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内容
一、预制场安全环境管理
1. 确保预制场区域整洁，无杂物堆积，避免绊倒、滑倒等事故。
2. 预制构件堆放应稳固，防止倒塌，周边设置安全警戒线。
3. 电气设备定期检查，防止漏电，使用防爆灯具和设备。
4. 消防设施完备，定期检查，确保有效可用。
二、预制构件生产安全
1. 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套。
2. 机械操作前进行安全培训，严格遵守操作规程，禁止违章作业。
3. 重型机械作业时，必须有专人指挥，保持安全距离。
4. 切割、焊接作业时，确保通风良好，避免火花溅射。
三、吊装作业安全
1. 吊装前检查吊具、索具，确认完好无损。
2. 吊装过程中，严禁人员在吊物下方停留或行走。
3. 设立专门的信号员，确保吊装过程通讯畅通。
4. 吊车操作员须持证上岗，严格按照操作规程执行。
四、运输及存放安全
1. 运输预制构件时，应固定牢固，防止途中滑动。
2. 存放场地应平整，防止构件倾覆。
3. 标识清晰，避免误操作。
五、应急响应与事故处理
1. 制定应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场，及时上报。
3. 对受伤人员进行初步急救，必要时拨打急救电话。
标准
1. 执行《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》jgj18-2012。
2. 遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-2016。
3. 参照《建筑施工起重吊装安全技术规程》jgj276-2012。
4. 贯彻执行《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-2012。
考试题及答案
1. 哪项不是预制场安全环境管理的要求？ a. 电气设备定期检查 b. 预制构件随意堆放 c. 消防设施完备 d. 场区整洁无杂物 答案：b
2. 预制构件吊装过程中，哪个行为是正确的？ a. 人员在吊物下方指挥 b. 未经培训的工人操作吊车 c. 吊车操作员持证上岗 d. 不设立信号员 答案：c
3. 发生事故时，首先应怎么做？ a. 保护现场，及时上报 b. 自行处理，不告诉任何人 c. 撤离现场，不管其他人 d. 立即逃离 答案：a
4. 哪个标准与预制构件生产安全无关？ a. jgj18-2012 b. jgj80-2016 c. jgj276-2012 d. jgj33-2012 答案：b
预制场安全规程范文
第1篇 大桥预制场混凝土工:安全操作规程
大桥预制场混凝土工安全操作规程
为了zz预制场制梁施工的顺利进行,保证灌注混凝土员工的生命安全,特制订此规程。
一、适用范围
此规程只适用zz预制场混凝土浇注工班。
二、一般规定
2.1 混凝土班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2.2 工班在接受生产任务时,应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组有权拒绝接受任务,并提出意见。
2.3 作业人员必须经过安全教育培训,掌握本工种安全生产知识和技能。
2.3.1 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业,带领时间不少于三个月。
2.3.2 龙门吊操作人员必须经过专门培训,取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
2.4 服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,不得打闹,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。
2.5 施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
2.6 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]作业时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2.7 施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、龙门架等。
2.8 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
2.9 震动器、空压机机械应采取防雨、防潮措施。
2.10 严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。
2.11严禁使用龙门吊来拖拉各种物品,严禁斜吊大于15o的重物。必须经常检查龙门吊轨道的平整度,相差较大的(高差不能大于20mm)时必须用钢板调平。必须及时清除轨道上的障碍物,保证龙门吊正常运行。
必须保证钢轨顶面高于地面50mm,以保证减速箱或电机不碰到电面。
必须经常检查龙门吊主电缆是否有磨损,不能有金属线裸露、断丝等缺陷存在。
必须经常起重小车卷扬机刹车装置是否正常,如有刹不紧或不刹车(电磁不动作)应及时维修,杜绝带病工作。
必须经常起重钢丝绳是否有磨损或断丝,如磨损较大或断丝超过规定数量的,应立即更换钢丝绳。
2.12 作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。2.13 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.13 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
2.14 作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
2.15 作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
三、具体规程
3.1 浇注作业必须专人指挥,分工明确。
3.2 浇注混凝土前应检查振动器运转是否正常,电源线是否有破损(有破损应由电工修改好后才能作业),确认安全后方可作业。
3.3 浇注高度2米以上的梁时应搭设脚手架或操作平台,站在脚手架或平台上作业。
3.4 使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。
3.5 浇注人员不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
3.6 模板仓内作业时必须穿胶靴,戴安全帽。
3.7 向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。
3.8 预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。
3.9 浇注混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
3.10 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。
3.11 混凝土养护
3.11.1 使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。
3.11.2 加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3.11.3 用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.11.4 蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。
3.11.5 覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。
交底单位:zz预制场施工处承接单位:
交底人:承接人:
时间:二o__年月日 时间:二o__年月日
第2篇 大桥预制场钢筋工:安全操作规程
大桥预制场钢筋工安全操作规程
为了zz预制场钢筋制作顺利进行,保证钢筋工的生命安全,特制订此安全操作规程。
一、适用范围
本规程只适用zz预制场钢筋班。
二、一般规定
2.1 钢筋班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2.2 钢筋班在接受生产任务时,应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组有权拒绝接受任务,并提出意见。
2.3 作业人员必须经过安全教育培训,掌握本工种安全生产知识和技能。
2.3.1 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业,带领时间不少于三个月。
2.3.2钢筋班的焊工必须经过专门培训,取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
2.3.3 汽车驾驶员必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。
2.4 服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,不得打闹,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。
2.5 施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
