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回转窑操作安全规程汇编(3篇范文)

更新时间:2024-11-20 查看人数:52

回转窑操作安全规程

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备:操作人员需充分了解回转窑的构造、性能和操作流程,熟悉设备的各项安全装置。

2. 检查设备:在启动前,必须检查回转窑的各个部件,包括传动系统、燃烧系统、冷却系统和安全设施,确保无异常。

3. 环境评估:确认工作区域无火源、易燃物,并保持良好的通风条件。

二、操作流程

1. 启动:按照操作手册的步骤,依次开启相关辅助设备,然后启动回转窑。

2. 加料:根据生产需求,均匀、适量地添加物料,防止过载或空载运行。

3. 监控:持续观察回转窑的温度、压力、转速等参数,确保其在正常范围内。

4. 调整:根据工艺要求,适时调整燃烧量、转速等,保证物料的充分反应。

三、安全注意事项

1. 佩戴防护装备:操作人员应穿戴防护眼镜、手套、防尘口罩等,防止粉尘和高温伤害。

2. 避免直接接触:禁止直接用手触摸回转窑的高温部位,以防烫伤。

3. 应急处理:如遇设备故障或异常情况,立即停机并报告,不得自行处理。

四、停机与维护

1. 停止运行:遵循正确的停机程序,逐步降低设备负荷,待设备完全冷却后关闭电源。

2. 清理保养:定期清理设备内部残留物,检查磨损情况,及时进行维修或更换。

标准

1. 符合国家和行业相关安全操作规程,如gb/t 28885-2012《水泥工业回转窑安全规程》。

2. 企业内部的安全操作规定和设备操作手册应作为操作依据。

3. 定期进行安全培训和技能考核,确保操作人员具备合格的操作能力。

考试题及答案

1. 回转窑操作前需要做哪些准备工作?(多选) a. 熟悉设备 b. 检查设备 c. 环境评估 d. 开启设备 答案:a、b、c

2. 在回转窑运行过程中,操作人员应如何监控设备状态?(简答) 答案:操作人员应持续观察回转窑的温度、压力、转速等参数,确保其在正常范围内,并根据工艺要求适时调整燃烧量、转速等。

3. 发现设备故障或异常情况时,应如何处理?(简答) 答案:应立即停机并报告,不得自行处理。

4. 回转窑停机后,为何需要进行设备清理保养?(简答) 答案:停机后清理保养可以预防设备故障,延长设备使用寿命,确保下次运行的效率和安全性。

回转窑操作安全规程范文

第1篇 回转窑操作安全规程

1. 窑头岗位:

(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。

(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。

(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。

(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。

(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。

(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。

(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。

2. 窑内检查、检修安全:

(1) 进窑允许条件:

a冷窑时间>;16小时。

确认窑头无红料现象。

b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。

c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。

(2) 进窑作业准备:

a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。

b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。

c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。

(3) 入窑作业:

a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。

b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。

c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。

d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。

e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。

二、 预热器内检查,检修安全操作规程

(1) 进预热器允许条件:

a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40°c。

b需进入预热器这级及上一级预热器无积料,无结皮现象。

c关闭预热器各级空气炮,关闭压缩空气。

d通知中控操作员(值班表)及有关领导,并经允许方可进入。

(2) 进预热器作业准备:

a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮,然后关闭各级翻极阀,用铁丝绑死。

b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象,管道无积料。

c检修人员按要求办理窑尾排风机,高温风机停电手续,并挂好检修牌。

d检查检修工器具以及安全设施,照明等器具的准备,

e正确穿戴劳动保护用品。

(3) 作业要求

a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料,耐火砖。不得进行焊接作业。

b在分解炉内作业时,岗位不得转窑(慢转),开关上锁并挂好检修牌。

c顶部检修时,下放不得站人或行走。

d检修完毕应清点检修的工器件。

e禁止把铁件以及检修的耐火砖块,浇注料倒入下料溜子或窑内。

f将所有杂物全部清理完毕,确认内部无人时,关闭各检修门。

g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束,要求摘下检修牌,填写送电通知单。

三、 预热器清堵(清结皮)安全操作规程。

(1) 必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服,防燃服。

(2) 清料前必须通知中控室,预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。

(3) 清料时,先关闭压缩空气,将风枪插入捅料孔,人离开后再将压缩空气打开。

(4) 清料时,人需要侧视,将身体避开捅料孔,避免正面捅料作业。

(5) 清理预热器结皮时,必须由上而下的原则。听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。

(6) 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品,以便清料人员撤离。

第2篇 回转窑操作员安全技术操作规程口诀

点火之前联系好,相关工序通知到;

