。
5. 操作前的检查中发现任何不正常的问题,都必须经相关人员检查确认正常后才能进行工作。
6. 在使用操作中,出现任何不正常问题,工作人员必须离开危险区域,在将管片等放到安全位置,经相关人员检修确认后,才能进行工作。
7. 具有电气安全知识的专门人员才能开箱进行电气检查。
8. 本系统的液压系统和电气系统都经过调试后才能正常进行,操作过程中不允许进行规定以外的任何调试和调整操作。
第9篇 环保除尘维修工安全技术操作规程
1 各楼梯平台、安全通道无乱堆乱放现象，卫生及时清扫。
2 查看电机温度要扶好站稳。
3 每一小时检查一次风机、电机运转情况，并保持吸风罩、管间接头密封良好。
4 清扫设备、平台卫生时要有专人监护。
5 禁止设备运转时加油、检修及清扫卫生。
6 检修设备时必须执行检修工同操作工联系和挂牌制度。
7 禁止手摸和敲击、振动运转中的设备。
8 放灰时必须加湿，防止二次污染。
9 进入箱体检修设备，拉闸挂牌，专人监护，戴好防尘面具，照明线路、灯头绝缘要良好。
10 配电柜（盘）、操作柜前后要铺设绝缘皮垫，清扫配电柜（盘）卫生要拉闸断电，搞好确认，并设专人监护。
11 更换布袋时必须停机，打开人孔和箱体盖板，确认无扬尘后方可作业，作业要有专人监护，要佩戴好防尘面具。
第10篇 充电安全环保操作规程
1、 充电操作人员必须经过专门培训,考核合格后,才能进行充电作业。
2、 操作时应穿戴护目镜、橡胶手套、胶鞋及橡胶工作裙等防护劳保用具。作业过程中,电池上不能放置导电物品,以防电池短路,同时确保电池表面清洁。在交换时,首先要用清水把电瓶上面的杂物、泥土清洗干净,必须长期保持电池的清洁。
3、 配制电解液时,应将硫酸徐徐加入水中,并用耐酸棒随加随搅拌,使其混合均匀,切勿将水倒入酸中,以免酸液飞溅伤人。等待电解液冷却后,再加入电瓶中使用。如果不慎溅到皮肤上,应用清水冲洗干净。
4、 电池在使用时,应经常检查联接部位是否良好,否则,及时紧固处理,电池放电后应及时充电,充电时应避免过充电,否则会影响其使用寿命。
5、 任何充电过程中,电解液温度不得超过50℃,否则应设法进行降温,若温度仍不下降,则应暂停充电,待温度下降到规定的温度后,再继续充电。
6、 电池在充电时,会产生易燃易爆气体,故充电区域严禁烟火。
7、 在检查及测量电池过程中,严禁踩压、碰撞电池盖、注液盖等电池零部件,以防受损。一般每隔两个月需对电池均衡充电一次。
8、 d-600电池正常充电第一阶段充电电流应在60至100a之间选择,当第一阶段充电至电池的端电压普遍升到2.4v时,应转为第二阶段充电电流减半,充电至电解液剧烈冒升气泡,电压与密度稳定(2~3)h不变,且充电量达到额定容量的1.2倍。
9、 蓄电池在使用过程中会造成硫酸的自然损耗,使密度降低,应当用稀硫酸加以调整,切忌用浓硫酸调整,调整比重应该在电池充足电以后进行。一般情况下,不需要采用加酸进行比重(1.28)调整。在使用过程中,由于电解液中水的分解及蒸发,而造成密度升高及液面降低,应加水调整。
10、 电池充足电的判断标准:用第二阶段充电电流充电的情况下,电池的闭路端电压应不低于2.6v,并且3小时以上不变。电解液的密度在充电未期时,应达到1.29±0.005g/cm3(30℃)并且3小时以上不变。 极板上下均匀发生气泡,电解液由乳白色稍转清亮,气泡比较细。
11、 电池在充足电以后,应先放掉降温水,然后用碱溶液冲洗电池表面,再用清水冲洗干净即可,不可将碱溶液浸入电池中。
12、 充电过程中应注意环境的通风,同时要确保电解液的收集处理,不能随便排放含有电解液的冷却水,以免污染环境。
第11篇 拖拉机安全环保操作规程
1、 新车必须按规定进行磨合后,方可进行负荷工作。
2、 保证燃油的清洁,在任何情况下,都不应向燃油箱注入未过滤的燃油,以免引起喷油器针阀的早期磨损和阻滞现象,特别注意,后桥壳的内必须加双曲线齿轮油。
3、 液压系统不得有空气和漏油,不同牌号制动液不得混用。
4、 不可强行挂档,应低档起步,由高档换入低档两脚离合器,高档加油的同步换档方法。严禁高速急弯。
5、 下坡严禁高速行驶和空档滑行,离合器分离迅速彻底,结合应平顺柔和;逐渐加速;避免将油门一踩到底;不允许经常冒黑烟,避免超负荷运转。
6、 严禁车辆或发动机在工作时进行检修或调整。
7、 在洞坑边沿卸货时,应设置安全档块,否则车辆有翻入坑内的危险。
8、 严禁无证驾驶,酒后驾驶,切记注意安全。
第12篇 钢筋作业安全环保操作规程
1. 作业人员必须经安全培训考试合格，持证上岗。作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
2.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3. 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
4. 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
5. 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
6. 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
7. 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。
8. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
9. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
10. 在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
11. 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋架上或攀登骨架上下。脚手架上不得集中堆放钢筋。
12. 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马登。深基础或夜间应使用低压照明灯具。
13. 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
