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内容
一、窑操作前准备
1. 检查窑体结构：确认无裂缝、变形或其他损坏情况。
2. 确保通风设备正常：检查风机、烟囱等，确保排烟畅通。
3. 安全设施完备：设置好消防器材，检查气体报警器、温度计等功能是否正常。
4. 了解原料性质：熟悉烧制物料的特性，以调整适宜的燃烧条件。
二、窑操作过程
1. 启动窑炉：按照操作手册逐步启动，注意预热阶段的温度控制。
2. 加料：均匀、适量地添加原料，避免堆积造成局部过热。
3. 监控温度：持续观察并记录窑内温度，防止过高或过低。
4. 调整燃烧：根据烧制进度和物料反应，适时调整燃料供应。
5. 维护通风：保持适当的空气流通，保证燃烧充分。
三、窑操作后处理
1. 冷却窑体：关闭热源后，让窑体自然冷却，切勿急躁降温。
2. 清理工作：待窑体冷却至安全温度后，清理残渣，保持窑内清洁。
3. 设备检查：检查设备磨损情况，及时进行保养或维修。
4. 记录总结：记录操作过程中的数据和问题，以便后续改进。
标准
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉窑炉操作规程。
2. 操作过程中应遵循“安全第一”的原则，遇到异常情况立即停机并报告。
3. 每次操作前后，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
4. 窑内温度控制应符合物料烧制要求，避免过热导致物料损坏或安全隐患。
5. 清理工作需在安全温度下进行，防止烫伤事故。
考试题及答案
1. 窑操作前需要检查哪些设备？（答：窑体结构、通风设备、安全设施）
2. 在窑操作过程中，如何确保燃烧充分？（答：保持适当的空气流通）
3. 窑操作后，为何不能急躁降温？（答：可能引起窑体破裂，影响设备寿命）
4. 操作人员应具备什么资格？（答：经过专业培训，持证上岗）
5. 如何处理窑操作过程中遇到的异常情况？（答：立即停机并报告）
窑操作安全规程范文
第1篇 竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。
2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。
3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。
4、非岗位人员禁止操作设备。
5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。
6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>;160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。
7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
8、遇雨、雪天气要特别注意，防止发生以外事故。
第2篇 石灰窑操作安全规程
第一节:上料系统
一、准备条件:
1.维修钳工应进行的检查
(1)、各润滑点是否良好;
(2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股;
(3)、气动系统是否正常;
(4)、紧固件有无松动。
2.设备操作工应检查的项目
(1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好;
(2)、设备处于良好工作状态;
(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置;
(4)、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明:
1、现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作顺序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、竖窑上料
分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节:循环水系统操作规程
一、准备条件:
·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好
·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象;
·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常;
·各运动部位安全防护装置齐全;
·各紧固件无松动;
·设备操作开关位置是否正确;
二、控制说明:
1.现场控制:
将现场控制柜开关打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2.操作顺序
·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。
·系统卸水程序
(1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。
(2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。
(3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。
第三节:石灰窑风系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作
1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;
2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;
3.系统管道无泄漏;
4.各运动部位润滑良好;
5.水冷循环回路良好;
6.各固定件无松动;
7.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!
