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第1篇 巷道贯通放炮时的安全技术措施
用放炮的方法贯通井巷时，为了保证贯通，不出任何事故，特制定本安全技术措施：
一、测量人员在巷道贯通前，必须勤给中腰线，有准确的测量图，每班在图上填明进度，打眼工和爆破工要严格按中腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
二、贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
三、距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
四、当贯通的两工作面相距20m（冲击地压煤层掘进工作相距30m）前，地测部门必须事前下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通，停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理，否则不准贯通，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下，掘进的工作面方可装药放炮。
五、由班组长指派警戒人，并亲自接送，在班组长指定的专人接班以前，警戒人不得擅离岗位，间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
六、按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。
第2篇 1131切眼贯通安全技术措施
一、编制目的
为防止1131切眼与1131回风巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。
二、贯通时间
按照设计掘进进度，截止2013年2月24日四点班，1131切眼距贯通点25m，预计贯通时间为2013年2月28日四点班，但是在实际掘进过程中，由于人员、设备或其它情况影响，预计贯通时间与实际贯通时间可能不符，但不论贯通时间提前或推后，贯通时都按照该措施执行。
三、参与贯通管理的人员职责
(一)跟班矿领导工作职责
1.负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班安全员、瓦检员及班组长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶预兆和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。
2.指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。
3.在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。
4.严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。
5.提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。
(二)班组长职责
1.在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。
2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。
3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。
4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。
5.严格执行本安全技术措施。
(三)井下电钳工职责
1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。
2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。
3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。
4.严格执行本安全技术措施。
(四)瓦检员职责
1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。
2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。
3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。
4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。
5.严格执行本安全技术措施。
(五)安全员职责
1.及时掌握1131切眼的掘进情况，加强作业地点顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。
2.在距贯通5m前，通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作。
3.积极配合现场管理人员开搞好施工现场安全管理工作。
(六)现场施工人员工作职责
1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。
2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。
3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。
4.严格执行本安全技术措施。
四、贯通措施
(一)巷道贯通前的安全技术措施
1.做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。
2.对贯通点提前加固，贯通点前后共20米范围内（1131回风巷）顶帮接实。
3.1131切眼掘进到距贯通点20米位置时，1131回风巷人员必须全部撤离，严禁任何人逗留。
4.贯通点前后10米范围内如有风水管路、电缆等必须提前保护。
5.在确定即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的准确距离。当距离确定后井下当班跟班矿长要安排好相关人员，做好巷道贯通时的准备。
6.掘进至距贯通点10米范围内必须一次一炮一排施工，严格控制掘进进尺。
7.按照放炮警戒图布置好警戒。
8.严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
9.每次爆破前，当班队长负责派专人做好各个通道口的警戒工作，待警戒范围内所有人员全部撤出，专人在警戒处担任警戒（警戒距离为不小于300米），当班队长对警戒情况巡视好后通知放炮员，放炮员接到通知后方可下令放炮，严禁约时放炮。
10.做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。
(二)贯通时的通风管理
1.在贯通前一班，跟班矿长指定需要构筑通风设施的地点，安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态;
2.贯通后撤除110回风石门风帐。
3.贯通时，应先小断面贯通再逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机;
4.瓦检员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，测风员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5%，并至少保持10分钟。
5.在贯通时，应预先电话通知受影响地点瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理;
6.通风路线的调整
1)贯通前的通风路线：1131切眼掘进工作面→1131运输巷→1131回风联络巷→110回风→回风斜井。
2)贯通后的通风路线：1131切眼掘进工作面→1131回风巷→111回风石门→回风斜井。
3)为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。
(三)贯通时的支护管理及灾害观测
1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用长把工具敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板找掉，防止煤（矸）冒落砸伤作业人员。
2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。
第3篇 胶运巷贯通安全技术措施
1213综采工作面胶运巷距离切眼贯通点只有246米，为确保贯通安全，特制定以下安全技术措施，望有关单位在贯通施工过程中严格执行：
1、11213综采工作面胶运巷距贯通点还剩20m时，开始执行本措施有关规定。
2、严格按测量人员给出的中线施工。
3、贯通前,要安排专人对被贯通工作面贯通口附近的电缆、水管、皮带、机电设备等状况进行检查，将被贯通工作面机电设备能移走的全部移到距贯通口30米之外的安全地点、不能移走的全部保护好，电缆、水管、机电设备等处理完毕后方可贯通，以防损坏电缆、水管、机电设备等，影响正常生产。
4、严格执行现场交接班制度，每班次交接班时上班必须将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班交接清楚。
5、接班后首先检查上班工程质量、巷道围岩及支护情况，发现问题及时处理好后方可向前施工。
6、每次进入工作面前，跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无不安全隐患后方可进入工作面进行工作。
7、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，确保及时排除危岩活矸。
8、施工前必须安排有经验的老工人站在安全地点用专用工具及时找净危岩、浮矸，施工时必须设专人观察顶、帮围岩情况，发现问题及时处理，防止片帮、掉顶伤人。
9、每班次安排专人在安全地点对贯通工作面和被贯通工作面的顶、帮围岩、支护及通风情况进行检查，排净被贯通工作面的积水，确认无误后方可实施贯通。