14. 在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
15. 废料铁屑应收集集中堆放，不准乱弃乱倒，防止扎伤人员及造成土地污染。
第13篇 电机车安全环保操作规程
1. 机车司机必须是经过培训,懂得一般机械、电气常识,并且取得上岗证,方可操作,严禁无证操作。工作前,必须检查制动器、喇叭、灯光、电瓶电压、电流是否正常,有异常时,应予修理更换,禁止带“病”作业。
2. 启动前,查看机车的车轮下有无垫块等障碍物,车身有无油脂或易燃物附在上面,各箱体与车体连接是否牢固。
3. 司机必须服从调车员的指挥,信号不清楚时,严禁擅自开车。坡度停车时,在气制动的同时,应将手轮处于制动状态,还需用阻车器楔紧车轮,以免溜车。
4. 起动时,应鸣笛示警,运行中,司机注意力要集中,头、手、脚不得伸出门、窗外。运行速度不得超过8km/h,并要随时注意机车运行前方线路情况及其它设施、杂物有无侵界,机车上不准搭乘非工作人员。同时,严禁长时间超低速运行。
5. 吊车、摘挂、安放阻车器等工作必须由专人负责,禁止用其它任何物体代替联接销和联接杆的使用。
6. 机车、矿车、管片车、平板车严禁违章载人,严禁酒后开车,严禁开英雄车、严禁开堵气车。在工作中严禁嬉戏打闹,严禁无令开车。
7. 机车在运行中司机要时刻注意前后方的情况,并且保证前后两车距离不小于100米。
8. 司机要注意机车有无异味和异常的情况,如有应立即停车处理,并报告相关人员及时处理。
9. 蓄电池电量不足时,应及时更换电池 ,更换电池时,连接导线要牢固,同时注意短路。电池盖上严禁放置重物,以防盖板变形,使电池产生短路,发生事故。
10. 当 隧道有积水时,水面淹过轨道面时,严禁机车通过。必须排水后,再运行通过。
11. 每班司机都必须认真填写机器运转记录。
12. 司机、调车员应注意保护环境,工作中的杂物不能乱丢,应统一收集,下班后送到指定的地方存放,进行统一的处理,以免污染环境。
第14篇 电气设备安全环保作业操作规程
1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源。
2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同(三相电压变动应在±5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。
3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
4、电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
5、电气设备启动后应检视各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,才允许正式工作。
6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。
7、漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
8、发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
9、所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。
10、电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动,应先切断电源,再行处理。
11、各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
12、各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸,以防造成事故。
13、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。
14、电气设备应存放于干燥处,在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。
15、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
16、修理和保养机械时,不仅要切断电源、拨下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸。
17、电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好箱门。
第15篇 搅拌机安全环保操作规程
1、 搅拌站必须由经过专业培训的人员进行操作,严禁无证、无令操作。
2、 每班作业前,必须对机器进行全面细致的检查,特别是料斗提升钢丝绳。如发现钢丝绳断股或损坏,必须报告相关的技术人员及时处理。
3、 每次合电源开关前,应注意检查,将所有操作开关置于非工作状态。同时检查电气原件及电线有无受到损坏。发生电气故障必须报告相关电气技术人员处理。
4、 严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。
5、 机器运转过程中一般不得随意停车,如中途发生故障,需较长时间停机,应立即打开料门卸出物料,防止混凝土初凝。
6、 机器运转过程中,不得进行检修和加注润滑油。
7、 料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭和物料的流畅。
8、 每次搅拌物料必须严格按照机器额定容量进行,不得超载工 作。
9、 清理料斗地下的杂料时,必须将料斗加固,以防料斗落下伤人,同时,操作室电源应切断,控制室门应上锁,以防有人误操作。
10、 工作过程中,要严防水泥、粉煤灰、膨润土、砂料粉尘外扬,必要时,采取相应的降尘措施。冬季作业时,必须做好防寒、防冻的工作,工作结束后,必须排干净料斗及搅拌罐内的物料及水。
11、 由专业维保人员定期检查各电子仪器、仪表。发现问题及时处理,严禁带“病”作业。
12、 搅拌站维修保养时,清理过程中应注意粉尘外扬,适当加一点水,修理中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。