排风设备要停掉,通风全靠烟囱帽;

烘窑操作很关键,烟室温度为主线;

慢升温,不回头,升温原则记心头;

烘窑过程要转窑,出现弯窑危害高;

煤管用风掌握住,火焰形状调节好;

油煤调节幅度小,防止爆燃很重要;

投料操作思路清,前后设备已运行;

调节拉风要适当,一级负压两千够;

初始投料四五成,窑速放慢等料行;

烧成温度控制好,熟料结粒要参考;

投料初期挂窑皮,产量窑速勿太高;

运行负荷八成转,窑皮才能挂的牢;

头煤尾煤四六分,喂料窑速匹配好;

稳定窑况重篦速,一段篦速要稳住;

篦下风压为依据,压力电流勤关注;

余热利用来发电,投炉退炉很关键;

双方操作联系好,独自调整不可要;

旁路阀门调整小,负压电流监控好;

调整前后温差大,窑磨通风有变化;

稳定负压是前提,调整喷水要及时;

遇到问题莫要慌,按章操作不能忘;

锥体负压若异常,立即止料莫迟疑;

遇到全厂突停电,通知电工启发电;

辅传转窑立即起,煤管篦板要保护;

烟帽抬起保通风,保护斜槽风机起;

来电开机按顺序,负荷运行莫忽视;

掉砖红窑大事故,汇报停窑莫迟疑;

要想产能发挥高,风煤匹配最重要;

三固四稳六兼顾,稳质高产效益出。

第3篇 回转窑操作安全工作规程

1. 窑头岗位:

(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。

(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。

(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。

(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。

(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。

(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。

(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。

2. 窑内检查、检修安全:

(1) 进窑允许条件:

a冷窑时间>16小时。

确认窑头无红料现象。

b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。

c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。

(2) 进窑作业准备:

a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。

b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。

c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。

(3)入窑作业:

a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。

b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。

c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。

d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。

e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。

二、 预热器内检查,检修安全操作规程

(1) 进预热器允许条件:

a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40°c。

b需进入预热器这级及上一级预热器无积料,无结皮现象。

c关闭预热器各级空气炮,关闭压缩空气。

d通知中控操作员(值班表)及有关领导,并经允许方可进入。

(2) 进预热器作业准备:

a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮,然后关闭各级翻极阀,用铁丝绑死。

b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象,管道无积料。

c检修人员按要求办理窑尾排风机,高温风机停电手续,并挂好检修牌。

d检查检修工器具以及安全设施,照明等器具的准备,

e正确穿戴劳动保护用品。

(3) 作业要求

a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料,耐火砖。不得进行焊接作业。

b在分解炉内作业时,岗位不得转窑(慢转),开关上锁并挂好检修牌。

c顶部检修时,下放不得站人或行走。

d检修完毕应清点检修的工器件。

e禁止把铁件以及检修的耐火砖块,浇注料倒入下料溜子或窑内。

f将所有杂物全部清理完毕,确认内部无人时,关闭各检修门。

g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束,要求摘下检修牌,填写送电通知单。

三、 预热器清堵(清结皮)安全操作规程。

(1) 必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服,防燃服。

(2) 清料前必须通知中控室,预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。

(3) 清料时,先关闭压缩空气,将风枪插入捅料孔,人离开后再将压缩空气打开。

(4) 清料时,人需要侧视,将身体避开捅料孔,避免正面捅料作业。

(5) 清理预热器结皮时,必须由上而下的原则。听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。

(6) 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品,以便清料人员撤离。

回转窑操作安全规程汇编(3篇范文)

内容一、操作前准备1.熟悉设备:操作人员需充分了解回转窑的构造、性能和操作流程,熟悉设备的各项安全装置。2.检查设备:在启动前,必须检查回转窑的各个部件,包括传动系统、燃烧系
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