10、自贯通最后2m开始，综掘机停止作业，人工用风镐开挖巷道下部，慢慢向上开挖，贯通工作面实行随掘随支，要求支护紧跟迎头，严禁空顶作业。
11、贯通时，先沿工作面中下部与被贯通工作面小断面贯通，贯通后再处理贯通口，使自己知道贯通口位置、顶板支护及电缆、水管、机电设备的位置等情况，以便发现问题及时处理，确保贯通安全。
12、每班次安排专人分别对贯通工作面和被贯通工作面的瓦斯进行检测，瓦斯浓度均不得大于1%。否则要进行处理，达到要求后再进行贯通。
14、贯通工作面的风筒必须接到工作面迎头，风筒出口距贯通工作面和被贯通工作面的距离均不大于5米，保证正常通风。要严格按规定进行瓦斯检查，出现瓦斯异常要及时向矿调度汇报，并按规定撤出人员。
15、项目部要做好通风系统调整准备工作,通风构筑物要提前进行准备，以便贯通后及时进行风流调整。
16、贯通施工单位要每班量取进度，及时向调度汇报贯通距离。
17、在被贯通工作面安排专人设置警戒线，保证警戒一直有人值守，直到顺利贯通为止。
18、其它未涉及事项仍按《11213综采工作面胶运巷掘进作业规程》中相关内容执行。
第4篇 回风下山与运输大巷贯通安全技术措施
一、总则
１、生产中必须建立健全安全管理机构、岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制度、火工品制度等，各工作必须设专职安全管理人员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面，确保无安全隐患后方可安排人员进入作业场所进行作业。
２、各工种必须经培训合格，学习领会作业规程，方准上岗作业，操作中严格执行“三大规程”，并加强安全生产责任制，各工种具体操作时，按操作规程作业。
３、作业人员每天参加班前会，查隐患定措施，做好交接班记录，在确保安全的基础进行生产。
４、前一班下岗之前后一班上岗之后，其班长、安全员、验收员等有关人员必须在现场就工作面工程质量、安全状况以及遗留问题进行现场交接。
５、机电各岗位操作人员必须在现场检查，交接所管设备。严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。
６、工作面各作业地点的人员必须现场将工作范围内的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。
二、施工准备
1、施工前，由队长负责组织相关人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下进作业。
2、施工前，技术部必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。
4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前必须经相关职能部门检查同意后，并有技术部出具的开工通知单方可施工。
三、一通三防
（一）、通风管理
1、该工作面采用双风机构成简易通风系统，局部通风机位置要合理，设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、局部通风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；
3、局部通风机必须保证正常运转，不得随意停开局部通风机。
4、风筒接头要严实、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
5、风筒出口距工作面不大于5m，且工作面必须有两节备用风筒。
6、掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%、二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。
7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。
8、掘进遇异常区重新编专门的针对性措施。
9、接近巷道贯通时做好通风系统的调整准备工作。
（二）、防火管理
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收到地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收到地面，严禁随意泼洒。
2、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之后，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火嚣灭火。
四、顶板管理
1、必须坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，要注意顶板、两帮的变化情况，带班长或小组长必须对工作面顶底板情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内。在打眼、支护前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬掉危岩、浮矸。
2、施工人员经过培训，熟悉各种器具的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。
3、开炮前，必须先加固工作面前10m内的支护，方可开炮，发现棚架损坏及时更换、放炮打歪的铁棚要及时重新支好，方可作业。
4、掘进作业在永久支护前必须做好临时支护，架设临时支护时，不得支在浮煤上，必须支在实底上。
5、永久支护的棚腿不得架在浮矸上，盘帮勾顶必须严实。
6、棚架间距要符合支护要求，支架要有迎山角，且迎山有力，条件变化时，根据实际情况，缩小棚距。
7、在过松软的煤层，岩层地质破碎带时，必须采用前探梁或其它措施。
8、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。
五、爆破管理
1、爆破工要由经过专门培训学习，并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行煤矿安全规程。
2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：
⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
⑵装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损脚线绝缘层。
⑶电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
6、严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)及“三人联锁放炮制”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度就符合下列要求：
⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
⑵在特殊情况下，如压底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药不得超过1卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。
⑶炮眼深度1.2米，封口长度不小于0.6米。
9、炮眼封泥应用水炮泥或黄土，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
⑴掘进工作面的控顶距离不符合规定，或者支护不符合规定。
⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
⑶掘进工作面风量不足。
11、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于70m并有掩体，直角拐弯处不得少于50m。
12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆地点直线70m并有掩体、直角拐弯处50m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。
13、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以大喊三声“开炮“，每次间隔5-10s,无问题方可起爆。
14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶、撬掉活碴。
15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班长处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵严禁用镐刨、钎子钻或炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
⑶应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。
⑷爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。
⑸在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、通电以后，拒爆时，爆破工应将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器取下，扭结成短路，再等15min，才能卷线检查拒爆的原因。
18、当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
19爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆等设备，以防崩坏。
20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。
21、运送爆破材料要遵守下列规定：
⑴爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。
⑵雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
⑶运送途中不得逗留、应直接运到工作地点。