风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。
第四节:废气除尘系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作
1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;
2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;
3.系统管道无泄漏;
4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;
5.各运动部位润滑良好;
6.水冷循环回路良好;
7.各固定件无松动;
8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。
说明:
当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。
第五节:竖窑燃气系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,要逐一确认以下条件:
·系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患;
·各运动部位润滑良好;
·系统中无漏气现象;
·气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2;
·各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内;
·各固定件无松动;
·操作开关处与正确位置;
二、控制说明
本系统的控制为现场控制,各电动设备旁均设有现场控制柜,本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀,电动调节阀一台,燃气流量计一台,温度变送器一台、压力变送器一台,电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。
1、现场控制
将现场控制柜开打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
2、操作顺序
·燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。
·燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。
·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。
第六节:竖窑出料系统操作规程
一、准备条件
·在执行本规程时,必须首先确认以下条件:
·各个单体设备性能良好,无故障及隐患。
·各运动部件润滑良好。
·动力气管路压力不小于6kg/cm2。
·各固定件无松动。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。
2、操作顺序
首先调整称重装置系统,根据出灰产量确定出灰称重量;其次调整电磁振动给料机给料量;上述两个系统可实现相互控制,根据实际情况调整相应石灰产量。
第七节:石灰储运系统
一、准备条件
·各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。
·各运动部件润滑良好。
·氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
·操作工随时检查成品仓的料位,即时协调皮带机落料点位。
·原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进行提灰操作。
2、操作程序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备,依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。
第3篇 气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、操作人员必须熟知煤气基本常识、急救常识，严格按照操作规程进行操作。
3、操作台上不允许放置水杯、杂物，防止损坏电气设备，要保持操作室内干净整洁。
4、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并联系维修人员进行处理。
5、及时制止非岗位人员操作相关设备。
6、司窑工在煤气区域必须携带co检测仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时必须两人或两人以上进行并且一前一后保持2-3米距离，发现异常及时向主控或班长报告并处理，作业规程中注意煤气回火爆炸。
7、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪浓度显示＞600ppm时，司窑人员立即撤离现场，佩戴呼吸器的人员到现场排除故障。
8、在竖窑区域作业，严防高空坠落、落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼伤。
第4篇 石灰窑操作及安全规程
第一节：上料系统
一、准备条件：
1．维修钳工应进行的检查
（1）、各润滑点是否良好；
（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；
（3）、气动系统是否正常；
（4）、紧固件有无松动。
2．设备操作工应检查的项目
（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；
（2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；
（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：
1、现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作顺序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、竖窑上料
分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节：循环水系统操作规程
一、准备条件：
·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好
·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；
·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；
·各运动部位安全防护装置齐全；
·各紧固件无松动；
·设备操作开关位置是否正确；
二、控制说明：
1．现场控制：
将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．操作顺序
·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。
·系统卸水程序