2.6 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]高处施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2.7 施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、龙门架。
2.8 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
2.9 电焊机等机械应采取防雨、防潮措施。
2.10 氧气瓶与乙炔瓶的相互距离应在5米以上的安全距离。
2.11 严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。
2.12 作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
2.13 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.14 高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯。
2.15 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
2.16 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时,应停止露天的起重、打桩、高处等作业。
2.17 作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
2.18 作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
三、具体规定
3.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。
3..2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。
3.3 不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
3.4 电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。
3..5 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
3.6 机械操作人员应必须熟悉机械设备的构造、性能和用途,并按要求使用、维修、保养机械。
3.7 操作人员作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
3.8 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
3.9 工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。3.10严禁工作人员在两条梁之间跳来跳去。
3.11吊运钢筋主体时,端头模板必须用铁丝或其它绳索缚稳固定,不能有滑脱、下坠的隐患存在。
吊运前一定要对此进行仔细检查。吊运时,必须保证钢筋笼下沿途没有人,如果钢筋笼下有人作业,必须停止吊运,等人撤离后再进行吊运。
3.12冷拉钢筋
3.12.1 每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业。
3.12.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。
3.12.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
3.12.4 卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
3.12.5 冷拉时,应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。
3.12.6 冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。
3.10.2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5米。
3.13 手工加工与绑扎
3.13.1 抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
3.13.2 切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。
3.13.3 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握克子的人与使锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。使锤人不得戴手套。
3.13.4 展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳。
3.13.5 人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
3.13.6 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
3.13.7 绑扎基础钢筋时,应设钢筋支架或马凳。
3.13.8 在高处(2米及2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
3.13.9 绑扎立柱时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上
下。
3.13.10 吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
3.13.11 吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
3.13.12 抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥,并注意上方及其附近不得有电源线经过。
3.13.13 雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后作业。
3.13.14 暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
3.14 机械加工钢筋
3.14.1 使用钢筋切断机应遵守以下规定:
(1) 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2) 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定(机械允许)范围内。
(3) 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15厘米。断短料手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
3.14.2 使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(2) 操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
(4) 操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
3.14.3 使用钢筋调直机应遵守以下规定:
(1) 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
(2) 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋应低速进行。
(3) 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
(4) 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
(5) 机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
(7) 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3.14.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转―停―反转,不得直接从正转―反转或从反转―正转。
(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
3.14.5使用钢筋冷拉机应遵守以下规定:
(1)作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带,严禁穿越冷拉现场。
(2)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。
(3) 运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
交底单位:zz预制场施工处承接单位:
交接人:承接人:
第3篇 大桥预制场模板工:安全操作规程
大桥预制场模板工安全操作规程
为了zz预制场制梁工作的顺利进行,保证模板工的生命安全,特制订此操作规程。
一、适用范围
此规程只适用zz预制场对应的工班,其它不适用。
二、一般规定
2.1 模板工班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2.2 班组在接受生产任务时,应同时组织班组全体员工听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组有权拒绝接受任务,并提出意见。