22、巷道预透前20m，每次装药班长应指定专人到所有通往预透处的巷道站岗设置警戒并由瓦斯员进行瓦斯检查。爆破结束后，站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。
六、机电管理
1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。
2、严禁电器失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电器设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
3、井下漏电保护风电闭锁、瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。
4、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置)、“两齐”(电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐)、“三全”(防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全)、“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。
5、各类司机和机电工持证上岗。
6、“五小”设备上板，电气设备上架。
7、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
8、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。
9、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。
10、敷设电缆就遵守下列规定：
⑴电缆吊挂必须用电缆钩。
⑵巷道中悬挂的电缆应适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道。
⑶电缆钩的悬挂间距不得超过2m。
11、电缆不得悬挂在风筒或水管上，免得遭受淋水。
12、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆明接头。
七、运输管理
1、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不小于10m，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。
2、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人中闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。
3、掘进小绞车运输管理措施:
⑴小绞车运输必须做到“三好”(绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好)、“四有”(有挡车器、有地辊、有躲避硐、有声光兼备信号)、“两落实”(岗位责任制度落实，绞车检修制度落实)。
⑵司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”（设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开)。
⑶把钩工严格按照操作规程操作，做到“五不挂”(安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道有行人不挂)，发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认正确无误后方可发信号开车，矿车插销严禁有木棍等代用品代用。
⑷小绞车的保养与维护：
使用小绞车的必须健全以下制度：①小绞车操作规程；②小绞车巡回检查、检修、维修保养制度；③小绞车司机、信号、挂钩工岗位责任制。
凡使用小绞车的单位的都有要认真填写保存以下记录：①检查、维修、保养记录；②钢丝绳检查、更换记录；③电气、机械故障记录。
使用的的小绞车要符合完好标准，轨道轨道符合标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地辊、道床处于良好状态。
小绞车要定期检修。
钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现的问题并及时处理。
八、灾害预防
（一）、防治瓦斯爆炸措施
1、各班班组长、瓦检员、安检员要密切注意地质构造变化，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室汇报。
2、瓦检员要实行不间断的瓦斯检查，发现工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1.5%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。
3、过地质构造异常带时，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。
（二）、防火灾措施
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。
2、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。
3、工作面发现火灾时，作业人员就视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的处理计划的要求，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害情况，当瓦斯浓度达到1.5%功一氧化碳达到24g/m3时，必须立即从现场撤离灭火人员，然后，由专业人员实施灭火。
九、避 灾 路 线
一、避火灾、瓦斯路线
工作面→ 运输大巷→主立井→地面
第5篇 矿井两井贯通系统调整通风设计及安全技术措施
由于采掘的延伸与1611（3）备采面的即将回采，经利用《矿井通风网络模拟软件》对单独开启北区或西风井风机时均无法满足矿井通风需求。2012年3月28日对北区与西风井风机进行了通风性能测试，进一步验证了单独运行任何一台风机均不能满足通风需求。通过《矿井通风网络模拟软件》的模拟，需同时开启北区风机与西风井风机进行通风，方可满足矿井生产需求。为顺利完成此次通风系统的调整，特制定本安全技术措施。
张集矿（北区）工业广场内布置有副井、主井和中央风井，采用中央并列式通风，抽出式通风方法，地面主要通风机为上海鼓风机厂生产的gaf37.5-22.4-1型轴流式通风机两台，一台运行，一台备用，配备电机为td3200-8型同步电机，额定功率为3200kw，额定转速为750r/min。
西风井工业广场内布置有副井和回风井，地面安装两台主要通风机为毫顿华工程有限公司制造的ann-3900/2000n型轴流式风机。配备电机为异步电动机，额定功率为3300kw，额定转速为745r/min。目前西风井风机尚未开启。
目前矿井运行北区1#风机，叶片角度-3°，风机负压3160pa，北区2#风机（叶片角度-3°）及西风井2台风机（风机叶片角度在运转过程中能随时调整）备用。矿井总回风量31341m3/min，最大通风流程为11.2km，等积孔为11.06m2。西翼轨道大巷由西风井向北区进风3341m3/min，西翼胶带机巷由西风井向北区进风908m3/min，北区通过西翼6煤两条回风巷为西风井带风8303m3/min，其中西翼6煤第一回风巷3523m3/min，西翼6煤第二回风巷4780m3/min。
三 通风网络解算的确定
选择“风丸”软件对矿井通风网络进行解算，该网络解算“风丸”软件为中日合作项目，项目开发成功后，多次结合现场实际进行了大量的模拟试验。
2011年9月，北区停产检修期间，北区风机停运，西风井风机开启+40°进行了运转，模拟值与实测值情况如表1：
表1 西风井风机开启+40°，北区风机停止运转模拟值与实测值对比表
| 西风井风机 | 北区 风机 | 矿井总回风m3/min | 西风井风机负压pa | 西风井为北区带风m3/min | |||
| 模拟值 | 实测值 | 模拟值 | 实测值 | 模拟值 | 实测值 | ||
| +40° | 停止 运转 | 29200 | 31840 | 3617 | 3626 | 15232 | 17657 |
表2 西风井风机开启+40°，北区风机停止运转模拟值与实测值对比表
| 西风井风机 | 北区 风机 | 矿井总回风m3/min | 西风井风机负压pa | 西风井为北区带风m3/min | |||
| 模拟值 | 实测值 | 模拟值 | 实测值 | 模拟值 | 实测值 | ||
| +40° | 停止 运转 | 29994 | 32042 | 3357.5 | 3298 | 16482 | 17825 |
、矿井预计需风量
1611（3）面预计于2012年6月份回采，初采期间，工作面配风量≥2500m3/min，此时，北一采区预计回风量约为17333m3/min，西二采区预计回风量为7763m3/min，西三采区预计回风量为11379 m3/min，全矿合计预计回风量为36475m3/min。
1611（3）面回采期间具体风量分配情况见表3：2012年6月张集矿北区采掘分布及风量情况表。
2、系统调整方案
1）单独运行北区风机。
2）单独运行西风井风机。
3）在北一、西二、西三采区内部通风系统不变的基础上，在西二1号回风石门、西二2号回风石门、西翼6煤回风巷东段及北一至西二施工联巷施工通风设施，同时开启北区风机与西风井风机，形成3个井筒进风2个井筒回风，实现由北区风机担负北一采区的通风，由西风井风机担负西二采区与西三采区的通风。
4)在西翼6煤第一回风巷、西翼6煤第二回风巷施工2处通风设施，隔断北区与西风井间的回风联巷，开启北区风机与西风井风机，实现由北区风机担负北区的通风，西风井风机担负西三采区与西二1煤采区的通风。
3、风机开启方案的选择
方案1：北区风机+3°运转，西风井风机不运转。
当北区风机+3°运转，西风井风机不运转时，对矿井通风系统进行了模拟，模拟结果如表4：
表4 北区风机+3°运转，西风井风机不运转时模拟结果
| 序号 | 地点 | m3/min | 序号 | 地点 | m3/min |
| 1 | 西翼轨道大巷 | 3924 | 11 | -480m～-430m第一回风斜巷 | 3474 |
| 2 | 西翼胶带机巷 | 1230 | 12 | 17266工作面 | 3762 |
| 3 | 西翼6煤第一回风巷 | 4908 | 13 | 1410（1）工作面 | 1962 |
| 4 | 西翼6煤第二回风巷 | 6222 | 14 | 1611（3）工作面 | 1956 |
| 5 | 西区往北区回风 | 11130 | 15 | 北区风井回风量 | 38095 |
| 6 | 北一1#回风石门 | 8514 | 16 | 北区风机静压pa | 2331.6 |
| 7 | 北一2#回风石门 | 6894 | 17 | 北区风机动压pa | 1984.8 |
| 8 | 北一3#回风石门 | 12114 | 18 | 北区风机全压pa | 4316.4 |
| 9 | 西二1#回风石门 | 9672 | 19 | 风机月度耗电量kwh | 225.5万 |
| 10 | 西二2#回风石门 | 10236 | 20 | 目前月度耗电量kwh | 152万 |
从表4中看出，北区风机+3°运行时，矿井总回风量及西三采区风量基本满足生产，但1611（3）工作面风量仍在2000 m3/min以下，矿井风机负压达到了4316.4pa，超过了3920pa。由此可见，单独运行北区风机方案是不可行的。
上一页123下一页方案2：西风井风机开启运转，北区风机停止运转。
西风井安装的两台主要通风机为毫顿华工程有限公司制造的ann-3900/2000n型轴流式风机，理论运转角度范围：+10°～+53°。
2012年3月，北区风机停止运转，西风井风机叶片调至+45°，在该情况下运转时，西风井风机通过西翼6煤两条回风巷为北区带风18507 m3/min，西风井风机总回风量为33690m3/min，西风井风机负压为4488.6pa。
表5 西风井风机开启+45°，北区风机停止运转时主要参数表
| 西风井风机 | 北区 风机 | 矿井总回风m3/min | 西风井风机负压pa | 西翼6煤第一回风巷m3/min | 西翼6煤第二回风巷m3/min |
| +45° | 停止 运转 | 33690 | 4488.6 | 8842 | 9665 |
| 风机月度耗电量kwh | 目前月度耗电量kwh | ||||
| 278.5万 | 152万 | ||||
方案3：西二1号回风石门、西二2号回风石门、西翼6煤回风巷东段及北一至西二施工联巷4处巷道施工4处通风设施，实现北区风机担负北一采区的通风，西风井风机担负西二采区与西三采区的通风。
当西风井风机+33°运转，北区风机开启-14°运转时，对矿井通风系统进行了模拟，模拟结果如表6：
表6 西风井2#风机开+33°，北区2#风机开-14°时模拟结果
| 序号 | 地点 | m3/min | 序号 | 地点 | m3/min |
| 1 | 西翼轨道大巷 | 2424 | 13 | 1410（1）工作面 | 1242 |
| 2 | 西翼胶带机巷 | 690 | 14 | 1611（3）工作面 | 3930 |
| 3 | 西翼6煤第一回风巷 | 3546 | 15 | 北区风井回风量 | 18076 |
| 4 | 西翼6煤第二回风巷 | 4464 | 16 | 西区风井回风量 | 22612 |
| 5 | 西二往西区回风 | 8010 | 17 | 矿井总回风量 | 40688 |
| 6 | 北一1#回风石门 | 5226 | |||
| 7 | 北一2#回风石门 | 4716 | 18 | 北区风机静压pa | 1142.2 |
| 8 | 北一3#回风石门 | 6402 | 19 | 北区风机动压pa | 446.8 |
| 9 | 西二1#回风石门 | 960 | 20 | 北区风机全压pa | 1589 |
| 10 | 西二2#回风石门 | 3096 | 21 | 西区风机静压pa | 1533.1 |
| 11 | -480m～-430m第一回风斜巷 | 9450 | 22 | 西区风机动压pa | 597.6 |
| 12 | 17266工作面 | 2622 | 23 | 西区风机全压pa | 2130.7 |
| 西风井风机月度耗电量kwh h | 141万 | 北区风机月度耗电量kwh | 100万 | ||
| 全矿风机合计月度耗电量kwh | 241万 | 目前月度耗电量kwh | 152万 |
说明：西风井风机开启+33°，回风量为22612 m3/min，比实际需风量（19142 m3/min）大3470m3/min，主要原因是由于西风井风机担负西二采区通风时，西二11-2的 1410(1)工作面通风流程长，达10km，通风阻力大，只有上调风机叶片角度，提高矿井负压，才能满足该工作面及该区域其它巷道冲巷风需风量要求，因此选择此角度。
从表6中看出，两区风机在该方案下运转时，北区北一采区的模拟风量及西三采区与西二采区的模拟风量均能够满足生产需求，在该方案下运转时，每月耗电量比目前单运行北区风机多耗89万kwh。
方案4：西翼6煤第一回风巷、西翼6煤第二回风巷2处巷道施工2处通风设施，隔断北区与西风井间的回风巷道，开启北区风机与西风井风机，实现北区风机担负北区的通风，西风井风机担负西三采区与西二1煤采区的通风。
当西风井风机+23°运转，北区风机开启-10°运转时，对矿井通风系统进行了模拟，模拟结果如表7：
表7 西风井2#风机开+23°，北区2#风机开-10°时模拟结果
| 序号 | 地点 | m3/min | 序号 | 地点 | m3/min |
| 1 | 西翼轨道大巷 | 2940 | 13 | 1410（1）工作面 | 1662 |
| 2 | 西翼胶带机巷 | 840 | 14 | 1611（3）工作面 | 2958 |
| 3 | 西翼6煤第一回风巷 | 288 | 15 | 北区风井回风量 | 25943 |
| 4 | 西翼6煤第二回风巷 | 330 | 16 | 西区风井回风量 | 12000 |
| 5 | 西三往北区回风 | 618 | 17 | 矿井总回风量 | 37943 |
| 6 | 北一1#回风石门 | 6264 | |||
| 7 | 北一2#回风石门 | 4986 | 18 | 北区风机静压pa | 1195.9 |
| 8 | 北一3#回风石门 | 8490 | 19 | 北区风机动压pa | 920.57 |
| 9 | 西二1#回风石门 | 5430 | 20 | 北区风机全压pa | 2116.5 |
| 10 | 西二2#回风石门 | 4860 | 21 | 西区风机静压pa | 645 |
| 11 | -480m～-430m第一回风斜巷 | 3414 | 22 | 西区风机动压pa | 168.34 |
| 12 | 17266工作面 | 2610 | 23 | 西区风机全压pa | 813.34 |
| 西风井风机月度耗电量kwh | 101万万 | 北区风机月度耗电量kwh | 114万 | ||
| 全矿风机合计月度耗电量kwh | 215万 | 目前月度耗电量kwh | 152万 |
从表7中看出，两区风机在该方案下运转时，各采区的需风量及矿井总需风量均能够满足生产需求。在该方案下运转时，每月耗电量比目前单运行北区风机多耗63万kwh。
结论
从表4、表5、表6、表7中得出，单独运行北区或西风井的任何一台风机担负矿井的通风时，均不能满足矿井的通风需求。为满足矿井的通风需求，需两区风机同时开启。方案3与方案4均能满足需求，但从经济技术一体化及节支降耗、施工设施数量等综合因素考虑，方案4比方案3更加经济、合理。
4、系统调整时间
预计调整时间在5月下旬，具体时间待定。
、风机启动顺序
根据风机开启方案选择得出的结论，当两区风机运转时，两区风机的启动顺序如附图1：
附图1 两区风机启动顺序
通风系统调整工作安排
、成立通风系统调整指挥部
1）、为了保证本次系统调整安全顺利进行，矿成立以矿长为总指挥，总工程师、机电矿长为副总指挥的系统调整指挥部，指挥部设在调度二所，具体组织与分工如下：
总 指 挥：胡少银
副总指挥：孙月庚、郗传峰
指挥中心：调度二所
2）、系统调整指挥部下设北区风机房小组、西风井风机房小组、系统调整小组、通讯组、救护组。
系统调整小组组长：李秀山
副组长：蒋光勇、范孝军、苏祖来
组员：通风防突科及通风二队管理人员，负责井下系统调整及调整后的系统检查工作。
北区风机房小组组长：郗传峰
副组长：张永青
组 员：机电二科及保运二队管理人员，负责确保北区风机供电系统正常及确保风机正常运转。
西风井风机房小组组长：杨玉杰
副组长：刘长生
组 员：机电二科及风井工区管理人员，负责确保西风井风机供电系统正常及确保风机正常运转。
通讯组组长：张厚祥
救护组组长：孙永年
副组长：胡玮
成员由救护队组成，救护基地设在副井下口等候室，主要负责发生事故时井下人员的营救工作及需要排瓦斯地点的巷道探查工作。救护组组长孙永年在矿调度，副组长胡玮在井下救护基地。
、通风系统调整前准备工作
1）、通风准备工作
通风队必须在通风系统调整前建好通风设施2处，合计4道。
① 西翼6煤第一回风巷施工两道过车风门；
② 西翼6煤第二回风巷施工两道过车风门；
2）、通讯准备工作
系统调整前，必须在以下地点附近安设调度电话：西翼6煤第一回风巷新建风门电话1、西翼6煤第二回风巷新建风门电话2，安设的电话要直通矿调度，且不得与其他电话串联。
3）、风井工区准备工作
风井工区提前对主要通风机及供电系统进行全面检查，确保风机运转后将风机叶片角度调整至预定的+23°，确保风机一台运转，一台备用。责任单位及责任人：风井工区刘长生。
4）、保运二队准备工作
保运二队提前将备用风机叶片角度调整至-10°，并对备用风机供电系统进行全面检查，确保备用风机能够正常运转。责任单位及责任人：保运二队张永青。
5）监控中心准备工作
风机开启前，监控二队负责在两区矿井主要进回风巷内安装风速传感器，随时关注风机开启后，巷道风速变化情况。责任单位及责任人：监控二队武金宝。
6）、准备工作验收
系统调整前，由矿总工程师对以上所有工作进行检查验收，确保所有准备工作按期保质保量完成。对于检查的问题责任单位必须在系统调整前整改完毕并汇报矿调度做好记录。
、系统调整流程
1）、两区风机调整前，由通风防突科提前一天在调度会进行通知，系统调整当班，井下停止一切作业活动。
2）、两区风机调整前1小时，各局扇司机及电工按照通风部门的要求对掘进巷道局扇运转级数及台数进行调整，调整完毕后立即汇报调度二所，并在现场待命。
3）、风机调整半小时前, 井下2处风门关闭人员及参与井下通风系统调整人员与各小组组长必须到达现场，并及时汇报调度二所。
表8 风门关闭人员分工表
| 地点 | 人员 | 地点 | 人员 |
| 西翼6煤第一回风巷 | 梁守伦 （带2人） | 西翼6煤第二回风巷 | 邓武继 （带2人） |
5）、北区2#风机开启稳定后，系统调整组组长立即通知负责2处风门关闭人员按要求关闭风门。
6）、当系统调整小组组长向调度二所汇报通风系统稳定后，总指挥下达开启西风井2#风机的命令，由调度二所通知西风井风机房小组组长，开启西风井2#风机，并逐步将风机叶片角度由0°调至+23°。
7）、两区风机均开启稳定后，由系统调整小组组长安排人员对对矿井通风系统检查及风量测定，并将调查情况与结果及时汇报调度二所。
表9 两区风机运转时测点布置及测定人员安排表
| 编号 | 测定人员 | 测定地点 |
| 1 | 周 云 | 西翼轨道大巷、西翼6煤胶带机巷、西翼6煤第一回风巷、西翼6煤第二回风巷 |
| 2 | 叶文涛 | 副井南车场、5＃岔以南车场、北一采区南翼-380m～-492m胶带机斜巷 |
| 3 | 高 云 | 北一采区-492m轨道石门、-492m液压支架硐室、-492m第二液压支架硐室 |
| 4 | 冯 军 | 北一采区东翼-380m皮带机巷、北一采区东翼-380m～-430m皮带机巷 |
| 5 | 时 虎 | 北一1#回风石门、北一2#回风石门、北一3#回风石门、西二1#回风石门、清理斜巷、风副联巷、轨回1联巷、充电房 |
| 6 | 谢忠领 | 北一采区南翼8煤第一回风巷、北一采区南翼9煤回风巷、北一8～6煤回风联巷、17266工作面 |
| 7 | 陈大伟 | 北一采区北翼8煤第一回风巷、北一采区北翼8煤第二回风巷、北一采区东翼回风下山 |
| 8 | 甘 辉 | 西二11-2-8煤回风反下山、北一至西二回风巷、西二8煤回风下山、1410(1)工作面 |
| 9 | 单祥龙 | 西三-483m回风大巷、-430m～-483m第一回风斜巷、1611(3)工作面 |
1、通风系统调整前，必须提前通知淮南矿业集团安全开采总院。
2、通风系统调整前1小时，井下除掘进头面局扇、采掘面需定时泵水的水泵、监控及通信本质安全型电器设备除外，监控机房手控切断井下所有采掘工作面巷道及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源，并由供电二队从采区变电所切断所有采掘头面的非本质安全型电气设备及电缆电源（局扇、水泵、监控及通信本质安全型电器设备除外）。每处停电责任人切断负责范围内的开关后，立即汇报矿调度，矿调度做好记录。具体见表10 《张集矿北区、西风井通风系统调整期间采掘头面断电范围及人员分布表》
3、通风系统调整前1小时，停止井下所有采掘活动，与调风无关人员撤至矿井主要进风大巷中，各施工单位跟班队长在确定本单位人员全部进入主要进风大巷后，立即汇报矿调度，矿调度做好记录。
4、两区风机运转前，通风二队提前对通风设施进行检查，确保通风设施完好。两区风机运转后，通风二队加强通风设施的堵漏工作，减少设施漏风，提高风量利用率。
5、两区风机运转时，井下所有重点岗位必须安设专人值班，局扇附近必须有专职局扇司机与电工在岗。
6、通风系统调整前，对所有采空区密闭墙、高冒及其他有防火隐患地点进行排查
7、两区风机运转前，根据井下实际情况对掘进巷道局扇运转级数及台数进行调控。具体见表11 两区风机运转前及运转时掘进工作面局扇运转情况。当两台风机运转正常，且矿井通风系统稳定后，方可将局扇调至原工作状态。
8、两区风机运转前，抽采二队需将所有未封孔的抽采钻孔进行封孔合茬抽采。
9、两区风机运转前，调度二所负责对北区及风井区井下所有电话进行全面巡检，确保各采掘头面及井下重要场所通讯畅通。
10、两区风机启动时，井下停止所有作业。当系统稳定正常后，方可恢复生产。
11、两区风机运行期间，掘进工作面测气员随时检查局扇是否有循环风、微风现象，并及时将现场情况反馈给调度二所，若掘进头面局扇循环风，现场测气员立即通知局扇司机停止局扇运转，并由现场专职电工、局扇司机、风筒工、测气员等负责在掘进工作面回风第一汇合处向里5m处设置临时栅栏并揭示警标。若停风区瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理的，必须在24小时内封闭完毕。
12、两区风机运行期间，不得随意改变局扇级数或运转局扇台数，因特殊原因需要改变的，必须提出书面申请经审批后方可实施。
13、两区风机开启正常后，测风人员立即对矿井总进、回风及工作面风量进行测定，并及时将测定结果反馈调度二所，然后由调度二所将风量情况及时反馈给现场指挥小组，以便指挥中心分析通风系统状况，通过分析及与网络模拟数据进行比较：①若主要巷道的风量与模拟值误差较大，但矿井总风量达到模拟值风量，立即对矿井通风系统进行调查，并对通风系统进行优化，若仍未能达到预计效果，及时恢复原通风系统。②两区风机开启正常后，若矿井总风量小于模拟风量，且误差较大，立即恢复原通风系统。
14、两区风机开启正常后，通风二队立即安排人员对全风压通风巷道及所有局扇及其附近巷道进行巡查，发现微风巷道或局扇喝循环风现象的，立即汇报调度二所，并采取有效措施进行处理。
15、监控机房随时关注矿井主要进回风巷风速传感器变化情况，有异常立即汇报调度二所，以便及时安排人员深入现场调查，确保系统稳定可靠。
16、主扇司机密切关注风机运行参数变化状况，时刻注意电机的电流和电压、风机的轴温变化，发现异常情况，立即汇报调度二所，必要时应紧急停机，开启备用通风机。
17、风机切换过程中，若出现问题不能正常切换，立即执行停风应急预案。
18、风机正常运转后，通风二队安设防火检查工对所有采空区封闭墙、回采工作面老塘、及其他有自然发火安全隐患的地点进行排查，发现异常，立即汇报调度二所，并及时采取有效措施消除隐患。
19、两区风机运转后，且当通风系统稳定后，北区1号风机叶片角度方可调整至-10°。
20、两区风机运转期间，若任何一台风机因故停止运转时，井下必须停止一切生产作业。
21、测气员、专职局扇司机、和电工必须在局扇、水泵处新鲜风流中待命，随时观察局扇附近风流变化情况，若出现循环风现象，立即停止局扇的运转。
22、通风系统调整后，及时对2012年《矿井灾害预防处理计划》进行复审。
23、通风系统调整后，及时联系科研单位对矿井通风阻力分布情况进行测定。
24、两区风机运转通风期间，通风二队加强对井下各用风地点及巷道的巡检及风量测定，缩短巡检及测定周期，每周至少进行一次巡检及测定工作，并将结果报相关职能部门及相关领导。
25、每月风机进行切换前，保运二队与风井工区必须提前提出申请，有矿总工程师签字，并提前一天在调度会通知。风机切换时，井下不得生产，当风流稳定正常后，方可恢复生产。
26、通风系统调整前，必须提前一圆班在调度会上进行通知。
图表
1、表3 2012年6月张集矿北区采掘分布及风量情况
2、表10张集矿北区、西风井通风系统调整期间采掘头面断电范围及人员分布表
3、表11 两区风机运转前及运转时掘进工作面局扇运转情况
4、图1 两区风机启动顺序
5、图2 通风系统调整施工设施位置图
6、图3 通风系统调整流程图
7、张集矿（北区与西风井）风机运转通风时通风系统图
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第6篇 绕道贯通施工安全技术措施
一、概述：
按照2-2中回风大巷（延伸）设计的要求， 2-2中回风大巷（延伸）与2上至2中绕道（b测点向2-2上方向11米处）截止2012年11月10日剩余24米贯通，为保证施工安全，特制定本措施。
二、施工要求：
1、2-2中回风大巷（延伸）严格按照生产技术科给定中腰线进行施工。
2、2-2中回风大巷（延伸）与2上至2中绕道贯通处顶部采用锚网索支护。锚杆采用φ20_2500mm的右旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800_900mm，7-7-7布置，锚杆锚固采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1支，钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870_90mm，钢筋网采用φ6.5mm钢筋加工，顶部（两片）4000mm×1000mm。贯通处采用锚索结合w钢带进行加固支护, 顶部锚索采用φ15.24mm钢绞线（l=8000mm）,锚索锚固采用ck2370锚固剂，每根锚索用2支。（加固要求见附图）。
3、两帮部锚杆均采用φ20×2500mm的右旋螺纹钢锚杆,锚杆间排距900×900mm，3-3-3布置，锚杆锚固采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支，两帮部钢带均采用φ12圆钢加工，钢带规格2830×90mm。
4、贯通后顶、底板与2上至2中绕道不得留有底台阶。
三、贯通安全技术措施
1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工；
2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工；
（1）、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。
（2）、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
（4）、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。
（5）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。
3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门。
4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。
5、贯通后，按照以上要求对预透巷道顶部进行加固支护。
6、当工作面顶板破碎时，应采用“掘一排、支一排”的办法施工，最大控顶距不大于1.2m。
7、若贯通时发现顶板（帮部）有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工。
8、贯通时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通，刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护。
9、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。
10、贯通肩角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。
11、综掘机运行过程中，严禁人员在综掘机两侧及前方作业。
12、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。
四、未述事宜执行《煤矿安全规程》（2011版）、《安全技术操作规程》及《2-2中回风大巷（延伸）作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
第7篇 空巷贯通安全技术措施
根据煤矿探放水 “有掘必探，先探后掘” 原则，和煤矿探放水在探测采空区或空巷时，钻孔终孔水平距不能超过3m，垂直距离不能1.5m，两帮边距为20m，超前距不能小于30m的规定，我公司地测科严格按规定执行并编制探放水设计。但是，我公司是由原来的三个小煤矿整合而成，由于过去小煤窑无序开采，造成巷道错综复杂，采空区或空巷频繁出现，给探放水工作带来许多困难，致使探水钻孔不能按照探放水设计进行钻探，遇到空巷或采空区无法达到设计要求。为此在探测到并确认采空区或空巷时，确保掘进安全与其贯通，特编制此安全防护技术措施。
一、组织机构：
总指挥：李智群
副总指挥：贾君智 张忠贵
成 员：温培军 高玉龙 冯光宇 戎兴华 侯德平 探水队长
施工队负责人
（1）贯通工作总指挥由总工程师负责，负责在巷道贯通调整通风系统期间出现问题时，采取相应措施及贯通工作的整体指挥。
（2）贯通工作副总指挥由生产矿长、安全矿长负责，负责贯通时的现场指挥及安全监督工作。
（3）成员职责：
1>;调度室负责巷道贯通期间对各项工作进行协调。
2>;施工队负责正常掘进贯通。
3>;通风区负责巷道贯通期间通风系统调整和瓦斯检查工作。
4>;安监站负责贯通前后的安全监察工作。
5>;探水队负责探放水工作。
二、安全技术措施
1、钻机安装必须平稳、牢固，打好防止钻机移动的戗压柱。
2、、开钻前，必须清理浮煤、杂物，保持行人畅通，并由机长负责组织人员检查钻机、水泵，电机等是否正常，戗压柱是否牢靠，巷道是否安全，确认无安全隐患后方可作业。
3、由测量人员按设计进行标定，确定探水孔位置，每班钻进记录必须清楚，准确掌握好尺寸。
4、在钻进的过程中钻进困难时，要增加钻孔数量多方位改变钻孔角度直至确认采空或空巷后，瓦检员必须立即检测孔内气体变化情况，是否有有害气体溢出，并测定有毒有害气体浓度。如钻孔出水，必须及时判定水源，化验水质，每隔5分钟观测水量、水压变化情况，钻孔出水量较大时，必须用孔口阀门控制出水量。不得强行钻进，及时向调度室汇报；如发现孔内水量有显著增大时，不得拔出钻具，钻杆后面不能站人，防止水压过大造成伤人事故；水量确实过大，排水能力达不到，当班机长组织人员立即按避灾路线撤出并汇报调度室，撤出受威胁区内所有人员。
5、当探到水源后放水时，为保证安全必须注意：
① 探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。放水时必须撤出放水点以下受水威胁的所有人员，并应规定人员撤退路线，保证路线畅通。
②正式放水前，应进行水量，水压和煤层透水性试验，如发现管壁漏水和放水效果不好等情况，应及时处理。
③钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水沟、水仓容量，控制放水量，保证不淹巷道和不淹矿井。
④放水时，必须设专人监视钻孔出水情况，定期测定水量和水压，并做好记录。若水量突然发生变化，必须立即报告矿调度室，并采取措施及时处理。
⑤。探放水工作地点及工作面的所有机电设备必须做到防爆性能合格。
⑥放水孔必须打中老空水体低洼处使积水能全部放干，并监视放水全过程，直到老空水放完为止。
6、当探到空巷确认无水后，为保证安全掘进必须注意：
（1）每班掘进开工前必须进行“四位一体”的安全检查，包括：队长、跟班队长、安检员、瓦斯员，确认安全后方可掘进。
（2）掘进时时刻观测工作面变化情况，有出水、顶板压力增大等预兆，立即停止掘进，撤人并汇报调度室。
（3）施工现场必须有专人监护施工过程，一旦发现危险隐患，立即发出警报，撤出施工人员，采取措施处理方准继续施工。
（4）在与空巷贯通过程中，将棚距缩小至300mm，加密支护，保持巷道断面。带班经理，班组长，队干必须现场指挥，现场交接班，将本班未处理隐患、注意事项，向接班人员详细交代清楚，直至与采空区或空巷贯通。
第8篇 工作面辅运顺槽与收带巷贯通施工安全技术措施
三、概述：
按照20112工作面设计及设计更改通知单jb12-04-02的要求， 20112工作面辅运顺槽开口处往工作面方向97米处将与收带巷贯通，为保证施工安全，特制定本措施。
二、施工要求：
1、20112工作面辅运顺槽严格按照生产技术科给定中线及工作联系单（js12-05-08）的要求进行施工。
2、20112工作面辅运顺槽与收带巷贯通处顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800_900mm；锚杆采用φ20_2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870_90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200_2700mm。锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000_2700mm，打三根间排距为1600_2700mm；锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根；
3、透口包角锚杆采用φ16_1800mm圆钢锚杆，间排距950_900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆使用1根；钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500_60mm；网片采用3200_2700mm的金属网进行支护。
4、收带巷顶、底板与辅运顺槽顶、底板不得留有台阶。
5、20112工作面收带巷透口处采用锚索结合w钢带进行加固（见附图）。
三、贯通安全技术措施
1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工；
2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工；
3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，贯通前综掘二区在贯通点外20米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。
4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。
5、贯通前，按照以上要求对预透巷道顶部、两帮进行加固支护，未加固好不得贯通施工；
6、贯通前，对透口位置帮部支护不得采用机组截割，要尽量人工处理，以防止伤人；
7、贯通时，要看好20112工作面收带巷顶部网片、锚杆及钢带，防止综掘机切割时缠在掘进机上抽人；
8、当工作面顶板破碎时，应采用“掘一排、支一排”的办法施工，最大控顶距不大于1.2m；
9、距贯通点5m时，必须浅循环掘进，控顶距不得大于1.2m；
10、若贯通时发现顶板（帮部）有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工；
11、掘进时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护；
12、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域；
13、贯通后要严格按照透口加固方案对贯通点进行加固；
14、严禁割破顶板已支护的锚杆，发现割破顶板的锚杆要及时进行补打；
15、贯通后对左、右两帮抹角，抹角半径2米。在透口处2个角刷合格后，随之进行两帮包角，包角范围必须与原有巷道支护对接好；
16、透口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶；
17、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。
18、未述事宜执行《煤矿安全规程》（2011版）、《安全技术操作规程》及《20112工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
第9篇 巷道贯通安全技术措施
一.编制目的
为防止二盘区运输巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。
二.贯通时间
按照设计掘进进度，预计贯通时间为2012年2月25日晚班，但是在实际掘进过程中，由于人员、设备或其它情况无法正确估计，预计贯通时间与实际贯通时间可能不符，但不论贯通时间提前或推后，贯通时都按照该措施执行。
三.参与贯通管理的人员职责
一.跟班矿领导工作职责
1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。
2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。
3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。
4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。
5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。
二.班长职责
1. 在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力;指挥本班的贯通工作;协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。
2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。
3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。
4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。
5.严格执行本安全技术措施。
三.井下电钳工职责
1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。
2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。
3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。
4.严格执行本安全技术措施。
四.瓦斯员职责
1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。
2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。
3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。
4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。
5.严格执行本安全技术措施。
五.技术员职责
1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。
2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查 。并做好贯通点记录。
3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。
六.通风技术员职责
1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。
2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。
3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。
七.现场施工人员工作职责
1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。
2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。
3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。
4.严格执行本安全技术措施。
四、 贯通措施
(一)巷道贯通前的安全技术措施
1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。
2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。
(二)贯通时的通风管理
1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态;
2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机;
3.瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5%，并至少保持10分钟。
7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理;
8.通风路线的调整
1.贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井
2.贯通后的通风路线：1掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井
3.为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。
(三)贯通时的支护管理及灾害观测
1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。
2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。
(四)贯通后的支护
1.根据掘进工作面绝进巷道支护的经验，掘进的巷道必须用∮16×1600㎜的螺纹锚杆，间排距为1200×1000㎜;加设钢带及每间隔6米打一根锚索进行支护，由技术员验收支护是否合格。并报告矿领导。
第10篇 巷道贯通、调整通风系统安全技术规定
1、巷道贯通、调整通风系统安全技术措施：
（1）巷道贯通，矿井调整通风系统前，应预计受影响的范围、受影响地点风量、瓦斯及其它有害气体浓度的变化情况。
（2） 矿井调整通风系统时，对风量减少较大的地区要停电、撤人，严禁强行生产。
（3）调整通风系统期间，要加强全矿井的瓦斯检查，对受影响地区的瓦斯、风量应实行连续监测。
（4）调整通风系统完毕，除对受影响地区外，还要对相关地区的瓦斯、风量等进行全面检查，发现问题及时处理。
2、巷道贯、调整通风系统的保证措施：
（1）加强对巷道贯通和调整通风系统的组织领导，改变全矿井或一翼通风系统时，要成立以总工程师为组长的领导小组，制定调整方案，并报集团公司批准；调整一个采区的通风系统由矿总工程师批准。
（2） 建立调整通风系统安全措施审批制度，调整通风系统的措施必须由矿总工程师负责组织通风、调度、安监、地测、生产等部门会审。
（3）加强巷道贯通和调整系统期间的安全监督工作，调整通风系统期间，安监部门要派人对重点地区和关键环节进行监督，保证安全措施全面落实。
3、强制执行措施：
（1）改变全矿井通风系统或因巷道贯通，改变局部通风系统时，必须提前编制通风设计及安全措施，必须遵守《煤矿安全规程》107条和108条的有关规定。
（2）巷道贯通、调整整通风系统时，必须明确专人现场统一指挥，明确岗位分工，落实责任。
（3）掘进巷道接近老空区和小煤窑巷道时，必须执行“先探后掘”的原则，并制定防止通风系统发生紊乱的安全技术措施。
4、巷道贯、调整通风系统的安全技术培训内容
参与调整通风系统的人员要经过分级培训，对一般人员以矿井通风瓦斯常识，巷道贯通，调整通风系统常发生的事故案例为主要内容进行培训，提高其安全意识；对巷道贯通，调整通风系统的指挥人员和主要工种则以专业知识和通风瓦斯事故应急措施为主要内容进行培训，以提高其业务能力。
第11篇 工作面贯通施工方案及安全技术措施
根据___工作面巷道掘进施工作业组织实际，综合考虑局部通风、矿压防治、机电运输及顶板管理等各种技术因素，工作面贯通位置选择在运输顺槽从开切眼临时支护侧向外____处。截止2011年12月2日____施工的____运输顺槽距离贯通位置尚余___m，____施工的___开切眼尚余约_m。开切眼初掘施工完成后，____开口反向以小断面掘进运输顺槽，掘进__m左右，并将巷道和茬面支护到位。然后撤退到开切眼下口，组织自下而上进行扩掘施工。为了确保巷道贯通质量和贯通时的安全，特制订以下安全技术措施：
1、生产技术科测量人员对两顺槽和开切眼的导线必须重新复测一次，根据复测结果及时调整运输顺槽掘进坡度，确保巷道贯通质量。
2、巷道贯通处地质构造和水文地质条件简单，无断层及次级构造，除上部煤层孔隙、裂隙水外，无大的涌水及承压水，煤层瓦斯含量较低。该处顶煤厚度约__m，煤质较好，受矿压显现影响，煤层裂隙发育，加之该处应力集中，需加强支护。要求____在运输顺槽贯通处至与开切眼交叉处加密锚索对巷顶加强支护，锚索间距不得大于1m，并用单体柱配合π型梁进行补强支护。
3、____将____开切眼二次扩掘150m后，必须停止开切眼扩掘作业，待运输顺槽安全贯通后恢复作业。
4、____必须撤除巷道贯通处的所有缆线和管道，但风筒不得撤除。
5、____必须保证局部通风机24小时正常运转。
6、____必须在贯通处50m外用金属网和皮带管子或锚杆打设临时栅栏，并挂上“严禁入内”的警示牌。
7、距贯通点50m时，生产技术科必须在开切眼标定距贯通点的精确距离，____根据标定的位置每班必须向调度室、生产技术科、安全检查科、通风管理科汇报掘进头距该贯通点的精确距离和工作面的生产情况，调度室向主管矿长、总工程师和安全矿长汇报施工情况。
8、在距离贯通点50m时，矿压防治办安排矿压防治队在____运输顺槽和____开切眼进行卸压并施工必要的导向孔。
9、____在距贯通点30m时，必须减慢施工速度，打好超前锚杆，跟紧巷道顶、帮锚索，顶、帮锚索距迎头距离不得大于1.5m。
10、距贯通点30m时，安全检查科每班必须派安检测员到生产现场跟班负责施工安全监督工作。
11、通灭队必须派瓦检员在生产现场跟班，随时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止掘进，处理瓦斯，待瓦斯浓度正常时，方可继续掘进。
12、____在掘进过程中，必须开启掘进机喷雾，距贯通3m时，必须将掘进机截割头切割速度切换至低速，尽量在运输顺槽上帮支护锚杆之间割煤，避免截割头切割到锚杆产生火花。在割煤时，掘进机司机必须集中注意力，严防支护锚杆缠绕到截割头上或截割头撬落锚杆伤人。
13、贯通时，____必须先切割工作面中部煤层，再切割周围煤层，贯通后，贯通处顶、帮未完全支护好前，严禁任何人经过贯通口。
14、贯通时，调度室、安全检查科、生产技术科、通风管理科必须派相关人员到生产现场指导监督贯通施工和安全工作。
15、通风管理科负责编制巷道贯通后的通风系统调整方案。
16、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《____运输顺槽掘进作业规程》和《____开切眼及组装硐室掘进施工作业规程》中的有关规定执行。
第12篇 加强巷道贯通的安全技术管理
(1)巷道贯通必须由生产技术部门编制专门安全技术措施。
(2)巷道贯通的安全技术措施的内容包括防治瓦斯、放炮管理、防止冒顶和透水等内容。通风部门在巷道贯通前做好调整风流的准备工作,掘进巷道距贯通巷道20m前,煤巷综合机械化掘进巷道在相距50m前,地测部门必须向矿技术负责人报告,在贯通过程中要打超前钻孔,以保证贯通准确无误。有冲击地压的煤层中,如采两个工作面相向掘进,在相距30m时,必须停止其中一个掘进面,以免引起严重冲击危险。贯通时,被贯通的巷道要保持正常通风,有监测系统的矿并迎头要设瓦斯监测探头,矿调度室要随时观察瓦斯浓度变化,同时在贯通前每放一次炮都要事先检查瓦斯和通风情况面且证明已符合规程要求时方准放下一次炮,直至贯通以后。
第13篇 回风巷巷道贯通安全技术措施
一、概况：
1101-1回风巷由于施工任务重，工期紧。因此必须采取相应措施，提高工程施工进度。经技术核实可采取对掘的方式进行施工。为确保施工贯通安全高效。特制定本贯通安全技术措施。
二、贯通前的准备工作：
1、对贯通处提前加固，贯通点前后共20米范围内顶帮接实。
2、巷道掘进到距贯通点20米位置时，必须停止一个掘在掘进。巷道内必须保证正常通风，避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒心或棚栏，警戒牌。
3、贯通处10米范围内如有风水管路、电缆等必须提前保护。
4、提前与通风科协调，贯通时通风科必须有人在现场。
5、按照放炮警戒要求做好警戒。
6、贯通后必须保证能够正常的通风及有效通风断面。
三、技术要求：
1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业。
2、巷道贯通前，必须每班有矿长或安全员现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对贯通巷道和开切巷工作面瓦斯进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
3、每班安全员上班后，必须先到工作面进行瓦斯检查，符合规程的规定方能实施贯通。
4、贯通前，必须确保局部通风机的正常运行，并设专人对局扇进行管理，确保在一台局扇停止工作时，另一台局扇能在短时间正常切换。
5、在确定即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的距离。当距离确定后井下当班值班干部要安排好相关人员，做好巷道贯通时的准备。
6、确定巷道贯通的班中，当班安全员必须及时通知调度室，通风管理人员必须在现场，对巷道进风进行检查，发现有异常情况时，要及时采取有效措施进行处理，并向调度室汇报。
7、巷道贯通后，严禁人员在贯通地点进行观望，贯通后，当班掘进人员必须立即对贯通地点实施支护，由值班人员确定支护完好后，方能允许人员通过。
8、掘进至距贯通点10米范围内必须一次一炮一排施工，循环进尺0.9米。
10、当贯通距离小于4米时，减少装药量，并用钻杆在巷道正中距顶800mm处向前按施工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。
11、当贯通距离小于2米时先掘一个长宽不大于1米的导硐，然后分次刷大至设计要求。
四、安全注意事项：
1、巷道在贯通前，安通科通风技术员必须在现场指挥贯通工作，并在贯通后进行风量调节，绘制新通风系统图、保证风量符合规程规定。
2、安通科在1201-1回风巷内安装调节风门风窗，贯通后，对风窗进行风量调节。
3、风门设置人员在接到贯通巷道的通知后，必须在1201-1回风巷处风门位置安装，在贯通后保证风门完成。
4、巷道内风机供风采用双风机并安装风机互换装置，以确保巷道内随时都有新鲜的风流，为巷道施工人员提供良好的工作环境。
5、巷道贯通后，接到通风管理人员的通知后方可停止局扇运行。
6、巷道贯通后，现场人员必须听从指挥，配合安通科进行风量调配工作。
7、贯通处施工时，施工人员必须站位在支护完好的安全地点，发现异常要及时撤人，施工时该处严禁行人和进行与加固无关的工作。
8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
9、每次爆破前，跟班队长负责派专人做好各个通道口的堵炮工作，待警戒范围内所有人员全部撤出，专人在警戒处担任警戒（警戒距离为“直巷100米，弯巷75米” ），跟班队长对警戒情况巡视好后通知班长，当班长接到通知后方可下令放炮，严禁约时放炮。
10、放炮后，班队长负责对贯通处顶板状况由外向里进行检查，发现问题及时汇报并处理。
11、贯通施工期间正常使用临时支护，严禁空顶作业。
12、加强对顶板压力区域的顶板观测，每班由跟班队长和当班技术员负责观测和做好记录。
13、人员进入迎头首先做好敲帮问顶工作，检查巷道支护质量，及时的对巷道贯通处进行加强支护，并以钢梁进行加强支护架设钢棚，确保巷道的安全与稳定。
14、当班跟班队长负责现场观察顶板，要密切注意顶帮支护及压力状况，发现问题及时处理或停止作业。
15、其它未尽事宜，按1201-1掘进作业规程执行。
荣县石桥煤业有限公司石桥煤矿
2013年5月27日
第14篇 皮带机道横管贯通通防安全技术措施
一、贯通地点基本情况：
| 在掘巷道名称 | 七煤增补风道里段 | 贯通方法 | 机掘 | |
| 被贯通巷道基本情况 | 巷道名称 | 75212皮带机道横管 | 煤（岩）别 | 岩 |
| 风 量 | 160m3/min | 支护情况 | 锚喷 | |
| 气体情况 | ch40% | 积水情况 | 无 | |
| co20.04% | ||||
| o220% | ||||
| 巷道长度 | 115m | 停掘时间 | 2010.5 | |
二、安全技术措施(包括在掘和被贯通巷道的防瓦斯、防煤尘、防火、防风流短路措施)
1、在七煤增补风道里段与75212皮带机道横管贯通前50m时及时通知通风三区，通风三区根据通风系统调整需要制定措施。
2、贯通前，根据现场会安排，掘进八区要采取措施做好贯通地点设备、管路、线路及综合防尘工作，透窝地点50m范围内，每班必须洒水防尘，确保任何地点无粉尘积聚或飞扬。主、备局扇切换试验及风机看管由掘进八区安排专人负责，通风三区安排三班瓦斯员检查瓦斯。
3、贯通巷道与被贯通巷道设瓦斯员进行气体检查。贯通前由施工单位设专人对透窝地点设警戒，只有瓦斯浓度不超过0.8%时，并有专人汇报被贯通地点情况后，方可贯通作业。巷道贯通期间停止该巷道其它一切工作，施工过程中必须进行边探边掘，深打浅掘，探眼深度大于当班循环进尺两倍（施工单位另行施工安全技术措施）。
4、贯通后，调节75212皮带机道外段调节墙上的调节，保证过风量为90m3/min。
5、贯通前后通风系统不变，系统稳定后及时对-1025西一下山采区各用风地点进行风量测定，确保采区内通风系统稳定可靠后方可恢复工作。
三、附巷道贯通透窝通知单。
四、附贯通前后通风系统示意图(注明巷道名称、贯通前后风流方向、 通风设施、探头位置、积水、冒顶位置)。
第15篇 工作面皮运顺槽贯通安全技术措施
一、概述:20222工作面第三联巷预计于2022年6月24日与20222皮运顺槽贯通,为保证施工安全特制定安全技术措施如下:
二、施工要求:
1、20222工作面第三联巷贯通时严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20222工作面第三联巷贯通时巷道断面为矩形,规格:52022400mm,贯通后两侧与20222工作面皮运顺槽各抹角3米。
3、贯通后两帮包角锚杆采用φ161800mm圆钢锚杆,间排距950900mm, 3-3-3布置,锚固剂采用ck2335锚固剂,每根锚杆使用1根;
钢带采用φ10圆钢加工,规格为250060mm;
网片采用250010000mm的高强度塑料网。
4、20222工作面第三联巷贯通时顶、底板与20222工作面皮运顺槽顶、底板不得留有台阶。
5、20222工作面第三联巷贯通处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。
6、贯通后及时在贯通位置外侧两排w钢带之间安装顶板离层仪进行监测。
三、贯通安全技术措施:
1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。
2、贯通前,按照贯通加固要求对贯通位置顶部进行加固支护,未加固好严禁施工。
3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,贯通时贯通地点20米范围内严禁有人员工作逗留,并设人专人在预透点两侧20m处设警戒。
4、贯通范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。
5、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。
(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。
敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。
(5)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护。
6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。
7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。
8、贯通时,要先将贯通处顶部、帮部网片、锚杆及钢带处理完毕,不得采用机组截割,要尽量人工处理,以防止伤人,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。
9、贯通时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通,刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护。
10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。
11、贯通后,将贯通处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须与原有巷道支护对接好,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。
12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。
13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
14、胶带输送机机尾设专人看护清理,必须保证机尾皮带不跑偏,不堆货。
15、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2022版)、《安全技术操作规程》及《20222工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