（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。
（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。
（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。
第三节：石灰窑风系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作
1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；
3．系统管道无泄漏；
4．各运动部位润滑良好；
5．水冷循环回路良好；
6．各固定件无松动；
7．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1．现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！
风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。
第四节：废气除尘系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作
1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；
3．系统管道无泄漏；
4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；
5．各运动部位润滑良好；
6．水冷循环回路良好；
7．各固定件无松动；
8．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1．现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3．操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明：
当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
第五节：竖窑燃气系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，要逐一确认以下条件：
·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；
·各运动部位润滑良好；
·系统中无漏气现象；
·气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；
·各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；
·各固定件无松动；
·操作开关处与正确位置；
二、控制说明
本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。
1、现场控制
将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
2、操作顺序
·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。
·燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。
·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。
第六节：竖窑出料系统操作规程
一、准备条件
·在执行本规程时，必须首先确认以下条件：
·各个单体设备性能良好，无故障及隐患。
·各运动部件润滑良好。
·动力气管路压力不小于6kg/cm2。
·各固定件无松动。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。
2、操作顺序
首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。
第七节：石灰储运系统
一、准备条件
·各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。
·各运动部件润滑良好。
·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
·操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。
·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。
2、操作程序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。
第5篇 中控室窑操作员安全操作规程
一.总则
干法回转窑烧成系统是2500t/d生产线的“心脏”,该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务,在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑,尤其是从点火到正常运行的投料过程中,烧成系统工况变化更为频繁,所以要尽可能保证系统投料一次成功。还需在工作中遵循以下几项原则:
1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系,树立“优质、高产、低耗”的思想,完成各项质量控制指标。
2.工作中坚持稳妥、积极的态度,敢于大胆操作,善于抓住时机,力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”,达到正常的稳定运行。
3. 随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流(关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。),合理调整风、煤、料各项技术参数,确保系统的安全运行。
4.密切注意系统各部位的参数变化,加强现场巡检。
5. 严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。
6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。
二.所属主要设备
编号
名称
型号
规格
38
回灰斗式提升机
th315х16.931
电机7.5kw
19
标准仓
φ6500 仓容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窑尾高效提升机
n-tgd630-100500
180~240t/h电机110kw
高温风机
主电机ykk710-6
主电机1800kw
1
回转窑
φ4.3х64m 斜度4%
主电机420kw
1
篦式冷却机
锤式破碎机
窑头排风机
槽式输送机
熟料库
三.质量标准
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黄心料≤30%
四.窑系统开车