2.3 作业人员必须经过安全教育培训,掌握本工种安全生产知识和技能。
新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业,带领时间不少于三个月。
2.4 服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,不得打闹,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。
2.5 施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
2.6 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]30m和50mt梁模板顶上施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2.7 施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、龙门架等。
2.8 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
2.9氧气瓶与乙炔瓶的相互距离应在5米以上的安全距离。
2.10 作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
2.12 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.13 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
2.14 作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
2.15 作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
三、具体规程
3.1 高处作业时,所用材料放必须平稳整齐。
3.2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。
3..3 作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
3.4 作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
3.5 使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。
3.6 成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2米为宜。
3.7 严禁工作人员在两条梁之间跳来跳去。
3.8 吊运钢筋主体时,端头模板必须用铁丝或其它绳索缚稳固定,不能有滑脱、下坠的隐患存在。
吊运前一定要对此进行仔细检查。吊运时,必须保证钢筋笼下沿途没有人,如果钢筋笼下有人作业,必须停止吊运,等人撤离后再进行吊运。
四、模板安装与拆除
4.1 模板安装应遵守下列规定:
(1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,纵向及横向平面度是否合格。
(2)移模前,必须检查台车的电源线是否完好无损(如有破损必须由电工修复好后才能使用)、电机及减速器是否完好。必须保证每个台车都能正常启动、平稳运行。
必须保证制梁台座的对拉螺杆都已拉出,模板都脱离台座一定的距离。
必须保证轨道平整且无障碍物,以保证台车运行平稳。
模板前进方向轨道不得站人,如有人必须停止移动,待其离开后再移动。
侧模板必须横移到最外侧,保证其重心通过支点(起升千斤顶),以保证移动时模板不失稳而倾覆。
(3) 地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。支撑外侧模用的木头重叠时必须少于二块,且需互相楔紧,使其不易滑脱。使用顶托支撑时,顶托螺杆最大自由长度不得大于30cm,不够高度可用木块或其它物体垫起再用顶托支撑。
(4) 模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。
(5) 操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下。
(6) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
4.2 模板拆除应遵守下列规定:
(1) 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2) 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3) 拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4) 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运端头模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)模板的移动按4.1(1)、(2)执行。
五、木工机械
5.1 使用木工机械应遵守以下规定:
(1) 操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
(2) 作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女
工必须戴工作帽。
(4) 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(5) 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(6) 必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
(7) 严禁直接用手清理机械台面上的刨花、木屑。
(8) 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
(9) 作业后必须拉闸,锁好闸门。
3.17.3.2 使用平刨必须遵守下列规定:
(1) 必须设置可靠的安全防护装置。
(2) 刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3厘米。
(3) 每次刨削量不得超过1.5毫米。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
(4) 被刨木料的厚度小于3厘米,长度小于40厘米时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5厘米,长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。
(5) 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
(6) 二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30厘米后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
(7) 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
(8) 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10毫米。
3.17.3.3 使用压刨必须遵守下列规定:
(1) 二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
(2) 进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20厘米以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
(3) 刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
(4) 木料厚度差2毫米的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3毫米。
(5) 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
3.17.3.4 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:
(1) 圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
(2) 作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
(3) 必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料,不得用手硬拉。
(4) 短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50厘米长的短料。
(5) 木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
(6) 锯片运转时间过长应用水冷却,直径60厘米以上的锯片工作时应喷水冷却。
(7) 必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
(8) 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
交底单位:zz预制场施工处承接单位:
交底人:承接人:
