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内容
一、前言 贯通安全规程旨在确保地下工程、隧道挖掘等项目中的作业安全，减少事故风险，保护作业人员的生命安全。规程涵盖了作业前的准备、施工过程中的监控、应急响应措施以及后期的维护保养等多个环节。
二、作业前准备
1. 现场勘查：全面评估地质条件，确定安全施工方案。
2. 设备检查：确保机械设备处于良好状态，无潜在故障。
3. 培训教育：所有作业人员必须接受安全培训，了解规程和应急措施。
4. 安全交底：明确每个工种的安全责任，制定详细的操作流程。
三、施工过程监控
1. 持续监测：定期进行地质监测，及时发现异常情况。
2. 安全防护：设置警戒区域，配备必要的个人防护装备。
3. 通风管理：确保施工现场空气流通，防止有害气体积聚。
4. 应急演练：定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。
四、应急响应
1. 事故报告：一旦发生事故，立即启动应急预案，向上级汇报。
2. 紧急撤离：确保作业人员迅速、有序地撤离危险区域。
3. 救援行动：按照预案进行救援，优先保证人员安全。
五、后期维护保养
1. 设施检查：定期检查设备设施，及时维修保养。
2. 安全评估：定期进行安全评估，持续改进安全管理体系。
六、责任与监督
1. 管理层负责：各级管理人员需严格执行规程，确保安全责任落实。
2. 员工参与：鼓励员工提出安全改进建议，共同维护安全环境。
标准
1. 符合国家及行业安全法规，确保合规性。
2. 依据工程实际情况，制定具有针对性的安全措施。
3. 安全规程应定期更新，以适应技术进步和环境变化。
4. 执行过程中，应记录并分析安全事件，持续优化规程。
考试题及答案
1. 贯通安全规程的主要目的是什么？
答：保障地下工程作业的安全，预防事故，保护人员安全。
2. 在作业前准备阶段，需要进行哪些工作？
答：现场勘查、设备检查、安全培训和安全交底。
3. 发生事故时，应如何进行应急响应？
答：立即启动应急预案，报告事故，组织紧急撤离，并进行救援行动。
4. 后期维护保养包括哪些内容？
答：设施检查、设备维修保养和安全评估。
5. 谁应对贯通安全规程的执行负责？
答：各级管理人员和所有作业人员均有责任执行规程。
贯通安全规程范文
第1篇 推盘式贯通电阻正火炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程。
2.检查设备电气接地及炉子机械是否完好,电阻丝有无缺损,短路,炉膛内有无障碍及无关物件,工具是否符合要求。
3.通知有关单位送电、送气,合闸后进行空运转,检查推盘及其它装置是否正常。
4.炉温不准超过规定限度。
5.炉温升到规定值时,方可装料生产。盘装量应按规定,工件堆放不得超高、超宽,并安放稳当。
6.在生产中要检查设备电表指示等是否正常,要观察实际炉温与透烧盘数,并采取相应措施。观察时应戴防护眼镜。
7.生产中发现异常,应立即通知有关人员检修。发生紧急情况时,必须立即停电,并报告领导。
8.炉膛检修时,必须先将总电源闸刀断开,并派专人守护闸刀,检修完毕后方可撤离。
9.停炉时,待炉内零件全部出炉后通知值班电工停电,并把控制柜闸刀切断。关闭前后炉门,翻料机构和气阀门。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 贯通式煤气炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程。车间应备有防毒面具及通风装置。
2.开炉前,检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常,煤气、油、水管道及阀门是否安全可靠,煤气喷嘴阀门是否关闭。检查漏气时要用肥皂水,禁止用火试验。
3.先打开前后炉门,后开煤气总阀门及放散管(1~2分钟后关闭),再用压缩空气吹刷炉膛5~10分钟。
4.点燃引火棒放入点火孔,开煤气喷嘴阀门,点燃后再慢慢开空气阀门到正常,严禁风压油。
5.提高温度时,先加大煤气量,再加大空气量。降温时先减少空气量,再减少煤气量。
6.不同温度或不同周期的零件,要归类进行生产。在托盘上堆放工件不得超高、超宽。
7.回火温度不同的零件,应及时从淬火液槽中取出,并分类存放。换淬火液时,应将淬火液槽清理干净。
8.开炉期间,在炉子附近禁止睡觉。
9.保温时,可关小煤气阀门,关闭或关小空气阀门。
10.停炉时,先关空气阀,后关煤气阀,然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温。
11.入炉检修之前要关闭煤气总阀,吹尽炉内煤气,检修人员戴上防毒面具,并设入监护。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 贯通式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程
1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。
2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。
3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。
4.调节好水封的水位,打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。
5.将进料端的炉门关闭,打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。
6.将进料室的燃烧嘴点着。
7.废气应经不通水封的阀门排出。
8.间断生产首先把炉罐渗碳。
9.零件放置时,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10.要快速开关进料门和出料门,但推拉杆的速度要平稳。
11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
12.炉内只许装满24块底盘,继续进料必须先拉后推。
13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后,再开始自然降温。
14.设备清洗:
(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理,应在停炉后立即进行,
(2)炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;
(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时,阀门开得不要太大,吹时必须前后左右移动,防止局部过热;
(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。
15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。
16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门,然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门,然后再关闭不通水封的废气阀门。
17.注意事项:
(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;
(2)开放炉门时不能站在当中,以防火焰喷射烧伤;
(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;
(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时,应立即关闭煤气阀门,后关闭空气阀门;
(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵,应停止进料,取出零件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 链板输送贯通电阻炉调质线操作工安全操作规程
1.工作前应准备好工具。检查炉内有无障碍物或其它无关物件。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.通知值班电工送电,锅炉房送气,水泵房送水。合闸后空运转检查链板输送装置及其它装置是否运转正常。
3.调质线起动设备升温和生产时,必须把前炉门调正距工件顶端20~30毫米。
4.按升温曲线升温,并定准工艺温度。送电升温后,回火炉风机开始转动。
5.调质线通电升温至300℃时,开动输送链进行空运转。淬火炉主动轴开始通水冷却。
6.炉温升至规定的温度后,方可装料生产。
7.生产中要经常监视加热炉的电表指示,要保持油水槽、正火冷却室等正常完好,如发现问题应及时停电,通知有关部门修理。
8.盘装量要按规定,料堆不得超宽超高,装料时要摆放好,避免炉内翻盘或掉下零件。
9.停炉时,待炉内零件全部出炉后通知值班电工切断电源。
10.回火炉待温度降至300℃可停止风机转动,再把控制柜电闸拉掉,关好水、油、气阀门。
11.炉膛检修时,必须切断总电源,并挂上“正在检修、严禁合闸”的警示牌。炉外应派专人守炉。检修完毕才可撤离。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 贯通式双台车热处理炉安全操作规程
1. 目的：对材料进行软化退火或再结晶退火，满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。
2. 装炉：
2.1 按热处理工艺炉单装炉。
2.2 清理台车上异物，检查垫块位置是否错开烧嘴位置。
2.3 被处理材料，不得超过9m。拼装时，原则上大规格钢种系数高的材料放在底层，小规格材料钢种系数低的材料放在上层。
2.4 每层材料必须松开，不得捆扎在一起，摆稳，摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙，便于热量传递，确保材料硬度的一致。
3. 开炉准备，按下列顺序进行。
3.1 检查炉门开启高度，让台车安全运行进入炉内，检查台车是否到位。
3.2 启动密封装置凸轮机构、电器按钮，直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。
3.3 关闭炉门，检查炉门密封程度是否安全。
3.4 检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。
4. 点火
4.1 启动鼓风机，风压设置为5kpa开自动。
4.2 打开燃气球阀，燃气压力超过0.08mpa需要放散，然后慢慢调节球阀，开启度约1/3位置。
4.3 点火，各区全部在手动状态下点火，依次点，点着一个再点下一个，出现点不着，需要现场复位调节。
4.4 点击投入间断大火按钮。
4.5 各区设置自动，燃气球阀全部打开。
4.6 风压设置为6kpa，风机风门开2/3 。
4.7 保温状态下风压设置为5pa，风机风门关小点。
5. 烧嘴火焰调节：由熟练师傅负责操作，其他人员不得随便操作。
6. 开温和保温
6.1 随时观察各温度显示点仪表是否正常。
6.2 随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。
6.3 plc程序运行正常。
6.4 检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行，不得随意更改。
7. 缓冷和出炉
7.1 按工艺要求随炉缓冷时，关闭所有烧嘴，不再加热。
7.2 按工艺要求出炉时，关闭鼓风机，打开炉门，松开密封装置，启动台车按钮，使台车缓缓拉出炉外。
8. 停炉：停炉时按下列顺序操作
8.1 关闭所有烧嘴。
8.2 关闭燃气总球阀。
8.3 关闭风机。
8.4 关闭炉门。
8.5 长时间停炉，关闭电脑系统。
※.燃气系统控制和注意事项，应按制造单位要求操作。