本系统开车时,所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置,同时要注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备,其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。
正常开车的顺序是:
点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮
1.点火前的准备
1) 与现场岗位联系确认设备内无人作业。
2) 检查所有检查门,人孔门密闭。
3) 确认有足够点火所需燃油,点火装置可靠、齐备。
2.点火
1)通知现场点火喷油。
2)打开一级筒人孔门,并通过窑尾温度及中控摄像监测画面,密切关注火焰燃烧状况及火焰形状,根据实际情况控制升温速率,防止温度骤变和局部高温。
3)如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的,在点火操作中要严格按照升温曲线操作。
4)升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑,如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。
窑尾温对照的转窑圈数:
温度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
转窑圈数
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
时间
60min
30min
15min
10min
5min
当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。
5)在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系,通知其逐级活动翻板阀,预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。
3.启动窑尾斜坡空气炮
4.启动窑头一次风机
1)确认风机进出口阀门全开。
2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。
3)启动后初始风机出口风压不宜过大,防止吹灭窑头火,一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30%便可。
4)随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。
5.启动头煤煤粉输送风机
1)确认风机进出口阀门全开。
2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。
6.启动窑头煤粉秤
1)确认窑尾温度达到250~300℃。
2)与煤磨岗位联系,得到允许后方可启动。
3)通知窑头、预热器岗位,防止岗位机旁工作时被烧伤。
4)头秤喂煤量的给定开始不宜过大,要视火焰燃烧情况及升温速率而定。
7.启动固定篦板冷却风机
1)确认风机入口阀门全关。
2)在得到现场允许后启动风机。
3)风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。
8.启动高温风机
1)确认高温风机阀门全关。
2)确认高温风机稀油站已启动。
3)通知生料磨操作员(确认窑尾排风机启动),并得到允许后启动。
9.启动槽式输送机
1)得到现场岗位允许后启动。
10.启动窑头袋收尘下拉链机
11.启动窑头袋收尘
12.启动锤式破碎机
1)得到现场岗位允许后启动。
2)启动后待电流稳定后再启动篦床,以防篦床上有料从而加大启动负荷。
13.启动篦冷机篦床
1)确认冷却机的电动干油站已经启动。
2)与现场岗位联系得到允许后启动。
14.启动窑主传
1)确认窑尾温度在800℃以上。
2)确认窑主传液压挡轮启动。
3)与现场岗位取得联系停窑辅传,将离合器打在主传侧。当得到现场岗位允许后启动窑主传。
4)启动给定转速为0.5rpm
5)在后续加窑速时避免大幅度给定参数,正常递增值控制在0.1以下。
15.启动窑头引风机
1)确认风机挡板全关。
2)启动后等电机电流降下来再根据系统风量需求调节挡板开度。
3)得到现场岗位允许后方可启动。
16.启动篦冷机所有冷却风机
1)确认风机启动前挡板处于全关状态。
2)得到现场岗位允许后方可启动。
3)初始启动前两台风机挡板开到30%便可,在后续投料后视具体情况再开后四台风机挡板,其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。
17. 启动分解炉煤粉输送风机。
1)确认分解炉温度达到450℃。
2)确认风机进出口阀门全开。
3)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。
18.启动生料入窑斗提机
19.启动入高效斗提空气输送斜槽
20.启动均化库底罗茨风机
1)启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。
2)联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。
21.启动分解炉喂煤秤
1)确认分解炉温度达到600℃。
2)初始喂煤给定量要小,视分解炉温度决定。
22.关闭一级筒人孔门
23. 启动预热器空气炮
24.给定喂料量
1)确认窑尾温度在1000℃以上,分解炉温度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知现场岗位将预热器1~5级的锥体现场手动喷吹一遍,后打回中控,中控再启动一次吹扫,没问题方可喂料。
3)投料后要密切注意预热器系统的压力温度,以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。
25.启动窑尾回料设备。
1)确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动,如未启动则启动窑尾回料设备。
26.启动篦冷机空气炮
五.正常停车
系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员,使其作好充分的准备,并随时通知,以便相互配合。原则上希望系统停车后,能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空,但主要还应当根据生产需要,停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。
本系统停车时,所有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置,正常停车的顺序是:炉减煤、窑减煤、减料;先停料、停煤、后停窑、具体操作步骤如下:
1.具体操作步骤
1)根据热耗与温度,逐步减煤、相应减料。
2) 根据一级旋风筒出口负压与系统温度,调节窑尾高温风机转速和阀门开度。
3) 适时停止分解炉喂煤秤,但此时煤粉输送风机不停预防喷煤嘴变形,当分解炉温度降至450℃以下时方可停止煤粉输送风机。
4) 同时根据系统负压、温度,调整减少冷却机各风室的风量。
5) 同步缓慢降低窑转速来保持正常烧结,同时调整窑头喂煤量。
6) 当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时,应立即停料。并通知现场逐级翻动下料翻板阀,清理各级旋风筒内的积料,必要时用吹堵系统清理。
7) 当窑尾温度低于300℃时,通知现场岗位撤出窑尾气体分析仪。
8) 减风或停止窑尾高温风机,打开一级人孔门。注意此刻一定要使窑内温度缓慢下降,保护好窑皮和内衬。注意高温风机入口温度高于200℃时,应慢转窑尾高温风机,防止叶片变形。
9)与生料磨操作员联系停止窑尾回灰系统。
10)窑开始打慢转。当窑内物料基本排空时停煤,减少一次风机风量,保护喷煤管不被灼伤。待喷煤管冷却至一定程度后,拉出窑头罩,切忌一次风量过大,使窑皮骤冷垮落。
11) 窑缓慢减速、同步降低篦床速度,当窑停止向冷却机卸料后,应停止篦床推动,以保持熟料层。若冷却机检修,则应排净篦床上物料后才停车。
12) 停冷却机的电动干油站。
13) 停熟料破碎机。
14) 篦床停止运行后,应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机,以保护篦板。若需排净篦床上物料时,也应在冷却风机运转时进行。
15) 待熟料窑头袋收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。
16) 停窑操作过程中,窑慢转间隔要求大体如下:
温度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
转窑圈数
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
时间
60min
30min
15min
10min
5min
24小时以后,根据窑内温度情况而定
17) 待预热器、窑、冷却机停机后,才能停止系统内的其余辅助配套设备,才能停气、停水(冬季严禁停止循环水系统)。
18)待所有设备停止后再停止窑头以及窑尾收尘系统。
19) 记录停机时间和停机情况,并及时报告生产调度。
六.常见故障及处理措施
1.窑主传跳停
1)止料
2)止分解炉喂煤
3)降篦冷机篦床速度
4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
5)减小窑头用煤“养火”保温措施
6)视高温风机入口温度打开一级人孔门
7)通知生料磨及煤磨操作员
8)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。
2.高温风机跳停
1)止料
2)止分解炉煤
3)降窑速
4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,高温风机挡板不要关。
5)视高温风机入口温度打开一级人孔门
6)减慢篦床速度
7)减小窑头用煤“养火”保温措施,减慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作员
9)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解炉喂煤
c)联系现场挂窑辅传
d)减小窑头用煤
e)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
f)视高温风机入口温度打开一级人孔门
g)通知生料磨及煤磨操作员
h)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。
2)部分篦床跳停
a)减料
b)尽量降低窑速
c)相应的减头尾煤
d)调整系统用风,适当减小高温风机转速
e)通知生料磨及煤磨操作员
f)及时与现场岗位联系确认处理时间,并密切注意篦冷机的传动压力,坚持运行;如不能坚持运行则按篦床全部跳停的操作方法执行。
4.槽式输送机跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解炉煤
4)降低窑速
5)减小窑头用煤
6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
7)视高温风机入口温度打开一级人孔门
8)通知生料磨及煤磨操作员
9)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。
5.窑尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解炉喂煤
3)降低窑速
4)减小窑头用煤
5)降低篦床速度
6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
7)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门
8)通知生料磨及煤磨操作员
9)通知现场岗位及相关电器设备人员检查处理。
6.窑头秤跳停
1)止料
2)停窑主传通知现场挂窑辅传
3)停分解炉喂煤
4)减低篦床速度
5)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
6)视高温风机入口温度打开一级人孔门
7)通知生料磨及煤磨操作员
8)及时通知现场及相关技术人员处理
7.窑尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窑速
3)减低篦床速度
4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
5)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门
6)通知生料磨及煤磨操作员
7)及时通知现场及相关技术人员处理
8.预热器堵塞
1)止料
2)止分解炉煤
3)减低窑速
4)减小头煤用量
5)调整系统用风,保持系统负压稍微偏大些,通知现场岗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作员要调整系统风量
6)在清堵过程中要注意尽量保持系统负压,并密切注意各参数变化防止窜出生料
7)在清堵过程中,操作员与现场联系将空气炮打到现场控制
9.窑内结大球
1)减小喂料量
2)相应减小头尾煤
3)窑速与拉风要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作员
4)篦床速度略微减低
5)密切注意窑头及冷却机视频检测画面,大球出窑后及时通知现场岗位
6)如现场通知大球卡在了锤破则停窑处理,在处理过程中要尽量加大锤破处的负压,并与现场联系视情况的启动槽式输送机
10.塌料
1)降窑速
2)视具体情况增加窑头煤量
3)塌料情况严重的还需减料
4)根据分解炉温度调节炉喂煤
5)适当降低篦床速度
6)待窑况好转再行缓慢提升窑速,严防窑内窜出生料
11.红河
1)减小窑头用煤量
2)加大篦下用风量,并调节窑头拉风保持窑头负压
3)适当减低篦床速
12.结皮
结皮是生产中不可避免会出现的问题,在生产中带来的危害也较多,不但影响系统的通风,而且容易造成预热器出现堵塞的事故。造成结皮的原因不外乎有配料不合理、系统漏风严重、分解炉温度控制不合理、煤粉质量差等几种。而在中央控制室中操作员需做到以下几点:
1)严格控制分解炉温度不大于890℃
2)发现预热器系统参数有不正常的变化就及时通知现场检查.
3)窑尾温度1050~1150℃、高温风机入口负压6200pa及温度320℃、一级出口温度325℃、篦床传动压力12~18mpa、窑电流350、窑尾压力230pa、窑头压力-5、二次风温1090~1150、窑头袋收尘入口温度280℃
七.记录
1.当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录;
2.作业记录必须保持整洁,字体规范,统一使用笔迹为兰色、黑色;
3.发生笔误时,在笔误处划两横杠,然后在其上方写上正确内容,并签名;
4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名;
第6篇 回转窑操作员安全技术操作规程口诀
点火之前联系好，相关工序通知到；
排风设备要停掉，通风全靠烟囱帽；
烘窑操作很关键，烟室温度为主线；
慢升温，不回头，升温原则记心头；
烘窑过程要转窑，出现弯窑危害高；
煤管用风掌握住，火焰形状调节好；
油煤调节幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后设备已运行；
调节拉风要适当，一级负压两千够；
初始投料四五成，窑速放慢等料行；
烧成温度控制好，熟料结粒要参考；
投料初期挂窑皮，产量窑速勿太高；
运行负荷八成转，窑皮才能挂的牢；
头煤尾煤四六分，喂料窑速匹配好；
稳定窑况重篦速，一段篦速要稳住；
篦下风压为依据，压力电流勤关注；
余热利用来发电，投炉退炉很关键；
双方操作联系好，独自调整不可要；
旁路阀门调整小，负压电流监控好；
调整前后温差大，窑磨通风有变化；
稳定负压是前提，调整喷水要及时；
遇到问题莫要慌，按章操作不能忘；
锥体负压若异常，立即止料莫迟疑；
遇到全厂突停电，通知电工启发电；
辅传转窑立即起，煤管篦板要保护；
烟帽抬起保通风，保护斜槽风机起；
来电开机按顺序，负荷运行莫忽视；
掉砖红窑大事故，汇报停窑莫迟疑；
要想产能发挥高，风煤匹配最重要；
三固四稳六兼顾，稳质高产效益出。
第7篇 回转窑操作安全工作规程
1. 窑头岗位:
(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:
(1) 进窑允许条件:
a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:
a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:
a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、 预热器内检查,检修安全操作规程
(1) 进预热器允许条件:
a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40°c。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料,无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮,关闭压缩空气。
d通知中控操作员(值班表)及有关领导,并经允许方可进入。
(2) 进预热器作业准备:
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮,然后关闭各级翻极阀,用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象,管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机,高温风机停电手续,并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施,照明等器具的准备,
e正确穿戴劳动保护用品。
(3) 作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料,耐火砖。不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时,岗位不得转窑(慢转),开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时,下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块,浇注料倒入下料溜子或窑内。
f将所有杂物全部清理完毕,确认内部无人时,关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束,要求摘下检修牌,填写送电通知单。
三、 预热器清堵(清结皮)安全操作规程。
(1) 必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必须通知中控室,预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。
(3) 清料时,先关闭压缩空气,将风枪插入捅料孔,人离开后再将压缩空气打开。
(4) 清料时,人需要侧视,将身体避开捅料孔,避免正面捅料作业。
(5) 清理预热器结皮时,必须由上而下的原则。听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。
(6) 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品,以便清料人员撤离。
第8篇 回转窑操作安全规程
1． 窑头岗位：
（1） 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。
（2） 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。
（3） 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
（4） 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。
（5） 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。
（6） 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。
（7） 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
（8） 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。
2． 窑内检查、检修安全：
（1） 进窑允许条件：
a冷窑时间>;16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。
c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。
（2） 进窑作业准备：
a 中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。
(3) 入窑作业：
a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。
d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。
二、 预热器内检查，检修安全操作规程
（1） 进预热器允许条件：
a冷窑时间大于24小时，预热器温度小于40°c。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮，关闭压缩空气。
d通知中控操作员（值班表）及有关领导，并经允许方可进入。
（2） 进预热器作业准备：
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，
e正确穿戴劳动保护用品。
（3） 作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿（砌筑）浇注料，耐火砖。不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时，岗位不得转窑（慢转），开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时，下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑内。
f将所有杂物全部清理完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。
三、 预热器清堵（清结皮）安全操作规程。
（1） 必须正确穿戴好劳动保护用品。（不得穿戴化纤料服）预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。
（3） 清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气打开。
（4） 清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。
（5） 清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
（6） 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人员撤离。
第9篇 竖窑操作工主控室操作工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。
2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。
3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。
4、非岗位人员禁止操作设备。
5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪,每小时巡检一次煤气系统,两人必须一前一后,发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。
6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时,司窑人员立即撤离现场,配带呼吸器人员到现场排除故障。
7、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
8、遇雨、雪天气要特别注意,防止发生以外事故。
